模具加工工艺及特点.doc

班级：朝阳班 模具加工主要有EDM,MI,NC,WC,ND等工艺过程。电火花（EDM）加工工艺及特点：电火花加工（EDM）又称放电加工，也有称为电脉冲加工的，电火花加工是电火花放电时达到的瞬时高温来熔化、气化材料来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。一、电火花加工的优势 电火花加工具有以下一些特点： 适合于用于加工传统机械加工方法难以加工的材料。 可加工特殊及复杂形状的零件。 可实现加工过程自动化。二、电火花加工的局限性 加工工程中存在电极损耗。 加工效率比较低。 加工精度不好控制。 加工表面易硬化，甚至微裂纹。小结：电火花加工工艺特点：加工对象：成型零件胶位及分型面的清角。优点：加工复杂形状或者特殊零件适于难加工材料的加工 缺点：加工速度慢,效率低存在电极损耗，生产成本高铣床（MI）加工工艺及特点：铣床按主轴布局形式分：立式、卧式、龙门式三种。立式数控铣床 龙门式数控铣床 卧式数控铣床铣削是机械加工中最常用的加工方法之一，主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰和镗孔加工与攻丝等。适于采用数控铣削的零件有：平面类零件，变斜角类零件，曲面类零件，箱体类零件等。数控机床（NC）加工工艺及特点：数控车削加工主要包括工艺分析、程序编制、装刀、装工件、对刀、粗加工、半精加工、精加工。数控机床加工特点：1.自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。2.加工零件精度高、质量稳定。 3.生产效率高。 4.便于新产品研制和改型。. .适合数控机床加工的零件：1.最适合多品种中小批量零件。2.精度要求高的零件。3.表面粗糙度值小的零件。4.轮廓形状复杂的零件。线切割（WC）加工工艺及特点： 电火花加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上利用火靠工具和工件之间不断的脉冲性火花放电产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除掉形成电极的形状的加工工艺，并广泛应用于模具生产，特别是在模具的复杂、精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、小孔、深度切削上有重要的应用。数控线切割加工的优点：（1） 可以加工难切削导电材料的加工。例如淬火钢、硬质合金等；（2） 可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件，可有效地节省贵重材料；（3） 工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件及细小零件；（4） 有利于加工精度的提高，便于实现加工过程中的自动化。缺点：（1） 工薄工件时，快速走丝过程中易产生抖动，影响加工精度；（2） 加工过程中易产生变形，影响尺寸精度；（3） 高速走丝切割表面会出现明暗条纹，影响表面质量。数控线切割加工的应用主要用于成型零件规则外形及孔槽的加工。深孔钻（ND）加工工艺及特点：专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。加工步骤： 1、装夹工件，确认牢固可靠，注意避免在工作中工件、刀具、夹具相互发生干涉。2、加工导引孔，先用麻花钻加工至合适深度，再用铰刀加工至尺寸。3、换上VENTECDRILLS专用装置，确认无误。3、开动气阀，调节专用装置上的切削液润滑旋钮至合适程度。5、手动机床使钻头准确进入导引孔至合适位置。6、开动主轴，按自动进给。4、检查铁屑排出情况，时刻注意是否有切削液喷出，每分钟的进给量约为20mm，注意钻头要有2倍以上直径的排屑槽露出工件。5、加工完毕，机动退出一部分钻头，停机，关闭气阀，手动退出钻头。要按顺序操作，以防钻头飞出情况发生。限制：1、仅限于加工通孔和盲孔，不得加工交叉孔和对接孔。2、必须有导引孔，其深度为1至2倍钻头直径。3、深孔加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。4、深孔加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。5、深孔