工艺技术_内层冲影蚀板工艺教材

2001 06 11EDITBYYFZHANG 1 冲影 蚀板工艺技术 冲影的作用 将未曝光之干膜或油墨冲去 已曝光的部分则被保留下来 初步形成内层线路 2001 06 11EDITBYYFZHANG 2 冲影原理 干膜 油墨 中未曝光部分的活性基团与稀碱溶液反应生成可溶性物质而溶解下来 冲影时活性基团羧基 COOH与无水碳酸钾 或碳酸钠 中的K 作用 生成亲水性集团 COOK 从而把未曝光的部分溶解下来 曝光部分的干膜因为有一定的抗碱性不被溶解 2001 06 11EDITBYYFZHANG 3 显影时间的控制 显影时间通过显影点来控制 显影点是指没有曝光的干膜从印制板上被冲掉之点 显影点必须保持在冲影段总长度的一个恒定百分比上 公司内层冲影 干膜 显影点控制在60 65 如果显影点离显影段出口太近 未聚合的干膜得不到充分的显影 造成显影不清 部分干膜碎可能残留在板面上 如果显影点离显影段入口太近 造成显影过度 2001 06 11EDITBYYFZHANG 4 冲影流程 冲影 水洗 烘干 2001 06 11EDITBYYFZHANG 5 冲影 药液成分弱碱性溶液 K2CO3或Na2CO3作用进行显影反应 将未经发生光聚合反应的干膜显影掉 2001 06 11EDITBYYFZHANG 6 水洗 药液成分自来水作用将显影后产生的膜碎及板面上的残留液洗去 2001 06 11EDITBYYFZHANG 7 烘干 方法用热风吹作用将残留在板面上的水分吹干 2001 06 11EDITBYYFZHANG 8 蚀刻质量指标 侧蚀 under cut 发生在抗蚀层图形下面导线侧壁的蚀刻 用X表示 侧蚀量的大小是指最大侧向蚀刻宽度 其值愈小愈佳 侧蚀与蚀刻液类型 组成及所用的蚀刻工艺及设备有关 侧蚀 under cut 发生在抗蚀层图形下面导线侧壁的蚀刻 用X表示 侧蚀量的大小是指最大侧向蚀刻宽度 其值愈小愈佳 侧蚀与蚀刻液类型 组成及所用的蚀刻工艺及设备有关 2001 06 11EDITBYYFZHANG 9 蚀刻质量指标 蚀刻系数 etchfactor 以T X表示 T为线路铜层厚度 此数据与蚀刻液的特性 蚀刻方法 温度有关 蚀刻系数越大 侧蚀越小 过蚀 overetch 指蚀刻过度 使导线变细或严重的侧蚀 2001 06 11EDITBYYFZHANG 10 蚀刻液的选择 蚀刻液需具备的主要条件蚀刻系数大 侧蚀小溶铜量大 溶液寿命长反应平稳 2001 06 11EDITBYYFZHANG 11 蚀刻液的种类 主要有三氯化铁蚀刻液铬酸 过硫酸铵蚀刻液 过硫酸铵易自行分解反应 溶液寿命短 且反应剧烈发热所以采用的较少 此种蚀刻液适合锡铅合金 锡镀层 氨碱性氯化铜蚀刻液 本公司采用 双氧水 硫酸系列以及后来发展起来的硝酸系列酸性氯化铜蚀刻液 2001 06 11EDITBYYFZHANG 12 酸性氯化铜蚀刻液 特性蚀刻速率易控制 蚀刻液在稳定的状态下 能达高的蚀刻质量蚀刻液易回收 减少污染化学组成 2001 06 11EDITBYYFZHANG 13 酸性氯化铜蚀刻原理 在蚀刻过程中 氯化铜中的二价铜具有氧化性 将电路板铜面上的铜氧化成一价铜 其化学反应如下 2001 06 11EDITBYYFZHANG 14 碱性氯化铜蚀刻液 特性蚀刻速率快 侧蚀小 溶铜能力强 蚀刻速率易于控制蚀刻液可连续再生循环使用 成本低 化学组分 2001 06 11EDITBYYFZHANG 15 碱性氯化铜蚀刻原理 在氯化铜溶液中加入氨水 发生络合反应 CuCL2 4NH3Cu NH3 4CL2在蚀刻过程中 基板上的铜被 Cu NH3 4 2 络离子氧化 其反应如下Cu NH3 4CL2 Cu2Cu NH3 2CL以上反应所生成的 Cu NH3 2 2具有蚀刻能力 2001 06 11EDITBYYFZHANG 16 碱性氯化铜蚀刻原理 Cu NH3 4CL2 Cu2Cu NH3 2CL以上反应所生成的 Cu NH3 2 1不具有蚀刻能力 在过量的氨水各氯离子存在的情况下 能很快地被空气中的氧所氧化 生成具有蚀刻能力的 Cu NH3 4 2 络离子 其再生反应如下 2Cu NH3 2CL 2NH4CL 2NH3 1 2O22Cu NH3 4CL2 H2O从上述反应可看出 每蚀刻1克分子铜需要消耗2克分子氨和2克分子氯化氨 因此在蚀刻过程中 随着铜的溶解 应不断补充氨水和氯化铵 2001 06 11EDITBYYFZHANG 17 影响蚀刻速率的因素 二价铜离子浓度的影响 因二价铜离子是氧化剂 所以其浓度是影响蚀刻速率的主要因素 在自动控制蚀刻系统中 铜离子浓度采用比重来控制 当比重超过一定值时 控制系统就会自动补加氨水和氯化铵的水溶液 以调整比重在规定的范围内 二价铜离子浓度必须维持在一定的浓度水平 太高或太低都会减慢蚀刻速度 2001 06 11EDITBYYFZHANG 18 影响蚀刻速率的因素 溶液PH值的影响当PH值小于8以下时 对金属抗蚀层不利 蚀刻液中的铜不能完全被络合成铜氨络离子 导致溶液中出现沉淀在槽底 形成泥状沉淀 当PH值过高 蚀刻液中氨过饱和 游离氨挥发造成大气污染 同时也会增大侧蚀的程度 从而影响蚀刻的精度 通常将此值保持在8 0 8 8之间 2001 06 11EDITBYYFZHANG 19 影响蚀刻速率的因素 氯化铵含量的影响蚀刻液再生反应2Cu NH3 2CL 2NH4CL 2NH3 1 2O22Cu NH3 4CL2 H2O从蚀刻液再生的化学反应中可知 Cu NH3 2 1 再生需要过量氨水和氯化铵的存在 如果相反蚀刻速率就会下降 以至失去蚀刻能力 但如果当蚀刻液中氯离子含量过高时 会造成抗蚀镀层被浸蚀 在蚀刻液中 一般控制氯化铵量在150克 升左右 2001 06 11EDITBYYFZHANG 20 影响蚀刻速率的因素 温度的影响一般来说 蚀刻速率会随着温度的升高而加快 如下图 当蚀刻液温度低于40度时 蚀刻速率减慢 导致侧蚀量增大 温度高于60度时 蚀刻速率明显增大 但易造成氨的挥发量大 污染环境并使蚀刻液化学组分比例失调 所以通常控制在45 55度之间 蚀刻速率 分 温度 2001 06 11EDITBYYFZHANG 21 影响蚀刻速率的因素 除了以上各项影响蚀刻速率的因素外 还有其它一些因素 如抽风量 蚀板压力等 2001 06 11EDITBYYFZHANG 22 蚀板流程 蚀刻 水洗 退膜 烘干 水洗 2001 06 11EDITBYYFZHANG 23 蚀刻 药液成分 蚀刻液 主要为蚀板盐及氨水作用 将基板上裸露的铜蚀去 形成初步电路图形 2001 06 11EDITBYYFZHANG 24 水洗 药液成分 自来水作用 将残留在板面上的残留液冲洗掉 以避带入退膜缸中 2001 06 11EDITBYYFZHANG 25 退膜 药液成分 强碱 公司现用KOH作用 将铜面上的抗蚀层 干膜或油墨层 用化学反应的方式除去 从而显露出完整的内层线路 2001 06 11EDITBYYFZHANG 26 水洗 药液成分 自来水作用 将残留在板面上的膜碎及残液冲洗掉 2001 06 11EDITBYYFZHANG 27 烘干 方法 热风吹作用 将板面上的水份吹干 以避免发生板面氧化 2001 06 11EDITBYYFZHANG 28 蚀板设备介绍 友大机 优点性能较稳定 坏机频率低 缺点蚀刻均匀性差传动轮间距大 不易于薄板生产传动系统易擦花