宁波市鄞州区首南医院电梯工程监理细则.doc

鄞州区首南医院电梯工程监理细则 编号： 宁波市鄞州区首南医院建筑电梯工程施工监理实施细则 编制人： 批准人： 批准时间： 宁波高专建设监理有限公司宁波市鄞州区首南医院工程项目监理部目 录1、工程概况 32、编制依据 33、质量控制目标 34、监理工作流程 45、质量控制要点 56、施工质量通病 97、调试监理 158、质量验收 15电梯工程施工质量监理1工程概况1.1工程简介 （1）、工程名称：宁波市鄞州区首南医院（2）、工程地点：宁波市鄞州区首南街道学士路延伸段以东，茶桃路以南。（3）、工程建设规模：鄞州区首南医院总建筑面积为9111平方米，由门诊楼、防保楼、绿化设计和门卫及水泵房组成。门诊楼五层，建筑面积约5850平方米； 防保楼四层，建筑面积约1958平方米；附属楼（门卫）三层，建筑面积约1243平方米；绿地面积约1788平方米，门卫及水泵房面积约60平方米。总造价约4520万元。（4）、本建设工程业主为宁波市鄞州区首南医院街道办事处；施工单位：浙江大荣建设有限公司；设计单位：宁波市鄞州建筑设计院；监理单位：宁波高专建设监理有限公司。（5）、本建设工程建设周期：460个日历天。（6）、预期工程质量目标：满足设计文件规定的建筑功能及建设标准要求；实体质量符合国家验收标准，一次性验收合格。 1.2本项目电梯工程特点本项目有电梯三台。2 编制依据（1）电梯制造与安装安全规范（GB75882003）（2）电梯技术条件（GB/T1005897）（3）电梯实验方法（GB/T1005997）（4）电梯安装验收规范（GB1006093）（5）电梯工程施工质量验收规范（GB503102002）（6）电梯安全技术检验大纲（国家劳动部1995）（7）交流电梯电动机通用技术条件（GB/T1297491）3 质量控制目标（1）电梯的电气、机械装置组装和安装质量均符合要求，确保安全可靠。（2）电梯各安全装置动作灵活、正确、满足电梯安全运行要求。（3）电梯的平层、层门开启、楼层召唤、楼层指示等均准确无误，声光信号清晰、正确。（4）电梯的运行试验，超载试验均符合质量要求。（5）电梯一次性通过技术监督局检测验收。4 监理工作流程监理工作流程见图11。（审核）电梯工程承包单位资质审核施工单位技术管理体系、质保体系施工前检查安全、防火要求：消防器材；危险物品堆放；孔洞防火措施等环境要求：土建施工情况；土建工艺（机房面积、预留洞）；施工电源；等器材检验：外观检查，型号、规格、数量；电缆电性能测试；管线测试；仪器仪表及设备检查施工过程监理（巡视、旁站、检查、测试参加工程验收）架空缆线、管道缆线、埋式缆线、隧道缆线及其它线缆布放电气设备安装：框架、机箱、配线部件、仪器仪表等电缆桥梁、线槽、电管敷设电梯系统各子分部（含主要分项）系统测试按检验批审核评定各分项工程质量审核评定子分部及分部工程质量组织竣工验收（预验收）监督施工单位整改参加竣工验收5 质量控制要点5.1质量预控（1）建设工程所用电梯必须是具有国家颁发生产许可证的厂家生产的、有合格证的产品。进口电梯必须通过国家商检局检验。（2）严格对安装企业进行审查（A）安装企业必须持有国家颁发的电梯安装许可证。安装企业还应持有电梯安装营业执照，严格按规定的营业范围承揽工程。（B）安装企业必须有健全的质量保证体系和质量责任制，并对安装质量负责。（C）电梯安装队伍必须实行专业化，安装人员都要经过严格的培训，取得建设行政主管部门颁发的岗位证书才能上岗。（3）电梯设备开箱检查其外形，外观应与图纸相符，完好无变形，无损坏，零、部件规格符合图纸要求，数量齐全，各传动、转动部分灵活，功能可靠。（4）必要时应根据条件对设备进行预装配的检查，如电梯轿厢与配重的导轨等。（5）检查施工单位井道脚手架搭建方案，脚手架搭建必须符合国家有关规定。检查脚手架搭建单位必须持有当地政府有关部门颁发的资质证书及施工人员的操作证、搭建后的合格检验书。（6）检查施工单位起重部门的由政府有关主管部门颁发的证书及施工人员的证书。审核起重方案及监督执行其实施情况。（7）井道内电焊、气割施工时必须有动火申请的齐全手续，并有专人旁站，施工完成后检查现场，消除隐患。5.2事中控制（1）以基准垂线为准，复核电梯机房、井道的尺寸。电梯安装一般设置十条基准垂线（轿厢导轨基准线四根，对重导轨基准线，确认无位移，与其他物体不接触后，方可作业。基准线尺寸必须符合图纸要求，各线偏差不应大于0.3mm。电梯井道的宽度、深度（进度）、垂直度应符合施工要求。（2）检查曳引装置的组装（A）蜗轮减速器的油位及油质应符合要求；（B）各部位轴承油位及油质应符合要求；（C）油标齐全，油量充足；（D）凡机房内通井道的孔，要防止漏油、漏水,尖孔四周筑高50mm以上，宽度适当的台阶；（E）钢丝绳与机房楼板孔洞每边的间隙均应为2040mm；（F）限速器绳索至导轨的距离（两个方向）的偏差均应不超过5mm；（G）绳索在电梯正常运行时不应触及夹绳钳。（3）检查导轨的安装（A）每根导轨至少有两个导轨支架，其间距不大于2.5m；（B）导轨支架的水平度误差不超过5mm，（超差过大，将影响导轨垂直度、跨距、接头等尺寸）；（C）直埋式导轨的埋入浓度不小于120mm,地脚螺栓的埋入浓度不应小于120mm；（D）导轨支架与墙面间允许增加等于导轨宽度的文武金属垫板以调整高度。垫板厚度超过mm时，应与导轨架焊接，焊接导轨架时，应双面焊牢；（E）导轨应用压板固定在导轨架上，不应用焊接或螺栓连接；（F）电梯撞顶与蹲底时，各导靴均不应超出导轨。（4）检查轿厢、层门组装（A）轿厢底盘平面的水平度应不超过3/1000；（B）反绳轮与轿厢架上梁间的间隙相互的差值均不应超过1mm；（C）反绳轮的铅垂度不大于1mm；（D）门扇跳动（振动）要小，无噪声。（5）检查电气装置安装（A）电线槽内敷设导线的总面积（包括绝缘层）不应超过槽内净面积的60%；电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%；（B）导线要标号，两端要接线编号。（C）机房控制柜（屏）的安装位置应符合正面距门、窗不小于600mm；维修侧距墙不小于600mm；距机械设备不小于500mm。（D）电源总开关应装在机房内入口处，距地面高1.31.5m墙上；（E）检查控制屏上元器件安装及标志，包括标志名称或代号；检查各种保险接触器、继电器，使其符合电梯工作要求；检查选型和工作状态；（F）机组、控制柜、井道、轿厢、厅门等应接地或接零，超过50m应重复接地；接地电阻（如采用共用接地，接地电阻1）；（G）轿顶和底坑或轿底需设电源插座和检视用灯，还应有220电线插座供检修测试用；（H）主开关不应切断下列供电电路：（a）轿厢照明和通风；（b）轿顶电源插座（c）机房和滑轮间照明；（d）机房内电源插座；（e）电梯井道照明；（f）报警装置；（g）底坑电源插座。（I）封闭井道内应设置照明，井道除最高与最低0.5m以内各装一灯外，中间灯距不超过7m。、电缆安装应满足：（a）随行电缆两端应可靠固定；（b）轿厢压缓冲器后，电缆不得与底坑地面和轿厢底边框接触。（c）随行电缆不应有打结和波浪扭曲现象、（6）检查整机系统安全设施表51中有一项次不合格则视为“整机性能试验与检测”不合格。整机性能试验与检测表 表51检查项目技术要求供电系统断相、错相保护装置控制屏上要安装断相错相保护器超速保护装置慢速下行检测限速器安全钳撞底缓冲装置缓冲器功能可靠超越上下极限工作位置时的保护设施切断控制电路，切断主电源厅门与轿门联锁装置检查联琐装置的可靠性井道底坑有通道时的保护措施对重应有防止超速或有绳断下落的装置停电或故障时，轿厢慢速移动的措施检查装置和其功能安全窗及电气限位开关安全窗在轿内不能打开，在轿顶可以找开，安全窗开启时应切断控制回路（7）对试运转的监测表 试 运 转 监 测 表 表52试验项目试验方法技术要求静载试验将轿厢位于底层，陆续平稳地加入载何；乘客、医用电梯和额定荷载不大于2000kg的载货电梯，以额定载重量的200%，其余各种电梯以额定载重量的150%，历时10min 试验中各承重构件应无损坏，曳引绳在槽内应无滑移，制动器应可靠的刹紧运行试验轿厢内应分别以空载、额定载重量的50%，额定载重量的100%，在通电持率40%的情况下，往复升降各自历时1.5h电梯启动、运行和停止时，轿厢内应无剧烈的振动和冲击，制动器的动作可靠，运行时，制动器闸瓦不应与制动轮摩擦，制动器线圈温升不应超过60，减速器油的温升不应超过60，且温度不应高于855.3事后控制（1）机房是否清洁、整齐、线槽是否完整、美观；（2）抱闸扳手是否放在机房内合适的地方；（3）井道是否清洁、无杂物；（4）轿厢顶是否清洁、无杂物；（5）各井道线槽盒盖、各护板是否齐全盖好；（6）轿顶各盒槽是否齐全完好，护拦螺丝是否装好；（7）坑底是否清洁卫生、无污水杂物；（8）对重保护网是否安装；（9）厅门、门套、轿门碰撞、轿门碰撞、划伤、磨损检查；（10）轿内门头、轿壁、轿内操纵盘、外呼钮及面板碰撞、划伤、磨损检查；（11）轿内、轿外，楼层显示器面板碰撞、划伤、磨损检查；（12）外呼、内选楼层显示等，显示（亮度）情况检查；（13）轿内照明或顶显示有否划伤、磨损；（14）轿内紧急照明检查；（15）轿内对讲（机房对讲）或电话检查；（16）机房、曳引机、机座、工字梁油漆检查；（17）导轨支架及附件、轿顶、厅门、轿门的油漆情况检查；（18）厅门、轿门、地坎槽及轿内卫生情况检查。6施工质量通病6.1机械安装通病（1）常规要求方面通病（A）紧固螺栓规格，防松措施不符合要求；（B）润滑油杯、油嘴不全，油的标号及油位不适当；（C）除锈防腐不任命规范要求，漏刷、不均匀、污染周围环境；（D）机房钢丝绳孔洞每边间隙不符合(2040mm)，围台高度不足50mm；（E）乱凿楼板，随意切断结构钢筋；（F）机房内吊钩没有进行防腐处理，没有标明限吊重量；（G）盘车装置没固定在适当位置；（H）盘车装置油漆颜色不符合规范要求（盘车装置转盘应漆黄色，松闸手柄应漆红色）。（2）曳引机承重粱安装通病（A）梁的端部埋设深度未超过墙厚中心20mm，且小于75mm，梁的垫板不实；（B）汽焊割损钢梁，严重降低承载能力；偏垫与钢梁型号不适合。（3）曳引装置通病（A）限速器绳轮、钢带轮不垂直度超过0.5mm；（B）曳引轮、导向轮对铅垂线的偏差在空载或满载工况下均大于2mm；（C）曳引轮位置偏差：前后方向超2mm；左右方向超1mm；（D）机座挡板、压板焊死，减振垫位置不当、松动、 漏或被水泥抹死；（E）制动轮与闸瓦间隙超过0.7mm，锁紧螺母松动或 失；（F）汽焊割钢绳，绳头浇注合金温度不适，绳头浇注不按规范操作，灌注不实，钢绳松股，张力不均；（G）限速器固定不牢，绳索与导轨间距偏差超过5mm；（H）绳索（钢带）张紧装置底面距底坑地面高度不符合；（I）梯类 甲：75050mm 乙：55050mm； 丙：40050mm。（J）补偿链长度不适当（必须改掉），固定牢；（K）对重块与对重架不固定；（L）缓冲器锈蚀，固定不牢，轿厢对重装置的撞板与缓冲器的顶高的间距液压缓冲器超(150400mm)，弹簧缓冲器超(200-350mm)；撞板中心与缓冲器中心大于20mm；油号油位不符合要求。（4）导轨组装通病（A）支架间距超过2.5mm，位置不当；（B）导轨支架水平度大于1.5%，膨胀螺栓粗细、长短与设计不符合，固定不牢，支架固定埋深小于120mm。（C）支架固定焊接不牢，或未双面焊牢；（D）垫片过多，高度超过10mm厚时未与导轨架焊牢；（E）埋设支架孔洞砖结构小于240mm*240mm（内）200mm*200mm（外），填料强度不够；（F）组装式角钢支架装反，结合处未点焊；（G）导轨不垂直度每米超过1.6mm；相互偏差在整个高度上超1mm；（H）导轨接头处台阶超过0.5mm，局部间隙超0.5mm，修光长度小于150mm。（5）轿厢层门组装通病（A）层门地坎未高出地面25mm，轿厢地坎与层门地坎间距的偏差超或；（B）轿壁、层门门套、框架、轿门门套不垂直度超1/1000，轿厢壁、门扇、门套划伤；（C）中分门扇对口不平，超1mm，门缝宽度超2mm；（D）门扇间、门扇与门扇套、门扇与地坎间隙超出客梯16mm，货梯18mm。（E）开门刀与各层层门地坎，各层层门开门装置滚轮与轿厢地坎间超出510mm范围，或不符合图纸要求；（F）导靴与导轨端面间隙超差，刚性结构间隙超2.51.5mm，弹性结构导靴滑块面与导轨顶面有间隙，弹簧伸缩范围值。6.2电气安装通病（1）常规要求通病（A）多股导线端子压接没有线鼻子、线卡或搪锡，紧固螺丝无防松、防锈蚀措施；（B）电器外部接线不符合要求。（2）接地保护（A）地线来源不可靠，无标志；（B）地线串联，线槽、线管、设备金属外壳未连成一体，轿厢、层门无接地（按设计保护和规范规定）；（C）接地保护 漏，导线截面不够。（3）配线（A）预埋件固定不牢靠，管线不到位，垂直度、水平度大于规范规定，软管固定间距大于1m；（B）导线外露，与设备箱盒连接无专用接头，硬塑料管不阻燃；（C）垂直敷设导纡过长，无固定措施；（D）轿顶电线敷设，未使用金属电线槽、电线管；（E）线管、内导线接头，总截面超过允许规定；（F）导线编号不全，不清晰，备用线不够；（G）随行电缆长度不适，扭曲、绑扎不牢，移动弯曲半径小于规定值；（4）电气设备的通病（A）控制屏、柜、配电箱、盘安装位置不当，熔断器不用熔丝以铜丝代替；（B）铁壳开关电源与负荷出入端接反，瓷保险破裂，灭弧罩遗失，无专用照明开关；（C）楼层指示、召唤位置不准，面板歪斜不平，灰浆污染；（D）机房配电板缺少检修插座或插座接线错误；（E）进机房电源如为三相四线（）时，保护零线不应从中性排（）上引出；（F）配电板不应采用明敷配线；（G）保护地线（）与各设备串联连接；保护地线（）没有采用黄绿双色线；保护接地线截面积选择不符合规定；（H）接地螺栓端子接多根导线（多于根接地线）；（I）设备缺少保护接地线；（J）保护地线螺栓、端子缺少紧固件；（K）金属软管外壳没有保护接地；（L）落地控制柜、屏、安装没有底座；（M）控制柜底座不封闭；控制柜、屏、箱内接二次线端头标记、没编号或用原子笔书写；（N）电源电线相色或编号与原控制柜不统一；（O）控制柜、配电柜内接线端子接线串联；（P）控制柜、成套柜固定方法不符合规范规定（未采用螺栓连接，而用电焊焊死）。（Q）线槽90转角没有采用双45转角；线槽始、终端没有可靠接地；线槽与、配管接地跨接方式不统一，不规范；线槽接地跨接圆钢焊接不规范、点焊或漏焊；槽终端槽口没做保护处理。（应用绝缘衬垫物保护，防止损伤导线）线槽连接螺栓方向不符合规范（螺栓连接应从内向外穿，螺母在外侧）；线槽固定用点焊焊接在支架上；线槽支架固定在防振机座上；线槽固定间距大于规范规定；线槽用木枕固定在砖墙上或用膨胀螺栓固定在空心砖上；（R）井道垂直敷设线槽安装不垂直、不整齐；（S）线槽内配线截面积超过规范规定。6.3安全保护装置安装通病（1）保护开关安装调试不当、误动现象时有发生，限位、极限开关功能不可靠；（2）机械与电气联锁、联动装置动作不可靠，导线余量不适当；（3）极限钢绳导向轮固定不牢，钢绳有卡阻现象，闸轮复绕重叠或圈数少于两圈；（4）安全钳楔块与导轨侧间隙超过34mm，两侧差值大于0.5mm（厂家自定技术规范除外），动作时不可靠，拉杆复位弹簧功能差；（5）轿顶、底坑、无检视照明及插座不符合要求；（6）电梯载重量超过额定重量的时，超载保护开关动作失灵，且操纵盘上灯不亮，蜂鸣器不响；（7）轿厢与井道固定部件的距离小于20mm，轿厢与对重装置等相对运动部件的间距小于50mm；（8）底坑没有爬梯；（9）底坑积水；（10）底坑急停按钮安装位置不妥；（11）螺口灯座相线接在螺壳上，不安全。6.4试运转通病（1）机房、轿厢、底坑脏乱，设备污染；（2）电机温度升高（最高温度超过85）（3）平层不符合要求，灯光信号显示不全；（4）整机功能不全，程序紊乱，调试不佳；（5）轿厢振动，轿内噪声超过55d，门噪声超过65d，舒适感差；6.5技术文件、资料通病（1）项目欠缺，签字不全，日期不符，质量评定不真实；（2）无隐蔽验收、自检、互检、专业检；（3）平衡系数计算数据不准，无曲线图；（4）无电梯空载、满载、超载记录；6.6其他（设计、土建、厂家产品质量）通病（1）设计的机房未预留吊装吊钩；井底顶层高度低于标准高度要求极限值，井道底坑深度小于标准深度，高速电梯上下两端没有通风口；（2）井底、机房的型式、尺寸不符合要求，影响安装，或整机安装时，曳引轮与导向轮平行度超差；（3）电源配电箱盘位置不当，影响操作；（4）高层楼房无消防电梯及双路电源末端自投功能；（5）井道垂直度超差，压道板螺栓与导架长孔不配套；（6）承重梁放置位置不准，预埋铁位移、遗漏，钢筋混凝土墙预埋钢板厚度不足15mm，后补钢板面积小，固定点少，厚度薄；（7）厅门口位移最终地面与施工线的误差不一致；（8）减速齿轮箱漏油，闸瓦与制动轮间隙不均匀并超过0.7mm；（9）电动机、风机、开门机温升高（易烧毁），热保护失灵；（10）缓冲器挝型、电动机功率、减速器型号及电梯额定速度不符；（11）导轨弯曲，精度差，绳头板铸件渣眼、脆弱；（12）最低层厅门未加外开门装置；（13）轿厢无安全窗。轿顶、坑底无安全栅栏；（14）感应装置不灵敏、不可靠，影响电梯调试运行；（15）无相序、缺相保护装置；（16）监视装置不全，操作开关无标志，井道照明高于36，不安全；（17）随机技术文件不全；（18）机房通风不良，不能满足电梯使用的技术条件；（19）机房内没有设置适应电气和油类灭火的消防措施。七、调试监理要点（1）检查安装施工记录（2）检查施工全过程记录后，再做好所有调试准备工作，并确认已具备调试条件后，施工单位由具有调试资格（由安装单位出具调试资格证明）的技术人员进行调试。（3）施工单位提供调