前池段、泵房段、后池段施工方案.doc

第六章 施工方案6.1施工降水、排水工程6.1.1、概述本工程原地面高程约为130.5m，主要开挖分为前池段（包括利民排干段）、泵房段、后池段（包括利民排洪渠段），前池段桩号为0-074.940-019.12,长55.82m，基础开挖底高程约为125.22m；泵房段桩号为0-019.120+018.74，长37.86m，基础开挖底高程约为120.75m，其中安装间基础开挖底高程为113.9m，后池段桩号为0+018.740-144.98,长126.24m，基础开挖底高程约为127.65m。6.1.2降水方案依据水文地质条件，结合本工程施工的实际情况，降水施工分为前池段、泵房段及后池段。6.1.3前池段降水设计1、降水井埋置深度HH1+h+iL1+L2+L3式中：H降水井埋置深度（m）；H1降水井埋置面至基坑开挖底面距离（m）；h降水后地下水位至基坑底面的距离，取0.5m；i降水水力坡度，取1：7；L1井点管中心至基坑中心的水平距离，58.3/2=29.15m；L2滤管工作长度，取3m；L3沉砂管长度，取2m；则降水井埋设深度H（130.5-125.22）+0.5+29.15/7+3+2=14.9m，取15m。2、降水井数量及间距按无压非完整井理论计算，为安全期间，地下水位取最大值，为128.81m。（1）基坑涌水量Q：Q=1.366K*（2H0-S）*S/（lgR-lgx0）式中：Q基坑涌水量（m3/d）；K渗透系数，8m/d；H0含水层厚度，H0=1.85*（S+L）=23.95m；H0值表S/(S+L)0.20.30.50.8H01.3(S+L)1.5(S+L)1.7(S+L)1.85(S+L)S水位降低值，128.8-125.22+0.5+29.15/7=9.94m；R抽水影响半径，R=1.95S H0K=268.4m；X0基坑的假想半径，基坑长58.3m，宽55.82m，长宽比小于5，将其视为一个假想半径为X0的圆形井，按下式计算：X0= A/=32.19m；经计算，Q=4477.2m3/d。（2）降水井数量降水井数量N=1.1Q/q式中：N降水井数量，（眼）；Q为基坑涌水量；q单根井管最大出水量（m3/d），按下式求得q=65dlk1/3=367.57m3/d表d滤管直径，0.3m；l滤管工作长度，3m；K渗透系数，8m/d；经计算，N=13.4眼，结合现场开挖实际情况，最终确定降水井布置为：基坑一周布置17眼降水井，井距为10m，降水井布置见降水井井位布置图。6.1.4泵房段降水设计1、安装间降水井埋置深度HH1+h+iL1+L2+L3=25.1m式中：L1井点管中心至基坑中心的水平距离，42/2=21m；其他符号含义及取值同前。则降水井埋设深度H（130.5-113.9）+0.5+21/7+3+2=25.1m，考虑安装间局部较深，降水井为兼顾前后池降水，取30m。2、安装间降水井数量及间距按无压非完整井理论计算，为安全期间，地下水位取最大值，为128.81m。（1）基坑涌水量Q：Q=1.366K*（2H0-S）*S/（lgR-lgx0）式中：符号含义及取值同前；H0含水层厚度，H0=42.66m；S水位降低值，128.8-113.9+0.5+21/7=20.1m；R抽水影响半径，R=1.95S H0K=722.5m；X0基坑的假想半径，基坑长41.4m，宽32.65m，长宽比小于5，将其视为一个假想半径为X0的圆形井，按下式计算：X0= A/=20.74m；经计算，Q=9275.62m3/d。（2）降水井数量降水井数量N=1.1Q/q式中：符号含义及取值同前q=65dlk1/3=490.1m3/d，其中滤管长度取4m。经计算，N=21.8眼，结合现场开挖实际情况，最终确定降水井布置为：基坑一级马道上布置22眼降水井，在基坑中心布置一眼观察井，降水井布置见降水井井位布置图。3、泵房段降水井埋置深度HH1+h+iL1+L2+L3=19.4m式中：L1井点管中心至基坑中心的水平距离，58/2=29m；其他符号含义及取值同前。则降水井埋设深度H（130.5-120.75）+0.5+29/7+3+2=25.1m，考虑降水井为兼顾前后池降水，取25m。4、泵房段降水井数量及间距按无压非完整井理论计算，为安全期间，地下水位取最大值，为128.81m。（1）基坑涌水量Q：Q=1.366K*（2H0-S）*S/（lgR-lgx0）式中：符号含义及取值同前；H0含水层厚度，H0=32.17m；S水位降低值，128.8-120.75+0.5+29/7=14.4m；R抽水影响半径，R=1.95S H0K=450.3m；X0基坑的假想半径，基坑长58m，宽43.33m，长宽比小于5，将其视为一个假想半径为X0的圆形井，按下式计算：X0= A/=28.28m；经计算，Q=6537.7m3/d。（2）降水井数量降水井数量N=1.1Q/q式中：符号含义及取值同前q=65dlk1/3=367.57m3/d，其中滤管长度取3m。经计算，N=19.6眼，结合现场开挖实际情况，最终确定降水井布置为：基坑一级马道上布置22眼降水井。考虑工程地质及施工等不确定因素影响，如开挖完后基坑降水不能达到设计要求，在主厂房中心线布置一排轻型井点降水井，间距为1.6m，确保施工作业面干燥，降水井布置见降水井井位布置图。6.1.5后池段降水设计根据水文地质条件显示，地下水位在127.54128.81m之间，工程开挖基础底高程为127.65m，开挖深度为2.95m左右，地下水位与基础底面基本持平，开挖完后基础面如有地下水，则在开挖边线坡脚处设排水沟，采用明排抽水。6.1.6施工排水在基坑顶部沿四周设排水沟，排水沟为砖砌，厚度为12cm，1：2水泥砂浆抹面，断面如下图所示：30cm60cm通过排水沟排出施工区域，再利用挖掘机开挖明渠排放至下游查干湖内。6.2土方开挖工程本工程土方开挖主要为姜家围子排涝站厂房工程、前池工程、二干进水闸工程、后池工程、苇田进水闸工程、利民排洪闸工程、二干渠公路桥和利民排干公路桥土方开挖工程总量为117335 m3。6.2.1、施工工艺流程施工准备测量放线、报监理工程师审批表层植被、杂物清理开挖及运输特殊部位处理测量复检、验收结束。6.2.2、施工方案本工程土方开挖根据施工进度计划安排，采取分期分段开挖。先开挖厂房段，在厂房段基础底板完成后在进行前池段土方开挖，明年开挖后池段。厂房段土方开挖：厂房段土方开挖采用分层后退法开挖，开挖采用1m3挖掘机由后池方向向前池后退开挖，在前池段设一条运输道路。每层开挖深度约3m，自卸汽车外运至监理工程师指定地点，推土机整平，以备回填使用。开挖边坡按照1：1.5进行放坡，每高差5m设置宽2m的马道。当挖掘机开挖至距建基面50cm时，采用人工配合，严禁超挖，避免扰动地基。基坑开挖完成后，在安装间处设砖砌台阶，作为施工上下便道。目前施工处于雨季，为避免雨水浸泡地基，基础开挖完成后，沿基坑四周坡脚处挖设排水沟，在基坑四角设集水井。前池段土方开挖在厂房基础混凝土底板浇筑完成后进行，后池段土方开挖在来年进行，开挖方法同上。6.3土方回填工程本工程土方回填为姜家围子排涝站厂房工程、前池工程、二干进水闸工程、后池工程、苇田进水闸工程、利民排洪闸工程、二干渠公路桥和利民排干公路桥等土方回填共计97749m3。6.3.1、土方回填施工工艺流程碾 压推铺平整基面清理测量放样填料运输结合面湿润卸 料不合格料处理填筑面边脚处理取样试验6.3.2、施工方案土方回填要在泵房工程等建筑物施工完毕并经检验合格后进行。土方回填前，必须清除结合部位的各种杂物，再分层填筑。土方回填采用利用方及业主指定料场的土料，挖掘机装车、自卸汽车运输至填筑作业面，土方填筑采用人工配合推土机平料，压路机进行分层压实，结构物边角部位采用蛙式打夯机夯实。回填填筑前，首先对回填基面进行处理，对回填基底以下的软弱夹层及其它缺陷掏挖，并用回填料覆盖和碾压密实；其次应清除建筑物表面乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。回填料卸料后，及时平整，并保持填筑面平整，建筑物两侧土方回填应保持均衡上升。贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层厚度宜为1520cm。每层铺料后用水准仪检查铺料厚度，超厚时及时处理。6.3.3、试验在土方回填开工前，从取土场取有代表性的土样，按技术标准及规范、规程要求进行试验，测定其各项技术数据，将上述结果报监理工程师审批，以确保选用回填土料符合设计和规范要求。6.3.4、土方回填施工技术措施（一）土方回填必须控制在基础处理、隐蔽工程和基坑处理等验收合格后才能进行。（二）土方回填前，必须清除结合部位的各种杂物，再分层填筑。（三）土方回填土料，其含水量必须控制在最优范围内，过大则晾晒，过小则洒水湿润，至含水量要求后再填筑。（四）分段填筑，各段间设置标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段接缝位置应错开。（五）保证填筑面平整以防雨水下渗和积水，原则上当天铺筑当天碾压，雨后填筑进行晾晒并经监理单位检验合格后再继续施工。（六）机械碾压时应控制行车速度为2km/h，相临作业面搭接碾压宽度。（七）土方填筑按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。与基坑两侧接触处如果坡度大于1：3时，接触处需做台阶式处理，台阶规格为宽1m高0.3m。（八）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。（九）每一填土层规定参数施工完毕，并经监理工程检查合格后才能继续铺筑下一层土料。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、松散的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。（十）压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。（十一）在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。（十二）为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于5mm时，应停止土方回填施工。（十三）雨季停工前，应铺设保护层，复工前予以清除。（十四）土方回填采用环刀进行取样试验，取样频率应符合规范要求。6.4模板制安工程本工程模板制安主要工程量为40197m2。6.4.1、施工工艺流程施工准备测量放样模板架立混凝土浇筑混凝土养生模板拆除6.4.2、施工方案1、底板模板采用1.2m2.4m钢框覆面竹胶合板拼装而成，打方木排架支撑于附在基坑土壁上的木板上。立模时采用在底板钢筋上焊接水平支撑及立撑加以固定。详见右侧示意图。2、闸墩、胸墙异形模板：墩头模板及闸门槽模板外购制作定型钢模板，墩体模板用钢框覆面竹胶合板拼装而成；槽钢和815cm方木做围檩，用16mm拉条对拉，拆模后割掉拉条，封堵拉条孔，确保外观质量。3、扶壁式挡土墙模板：标准钢框覆面竹胶合板并辅以标准钢模板拼装而成，采用14mm的拉条对拉固定，支撑体系采用碗扣式脚手架并用可调钢丝绳缆风调直。4、人行桥、检修桥梁板以及启闭机排架结构模板：人行桥、检修桥梁板结构采用竹胶合板、标准钢模板辅以木模板拼装而成，满堂脚手架结构支撑，支架上铺方木找平并进行预压；启闭机排架结构模板采用钢框覆面竹胶合板、标准钢模板、定型钢模板组合而成，模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架固定和可调钢丝绳缆风调直，并采用14mm的拉条对拉固定。5、模板制作、架立施工控制 模板工程严格按照设计要求和规范施工。所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。模板表面必须平整光滑。梁底模板必须按规范规定起拱。闸墩、现浇柱垂直度用J2经纬仪控制。墙模板拼接时，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料和设备。在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称布置，以便穿墙拉条与墙板保持垂直。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计要求。设计未提出要求时，应符合下表的规定进行施工。项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留孔中心位置3预留洞中心位置10截面内部尺寸+10制作与安装模板的允许偏差，如设计图纸上未注明时，应按下表的规定执行。制作和安装模板的允许偏差（mm）项 目允许偏差木模制作模板长度和宽度3相邻两板表面高差1平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）3钢模板制作模板长度和宽度2模板表面局部不平（用2m直尺检查）2连接配件的孔眼位置1模板安装轴线位置5截面内部尺寸底板、基础+10墙、墩5相邻两板表面高差2底模上表面标高5底层垂直全高不大于5m6全高大于5m8拆除模板及支架的期限，设计未提出要求时，应符合下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa时，方可拆除；承重模板及支架，应在混凝土达到下表的规定强度后方可拆除：拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计（）板2502 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100模板拆除时间按照招标文件技术条款和有关施工规范要求进行。6、模板的垂直和水平运输闸室及上部检修桥、人行桥模板垂直运输，拟在闸室下游出水池及副厂房上游位置各布置1台塔式起重机，工作幅度为32m，端部吊重为0.78t，最大起重量为2.5t，最大工作幅度32m；水平运输均采用机动翻斗车、架子车等。为保证混凝土外观质量，混凝土外露表面均采用新模板。围檩和支撑使用钢管；模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆；模板内侧涂脱模剂。6.5钢筋制安工程本工程钢筋制安主要工程量为2071t。6.5.1、钢筋工程1、施工机械本工程钢筋施工现场配备弯曲机2台，切断机4台，对焊机1台，钢筋调直机2台，电焊机6台。2、施工工序及质量要求贮存：对购进的钢筋原材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样送检，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。加工：进场钢筋经检验合格后，即根据监理工程师批准的钢筋表开始配料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。制作中，14mm以上的钢筋接长采用对焊工艺，对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm；局部搭接焊钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。钢筋加工工序流程图如下：钢筋加工工序流程图钢筋进场材质检验12mm以下盘圆钢筋库直调拉冷切 断弯钩半成品堆放直调焊对断切弯钩焊点型成拼合成品库施工现场预制厂12mm以上钢筋库现场绑扎：在钢筋加工场加工制作的钢筋由架子车辅以机动翻斗车运到架立现场，钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行，绑扎牢靠，横平竖直，钢筋焊接符合设计要求和规范规定。底板和顶板钢筋设置1.2m1.2m的矩形网状架立钢筋，直径不小于20mm，其它梁板结构如必要时设置架立钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形；墩墙钢筋均采取通长配置，并搭设三步脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形；上部桥头堡排架柱预留插筋。钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置，位置避开梁板的跨中及支座部位；砼垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。钢筋制安采用在钢筋加工厂制作，钢筋切断机下料，弯曲机成型，制作好的钢筋采用人工运至仓面，在仓面进行绑扎成型。6.6 混凝土工程6.6.1、砼生产流程图如下：6.6.2、砂石料系统布置1、砂石系统布置原则是,依照施工总进度要求，以砼浇筑最高日强度和一块大体积砼浇筑量为依据，并考虑当地交通状况、气候及工地实际选取备料系数，设计砂石系统布置。2、砂石系统布置原则根据设计要求的砼级配种类而定。并在施工中考虑泵送砼，本工程一次最大砼浇筑量为厂房段3#、4#、5#机组底板，约500m3，砼浇筑日高峰强度按500m3/d，砂石系统备料情况（占地面积如下四表）：石料场：布置在前池右岸附近。砂石料系统备料量分析表砼浇筑量日强度m3/d一次砼最大浇筑量m3备料系数砂石系统布置依据m3砂石系统备料数量m3砂粗骨料其中各种骨料520mm2040mm5005004.52250135022509001350砂石料系统占用场地面积表骨料名称备料数量m3平均堆高m堆储不均匀系数所需场地面积m2备料砂135020.75900+250考虑其他用料粗骨料225020.751500+500520mm900两种骨料分开堆放2040mm13503、砂石系统布置于规定的位置，砂石料场使用前经推土机平整压实后，料场用砖砌筑各种骨料隔墙，以防不同骨料混合，在料场配装载机一台负责堆料， 6.6.3、砼施工强度分析和砼系统布置以及生产流程1、工程量：本工程砼总量约为33774m3，闸室混凝土约18829m3，前池段混凝土约4092m3，后池段混凝土约为9719m3。2、本工程砼开工后首先进行厂房段混凝土底板施工，混凝土浇筑方量最大约500m3。砼施工主要集中在2009年8月10日至2009年10月底及2010年5月至2010年6月底，其中2009年810月为施工高峰期，其强度最大，其强度为24055m3左右。通过以上分析可知，按1次浇筑强度600m3布置主拌和系统能满足本工程最大浇筑强度要求。3、砼生产设备选择： 拌和站选用2台JS500（额定生产率为25m3/h）型搅拌机，配备1套自动配料机。砼一次最大浇筑量为500m3，按1天浇筑完成，投入1座拌和站供料： 25m3/h24h 0.75=900m3600m3，三班连续作业能满足生产要求（式中0.75为生产保证系数）。砼搅拌站采用台ZL50E型装载机供应砂石料；水泥主要采用袋装水泥。4、混凝土运输及入仓：配备1台HBT60混凝土输送泵（理论输送量为60m3/h）,133.5m高程以下混凝土直接泵送入仓，133.5m高程以上混凝土采用混凝土搅拌运输车进行水平运输，塔吊配0.8m3吊罐垂直运输入仓。入仓砼下落高度大于2m时采用串筒缓降，以防止砼离析。6.6.4、施工缝设置1、厂房段：底板按设计分缝，每块均为一次浇筑完成；闸墩浇筑按设计分二次浇筑到设计顶面高程；厂房按设计结构分层浇筑完成，排架柱分两次浇筑至设计顶面高程，屋面按设计分为一次浇筑完成。2、前后池：前池底板按设计分缝，每块均为一次浇筑完成；两侧扶壁式挡土墙分二次浇筑到设计顶面高程。3、前池节制闸、退水闸、苇田进水闸、利民排洪闸等小型结构物底板一次浇筑完成，闸墩一次浇筑完成，人行桥、启闭机排架柱等均一次浇完，梁板结构按一次施工完成。6.6.5、砼施工1、厂房段、前后池及其他建筑物底（顶）板混凝土浇筑浇筑方法：闸底板分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，每层浇筑采用斜层浇筑法进行施工；闸墩上部和闸室其它部位、岸翼墙底板及护坦、消力池按上述施工分缝，采用“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”的方法。这种浇筑方法，能较好适应泵送工艺，避免了输送管经常拆卸冲洗和接长，提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑方法是由底板一端布料，一次打出底板面，然后每层浇筑再由顺水流方向一端向另一端呈斜坡推进。前后池、挡土墙及其他小型结构物底板浇筑方法与闸底板相同。厂房段底板浇筑顺序为安装间、1#2#底板、3#5#底板、6#7#底板跳间施工。振捣：采用ZN30、ZN50插入式软轴振捣器振捣。根据砼泵送时自然流淌，形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼振实。浇筑时采用人工铺料，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。钢筋密集区采用人工振捣，确保浇筑质量（见“振捣布置图”）。泌水处理：在底板一端设置一集水坑，大流动性砼在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼垫层流向集水坑，然后通过集水坑内的潜水泵向坑外排出。当砼大坡面坡角接近顶端模板时，改变抽水方式，将泵提高，抽出逐步抬高的泌水。表面处理：由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后28小时，初步按标高用钢刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，初凝前再用铁搓板压光，控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发,加强养护。砼施工顺序流程图施工放样 钢筋架立 模板和支撑体系 砼浇筑 拆模、养护2、闸墩、胸墙、挡土墙：浇筑顺序与底板一致，砼浇筑采用水平分层浇筑，层厚不大于30cm。混凝土输送泵经串筒入仓；浇筑时振捣手下至仓内平仓振捣，确保不漏振、不过振。3、桥面铺装桥面铺装的砼由主拌和站拌制，砼运输车运送，人工找平，插入式振捣器和平板振捣器捣实，人工进一步抹平并压实。桥面砼分缝按设计设置，养护采用覆盖塑料膜的方式。4、主副厂房及启闭机房等房屋建筑工程梁、柱及楼面板、屋面板按照常规工民建施工方法进行。5、预制构件工程本工程预制砼构件主要有二干渠公路桥、利民排干公路桥桥板预制，预制厂场地平整压实后，砖砌基础外抹砂浆作为底模。模板：防冲板桩侧模采用定型钢模板，模板分节处用胶条密封，防止漏浆，保证外观质量。钢筋：同砼及钢筋砼工程相关内容。砼浇筑：检查模板、钢筋、预埋件等的位置无误后开始浇筑砼。砼由拌和站拌制，水平运输采用砼运输车，人工上料入仓，其它同砼工程相关内容。拆模：在砼强度达到设计强度的50%以上后拆除。预制构件安装养护期达到28天，强度达到设计强度后，即采用25t汽车吊吊放到50t平板运输车上，50t平板运输车将其运送到施工现场，然后进行安装。6、砼养护混凝土浇筑完毕后，进行养护，砼养护不少于14个昼夜。养护形式：平面采用蓄水或覆盖草袋洒水养护，大体积混凝土采用一层塑料薄膜加两层草袋覆盖的养护方式。7、砼裂缝控制措施7.1底板大体积砼温度控制措施配合比的设计原材料的选用： 水泥：水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥释放出50.2J的热量，从而使砼内部温度升高，水泥水化一般在1-3天内可释放出热量的50%，由于热量的传递、积存，使得砼内部最高温度大约在3-5天内发生，这也是容易造成温度变形和温度应力而产生裂缝。因此为了尽量降低由水化热引起的绝热温升，固应采用水化热低的水泥品种。 砂子：砂的粒径和含泥量对砼的收缩变形影响较大，并且随着含泥量的增大，砼收缩增大，抗拉强度降低，故砂应采用细度模数2.8-3的中砂，并严格控制含泥量低于2%。 碎石：碎石粒径加大，砼配合比不变的情况下，其用水泥量相应减少，砼收缩随之减少，但因泵送施工，为保证砼的流动性和密实性，粗骨料不宜过大。同样碎石含泥量对其收缩不利。因此碎石采用5-40mm级配良好的碎石，含泥量低于1%。 外加剂：国外资料表明水泥水化所需水仅为其质量的20-50%，其余完全是为了和易性的要求，其中一部分被离析出来，但相当大部分则留在空隙中，这对砼的干缩、早期裂缝起着决定作用，所以减少用水量至关重要。为补偿砼的收缩，这里选用有膨胀性及塑性、减水性能的PNF及NF外加剂，因此配制的微膨胀砼拌水后，形成大量的膨胀性结晶水化物钙矾石（3Ca.Al2.3CaSO4.32H2O）产生适度膨胀，。在约束（基础约束、邻位约束、钢筋约束等）条件下，其膨胀能转化为0.2-0.8Mpa的预应力（自应力）而存储于结构中，此压应力可抵消砼干缩和冷缩产生的拉应力，从而弥补了普通砼的收缩开裂缺陷。而后期形成的钙矾石可填充切断砼中毛细管，密实砼并能在砼表面和毛细管道析出胶凝物，从而提高砼的抗裂性能。而且通过外加剂缓凝及早强的协调，可以保证工程质量和工期，缓凝时间在10-15小时，从而延缓水化热释放，降低温度高峰，从而避免温差裂缝；缓凝期结束后，早强速度发展快，从而产生足够的抗拉强度。抵抗因温度收缩而引起的拉应力。 配合比的确定A水泥用量：由于增加水泥的用量砼的收缩随之增大，固应在满足设计强度要求的条件下，尽量减少水泥用量。B砂率：砼中的粗骨料是抵抗收缩的主要材料，在配合比完全相同的情况下，砼干缩率随砂率的增大而增大，砂率降低，即增加粗骨料用量，对控制砼裂缝有显著效果。因此在满足施工的前提下，宜尽可能降低砂率，一般选择37-38%。C水灰比：水是影响砼收缩的最主要因素，砼中用水量越大，则干缩越大，因此严格控制水灰比是十分重要的。施工及养护 砼浇筑，采用高频振捣，以砼表面泛出水泥浆为准。必须做到全面振捣，做到不漏振、不过振，保证振捣密实。 砼浇筑后，接近终凝时，用抹子进行二次抹压，使表面密实，有利于减少砼表面水分散失，防止表面龟裂。 为防止内外温差过大，采用保温保湿的养护措施，先在砼表面涂一层养护腊或覆盖一层塑料薄膜，时间以砼初凝为宜，目的是防止水分蒸发，然后在薄膜上覆盖草袋，。保温层薄膜厚度根据砼各部位厚度及实际测温决定。7.2防止闸墩产生裂缝的控制措施根据上述对底板分析结果知，闸墩底部受底板约束，闸墩浇筑后，可能因为温差过大或收缩产生裂缝，为防止裂缝产生，采取如下措施：配合比采用外加剂，减少水泥用量，降低水灰比。严格控制所用砂石料等原材料的质量，砂子选用中粗砂，细度模数为2.5-2.8，含泥量不大于2%；粗骨料采用10-20mm和20-40mm的级配，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1%。建议使用低水化热、低收缩的水泥,同时可考虑掺用粉煤灰代替水泥进行配合比设计，在征得监理工程师批准后进行施工。从原材料的质量检验、砼拌和、运输、浇筑及养护等逐项由原材料转化为产品的各个环节均按采取切实有效的具有针对性的技术和控制措施。8、砼外观质量施工工艺和措施8.1从思想认识上牢固树立建精品工程的意识，彻底改变过去重内在轻外表的的观念，追求内实外美的精品目标。8.2砼水平表面质量控制措施砼的表面观感质量主要包括水平表面和垂直表面，为确保水平表面质量美观，对容易产生的质量问题进行分析并采取针对性措施：容易产生的质量问题单块板表面平整度差、表面出现龟裂产生原因为浇筑砼时高程精度控制不够、控制点少、平整度控制措施不利；面积较大时，人工收浆未按时进行；砼浇筑过程中的泌水不能及时排除；养护不及时或养护措施不当等。邻块之间接缝不直、错台产生的原因为接缝处填缝板厚度不一致；填缝板固定不牢固，局部翘起或变形；填缝板安装时比先浇块高；施工时未注意对相邻块找平；预防及控制措施采取预控与过程控制相结合的方法。浇筑砼前，底板周边的高程用模板控制；中部位置采用压辊在轨道上行走进行控制，轨道采用工字钢，临时固定在预设的钢板支点上；模板顶高程和轨道顶高程即为砼的设计顶面高程；在整个施工过程中，测量员实施检测。为防止砼表面干裂，主要措施为采用真空吸水工艺，电动圆盘磨光机和叶片磨光机磨光后人工进一步压实和磨光。控制接缝平直度和平整度采取的措施为先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶低于先浇板顶3-5mm，后浇板施工时，最后以先浇板为基准找平周边。按设计和规范规定由专人进行养护。做好砼表面保护工作。搭设闸墩、墙脚手架和立模板时，在底板上铺设跑道板保护。砼垂直表面质量控制措施容易产生的质量问题A接缝不平整，分期施工时施工缝不平整或产生错台。产生的原因为模板刚度不够，围檩的刚度不够；模板间连接方法不可靠，尤其是不同类型模板组合接缝处连接加固不当引起错缝。B砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱角处漏浆形成麻面。产生的原因为采用钢框竹胶板后，模板吸水性差，砼的泌水排除不及时而聚集在模板表面形成麻面；模板接缝处不严密，漏浆后形成麻面；模板对拉螺栓孔漏浆形成麻面；砼下料高度过大砂浆溅到模板上硬化后形成麻面；柱模板采用传统角模形成漏浆所致。预防及控制措施A选用质量好的模板、采用先进的立模工艺：在闸墩和翼墙尤其是外露面和迎水面采用钢框竹胶大面模板，减少接缝。B为保证砼色泽均匀一致，底板与墙浇筑混凝土尽可能选用同一批水泥、砂石料。脱膜剂采用专用脱膜剂。C严格控制水灰比，严格按监理工程师批准的配合比拌和，对每批砂石料和下雨后及时测定含水量并相应调整配合比。D采用砼经串筒入仓的方式，砼直接落料高度小于2m；由专人检查和清理模板。E模板接缝处采用橡胶密封条；对拉螺栓处采用外套无缝钢管防止漏浆。F下料点合理布置，使下料均匀，对于布料死角，采用人工入仓；振捣均匀，不漏振、不过振。G对砼产生的泌水，则在下一层浇筑前及时排除。H砼达到规定强度后再拆模，侧模拆除时砼的强度不低于3.5MPa，拆模要仔细小心，不损坏表面和棱角。I预留螺栓孔由专人修补，先凿成孔洞周围一致、深2cm的毛面，洒水湿润，用专门配制的修补砂浆修补。9、雨天施工措施掌握天气预报，根据天气情况安排施工；避免在大雨、暴雨或大风环境中浇筑砼。砂石堆料场应排水畅通并防止泥污染砂石料。同时做好施工场地的排水工作，对施工场地原有的排水系统进行检查、疏浚或加固，增加必要的排水设施，保证水流畅通。注意边坡的稳定，加强对边坡和支撑的检查。准备一定数量的塑料薄膜、毡布等防雨材料，保证施工面不受雨水冲刷和侵蚀；运输工具及运输道路采取防雨、防滑措施。钢筋堆放在仓库内，并架空摆放，水泥仓库做好防漏、防潮工作。砼的浇筑仓面上，设置防雨棚。如混凝土浇筑过程中遇大雨，立即停止浇筑，雨后重新浇筑时按施工缝处理；及时测定粗细骨料的含水量，严格控制水灰比。10、砼施工质量检测及控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量因素引发质量问题。首先从组织机构、人员配备以及人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程的特点，采取如下质量控制与检测措施。一、原材料的检测与控制措施水泥运到工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室按规定进行抽样复检。试验报告的内容进行逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，提供28天强度以外的各项试验成果，28天的强度数值应在32天内补报。选用的水泥标号与砼的设计标号相适应。水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：A水泥的品种、标号不得混杂；B在运输过程中避免受潮；C水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；D堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋；E先到的水泥先用，袋装水泥储运时间超过3个月，使用前重新检验。拌和用水本工程施工用水从业主提供的水井进行抽取，可用于拌制和养护砼。对水质有怀疑时，应进行检验和拌和物强度试验。粗骨料粗骨料的力学性质的要求和检验，应满足设计要求和水工砼试验规程（SDJ105-82）的规定。粗骨料的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼则不超过板厚的1/2，少筋或无筋时选用较大粒径粗骨料。在施工中，我们将粗骨料按粒径分成5-20mm、20-40mm料径段进行分段控制检验。严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准为：超径5%，逊径10%，最大粒径不超过40mm。粗骨料中含有的活性骨料如黄绣等，尽量避免。其它技术要求要符合下表规定：（以600t为一批验收）项目指标备注含泥量1%不含有粘土团块坚固性5有抗渗要求的砼12无抗渗要求的砼SO3（折算）0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度（t/m3）2.55吸水率2.5%针片状颗粒含量15%细骨料的质量要求如下：砂料质地坚硬、清洁、级配良好。砂的细度模数宜在2.4-2.8之间。砂中含有活性骨料时，进行专门试验并论证。其它质量要求要符合下表（以600t为一批验收）项 目指 标备注天然砂中含泥量3%坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）10%云母含量2%轻物质含量1%SO3（折算）1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，进行砂浆强度对比试验。粗骨料的堆存和运输符合下列要求：堆存骨料的场地有良好的排水系统，工地料场采用砼地秤。不同粒径的骨料分别堆放，设置隔离砖墙。骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。骨料的堆存场地要足够，保证一定的堆料厚度，具备足够富裕量。砼拌和砼配合比有试验室确定并经监理工程师批准。拌制砼，必须严格按照试验室提供的配料单配料，严禁擅自更改，设专人定时检查。砼的水灰比，通过试验确定。粗骨料的级配及砂率选择，应考虑骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、运输方式、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小坍落度。砼的外加剂种类、用量根据试验确定，并报监理批准后使用，添加时由试验人员跟班旁站控制掺加量。拌和物的原材料计量应严格，其偏差值如下表：水泥1%骨料2%水、外加剂溶液1%本工程采用自动化搅拌站和自动配料系统，计量准确。拌和过程中，根据气候条件及时地测定骨料的含水量，在降雨的条件下，相应的增加测量次数并随时调整砼的加水量。拌和时间根据试验确定。砼的搅拌设备经常进行下列项目的检验：A各种控制设备准确性；B拌和机及叶片的磨损情况。二、砼运输技术措施选择的砼运输设备与运输能力，与拌和能力、浇筑能力、仓面情况的需要相适应，以保证砼的运输和入仓质量。所有的运输设备，应使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。在运输过程中，尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不超过下表规定：气温砼运输时间（分钟）20-300C2010-200C455-100C60砼的运输工具及浇筑地点，必要时采用遮盖和保温措施，以避免因日晒、雨淋、受冻等影响砼的质量。采用的垂直运输设备，使砼的自由下落高度不大于2m，超过2m时，采用串筒缓降。11、砼的浇筑 为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不超过2m，否则使用采取缓降措施（底板采用溜槽、墙体等采用串筒）。分层浇筑时，串筒或溜槽离浇筑面的高度控制在1m以内，以避免溅起的水泥砂浆污染模板，并经常派专人检查、清理模板。当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇筑、捣实，并在下层拌和物凝固之前，将上层拌和物浇灌振捣密实，其浇筑厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。浇筑砼的最长间歇时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定。砼的振捣按下列规定进行振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。振捣棒的排列按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点振捣时间为20-30秒，并且至不出现气泡为止。对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，采用人工进入仓内刮除。施工缝的处理，按下列规定进行：已浇筑的砼，其抗压强度不小于12kg/cm2。在已硬化的砼表面上，清除水泥浮浆和松动的石子或软弱层，高压水冲洗干净并润湿后再进行。在浇筑前，施工缝处先铺同水灰比水泥砂浆2cm。12、砼的养护在平均气温用适当的材料覆盖并适当洒水，在规定的时间内有足够的润湿养护；低温时利用适当的材料覆盖保温养护。重要部位养护不少于28天。13、伸缩缝和止水设施施工填缝填缝材料的采购、加工、运输和安装均应按施工图纸和有关技术规范要求施工。止水本工程止水为型橡胶止水，橡胶止水总长2278m。橡胶止水的连接要符合有关技术规范及设计图纸要求，其施工工艺为：橡胶止水片及异型接头按设计形状及尺寸，在现场根据实际需要进行加工和连接。橡胶止水片的连接采用热粘接，粘接长度大于100mm。根据以往施工经验，采用热粘接抗拉强度较高，满足设计强度要求。橡胶止水热粘接时，首先将接头表面的污染物清理干净，把两块橡胶止水的粘接面的凸起割掉，形成平面，再用手锉将表面打毛，然后放上热粘接专用生胶带，用专用模具把粘接面固定好后，用喷灯对粘接面进行加温，当加温到生胶带融化与橡皮止水两个粘接面充分粘接时停止加温，冷却时间不少于30-60分钟，等粘接面充分冷却后才能卸掉模具，保证粘接强度。粘接时要保证接头内无气泡，粘接牢固，接头要平顺，不毛糙。橡胶止水安装示意图止水安装前首先要检查和校正加工的缺陷，止水表面要处理干净、平直。止水安装时，其中线应与缝中线重合，其偏差不大于5mm，两侧平段倾斜误差不大于10mm。详见“橡胶止水安装示意图”。在止水片埋设部位模板进行分缝，两片模板夹住止水片进行固定。注意固定止水片时，不能在止水片上进行钉钉子或者打眼，防止对止水片进行破坏，造成漏水。6.7无纺布铺设工程6.7.1、施工工艺流程基面验收无纺布铺设无纺布缝接验收6.7.2、施工技术要求（一）无纺布的物理性能、力学性质、力学性能、耐久性能应达到设计要求，无纺布不允许有裂口、孔洞、或退化变质等。基层要求基层表面必须平整，无石块、植物根系及过量水分，并且有足够的强度，以利于无纺布的安全铺设。在无纺布施工之前必须会同业主、监理及设计单位对基层进行验收，验收合格后方可进行无纺布铺设。（二）无纺布各项指标应满足: 重量：400g/m2；等效孔径：Qe0.07mm；渗透系数：K2.010-3cm/s；抗拉强度：纵向6000N/m；横向6000N/m；伸长率：纵向4060，横向4060；顶破强度600N；撕破强度330N。6.7.3、施工方法（一）无纺布拼接可用搭接或缝接。搭接宽度：平地应不小于30cm，坡面应不小于50cm，水下铺设应适当加宽。土工织物上铺砂时，宜用缝接。（二）铺设无纺布前必须对铺设范围进行测量，根据设计和现场监理工程师要求，确定合适的铺设方式。铺设时要求尽量减少拼接、接缝。（三）斜坡上的无纺布自上而下铺设，即无纺布的铺设方向垂直于斜坡走向，不得横铺。铺设时先边坡后底，并确保贴底铺平。无纺布铺设完毕由现场监理工程师认可后及时铺设碎石垫层。（四）无纺布压茬1520cm，用手提缝纫机进行缝接。（五）施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤无纺布，施工人员不得在已铺设的无纺布上抽烟或用尖锐工具戳无纺布等。（六）无纺布到达现场后要及时进行验收，施工完毕验收合格后须及时签证计量。6.7.4、注意事项（一）缝合线缝必须与坡面线平行，不可与坡面相交；（二）铺设无纺布时，必须要注意不要让石头、大量尘土或水份等有可能破坏无纺布。（三）铺设结束后，对所有表面进行目测，有破坏的地方做上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的物质。（四）缝合线必须用与无纺布相同材质或材质超过无纺布的防紫外线的聚氯乙烯缝合线双重缝合。（五）缝合时应注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入无纺布中间。（六）在整个施工过程中，有损坏的地方须用同种材料进行缝合修补。（七）在坡面上，如果损坏的长度超过卷材的10，该卷无纺布移走并用另一卷无纺布进行替换。6.8 浆砌石工程6.8.1、浆砌石施工工艺流程为：砌筑面准备选料铺浆安放石料竖缝灌浆捣实质量检查勾缝养护。6.8.2、施工准备在砌体工程开工前，将工程采用的各种石料的材料试验成果，报送监理人批准。未经批准的材料，不得使用。对浆砌石的水泥砂浆送到业主指定的试验单位进行试验，以确定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。（一）毛石砌体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。料石各面加工要求应符合GBJ5020398第6.3.2条的规定。用于浆砌石坝体的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100MPa。（二）砂砂的质量应符合规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模