生产制度表格_磷铵厂原料车间球磨生产工艺操作规程

1 磷铵厂原料车间球磨生产工艺操作规程 2 工艺流程图 目录 3 工艺流程图 1 2 3 磨机工艺流程图 磷矿石 1 板式输送机 皮带输送机 磷矿贮料料斗 圆盘给料机 1 2 3 磨机 干排回水 矿浆池 1 精浆槽 4 工艺流程图 4 磨机工艺流程图 磷矿石 4板式输送机 皮带输送机 磷矿贮料料斗 圆盘给料机 4 磨机 溢流水 4 粗浆池 旋流器 酸化槽 细浆 粗沙 矿化槽 浮选机 浓密槽 精矿 2 精矿浆槽 矿渣中间槽 调浆槽 1级浮选柱 2级浮选柱 回水 尾矿槽 溢流水 中矿 5 工艺流程图 5 磨机工艺流程图 磷矿石 5板式输送机 皮带输送机 磷矿贮料料斗 圆盘给料机 5 磨机 溢流水 5 粗浆池 旋流器 酸化槽 细浆 粗沙 矿化槽 浮选机 浓密槽 精矿 1 精矿浆槽 矿渣中间槽 调浆槽 1级浮选柱 2级浮选柱 回水 尾矿槽 溢流水 中矿 6 工艺流程图 目录 7 工艺指标 工艺指标控制要求 8 工艺流程图 目录 9 1 3 磨机操作规程 开车前的检查与准备工作 1 首先确定矿石输送机皮带无问题后 检查磷矿贮斗备料是否充足 工艺水是否畅通 充足 2 检查各稀油站中油位是否适量 油路是否畅通 3 检查各冷却水管路是否畅通 4 检查各设备的地脚螺栓 磨机筒体护板螺栓以及人孔盖板螺栓是否有无松动 5 检查各电器设备 仪表 控制系统 信号装置是否完好 6 在检查确认无误后 准备好操作必须的生产工具和岗位记录 等待开车 10 1 3 磨机操作规程 1 接到开车指令后 首先开启各处冷却水阀门 包括前后轴瓦 减速器以及各油站冷却水管路阀门 2 启动各油站 启动润滑油泵 其启动顺序为 先启动减速机油站油泵 然后再启动前后轴瓦油站油泵 前后轴瓦共用一个油站 如在冬季 则在启动油泵之前应该先启动油站加热器 当油站油温达到25 时 停止加热 然后再启动油泵 防止因油凝而影响设备的正常工作 3 磨机启动 在磨机允许启动灯变亮后 启动磨机主电机 开车程序 11 1 3 磨机操作规程 开车程序 4 在磨机启动后 开始向进料溜槽内加回水 5 启动圆盘给料机 缓慢地向进料溜槽进料 进料粒度 25mm 磨机开始对磷矿石进行研磨工作 6 待磨机有矿浆溢流出时 通过分析矿浆细度 水分 然后调节回水量 调节圆盘给料机的转速 制备合格的矿浆 7 待矿浆池内矿浆液位达到一定范围内 至少要淹没矿浆泵进口 启动矿浆泵 开始向1 精浆槽供应矿浆 12 1 3 磨机操作规程 正常操作控制及巡检 1 根据生产的需要来调节磨机的磨矿量 保持浆池液位稳定 维持生产平衡 2 根据化验时对细度 水分两大指标的分析结果 来调节进矿量和给水量的比例 以保证细度 水分两大指标控制在规定的范围内 3 加强巡检力度 着重检查各稀油站的油压是否正常 油量是否充足 各油路是否畅通 是否存在漏点等 另外也要加强对磨机的传动设备进行检查 观察电流 电压 温度是否正常 如果出现超温超负荷运行等紧急情况时 则应立即查找原因 并采取相应措施 如不能及时处理 则应立即停车检查并报告轮班大班长和值班大班长 4 认真 准确 真实地填写各项记录及生产情况 13 1 3 磨机操作规程 停车程序 1 接到停车指令后 停止圆盘给料机 停止向磨机内送矿石 同时减小回水量 2 待磨机内大部分物料被排出后 关闭生产回水 3 待磨机内物料排完后停磨机主电机 然后待各处润滑处温度降至常温时 再停各油站油泵 然后关闭各处冷却水 4 根据生产情况 当浆池液位下降至下限时 停矿浆泵 14 2 磨机操作规程 开车前的检查与准备工作 1 检查碎矿贮斗备料是否充足 2 检查磨机轴承润滑油路 冷却水路是否畅通 3 检查地脚螺栓 筒体板螺栓有无松动和脱落 4 检查电气设备 仪表是否良好 5 准备好原始记录及工具 防护用品 15 2 磨机操作规程 开车程序 1 对磨机轴承和减速机供冷却水 按启动柜启动程序启动磨机 2 向球磨机加入适量回水 3 启动圆盘给料机 调节圆盘给料机转速调节供矿量的大小 定量向磨机进料 4 待矿浆淹没浆池搅拌桨叶后启动搅拌桨 5 待浆池液位完全将泵头淹没完后启动浆泵向矿浆储槽输送浆 16 2 磨机操作规程 计划停车程序 1 接停车指令后 停圆盘给料机 后关闭磨机磨矿工艺水 2 待磨机处浆滚筒筛无浆后 停磨机 后关闭磨机轴承冷却水 3 待浆池矿浆液位下降到不能淹没矿浆泵头时停矿浆泵 后将矿浆管道内残余矿浆排入浆池 4 关闭各部位阀门 17 2 磨机操作规程 紧急停车程序 1 如遇跳闸停电 立即停进料和断工艺水 来电后正常开车程序开车 2 如遇故障 立即停止给磨机加矿 加水 故障处理完毕后按正常开车程序开车 18 2 磨机操作规程 操作注意事项 1 在正常开车过程中 要加强对运行设备的电流 油温 油压等情况进行检查 2 加强对磨机进料情况进行巡检 防止异物将进料弯头堵塞 3 加强对磨矿工艺指标进行自检 调节管理 保证指标合格 4 加强对浆池液位 矿浆输送管线进行巡回检查 防止空泵 漏浆 堵管事故发生 5 及时准确记录生产数据 以供被查 19 4 磨机操作规程 开车前的检查与准备 1 检查碎矿贮斗是否充足2 检查各油站 油位 以及油路 冷却水系统是否畅通3 检查各地脚螺栓 筒护板螺栓及人孔有无松动和脱落4 检查各电器 设备 仪表 控制系统 信号装置是否完好5 准备好操作必须的生产工具及岗位记录 20 4 磨机操作规程 开车程序 1 开启各处冷却水 稀油站 电机前后轴承 减速机 磨机前后轴等 2 然后启动各处油站 电机轴承 减速机 前后轴瓦 注 大齿轮供油系统启动主机后自动给油 前后轴瓦高压油泵在启动主辅机前会自动给油 大约5分钟 3 待主 辅机允许启动指示灯亮后 接慢传离合器 启动辅机 让磨机盘车两圈再停辅机 断开慢传离合器 4 停前后轴瓦油站 重新启动各油站 待允许启动主机灯亮后 启动主机 5 打开回水调节阀 向磨机给水 21 4 磨机操作规程 开车程序 6 启动圆盘给料机装置向磨机内送矿石 进行研磨 7 通知民工岗位启动胶带输送进料系统开始向料斗中进料 8 通过分析矿浆细度 水分来调节给水和给矿量 直到合格后进入正常开车 9 向浆池补充蓄水池储蓄工艺水 带浆池液位满足启泵要求后 启动旋流泵 对矿浆进行分级筛选 10 筛选合格的矿浆直接流入二期浮选系统进行浮选 11 浮选后的精矿浆进入浓密槽进行浓缩脱水 22 4 磨机操作规程 开车程序 12 待浓密槽溢流堰有溢流水后 将磨机磨矿水改用溢流水 同时打开溢流水进入浆池的调节阀 13 打开浓密槽底部排料调节阀 同时启动浓密地槽泵 将浓缩后的矿浆输送至精矿浆储槽备用 14 当浓密槽溢流水有富余时 启动溢流水槽泵将富余的水送入蓄水池备用 23 4 磨机操作规程 磨机运行中的巡检 1检查各处冷却水是否畅通 冷却效果是否可靠 2巡视各油站油压是否正常 油路是否畅通 油位是否足够 2 1电机油站油压 0 2 0 4Mpa2 2减速机油站油压 0 2 0 4Mpa2 3前后轴瓦油站油压 低压 0 2 0 4Mpa高压 10Mpa 24 4 磨机操作规程 磨机运行中的巡检 3观察各轴瓦 电机定子 电机轴承温度 3 1轴瓦温度 65 3 2电机定子 三相 温度 100 3 3电机轴瓦温度 65 3 4油站温度 65 4定时分析矿浆指标 并调节进矿量及给水量的比例 25 4 磨机操作规程 磨机运行中的巡检 5严格矿浆池液位 控制40 60 范围 给浆池留足缓冲空间 6根据检测 返砂情况以及浮选设备的运行电流来判断磨机给矿量 7观察磨机电机电流 电压情况 主电机额定电流为220A 8观察各处油路润滑情况 尤其注意从观察孔检查前后轴瓦的润滑情况 9及时将观察到各动力设备的电流 电压情况及生产情况 要认真填写在记录纸上 26 4 磨机操作规程 计划停车程序 1接停车指令后 就首先停圆盘给料机和皮带输送机 同时关闭磨矿溢流水 2待浆池内液位下降到最低 同时磨机内矿浆被排得差不多的时候 关闭浆池补充溢流水的调节阀 停旋流泵 后停磨机 3待磨机前后轴瓦温度 减速机 电机温度等降低接近常温时停各处稀油站 关闭各处冷却水 要认真填写在记录纸上 27 4 磨机操作规程 计划停车程序 4待浓密槽无溢流水流出后 关闭溢流水泵 5检查浓密槽底部排浆含水量指标 当水分超标后 关闭排浆调节阀 6停车后必须检查高压柜电磁分闸装置是否显示 分 如果显示 合 则应及时采取手动分闸 防止磨机自行运转 要认真填写在记录纸上 28 4 磨机操作规程 紧急停车程序 1如遇设备故障需要紧急停车处理 应立即断料断水 同时快速将浆池补充水关闭 根据浆池液位停旋流泵 停磨机 2磨机停下来后 密切关注浓密槽情况 当溢流水走不赢时 将底部排污阀适当开大 要认真填写在记录纸上 29 4 磨机操作规程 紧急停车程序 3如遇磨机停电跳闸 要迅速关闭磨机的进料和所有给水 同时迅速关闭浆池补充水 密切关注浓密槽情况 然后其它设备按照正常停车程序停车 4如遇浮选 浓密槽 旋流泵同时停电跳闸 则要迅速将浓密槽底部排料阀手动关闭 关根部阀也可 另外要快速关闭粗浆池补充水阀门 要认真填写在记录纸上 30 4 磨机操作规程 停车后注意事项 1磨机停止运行前10分钟 应接通高压油泵启动装置 确认磨机筒体被顶起 以防磨机冷却收缩时损伤轴瓦合金 2冬季磨机停车时间较长时 各处冷却水要放干净 以免冻裂设备 3为防止磨机筒体变形 如长时间停车 应在停各处油站前 间断用慢速驱动装置慢转磨机 每次每次转半圈 直到磨机筒体温度接近常温后结束 要认真填写在记录纸上 31 5 磨机操作规程 开车前的检查和准备 1检查磷矿贮斗备料是否充足 工艺水是否畅通充足 2检查各油站油位是否适量 油路是否畅通 3检查各处冷却水路是否畅通 4检查各处地脚螺栓 筒体护板螺栓以及人孔盖有无松动或脱落 5检查各电器 设备 仪表 控制系统 信号装置是否完好 6准备好操作必须的生产工具及岗位记录 要认真填写在记录纸上 32 5 磨机操作规程 开车程序 1开启各处冷却水 包括前后轴瓦及油站 减速机油站 电机油站等 2启动各油站 启动低压润滑油泵 待高压润滑装置自动运行后完成本步骤 高压润滑装置运行10分钟左右后自动停止 3各油站的启动顺序为 电机油站 减速机油站 前后轴瓦油站 冬季启动油站前应将油站加热器启动 温度达到25摄氏度后再启动油站 防止油凝而影响设备正常运行 4辅机启动 各处油站启动后 主辅机允许启动指示灯亮 连接慢速驱动装置的齿形离合器 启动辅机 让磨机盘车数转后停止辅机 断开齿形离合器 33 5 磨机操作规程 开车程序 5主机启动 在主机允许启动灯亮后启动主电机 6向磨机进料溜槽内加入适量的回水 7启动圆盘给料机装置向磨机内送矿石 进行研磨 8通过分析矿浆细度 水分指标来调节工艺水量 调节圆盘给料机转速来调节进矿量 指标合格后进入正常的操作 9待浆池矿浆液位达到一定范围 50 75 启动旋流泵开始向旋流器组进行供浆分选 10筛选合格的矿浆直接流入一期浮选系统进行浮选 11浮选后的精矿浆进入浓密槽进行浓缩脱水 要认真填写在记录纸上 34 5 磨机操作规程 开车程序 12待浓密槽溢流堰有溢流水后 将磨机磨矿水改用溢流水 同时打开溢流水进入浆池的调节阀 13打开浓密槽底部排料调节阀 同时启动浓密地槽泵 将浓缩后的矿浆输送至精矿浆储槽备用 14当浓密槽溢流水有富余时 启动溢流水槽泵将富余的水送入浮选系统或尾矿系统 15注意 在盘车前及主机启动前 如前后轴瓦低压油泵未停时 需重新启动低压油泵 待高压油泵自动启动 或者直接启动高压油泵确认磨机筒体被顶起后方可盘车或启动主机 要认真填写在记录纸上 35 5 磨机操作规程 正常操作及巡检 1根据生产需要调节磨矿量 保持矿浆池液位稳定 维持生产平衡 2巡回检查各油站油压是否正常 各处油站油压控制范围如下 2 1电机油站油压 过滤器进口 0 2 0 4MPa 过滤器出口 0 2 0 4Mpa 压差 0 1Mpa2 2减速机油站油压 过滤器进口 0 2 0 4MPa 过滤器出口 0 2 0 4Mpa 压差 0 08Mpa2 3前后轴瓦油站油压 过滤器进口 0 2 0 5MPa 过滤器出口 0 2 0 5Mpa 压差 0 1Mpa2 4巡回检查各油站油位是否充足 油路是否畅通 冷却水路是否畅通 各管路有无泄漏现象 36 5 磨机操作规程 正常操作及巡检 3巡回检查各油站油位是否充足 油路是否畅通 冷却水路是否畅通 各管路有无泄漏现象 4观察各轴瓦 电机 油站温度变化情况 各处温度控制范围如下 4 1油站温度 电机温度 60 减速机温度 60 前仓轴瓦温度 65 后仓轴瓦温度 65 4 2启动柜温度 前仓轴瓦 65 后仓轴瓦 65 电机定子 100 液体电阻只为显示 而暂未设定范围 4 3主电机 前轴承 65 后轴承 65 5观察磨机电流 电压情况 主电机额定电流为220A 静相机电流控制在160 170A范围内 37 5 磨机操作规程 正常操作及巡检 6观察各处油路润滑情况 尤其注意从观察孔检查前后轴润滑情况 7经常检查大齿轮的润滑情况 以便及时增补润滑油 8经常检查各油站油位 确保保持在1 2 3 4 9发现报警应立即查找原因并采取相应措施 如不能及时处理的异常现象 应立即停车检查 10及时详实填写记录及生产情况 38 5 磨机操作规程 计划停车程序 1接停车指令后 首先停圆盘给料机和皮带输送机 同时关闭磨矿溢流水 2待浆池内液位下降到最低 同时磨机内矿浆被排得差不