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行业资料:_输送机司机安全操作规程单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 7 页输送机司机安全操作规程1、刮板输送机司机必须刮板输送机的性能及构造原理和作业规程,掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能,懂得回采和巷道支护的基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。二、安全规定2、作业范围内顶邦有危及人身及设备安全时,必须及时汇报处理,方准作业。3、电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;工作面回风巷中风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止运转,撤出人员进行处理。4、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程规定允许的物料时,必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。5、开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动两次后,才准正式开机。6、检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。7、进行掐、接链点动时,人员必须躲离链条受力方向,正常运转时,司机不准面向刮板输送机方向,以免断链伤人。8、拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防暴片时,脸应躲开喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间放气后,再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、易熔片。三、操作准备9、备齐扳手、钳子等工具,圆环链、刮板、螺栓等被聘配件,机械润滑油等油脂。10、检查机头机尾出的支护是否完整,压、戗柱是否齐全牢固,附近5米内有无杂物,洒水设施是否齐全可靠,该处电器设备处有无淋水。11、检查机头机尾的锚固装置是否牢固可靠,本台刮板输送机与转载机、带式输送机搭接是否符合规定。12、检查各部螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损,各部轴承及减速器、液力耦合器的油量是否符合规定、无漏油。13、检查传动链有无磨损或断裂,调动传动链使其松紧适宜。14、检查防爆电器设备是否完好无损,电缆悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。四、操作顺序15、刮板输送机操作顺序:检查-发出信号试运转-检查处理问题-正式启动-喷雾-正式运转-结束停机16、发出开机信号,并喊话,确定人员离开机械运转部位后,先点动两次,再启动试运转,检查传动链松紧程度,是否有跳动、跑偏、飘链等现象。17、对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的控制手把扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。18、发出开机信号,待接到开机信号后,点动两次,再正式启动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。19、多台运输机设备连续运行,在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台启动,按顺煤流方向逐台停止,装有集中控制时应按顺煤流方向逐台开动,依次逐台停止。20、减速器等各部声音是否正常,电动机、轴承是否发热,刮板输送机运行是否平稳无裂损,并经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。21、运转中有下列情况之一时,要立即发出停机信号进行处理:1)超负荷运转,发生闷车时2)刮板链出槽,飘链、掉链、跳齿时3)溜槽被拉开或提起时4)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时5)液力耦合器易熔塞融化或油液喷出时6)发现木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物时7)运输巷转载机或下台刮板输送机停止时8)信号不明或有人在刮板输送机上时22、刮板输送机运行时,严禁清理转动部位的煤粉或用手调制刮板链,严禁人员从机头上部跨越。23、本班工作结束后,将机头、机尾附近浮煤清扫干净,待刮板输送内的煤全部运出后,按顺序停机,然后关闭喷雾阀门,并向下台刮板输送机发出停机信号,将控制开关手把达到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。六、收尾工作24、清扫机头、机尾各机械、电器设备上的粉尘。25、现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机运转日志。第 5 页 共 7 页输送机械操作工安全操作规程1输送机械在开动前应检查皮带轮、传动轴、链轮、爬斗连结处是否牢固可靠。各限位装置、紧急开关、联锁保护装置是否符合要求,待空车上下运转一次,运转正常,再进行工作。2机械设备转动部位的防护罩、平台栏杆应符合安全要求。室外输送设备的电机防雨罩应能防止雨雪或曝晒,定期请电工测试绝缘电阻应符合安全要求。3输送机械物料卡塞,应停车检查、排除。检查排除故障及修理时,在电气控制开关拉闸后应上锁、挂警示牌并有人监护。4输送机械必须有专人操作,熟悉设备性能及安全操作方法,其他人不得操作或干预输送机械的开、停车,防止误启动。5在电源闸刀处,制动装置及紧急停车开关附近不得堆放障碍物,以方便开、停车及事故处理。操作者要每周至少应会同有关人员试验输送机械的各种安全防护(保护)装置一次,并记录归档。6输送机械在传动时不得用手摸;用工具撬翻物料时,不许贪便道横跨输送线,应由专用的栈道通过,防止运转时跌倒。皮带运输机皮带低于2.5米,没有屏护网罩,不得从下面穿过。应设护栏防止人员行走。7巡视检查地下隧道隐蔽或半隐蔽式输送生产线,至少应有2人同时进行,不得单人进行。8泥料、产品运输时,堆放应放置在指定地点,不得占用安全道和堆放过于集中。堆放应分类置放稳妥,并使用工位器具进行。9对传动轴、轮、销钉、钢丝绳等应经常检查。如果磨损严重,如心轴磨损10,钢丝绳

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