企业培训_液晶车间灌晶工序操作培训教材

液晶车间灌晶工序操作培训教材 康惠 惠州 半导体有限公司液晶显示器厂生产工艺部江龙 目录 1 LCD生产流程简介 灌晶工序设备简介 2 3 灌晶原理简介 灌晶操作流程及工艺参数 4 5 灌晶主要不良及改善 1 1LCD生产流程 1 2前工序流程 上PIN脚 压斑马纸 1 3后工序流程 分片入条 真空灌晶 整形封口 液晶清洗 半成品包装 磨边 功能测试 外表丝印 过压喷码 玻璃分割 贴偏光片 包装出货 切偏光片 COG测试 LCM邦定 光台检查 QA检查 QC检查 2 1灌晶设备 灌晶机 卧式灌晶机 立式灌晶机 润正 3 1灌晶原理简介 先将空盒内的空气抽出 利用压力差与毛细原理 填充液晶至空盒内 抽真空 高真空 抽真空 10 2mba 破真空 N2 30L min 4 1灌晶房环境要求 灌晶房温湿度要求湿度 65 温度保持22 2 5 灌晶房洁净度要求气压要为正压 空气洁净度要满足 5000 0 5um 个 立方英尺 要求 1 头发不可外露 口罩遮住口鼻 工作过程中凡要接触液晶及其灌晶相关治具须带净化手套 乳胶手套 2 净化服每周清洗一次 脏污破损的净化服须及时申请更换 4 0灌晶房环境要求 要求 1 头发不可外露 口罩遮住口鼻 工作过程中凡要接触液晶及其灌晶相关治具须带净化手套 乳胶手套 2 净化服每周清洗一次 脏污破损的净化服须及时申请更换 灌晶房作装要求 4 0灌晶操作流程 上灌晶架 上玻璃 灌晶准备 脱泡 抽真空 产品下架 静置 检查出货 充氮气 下架 4 1灌晶前准备 1 灌晶前确认设备是否正常运转 真空度是否能达工艺要求 2 搬玻璃人员将玻璃放置待灌晶货架 并作好标识 由灌晶员工自己再将产品端到相应炉前 3 确认待灌液晶型号及 LC确认表 与待生产品种 生产制程控制卡 上液晶型号一致 1 确认液晶型号正确 2 所灌产品与相对应液晶摆放的位置是同一个位置方向 4 2上灌晶架 1 将灌晶架放入炉内 确认灌晶架必须放置平稳 若有倾斜 调节架子底部螺丝 直至水平2 接通电源3 检查灌晶架上升与下降运作处于正常状态4 将灌晶条或海绵条放在灌晶架上 已上好液晶 1 更换产品或液晶型号时 需用无尘布 纸 清洁灌晶炉四壁 清洁顺序 由上至下 由内至外 2 上液晶时 需确认液晶型号是否正确 接通电源 确认液晶型号 4 2上灌晶架 4 3上玻璃 1 确认灌晶架处于升起状态2 确认海绵条的高度保持水平3 确认灌晶条的定位孔与灌晶口是否在一条线上4 确认灌晶品种及液晶型号无误后 将已入条的玻璃置于灌晶架上 放好后要检查是否放平 需注意放置时手套和液晶口不得沾上海绵条上的液晶 1 往真空炉内放玻璃时 严禁戴已沾染液晶的手套 以免污染灌晶口 2 海绵条不能有凹陷太严重的 以免灌不到液晶 对易气泡液晶海绵条不能有凸起 以免粘灌晶口 抽真空异常 3 分粒数 70的小玻璃要尽量放上挡条压住玻璃 让整体受力在玻璃上 炉内同层灌晶架 只能灌注同一种液晶 4 3上玻璃 确认定位孔与液晶口在同一直线 上玻璃 小玻璃需压板 4 4液晶脱泡 1 关闭灌晶炉门 按 抽气阀开 键 2 待真空度抽至10mbar时 反复进行充气 抽气 充气 抽气操作 对炉内的液晶及海绵条进行脱泡 1 脱泡时间不得低于1分钟2 对于新上液晶 需在上玻璃前就需脱泡一次 4 4液晶脱泡 4 4液晶脱泡 注意事项 脱泡起泡严重的液晶 需不上玻璃先脱泡至无泡状态 注意不可让液晶溢出灌晶条上玻璃后再次脱泡 脱泡时注意液晶不可沾到液晶口 脱泡时间大于2分钟 新上海绵条脱泡时间大于5分钟 直至无泡状态起泡严重的液晶型号 E234 E300 E310 84D6110 000 84D6100 000 MLC15690 4 5抽真空 脱泡完毕后 继续抽真空 抽真空时间如下 其它自动灌晶设备抽真空参数见灌晶工艺参数表 4 6下架 达到规定真空度后 按 下架键 待下架终止灯亮后 需续抽真空2分钟以上才能关闭 抽真空阀 按 充气阀 真空度要求 小玻璃低于10 10 2mbar 中玻璃低于5 10 2mbar 大玻璃低于2 10 2mbar 4 7充氮气 1 待炉门自动开后 将 充气阀关 键关闭 检查架子是否下降到位 4 8静置 1 待液晶注满玻璃后抽取几粒确认是否灌满 如灌满停留5分钟后再次抽取几粒玻璃确认 确认完后再上下架各取一条确认 1 静置过程保持炉门微开状态2 确认灌满后需静置3 5分钟 4 9下玻璃 1 确认玻璃灌满后按 上架 键升架 2 取出铝条 玻璃 放置规定区域 3 检查灌晶槽补添加液晶 补添液晶不可弄错液晶型号 且需经QA确认 4 10灌晶后检查 1 将玻璃送至光台经光台检查是否灌满 若未灌满需通知组长或工程分析原因 4 11自动灌晶设备灌晶参数表 卧式灌晶机灌晶参数 4 12过滤操作 1 操作过程中需佩带乳胶手套 2 过滤不同液晶型号后 需对过滤器进行清洗 并更换过滤膜 3 过滤后 液晶需使用干净液晶瓶装 标示清楚 并做好相应的过滤记录 4 过滤器为玻璃器皿 操作时应轻拿轻放 4 12过滤操作 过滤治具清洗1 用Fisher2000冲洗残存的液晶2 用干净Fisher2000浸泡不低于20分钟 注意溶剂液面需将过滤器皿完全淹没3 清洗干净后 过滤芯需局炉 50度 40分钟 局炉开运风状态 且炉门微开 4 12过滤操作 液晶过滤管理 1 每周对灌晶房液晶进行点检 将完成灌晶后暂时不使用的液晶 需过滤后退回品管中仓 并标示清楚 已过滤 需保证过滤换瓶后原标签需保留 2 配晶房在液晶配制前 需确认待配制的液晶是否过滤 若未过滤 则及时通知生产过滤后 再进行配制 并标识清楚 已过滤 提纯液晶 呆料液晶 需标识 提纯 呆料 中仓及调配液晶 需使用红色标签 新液晶及原装液晶可不用过滤 提纯 呆料及中仓调配液晶需过滤后再生产 3 灌晶房在拿到大批量配好首检已 A 的液晶后 需对液晶瓶上的标签进行确认是否需要过滤 若 已过滤 则可直接生产 4 品管QA在灌晶前 需确认如下项无误才可生产 此液晶是否需要过滤 若需要过滤是否有 已过滤 标签 有则直接生产 若提纯 呆料及中仓调配液晶没有 已过滤 标签 则需过滤后再生产 需保证过滤换瓶后原标签需保留 5 对于首检或量产出现品质问题的液晶 需马上隔离至中仓 同时由生产工艺部给出处理意见 4 13海棉条清洗 丙酮浸泡12小时 干净丙酮浸泡8小时 干净丙酮浸泡1小时 4 13海棉条清洗 1 海绵条按灌晶条长度剪切 一般为15 16mm2 每次清洗时海绵条不可过多 丙酮液面必须完全淹没海绵条2cm以上 可在海棉条上面加重物 避免海棉条翘起 3 浸泡12小时的丙酮 可用原先浸泡8小时的丙酮 浸泡8小时的丙酮 可用原先浸泡1小时的丙酮 浸泡1小时的丙酮 每次需使用新丙酮 4 清洗海绵条时候注意不要将丙酮洒在地板上 5 局炉每周用无尘布沾酒精擦拭 保持局炉腔体内干净 6 用局炉干燥溶剂清洗的灌晶器具时 FISHER 酒精 丙酮等 先滤干器具内溶剂 然后用局炉干燥 局炉需开运风状态 且炉门微开 温度不能超过60度 4 14灌晶器具清洗 灌晶架清洗1 回收海绵条及灌晶架上的液晶时 确认灌晶架及海绵条中液晶彻底挤干 避免浪费液晶 2 用无尘纸 布 擦除灌晶架上残留的液晶和脏物 3 将灌晶架送到旧清洗线用FISHER清洗后再送回灌晶房 4 灌晶架使用前需使用干净无尘布擦拭后才可使用 4 14灌晶器具清洗 灌晶条清洗1 Fisher2000 超声振荡10分钟2 用干净无尘布将其表面及沟槽擦拭干净3 清洗后放置于有干净无尘布的托盘后 存放于干燥柜 4 14灌晶器具清洗 正确摆放 错误摆放 正确摆放 错误摆放 4 15液晶管控 液晶控制细则1 TN HTN新上架的液晶 从液晶上架日期起 液晶在架上时间不得超过1个月 需及时将液晶回收入瓶 海绵条挤干扔掉 不允许有超过1个月的液晶架存放于氮气柜 每月初对其进行点检 2 不使用的灌晶架或灌晶条需存放于氮气柜 不允许长期暴露于空气中 3 每周需对灌晶房暂存液晶进行清点 将超过1个月的液晶过滤后退回品管中仓 4 高路数产品 80及以上 需采用灌晶条灌晶 5 64及以上中高路数产品液晶 从上架日期开始起 持续生产1周后 液晶需重新过滤后再生产 4 15液晶管控 对电流有要求的产品灌晶要求1 德爱 环球客户产品液晶 使用1周后需过滤回收后再使用 2 松下84643 Honeywell80845 71820 SIGMA20212等产品 每30炉更换一次液晶 原灌晶条及海棉条液晶过滤后 可用于后30炉新上海棉条使用 添加的液晶请采用新配液晶 4 16配晶操作 一般采用四瓶体系进行配晶操作 4 16配晶操作 4 16配晶操作 5 1灌晶主要不良 灌错液晶漏墨大电流扭字封口显示不均满屏显示黑白点 满屏显示黑白点 封口显示不均 封口显示重 5 2灌晶漏墨的主要因素 1 灌晶条弯曲2 插反插倒 灌晶口与海棉条未在同一条直线上3 液晶量不足4 海棉条太低 未接触到液晶 海棉条翘起 灌晶口脱泡时沾液晶5 液晶起泡严重 脱泡时封口沾液晶6 抽真空时间不足7 静置时间不足8 灌晶架下架不到位9 压板方式不正确10 胶边断线 气泡 11 盒