水泥稳定碎石论文：水泥稳定碎石路面基层施工.doc

水泥稳定碎石论文：水泥稳定碎石路面基层施工【摘 要】本文结合某道路工程水泥稳定碎石路面基层的工程实践，从原材料选择、施工配合比设计、试铺、拌和、摊铺、碾压等工序上详细介绍了水泥稳定碎石路面基层施工要点与方法。【关键词】水泥稳定碎石；配合比设计；级配；施工cement stabilized crushed stone road base constructionqi jie(jingjiang urban and rural planning design institute jingjiang jiangsu 214500)【abstract】in this paper, a cement stabilized gravel road works pavement engineering practice, from raw material selection, construction mix design, test shop, mixing, paving, rolling and other processes described in detail on the cement stabilized crushed stone road base and method of construction elements .【key words】cement stabilized crushed stone;mix design;grading;construction1. 工程概况某城市主干道全长5.4公里，路幅总宽64.5米，道路按级标准设计，行车速度60km/h，路面基层采用了36cm水泥稳定碎石。2. 原材料选用本工程所用水泥为p.c32.5缓凝水泥，集料规格为03mm、35mm、510mm、1031.5mm，原材料试验结果见表1和表2。3. 配合比设计3.1 混合料级配设计。配合比设计所用集料(石灰岩)、水泥根据规范要求进行取样，对取样水泥稳定碎石基层所用集料筛分，结果见表3。3.2 设计级配的重型击实试验。根据上述级配设计结果，按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程jtj 057-94重型击实标准进行设计级配不同水泥剂量混合料进行击实试验，击实试验结果见表5。根据筛分试验结果，按照公路路面基层施工技术规范（jtj034-2000）的要求进行级配设计，级配设计结果见表4。3.3 最佳水泥剂量的确定。根据击实试验的结果，按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程jtg e51-2009的试验方法进行设计级配不同水泥剂量下的无侧限抗压强度试验，成型按照98%的压实度控制。将成型发的试件放在标准养护养生7天，养护温度为252，相对湿度为95%，在养生的最后一天（第7天）将试件泡水，在浸水之前，应称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。前六天养生期间试件的质量损失不超过10g，质量超过此规定的试件作废。无侧限抗压强度试验结果见表6。由上述试验结果，水泥剂量为4.5%。3.4 配合比的确定。根据试验结果采用p.c32.5缓凝水泥，水泥剂量4.5%，水泥：集料=4.5：100，集料掺配比例为1#料：2#料：3#料：4#料=31:34:16:19，最佳含水量为5.5%，最大干密度取2.32g/cm3。4. 施工机械设备配备施工前配备齐全各种施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，确保在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。本工程配备主要设备情况如下：4.1 拌和机：配置产量为北联众科机械500t/h的拌和机一台。该拌和机具有五个进料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除超过粒径规格的集料及杂物，配有储水箱。同时拌和楼配备2个水泥钢制罐仓，储料量为200吨，罐内配有水泥破拱器，以免水泥起拱停留。所有料斗、罐仓和储水箱都按要求装配有高精度电子动态计量器，在使用前做好了标定工作，并经监理部验证认可。4.2 摊铺机：配备2台rp951摊铺机，每台摊铺宽度均能达到12m。这两台摊铺机功能一致，新旧相仿。本工程1台拼装宽度为6.00米，另1台拼装宽度为6.25米，搭接宽度为25cm。4.3 压路机：配备yz14轻型振动压路机1台；yz16b振动压路机1台；yz18j振动压路机1台；xsm220振动压路机1台， xp261重型轮胎式压路机1台。4.4 内外侧钢模：16cm高钢模2.5km。本工程水泥稳定碎石路面基层34cm，分两层摊铺，为控制水稳碎石碾压时向外推移，并利于水稳碎石边部混合料的成型，需对水稳碎石内外侧立模。4.5 其它设备：自卸汽车18辆，装载机4台，洒水车3辆，工具车23辆。5. 试铺5.1 正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行，其长度为300900m左右，每一种方案试验100m200m。本工程水泥稳定碎石路面基层在k0+100k0+500（左幅）进行了400m试验段的摊铺。5.2 试铺段决定的主要内容。5.2.1 验证用于施工混合料的配合比。（1）调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。试铺段拌和采用了南方机械产的500t/小时的粒料拌和机，进场安装时邀请了厂家工程师参与调试，并在场地铺筑时进行了试用。在试铺段施工前由监理部及项目部对该机进行了多次验证，均能满足要求，试铺段抽取5组碎石进行了级配验证，筛分结果符合规范要求。对水泥剂量按频率进行了检测，共测6次，平均值为4.6%。拌和生产时为很好的对混合料含水量进行控制，后场派一人在拌和机旁专门进行观察，并采用手感进行预估，对含水量发生变化的及时予以调整。从以上结果可以确认，本次试铺段拌和设备的计量是精确的，能满足水稳碎石生产的精度要求。该粒料拌和设备调试已获得成功，能准确的对混合料级配进行控制。（2）调整拌和时间，保证混合料均匀性。在试铺段拌和过程中，拌和机的正常产量控制为450t/h，前场摊铺速度为1.3m/min左右，按450t/h产量计算，主线摊铺时摊铺速度控制为1.01.5m/min是可行的。（3）检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。抽取混合料完成两组强度测定，检测结果合格，强度符合要求。因此水稳碎石生产时可按如下配合比进行控制：水泥：石料=4.5：100，碎石内比可按现场碎石筛分情况进行适当调整。5.2.2 确定铺筑的松铺系数。试铺段初拟松铺系数为1.25，实际摊铺对松铺系数进行了检测，结果为1.23。5.2.3 确定标准施工方法。（1）混合料摊铺方法和适用机具摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，调好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路横坡度满足设计要求。摊铺机宜连续摊铺。根据拌和机的生产能力，在混合料摊铺时，控制摊铺机的速度，禁止摊铺机停机待料。拌和机产量以450t/小时的生产率计算，得出理论摊铺速为1.5m/分钟，实际试铺段控制为1.25m/分钟左右。梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般58m。 （2）含水量的调整和控制方法。准确测定内场各种原材料的含水量，计算加水量。加水流量进行反复测定，确保加水量的准确。出料口定人进行巡查，发现含水量有变化时，及时进行调整。混合料运输时要采取覆盖措施，确保水分不挥发。摊铺后如水分蒸发太快，表面干燥发白必须进行补洒水分。（3）压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数。根据试铺段压实度检测及现场摊铺情况确定采用表7碾压方案。5.2.4 严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，按以上内容编写试铺总结，经审批后，作为申报正式路面施工开工的依据，进行路面基层的大面积摊铺。6. 施工6.1 一般要求。6.1.1 清除作业面表面的浮土等杂物。并将作业面表面洒水湿润。6.1.2 开始摊铺的前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800n。6.1.3 水泥稳定碎石基层的施工期建议在冰冻到来半个月前结束施工，尽量避免在高温季节施工。6.1.4 下层水泥稳定碎石施工结束7天后方可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔宜不长于30天。6.2 混合料的拌和。6.2.1 开始拌和前，拌和场的备料应能满足7天以上的摊铺用料。6.2.2 每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.0。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。6.2.3 每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样抽查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。6.2.4 拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。6.3 混合料的运输。6.3.1 运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。6.3.2 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。6.4 混合料的摊铺。6.4.1 摊铺前应将底基层适当洒水湿润。对于基层下层表面，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于1.01.5kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前3040为宜。6.4.2 摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。6.4.3 调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。6.4.4 摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。6.4.5 基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。6.4.6 摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。6.4.7 在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。6.5 混合料的碾压。6.5.1 每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50 m 80 m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。6.5.2 碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。6.5.3 压路机碾压时应重叠1/2轮宽。6.5.4 压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。6.5.5 压路机碾压时的建议行驶速度，第12遍为1.51.7km/h，以后各遍应为1.82.2km/h。6.5.6 压路机停车要错开，相距间隔不小于3m，应停在已碾压好的路段上。6.5.7 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。6.5.8 碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。6.5.9 为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。6.6 横缝设置。6.6.1 水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。6.6.2 横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：（1）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。（2）第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，用水泥净浆涂刷横向端面，摊铺机从接缝处起步摊铺。（3）压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。（4）碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规定。6.7 养生及交通管制。6.7.1 每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。6.7.2 养生方法：将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。6.7.3 用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。6.7.4 基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，工人手持水龙带，跨过中分带喷洒养生水。6.7.5 在养生期间应封闭交通。7. 常见质量通病及预防措施7.1 常见通病特征：（1）水泥