钻孔灌注桩安全专项施工方案.doc

温州市瓯江南口大桥 钻孔灌注桩安全专项施工方案 中交第二航务工程局有限公司 温州市瓯江南口大桥工程项目经理部 二 一二年十一月 目目 录录 1 编制说明 1 1 1 编制依据 1 1 2 编制目的 1 1 3 适用范围 1 2 工程概况 1 2 1 工程简介 1 2 2 水文地质条件 2 2 2 1 地质条件 2 2 2 2 潮汐 3 2 2 3 潮流 3 2 2 4 波浪 4 3 施工工艺 4 3 1 主要施工技术方案及施工方法 5 3 1 1 栈桥及钻孔平台施工 5 3 1 2 钢护筒施工 12 3 1 3 钻孔施工 13 3 1 4 钢筋笼施工 14 3 1 5 水下混凝土施工 14 3 1 6 钻孔平台拆除 15 3 2 技术参数 16 3 3 工艺流程 19 3 4 施工要求 19 4 施工计划 20 4 1 主要机械设备计划 20 4 2 材料与设备计划 20 4 3 进度计划安排 21 4 4 劳动力计划 21 5 危险因素分析 22 5 1 危险源识别 22 5 2 危险因素评估 22 5 3 应对措施 24 6 施工安全保证措施 25 6 1 组织保障 25 6 2 技术措施 26 6 2 1 栈桥及平台施工安全注意事项 26 6 2 2 操作规程 28 6 2 3 施工用电 39 6 2 4 夜间施工安全措施 40 6 2 5 雷雨天气安全措施 41 6 2 6 栈桥交通管制及安全措施 42 6 2 7 南北岸交通船舶安全管理措施 42 6 3 监测监控措施 43 6 4 安全应急预案 43 6 4 1 应急预案编制的目的 43 6 4 2 桩基础施工应急救援预案 43 6 4 3 触电伤害事故的应急预案措施 44 6 4 4 人员落水应急预案 45 6 4 5 火灾应急预案 46 6 4 6 防台 防汛 防洪应急预案 46 7 安全检查和验收 49 7 1 检查方法 49 7 2 检查内容 49 7 3 检查程序验收 50 8 计算书 50 附件一 1 2M 钻孔平台计算 附件二 1 5M 钻孔平台计算 附件三 2 0M 钻孔平台计算 附件四 支栈桥计算书 附件五 跨河栈桥 主栈桥接长及北岸栈桥改移计算书 1 1 编制说明 1 1 编制依据 1 交通部 公路工程施工安全技术规程 JTJ076 95 2 温州市瓯江南口大桥工程 相关设计图纸及有关的水文 地质资料 3 温州市公路建设工程危险性较大的分部分项工程安全管理办法 4 安全生产许可条例 国务院令 397 号 5 生产安全事故报告和调查处理条例 国务院令 493 号 6 浙江省公路水运建设工程安全生产监督管理实施办法 试行 7 中华人民共和国安全生产法 1 2 编制目的 本工程所涉桩基数较多 且桩长较长 本方案力求安全 高效的指导桩基施工 同时达到预防施工过程中安全事故的发生 保障施工作业人员的人身安全和项目部设 备 财产安全 1 3 适用范围 本施工安全方案编制适用范围为温州市瓯江南口大桥工程主桥及匝道下部结构的 桩基施工 即平台搭设 桩基的成孔 钢筋笼制安 水下混凝土浇筑 平台拆除等施 工 2 工程概况 2 1 工程简介 温州市瓯江南口大桥工程起点位于永强机场北面 距离现有海堤约 200 米 起点 桩号 K2 760 接瓯江南口大桥永强机场段接线 通过永强机场段接线 分别与建成的 海滨大道和机场大道连接 路线设瓯江南口大桥 2 75km 跨过瓯江南汊 南口大桥 预留 300 吨船通行的通航孔 线位上跨海堤和规划的环岛南路后 终点位于灵昆岛现 有海堤北面约 120 米处 终点桩号 K5 510 接灵昆段接线 通过灵昆段接线 分别接 灵昆岛规划路网和甬台温复线高速公路灵昆互通 主线全长 2 75km 本工程地理位置 见图 2 1 所示 2 图 2 1 工程地理位置图 2 2 水文地质条件 2 2 1 地质条件 拟建路线沿线附近基岩埋深较大 一般 150m 主要为白垩纪朝川组凝灰岩 上 覆第四系上更新统 全新统海积 冲洪积覆盖层 自上而下主要地层有粘土 淤泥 粘土 粉质粘土 砂 砾卵石等 根据场地的地形地貌 地质构造 水文地质和工程 地质条件 岩土特征 将拟建瓯江南口大桥所跨场地共分为冲海积平原区 I 瓯江 冲海积区 II 两个区 分述如下 海积平原区 I 该区为瓯江两岸陆域 表面有少量新近人工回填的杂填土 厚度约 0 5 1 5m 上部为粉质粘土 灰黄 灰褐色 稍中密状 工程地质性质一般 层后 1 2 2 0m 上下伏为淤泥 含砂淤泥 淤泥质粘土 灰色 含少量贝壳碎片及腐 殖质 具嗅味 流塑状 该层分布连续 工程性质极差 层厚 25 0 35 0m 中部岩性 为粘土 粉质粘土 灰色 深灰色 含少量贝壳碎片及腐殖质 具嗅味 夹粉砂薄层 软塑 可塑状 下部岩性为冲洪积卵 砾 石层 中密状为主 厚度 5 0 20 0m 工 程地质性质较好 江冲海积区 II 该区上部为淤泥 夹砂淤泥 淤泥质粘土 灰色 含少量贝 壳碎片及腐殖质 具嗅味 流塑状 该层分布连续 工程地质性质极差 层厚 25 0 35 0m 中部岩性为粘土 粉质粘土 灰色 深灰色 含少量贝壳碎片及腐殖质 3 具嗅味 夹粉砂薄层 软塑 可塑状 下部岩性为冲洪积卵 砾 石层 中密状为主 厚度 20 0m 工程地质性质较好 2 2 2 潮汐 工程海域是我国著名的强潮区之一 平均潮差 瓯江口内段 412 493cm 瓯江口 外段 391 452m 海域涨 落潮历时特征 瓯江口外段涨落潮历时时差不大 平均涨潮 历时为 6 小时 07 分 6 小时 17 分 平均落潮历时为 6 小时 07 分 6 小时 17 分 瓯江 口内段平均落潮历时要长于涨潮历时 口门处黄华站历时差 44 分 至江内梅岙站为 3 小时 28 分 对比 99 年资料 历时差 18 分 历时差有所增大 2 1 临时潮位站实测潮汐特征值统计 85 高程 单位 m 项目潮位特征值灵昆岛临时潮位站 最高潮位 m 4 01 最低潮位 m 2 26 平均高潮位 m 2 93 潮位 平均低潮位 m 1 35 最大潮差 m 5 94 最小潮差 m 1 32 潮差 平均潮差 m 4 29 平均涨潮历时 h min 6 02 涨落潮历时 平均落潮历时 h min 6 13 资料观测时间2008 年 9 月 6 日 10 月 7 日 2 2 3 潮流 工程海域的潮流均以往复流为主 各站潮流明显受地形和边界条件制约 与岸线 等深线走向吻合得较好 由于灵昆岛附近海域潮差较大 且受灵昆浅漫滩影响 不少 测站大 少潮期间流向差别较大 特别是瓯江南口一些测站本身水深较浅 表现尤为 明显 测验海域总体上表现为落潮流历时长于涨潮流历时 各测站大潮落潮流历时明显 长于涨潮流历时 小潮时各测站涨 落潮流历时差缩短 南口 S3 S4 S5 测站表现 更为明显 大潮涨潮流历时分别为 5 小时 33 分 5 小时 25 分 5 小时 21 分 落潮流 历时分别为 6 小时 46 分 6 小时 48 分 6 小时 50 分 小潮涨潮流历时分别为 5 小时 4 52 分 6 小时 11 分 6 小时 10 分 落潮流历时分别为 6 小时 33 分 6 小时 14 分 6 小时 13 分 根据潮流理论和港工规范规定 港域的潮流类型由主太阴日分潮流 01 与太阴 太阳赤纬日分潮流 K1 的椭圆长半轴之和与主太阴日分潮流 M2 的椭圆长半轴之 比值 即 WK1 W01 WM2 来确定 各站 层的 Wk1 Wo1 wM2 比值均小于 0 5 因 此 该区拟属于正规半日潮流类型 浅水效应强弱的 W4 WM2 比值较大 0 02 0 32 综合以上几方面的因素 该区隶属于不正规浅海半日潮流类型 2 2 4 波浪 据瓯江口温州浅滩两个波浪观测点 2001 年 1 月至 2005 年 7 月的实测资料分析 其中 1 站 27 55 164 N 121 0 626 E 位于灵霓北堤北侧 2 站 27 52 987 N 120 58 497 E 位于灵霓北堤南侧 1 站各方向波高 H1 10 平均值在 0 2 0 4m 间 各方向平均周期 5s 左右 2 站各方向波高 H1 10 平均值在 0 18 0 5 之 间 各方向平均周期为 5 7s 左右 最大达 6s 最小平均周期出现在 NNE 向为 5 2s 该地区波浪具有明显的季节性 波浪风浪以几乎相等的频率出现 月平均波高夏季为 最大 冬季次之 春季最小 多年资料统计结果显示该地区的波浪波高一般小于 0 5m 频率约占 90 本海区受台风影响较频繁 外海大浪主要由台风引起 特别是近年来出现在浙江 沿海的强台风对温州沿海造成了严重灾害 根据工程附近南麂海洋站和洞头站观测 2004 年 8 月 11 日 12 日云娜台风影响期间 南麂站实测最大 H1 10 波高为 8 5m 对应 波周期为 15 0s 波向为 E 向 洞头站实测最大 H1 10 波高为 6 7m 对应波周期为 13 0s 2005 年 7 月 18 日 19 日海棠台风影响期间 南麂站实测最大 H1 10 波高为 11 0m 对应波周期为 14 0s 波向为 E 向 3 施工工艺 3 1 主要施工技术方案及施工方法 3 1 1 栈桥及钻孔平台施工 3 1 1 1 钻孔平台设计 钻孔平台为高桩梁式结构 主要由支撑钢管桩 上层主梁与次梁 下层钢管平联 组成 钻孔平台顶高程为 7 0m 主墩钻孔平台结构示意图如图 3 1 所示 其余墩位 5 处水上钻孔平台搭设 依据各墩位处桩位布置尺寸按照主墩平台结构搭设 钻孔平台下部主横梁采用工 56 主横梁上部纵梁采用贝雷片桁架 贝雷梁上部铺 设工 25 分配梁 再铺工 12 6 最后铺设 10mm 钢板 底层平联采用 426 6mm 钢管连接 目的是提高平台整体稳定 增加钢护筒下 沉时导向长度 图 3 1 钻孔平台结构示意图 为确保施工人员作业安全 在平台四周设置安全防护栏杆 防护栏杆高 1 2m 立 柱采用脚手管与平台面板焊接 立柱间设两道平联 间距为 60cm 3 1 1 2 栈桥设计 1 支栈桥设计 钻孔平台支栈桥设置于主桥每个桥墩墩位处 作为钻孔平台搭设以及承台墩身施 工的作业平台 同时也是连接主栈桥与钻孔平台的施工通道 支栈桥平面尺寸据个墩位施工要求而不同 支栈桥标准跨为 12 m 根据主栈桥设 计情况 支栈桥顶面标高 7 0m 支栈桥桩基采用 800mm 8mm 钢管桩 每排 3 根 承重梁采用双拼 I36 主梁采用 321 贝雷片 上部横向分配梁 I25a 工字钢按间距 0 75m 布置 其上满铺槽 20 及护栏等桥面系统 支栈桥布置图如下 6 图 3 2 钻孔平台支栈桥结构示意图 2 主栈桥接长设计 由于现已搭设完成的栈桥在通航位置处预留的通航宽度达 187m 未能搭设至 23 24 墩位 给以上两个主墩的施工带来极大地不便 现拟将南岸栈桥接长至 24 墩位处 将北岸将栈桥拆除一跨至 25 墩位处 把 24 墩与 25 墩之间留作通航预留通 道 栈桥接长方案报相关部门批准后实施 栈桥从瓯江南岸原主栈桥端头起 沿桥轴线上游接长至 24 墩位置 栈桥接长 117m 栈桥标准宽度 7 6m 行车道宽度 7 0m 靠近桥位一侧预留 0 4m 电缆管道沟槽 另一侧横梁伸出 0 2m 焊接栏杆 主栈桥于中间位置处设置临时厕所 图 3 3 栈桥接长示意图 栈桥使用桥面宽 7 0m 高程 7 0m 栈桥桩采用 800mm 8mm 的 Q235 钢管桩 下 横梁采用双拼 I36a 型钢 桥面构造形式 主纵梁采用 1 5m 高的 321 型普通型贝 雷梁 共三组 每组布置二榀 贝雷梁上依次铺设 I25a 的横向分配梁 间距 150cm I12 6 的纵向分配梁 间距 30cm 桥面板采用 10mm 花纹钢板 最后安装 栏杆 照明和管线等附属结构 栈桥标准结构断面图见图 3 4 7 图 3 4 跨河栈桥标准剖面图 3 跨河栈桥设计 由于南岸后场施工区通往前场栈桥的路线被紧邻海堤内侧的河流阻断 需搭设临 时栈桥跨过河面将后场道路与前场栈桥接通 以保证大桥南岸侧的正常施工 通过对 现场的测量放样和对河宽 水深等参数的分析 栈桥布置如下 栈桥从瓯江南岸大堤 与大堤公路平面交叉 起 沿桥轴线上游布置至 4 5 墩 之间位置 总长度为 58 5m 栈桥标准宽度 7 6m 行车道宽度 7 0m 靠近桥位一侧预 留 0 4m 电缆管道沟槽 另一侧横梁伸出 0 2m 焊接栏杆 栈桥使用桥面宽 7 0m 高 程 5 63 7 38m 栈桥桩采用 800mm 8mm 的 Q235 钢管桩 下横梁采用双拼 I36a 型钢 桥面构造分为两种不同的形式 第一跨 9m 栈桥桥面构造从下至上依次为主纵 梁为 I36a 型钢 沿横桥向 0 7m 间距布置 I12 6 横向分配梁沿纵桥向 0 25m 间距布 置 10mm 花纹钢板 其余 12 跨栈桥主纵梁采用 1 5m 高的 321 型普通型贝雷梁 共三组 每组布置二榀 贝雷梁上依次铺设 I25a 的横向分配梁 间距 0 9m I12 6 的纵向分配梁 间距 25cm 桥面板采用 10mm 花纹钢板 最后安装栏杆 照明和管 线等附属结构 图 3 5 跨河栈桥布置图 8 图 3 6 跨河栈桥立面图 4 北岸栈桥改移 根据对栈桥位置及主桥桩位的测量 北岸栈桥在 61 62 墩位处与主桥桩基位置 冲突 为便于以后桩基 承台等工序正常施工 现需将北岸 55 墩位至海堤段栈桥约 230m 整体拆除改移 向上游移位重新按原栈桥结构搭设 改移后栈桥结构形式与原栈 桥基本一致 仅仅是入土钢管桩单排由两根增加为三根 减少入土深度方便拔出 栈 桥使用桥面宽 7 0m 高程 7 0m 栈桥桩采用 800mm 8mm 的 Q235 钢管桩 下横梁采 用双拼 H50 型钢 桥面构造形式 主纵梁采用 1 5m 高的 321 型普通型贝雷梁 共 三组 每组布置二榀 贝雷梁上依次铺设 I28 的横向分配梁 间距 150cm I14 的纵 向分配梁 间距 40cm 桥面板采用 12mm 花纹钢板 最后安装栏杆 照明和管线等 附属结构 如下图所示 图 3 7 北岸栈桥位置变更图 9 图 3 8 北岸栈桥变更立面图 3 1 1 3 栈桥及钻孔平台施工 1 支栈桥施工 a 钢管桩运输 支栈桥及钻孔平台搭设所需钢管桩由物质部门专门采购 通过陆运方式到达项目 部钢管桩堆场 由汽车吊配合人工卸车堆放整齐 桩长足够的钢管桩由平板车装车后 运输至前场施工位置处 由 25T 汽车吊卸下 桩长较短的钢管桩需在后场接桩 再由 平板车运输至施工位置处 b 钢管桩施打 施工时测量定位控制 支栈桥施工主要采用履带吊和振动锤施沉钢管桩 其钢管桩定位采用进场校核后 的 GPS 卫星定位系统 拟事先加密图形强度较好的控制网点 并计算桩位中心坐标 确保定位系统的精度 打桩施工前 架设全站仪采用极坐标法对控制网点三维坐标进 行测量比对 根据现场施工条件 利用传统光电测量仪器打桩定位如图 3 9 所示 10 钢管桩 切点 切点 夹角a 图 3 9 打桩定位示意图 钢管桩垂直度控制采用控制点上两台仪器对钢管桩两个方向的垂直度进行控制 在打入过程中及时进行纠偏 钢管桩直径 800mm 壁厚 8mm 的钢管桩 钢管尺寸需根据现场实际打桩情况下 料 焊缝质量满足设计及规范要求 c 栈桥下横梁安装 钢管桩施沉到位后 测量在钢管桩上测出桩顶开槽底标高 以槽底标高往上 20cm 弹线画出桩顶标高 用割刀将钢管桩多余部分沿弹线处平顺割除 再按设计图纸开槽 口 吊车起吊下横梁准确安装入桩顶 U 型槽口内 安好后开口两侧用弧形钢板将下横 梁与钢管桩焊接牢固 下横梁嵌入钢管桩内 20cm 侧面钢板 底部劲板底部劲板 型钢 钢管桩 钢管桩 型钢 侧面钢板 图 3 10 下横梁与钢管桩连接示意图 d 主梁及横 纵向分配梁安装 12m 跨栈桥主纵梁采用 321 军用贝雷梁 共 3 组每组 2 片 每片间距 90cm 预先在陆上已搭设好的栈桥上按每组尺寸拼装好 然后运输到位 安装在双拼 I56a 上 贝雷梁的位置需放线后确定 以保证栈桥轴线不偏移 贝雷梁安装到位后焊接限位器 将其固定在 I56 上 贝雷梁之间斜撑用 8 连接 11 贝雷梁拼装完毕 其上铺设 I25 横向分配梁 支栈桥 I25 横向分配梁间距为 75cm 主 栈桥接长及过河栈桥 I25 横向分配梁间距为 90cm I25 与贝雷梁间采用 16 U 型 螺拴固定 间隔布置于 I25 横向分配梁与贝雷片连接处 I25 横向分配梁上铺设 I12 6 纵向分配梁 支栈桥 I12 6 纵向分配梁间距 30cm 其余间距为 25cm 如遇与 U 型 螺栓螺母冲突时 可适当调整其间距 I12 6 与 I25 之间焊接 I12 6 两侧翼缘均与 I25 焊接 焊缝高度 8mm 桥面板采用 10mm 厚花纹钢板横向铺设 钢板与 I12 之间横 向断焊 相邻两面板之间留 2cm 宽的缝 便于钢板焊接 两侧焊 48 钢管作为护栏 2 钻孔平台施工 a 钢管桩在工厂加工 由汽车运输至项目部堆场 钢管桩对接头经检查合格后 用平板车运至施工现场 支栈桥搭设完成后 开始搭设该支栈桥处的钻孔平台 由 50T 履带式起重机配合 DZ60 型振动锤沉放 上部结构也采用 50T 履带式起重机逐个平 台逐跨安装 振动锤与钢管桩应连接牢固 施打过程中如发现连接松动或脱落应暂时 停止振动 加固后再行施打 起吊下沉钢管桩及振动锤时 严禁作业人员在吊钩处停 留或作业 振动沉桩时 发现振动锤回跳 有异声及其它不正常情况时 应立即停振 检查处理后再继续作业 所有开振 停振由专人指挥 振动下沉完成后 应立即切断 电源 下沉示意图如图 3 11 所示 泥面线 钢管桩 替打 振动锤 临时施工栈桥 履带吊 水位线 图 3 11 平台搭设示意图 b 钢管桩施打完成后 安装该排架主下横梁 工 56 于钢管桩顶部两侧带有牛 腿加固的凹槽内 槽口底标高由测量放出其中一根桩后再由水平管抬出另外几根桩的 槽口底标高 大梁放置于槽口中间位置 保证大梁水平 大梁底部与牛腿焊接牢固 与钢管桩超口位置处加设弧形钢板焊接牢固 再安装主纵梁 321 军用贝雷梁 于 主下横梁 工 56 上 贝雷梁之间用槽 8 作为斜撑连接 与大梁之间由限位器固定 12 贝雷梁安装完成后在上面均匀铺设工 25a 横向分配梁 间距 75cm 工 25a 与贝雷片之 间用 U 型螺栓连接牢固 横向分配梁 工 25a 上再铺纵向分配梁 工 12 间距 30cm 工 12 与工 25a 采用焊接 最后再在工 12 上铺设 10mm 花纹钢板 平台主 次梁 平联钢管等构件之间采用焊接连接 3 1 2 钢护筒施工 3 1 2 1 钢护筒设计 钢护筒主要用来确定桩位和施钻时进行导向 并隔断地下水保持孔内水头以及不 漏浆要求 因此钢护筒必须有足够的入土深度来保证其稳定性 护筒埋深原则 一是护筒底应在最低河床冲刷线以下 1 2m 二是护筒底要穿过 粉砂层 进入稳定粘质土层或淤泥质粘土层 1 2m 3 1 2 2 钢护筒施沉 1 用 50t 履带式起重机将钢护筒吊放入钻孔平台上的导向架内 通过导向架的 定位 导向 护筒采用 DZ120 型振动锤沉放至设计高程 施工期间优先选择在平潮或 流速较小时将钢护筒沉入土层中 2 钢护筒下沉精度要求 平面位置偏差 50mm 倾斜度 1 3 两节钢护筒的连接质量 筒内无突出物 应满足耐拉 耐压 接缝不漏水等 要求 护筒施沉工艺流程如下 导向架安装定位 护筒入导向架 测量校核 振动下沉 过程纠偏 下沉到位 联连固定段护筒 钢护筒施沉示意见图 3 12 振动锤 50T履带吊 导向架 护筒 13 图 3 12 钢护筒下沉示意图 3 1 3 钻孔施工 3 1 3 1 钻进 钻进前应仔细做好钻杆 钻头长度量测工作 在钻杆上标志编号并记录各节长度 钻进中钻杆下放前应复核长度 以保证孔深度的准确性 钻机就位验收后 即可进行成孔 开钻时宜慢速钻进 特别注意进入护筒埋设地 段需慢速钻进 保证泥浆护壁的质量 待导向部分或钻头全部进入地层后 方可加速 钻进 钻进速度根据地质情况而定 粘土层可加快钻进 砂土层及卵石层宜慢速钻进 并及时调整泥浆指标 以确保护壁质量 钻进时 护筒内泥浆应保持一定的水头 水上桩水头应保持在 2m 以上 通过护 筒内泥浆泵进行调节 采用正 反循环钻孔时均应采用减压钻进 即钻机的主吊钩始 终要承受部分钻具的重力 而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的 80 以避免减 少斜孔 弯孔 扩缩现象 3 1 3 2 成孔 检孔 当钻机成孔后 先用测绳进行孔深检查 检查前测绳必须经过钢尺校核 然后利 用井径仪和探孔器进行孔径和孔垂直度检查 探孔器直径不得小于设计桩径 有效长 度为桩径的 4 5 倍 采用 16 以上钢筋制作 两端锥形 中间有效长度段成圆柱形 孔深检查达到要求后 将钻头提至离孔底 0 3 0 5m 处用钻机进行清孔 清孔泥 浆的相对密度为 1 03 1 10 沉渣厚度控制在设计和规范要求以内 本工程将采用二 次清孔法 即钻机清孔达到要求 在安放导管后浇灌混凝土前采用换浆清孔法进行二 次清孔 以保证孔底沉淀厚度达到设计要求 在清孔出渣时 必须注意保持孔内水头 防止塌孔 成孔后对孔的质量进行自行检测 平面位置 10cm 桩孔径不小于设计孔 径 倾斜度不大于 1 自检合格后 并报验监理工程师 经监理工程师确认后 开始清孔及检孔 用井 径仪或监理工程师指定的检孔器进行检孔 孔径 孔垂直度 孔深检查合格后 进行 清孔 3 1 4 钢筋笼施工 钢筋笼加工在后场钢筋加工房里进行 根据桩径不同设置 4 条钢筋笼加工台座即 14 直径为 2 0m 1 5m 1 2m 1 0m 桩基钢筋笼加工台座 台座由混凝土 型钢支 撑 主筋定位板构成 在支架安装固定过程中 用经纬仪及水准仪进行轴线控制和找 平 场内配置 20T 龙门吊用作钢筋卸料 材料转运等 钢筋笼在加工房里下料 分节同槽制作 根据运输 起吊设备性能要求 单节钢 筋笼长度为 12m 桩基钢筋笼主筋采用直螺纹连接 接头错开布置 每个断面接头数 量不大于 50 相连接头断面间距不小于规范要求的 50cm 为确保钢筋笼净保护层厚 度 钢筋骨架上要事先牢固设置混凝土垫块 垫块可从市场上择优购买 垫块混凝土 采用同桩基混凝土标号的 C35 海工混凝土 加工好的钢筋笼按安装要求分节 分类编号 并由专职质检员自检合格后 报监 理工程师验收 质量合格后作好已检标识 再根据前场需要 通过平板车运至施工现 场 钢筋笼运输按先底节 后顶节的顺序进行 最底下一节在运抵施工平台处需暂时 置于平台之上 在清孔完成后直接吊入孔内 桩基钢筋笼在下沉到位的护筒内接长 3 1 5 水下混凝土施工 单根钻孔桩的混凝土最大方量约 305m3 混凝土由自建搅拌站集中拌合生产 混 凝土罐车运输到墩位处 钻孔平台上配备一台 60 m3 h 混凝土输送泵 浇筑前根据配合比和混凝土方量备好充足的砂 石 水泥 外加剂等原材料 保 养好设备 保证混凝土浇筑不间断 首批混凝土灌注成功后 混凝土经泵送 不断地通过集料斗 浇筑料斗及导管灌 注至水下 直至完成整根桩的浇筑 在混凝土浇注时保持护筒内泥浆面高于水位 2m 混凝土灌注过程中 随时测量混凝土面的高度 正确计算导管埋入混凝土深度 导管 埋深严格控制在 2 6m 范围内 当导管埋深超过此范围时 及时拆卸导管 当混凝土 灌注临近结束时 核对混凝土的灌入数量 以确定所测混凝土的高度是否准确 当确 定混凝土的顶面标高到位后 停止灌注 及时拆除灌注导管 为确保桩顶混凝土强度 混凝土灌注时 其顶面要超浇一定高度 即比设计标高高出 0 5 1m 多余部分在承 台施工前凿除 混凝土灌注过程中按要求认真做好记录 15 6 测量砼 标高 混凝 土灌注完毕 5 连续灌 注混凝土 上提导管 4 上提隔 水栓 使砼 顺导管下落 3 漏斗盛 满首批封底 混凝土 2 悬挂隔 水拴 使其 与导管水面 紧贴 1 安设导管 导管底部与孔 底之间留出30 35cm空隙 导管夹具 封底小料斗 导管夹具 封底小料斗 导管夹具 封底小料斗 导管夹具 封底小料斗 导管夹具 封底小料斗 图 3 13 水下混凝土灌注施工示意图 3 1 6 钻孔平台拆除 钻孔平台材料做周转使用 单个承台钻孔桩施工完成后 开始进行钻孔平台的拆 除 首先准备好栈桥拆除所需机具设备 保证施工人员人员到位 对施工人员进行安 全教育和技术交底 让工人明白整个施工流程和施工过程中的安全注意事项 保证平 台的顺利拆除 1 关闭电源后吊移钻机 清除平台上所有的施工机械设备 照明设施 配电箱 等附属设施 割除栏杆 2 人工割除平台钢面板与工 12 分配梁之间的焊缝 使桥面板与分配梁分离 面 板呈单块自由状态 以方便吊装 拆除的面板通过平板车及时运回后场堆放 3 拆除 I12 间距为 30cm 的纵向分配梁 拆除 I25 间距 75cm 的横向分配梁 贝 雷梁拆除时先依次拆除贝雷梁的定位卡 斜撑 然后卸掉贝雷梁支座处的连接销子 利用 80t 履带吊将每组贝雷梁吊至载重汽车上运输至后方堆场 4 下横梁采用的 I56 型钢 先割除加强劲板 下横梁即可拆除 然后割除与钢 管桩连接的 420 6mm 平联 5 420 6mm 平联割除完成后 只剩下 800 8mm 钢管桩 用 80t 履带吊进行 拔桩 吊起振动锤 人工配合使振动锤夹片准确夹住钢管桩 启动振动锤对钢管桩进 行振动使钢管桩周围土层液化 振动 2 4min 后 慢慢起吊 边振边拔 直至拔出为 止 钢管桩拔出时不能起吊过大 应逐渐加力 不可突然增大 液压夹具应按照操作 规程使液压钳压力达到设计要求 保证拔除时不滑脱 并记录好各项技术参数 为后 期拔桩提供最佳作业数据 拔桩一次完成 拔出的钢管桩可斜插靠在支栈桥上 然后 用平板车运回堆场 3 2 技术参数 16 表 3 1 GPS 25D 型钻机技术参数 项目单位参数 钻孔最大直径 mm2500 钻进最大深度 m130 转盘扭矩 KN m120 转盘转速 正转和反转 r min 正反 6 10 15 22 28 49 主机外形 工作状态 m7 53 4 0 9 5 钻机功率 kw75 主机重量 总重量吨 22 表 3 2 ZJD 2800 型钻机技术参数 项目单位参数 钻孔最大直径 mm2000 2800 钻进最大深度 m150 最大提升力 t120 机架导向架倾角度 0 25 总重量 正常施工 t100 钻杆单重 t0 9 rpm0 6 KN m300 rpm6 16 动力头转速及扭矩 KN m200 动力头提升能力 KN2200 钻杆规格 mm 351 3000 功率 Kw73 3 30 2 15 尺寸 m6 61 7 47 8 8 单机重量 不含钻具 配重 t35 排渣方式气举反循环 表 3 3 50T 履带吊主要性能参数 项目单位 YTQU50 17 履带宽幅 mm4400 3300 履带长度 mm5725 履带轮距 mm4890 履带宽度 mm760 上车宽度 mm3225 尺寸参数 驾驶室外边界距中心距离 mm1625 最大回转速度 rpm3 2 最大行走速度 km h1 39 爬坡度 40 发动机型号 Cummins6BTA5 9 C175 发动机功率 kw128 性能参数 发动机转速 rpm2100 最大起重量 t50 最大起重力矩 t m55X3 7 主臂长度 m13 52 主臂工况 主臂变幅角 30 80 最大起重量 t5 主臂长度 m22 43 副臂长度 m6 10 15 25 最长主臂 最长副臂 m43 15 25 固定副臂 工况 主臂变幅角 30 80 主卷扬绳速 m min0 110 副卷扬绳速 m min62 103 速度数据 变幅最快绳速 m min73 整机重量 基本臂 大吊钩 t52 配重 t17 5 最大单件运输重量 t31 运输尺寸 长 X 宽 X 高 mm7110X3300X3330 运输参数 接地比压 基本臂 大吊钩 Mpa0 063 18 表 3 4 25T 汽车吊主要性能参数 项目单位 QY25E 整体全长 mm12380 12470 整体全宽 mm2500 尺寸参数 整体全高 mm3500 3600 整机质量 t26 4 前轴轴荷 t6 53 重量参数 后轴轴荷 t19 87 发动机型号 SC8DK260K3 发动机额定功率 KW192 动力参数 发动机额定扭矩N M 1000 最大额定起重重量 t25 最小额定幅度 mm3000 转台尾部回转半径 m3 65 最大起重力矩 KN m806 基本臂 m10 2 最长力臂 m31 5 最长主臂 副臂 m39 支腿纵向距离 m4 8 4 95 起重参数 支腿横向距离 m6 起重臂变幅时间 s60 起重臂全伸时间 s130 最大回转速度 r min 3 主提升机构最大速度 m min 120 工作速 度参数 副提升机构最大速度 m min 120 19 3 3 工艺流程 图 3 14 钻孔灌注桩施工工艺流程图 3 4 施工要求 1 桩基混凝土所用的水泥 砂 石 水 外掺剂及混合材料的质量和规格必须符 合有关规范的要求 按规定的配合比施工 施工准备 测量放线 搭建水上钻孔平台 钢护筒定位下沉 钻机就位 钻进成孔 清孔 钢护筒的制作 导向架制作 造浆 泥浆处理 循环 提钻移机 检孔 下放钢筋笼 下导管 制作钢筋笼 导管试验 不合格 沉渣厚度检测 灌注水下混凝土 桩基检测 二清 合格 泥浆回收 多余泥浆外运 钻渣收集 钻渣外运 20 2 成孔后必须清孔 测量孔径 孔位 孔深和沉渣厚度 确认满足设计或施工规 范要求后 方可灌注水下混凝土 3 水下混凝土应连续灌注 严禁有夹层和断柱 4 嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求 5 应选择有代表性的桩用无破损法进行检测 重要部位的桩宜逐根进行检测 设 计有规定或对桩的质量有怀疑时 应采取钻取芯样法对桩进行检测 6 凿除桩头预留混凝土后 桩顶应无残余的松散混凝土 4 施工计划 4 1 主要机械设备计划 表 4 1 主要机械设备计划表 序号机械设备名称规格型号数量 定额功率 KW 计划进场时间 1 钻孔桩机 CK 2000288 开工后 15 天内 2 钻孔桩机 GPS 25D2445 开工后 15 天内 3 钻孔桩机 ZJD 28004133 开工后 15 天内 4 潜水泵2 6 英寸 246 5 开工后 10 天内 5 泥浆泵 3PN2437 开工后 15 天内 6 汽车吊 QY25T2200 开工后 15 天内 7 空压机 W 6 81048 开工后 15 天内 8 钢筋切断机 GJ40 40mm63 开工后 10 天内 9 钢筋弯曲机 WJ40 40mm43 开工后 15 天内 10 电焊机 GZH 361230 开工后 15 天内 11 柴油发电机组 24GF2120 开工后 5 天内 12 80T 履带吊 YTQU801209 开工后 15 天内 13 50T 履带吊 YTQU502128 开工后 15 天内 14 HBT60 拖式凝 土泵 三一 275 开工后 15 天内 4 2 材料与设备计划 1 医疗器材 消毒用品 急救物品 绷带 无菌敷料 担架 止血带及各种常 用药品 2 抢救工具 挖掘机 1 台 铲车 1 台 铁锹 20 把 足量的雨衣 胶鞋 抬筐 20 21 个 编制袋 800 个 水泵 铁丝 400 米以及工地常备工具 3 照明器材 手电筒 应急灯 4 通讯器材 电话 手机 对讲机 5 交通工具 小汽车三辆 6 灭火器材 灭火器日常按要求就位 紧急情况下集中使用 项目部每月存留一定的费用 根据栈桥施工生产的性质 特点以及应急抢救工作 的实际需要有针对 有选择地配备应急救援器材 设备 并对应急救援器材 设备进 行经常性维护 保养 不得挪作他用 启动应急救援预案后 项目部的机械设备 运 输车辆统一纳入应急救援工作之中 4 3 进度计划安排 拟在引桥投入 24 台 GPS 25D 回旋钻机 4 台 ZJD2800 全液压回旋钻机 2 台 CK 2000 型冲击钻 主桥及匝道共计有 1012 根钻孔桩 钻孔桩施工期计划一年半时间完 成 钻孔施工顺序安排原则 根据施工总进度计划安排 将桩基施工划分为 7 个作业 面 分别为 4 13 墩 14 22 墩 23 25 墩 47 26 墩 62 48 墩 南岸主桥 0 3 墩及 AB 匝道 北岸主桥 63 67 墩及 YZ 匝道 4 13 墩于 2012 12 25 开始至 2014 2 18 结束 14 22 墩于 2012 12 25 开始至 2014 2 19 结束 23 25 墩于 2013 2 28 开始至 2013 6 3 结束 47 26 墩于 2013 1 10 至 2014 7 21 结束 62 48 于 2013 1 10 开始至 2014 5 10 结束 南岸主桥 0 3 墩及 AB 匝道于 2012 12 15 开始至 2013 12 7 北岸主桥 63 67 墩及 YZ 匝道于 2013 1 1 开始至 2013 9 18 结束 4 4 劳动力计划 专职安全生产管理人员及特种作业人员劳动力需量计划 表 4 2 劳动力计划表 1 起重工 4 2 电焊工 8 3 电工 2 4 机械工 16 5 专职安全员 2 22 5 危险因素分析 5 1 危险源识别 1 履带吊 汽车吊 钻机等设备操作不规范 2 平台桩基位置处未加盖板或安全网 3 起重人员指挥不规范 4 遇到恶劣天气如台风 季风 5 作业人员 三违 作业 6 电源私拉乱接 7 水上临边作业 安全防护设施不完善 8 作业人员未按规定使用防护用品 9 夜间作业无充足照明等 5 2 危险因素评估 风险估测方法选择 风险估测是采用定性或定量的方法对风险事故的可能性及严重程度进行数量估算 本评估小组选择 LEC 法进行风险估测 D L E C 式中 L 发生事故的可能性大小 E 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C 一旦发生事故会造成的损失后果 D 危险性 D 值越大 说明该系统危险性大 需要增加安全措施 或改变发生事故的可能性 或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度 或减轻事故损失 直至调整到允许范围内 量化分值标准 表 5 1 L 发生事故的可能性大小 分数值事故发生的可能性 10安全可以预料 6相当可能 3可能 但不经常 23 1可能性小 完全意外 0 5很不可能 可以设想 0 2极不可能 0 1实际不可能 表 5 2 E 人体暴露这种危险环境中的频繁程度 分数值暴露于危险环境濒繁程度 10连续暴露 6每天工作时间内暴露 3每周一次 或偶然暴露 2每月一次暴露 1每年几次暴露 0 5非常罕见地暴露 表 5 3 C 发生事故产生的后果 分数值发生事故产生的后果 100大灾难 许多人死亡 40灾难 数人死亡 15非常严重 一人死亡 7严重重伤 3重大 致残 1引人注目 需要救护 表 5 4 D 危险性分值 D 值危险程度风险等级 320极其危险 不能继续作业5 160 320高度危险 要立即整改4 70 160显著危险 需要整改3 20 70一般危险 需要注意2 20稍有危险 可以接受1 表 5 5 LEC 法风险估测计算 风险估测 作业内容事故类型事故发生可 能性 L 人员暴露频 率 E 后果严重程 度 C 风险大小 D 坍塌 0 5 233 起重 1 236桩基施工 触电 0 5 61545 24 溺水 1 21530 机械伤害 1 236 中暑 0 5 613 物体打击121530 5 3 应对措施 建立落实安全技术交底制度 各级交底必须履行签字手续 项目部经常对职工进 行安全教育 责任落实到人 严格考试 考核不合格者不予上岗 严禁穿拖鞋或硬底 鞋 高空作业必须系安全带 1 起吊设备必须良好 严禁无证驾驶 2 吊装作业派专人统一指挥 参加吊装的起重工 要掌握作业的安全要领 其 他人员要有明确分工 3 起吊钢丝绳 卡环及吊耳等均应计算确定 不能野蛮施工 4 起重作业必须遵守起重操作规程 起重人员必须考核上岗 5 拆除作业时 操作人员保险绳必须挂在临时钢丝绳上 确保发生意外而不会 导致操作人员落水 6 起重设备要经常检查其状态 不得带病运转 起重索具要定期检查 确保起 吊绝对安全 7 起吊重物应有专人指挥 重物下严禁有人 8 起重指挥要果断 必须按 十不吊 操作规程认真执行 9 拆除作业时 闲杂人等不得靠近 或有相邻作业 并做好防护措施 拆除工 作应统一指挥 同步 缓慢 均衡 10 钻孔作业人员必须按规范进行操作 未施工或已施工完成的桩基位置处应盖 上盖板或挂设安全网 防止人员掉落 10 遇台风等恶劣天气时 应停止一切施工 将人员安排至安全的地方 11 工作人员应配备必要的劳动防护用品 12 现场不得有闲人围观或逗留 13 设置操作人员安全通道及防护 14 夜间作业必须有符合操作要求的照明设施 15 在地面设专人负责危险区域警戒告示 16 电源线严禁私自乱拉乱接 现场用电应由项目部专业的电工布线 17 严格执行交接班制度 防止因交接混乱而造成安全质量事故 25 18 一切起重作业 在风力超过 6 级时 应停止作业 19 设立专职安全员 在现场进行安全指导 监督及宣传工作 20 加强安全教育 制定项目部安全管理及奖罚制度 6 施工安全保证措施 6 1 组织保障 1 设定安全目标 无重伤和死亡事故 轻伤率控制在 1 以内 无重大设备 火 灾 交通等事故 2 加强思想教育 钻孔平台和钻孔桩施工涉及水上施工作业 需要从技术上 制度上 思想上 机构上加强安全管理 防患于未然 安全责任重于泰山 树立安全 工作警钟长鸣 常备不懈的思想意识 3 建立安全保证体系和安全组织机构 安全生产 是一切施工的前提条件 因此 在整个施工过程中 我们必须始终 贯彻落实 安全第一 预防为主 的方针 建立健全的安全生产保证体系 26 图 6 1 安全生产保证体系 成立以项目经理为第一责任人的安全生产组织机构 设置安全生产部门 配备专 职安全管理人员 各部室管理人员均作为兼职安全员 在经理部的领导下 随时随地 在工地进行检查 充分发挥监督管理作用 把事故隐患消灭在萌芽状态 27 图 6 2 安全生产组织机构 4 安全生产小组成员 组 长 李世民 项目经理 副组长 张中锋 常务副经理 张世奎 总工 舒大勇 常务副总工 邹小 刚 书记 丁忠诚 生产副经理 余勇 生产副经理 成 员 火照才 工程部 徐承琼 质检部 唐廷云 船机部 杨永生 劳 安部 游德明 物资部 邸玉江 财务部 梁炼 商务部 刘学军 总务 6 2 技术措施 6 2 1 栈桥及平台施工安全注意事项 栈桥施工结构安全保证措施 1 栈桥严格按设计要求组织施工 并定期检查各连接件和焊接部位 2 钢管桩制作必须符合设计及规范要求 并按规范进行抽检 3 钢管桩沉桩偏位控制在设计范围内 以保证结构受力可靠 栈桥施工每跨的 各种构件安装可靠后 才能上重载 4 80t 履带吊在栈桥上起吊钢管桩时必须在指定位置起吊 吊车应居中 以保证 栈桥和吊车安全 5 每排钢管桩施打完毕 应立即进行桩间连接 平联焊接质量可靠 以保证桩 的稳定性 6 在潮汐期间必须经常测量栈桥桩位处受冲刷的情况 冲刷超过设计要求时 28 必须及时抛砂袋进行河床维护 7 栈桥上同向车辆间距不得小于 15m 车速不得大于 5km h 8 栈桥施工期间及使用期间桥面荷载均不能超出设计荷载 不能大面积堆载 9 建立栈桥的高程 位移和冲刷观测体系 及时发现问题及时汇报 及时处理 栈桥施工环境安全保证措施 1 严格进行项目部规定的相关安全技术交底制度 2 施工现场人员要佩戴安全帽 水上作业要穿救生衣 特殊工种上岗人员必须 持操作证 3 施工人员必须遵守项目部的有关规章制度 施工作业区不得嬉戏 打闹 不 得穿拖鞋等 4 对施工作业人员进行安全培训 要求掌握基本安全知识 不得违章作业 5 对施工人员进行现场技术交底 要求熟悉施工工序 不得违反施工程序 6 各种设备必须由专门的操作人员操作 严格遵从操作规程 需要的各种操作 使用证件齐全 严禁无证作业 7 要求使用 维修人员熟悉机械设备性能 杜绝重大机损 机械伤人事故的发 生 8 加强设备管理制度 按照要求定期进行保养 维修 严禁带病作业 9 施工现场的用电及电路 主要是箱变 电闸箱 电线接头等处 由专业电工 负责施工并每周定期检查一次 10 夜间施工要有足够的照明 在保证安全的前提下施工 11 冬季施工要穿好防寒服 做好御寒措施及防滑措施 雨季施工要做好防雨措 施 12 要求栈桥施工配备一台专用发电机 随栈桥的搭设随之前移 平台搭设施工安全注意事项 1 进行钻孔平台施工时 振动锤与钢管桩连接牢固 施打过程中发现连接松动 或脱落应暂时停止振动 加固后再行施打 2 起吊下沉钢管桩 钢护筒及振动锤时 严禁作业人员在吊钩处停留或作业 3 所有机械设备的传动部位 必须装设防护罩 4 起重设备支架应牢固 应能承受一定的冲击力不至翻倒 垂直起重设备必须 29 经检验合格后 方可投入使用 5 振动沉桩和钢护筒时 发现振动锤回跳 有异声及其它不正常情况时 应立 即停振 检查处理后再继续作业 所有开振 停振由专人指挥 振动下沉完成后 应 立即切断电源 6 平台的稳定性和强度必须满足施工要求 钻机布置 移位及钻杆等各种配件 的堆放应符合平台设计工况的要求 堆放整齐 7 平台上设置沉降观测点 定期观测平台沉降 保证平台安全 8 定期检查水上平台范围冲淤情况 保证钢管桩入土深度满足设计要求 9 在海面风力大于施工允许等级时须立即停工 并作好抗风准备 台风来袭前 应作好平台 钻机加固措施 小型机具转运回陆上工具房 10 平台周围设置栏杆以保证作业人员的安全 11 钻机电缆 电闸箱 电线接头等应定期检查 接头必须绑扎牢固 确保不透 水 不漏电 12 对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的 应加设护筒顶盖或铺设安 全网遮罩 13 海上作业应穿好救生防护用品 防止掉入海水和泥浆循环池中 14 钻孔队伍配备专业电工 非专业电工人员禁止进行电路作业 6 2 2 操作规程 6 2 2 1 电焊工安全操作规程 1 须经安全教育 专业安全理论和实际训练 体格健康考试合格并持有证书 方能上 岗 2 应熟悉焊机的结构和性能 执行安全操作规程 正确使用防护用品 并掌握触电急 救方法 3 电焊机必须符合现行标准规定的安全要求 4 工作环境应与焊机技术说明书相符 如在气温 湿度 气压及腐蚀性 爆炸性等特 殊环境中作业 应使用适合环境性能的电焊机 或采取防护措施 5 防止电焊机特别是整流式受到碰撞或剧烈震动 室外使用须有防雨雪设施 6 电焊机须装容量符合要求的专用电源开关 超负荷时能自动断电 禁止多台共享一 个开关 电源控制应在焊工便于操作处 留有安全信道 30 7 焊机外露的带电部分应设有完好的防护 隔离 装置 裸露接线柱须设防护罩 8 使用插头插座连接的焊机 插销孔的接线端应用绝缘板隔离 并装在绝缘板平面内 9 禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路 10