旋挖灌注桩施工方案培训资料.doc

叙永县公安局业务技术用房及叙兴商务写字楼建设项目旋挖桩施工方案编制单位：四川顺程建工（团）限公司编制日期：2017年9月目 录一、工程概况. 2二、施工顺序及特点 2三、施工准备 4四、施工工艺及施工方法 6五、施工中注意事项 20六、质量保证措施 21七、安全文明施工措施 23八、 安全保证措施 25九、 雨期施工技术措施 26十、文明施工及应急措施29十一、施工质量问题及防治措施30附件1：质量组织管理图 35附件2：安全生产组织图 36附件3：劳动力组织计划3736一、 工程概况叙永县公安局业务技术用房及叙兴商务写字楼位于泸州市叙永县烈士陵园南侧空地。拟建项目主要包括叙永县公安局技术用房大楼（主楼及裙楼）、服务用房、地下车库。工程概述根据建筑设计提供的总平面图以及现场施工情况可知，拟建场地北侧、东侧将形成挖方土质边坡，拟建东侧道路标高363.35m、西侧道路标高362.00m，场平后形成总长338m，高度2.007.50m的边坡。本工程旋挖桩桩身直径设计为900、1000、1200、1500四种、桩端嵌入持力层长度按设计图纸施工。本工程桩基特点:根据地勘显示，场地范围内有大面积填土和粉质粘土覆盖，且厚度较大，施工时容易出现桩身漏浆，从而桩身完整性不能确保。由于是回填土，桩基施工容易出现塌孔的情况。我公司为确保工程工期、质量，特组织精干人员（详附表）及强有力的机械设备精心组织施工。二、 编制依据1叙永县公安局业务技术用房及叙兴商务写字楼建设项目地质勘察报告。2叙永县公安局业务技术用房及叙兴商务写字楼建设项目总平面图施工图。3、建筑地基基础验收规范(GB 5000720134、旋挖成孔灌注桩工程技术规程(DBJ50-156-20125、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156、 其它现行的国家技术规范、规程及验收标准。三、施工顺序及特点1、施工顺序：拟施工旋挖桩区域分两部分，一部分为护壁抗滑桩，另一部分为办公大楼及裙楼基础桩。经过综合考虑安排，先施工靠烈士陵园部位抗滑桩，依次施工至茶园放坡地段，然后施工建筑地下室区域基础桩。2、旋挖钻孔灌注桩施工特点：1).可在有水、淤泥较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。2).自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。3).伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。4).环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。5).履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、淤泥层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。6).吊放钢筋笼、灌注混凝土等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。三、施工准备1、技术准备：熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；编制施工方案及施工进度计划；对各工班班长进行技术交底工作。2、劳动组织准备和物资准备（1）施工人员及施工机械进场，灌注柱基础施工机具见表1。表1 注桩基础施工机具表序号名称型号单位数量备注1旋挖钻机250台1旋挖钻机2旋挖钻机220台13吊车25t台14履带式挖掘机2L80台25铲车50台16电焊机18.5KVA台37混凝土浇注导管300米1608工作台台39水泵50米扬程台5（2）工程材料准备确定合格的材料供应商，所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批；制定好材料进场使用计划；施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施。3、现场准备（1）、搞好现场四通一平、临时设施、保安设施等工作。（2）、现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。（3）、工程测量和工程试验工作达到开工条件。（4）、安装调试所有施工机具。（5）、原材料场地、混凝土拌和站场地做适当硬化。（6）、安排好雨季施工措施，修建现场排水设施，准备防雨材料。四、施工工艺及施工方法根据地勘显示，场地范围内有大面积填土和粉质粘土覆盖，且厚度较大。施工时容易出现桩身漏浆，从而桩身完整性不能确保。局部有淤泥及流沙，施工难度极大。结合项目实际情况，本方案考虑三种成孔方式。成孔方式采用普通干施法和混凝土回填法以及一次性长护筒法相结合（按实际情况调整施工方法）：一：普通干施方法（不塌孔区域采用此方法）1、埋设护筒（孔口长护筒）（1）护筒用15mm厚钢板制作，应坚实不漏水，内径比桩径大200mm，不得使用变形严重的护筒。（2）护筒采用挖坑埋设法，护筒顶端高度应高出地面0.2m，护筒底部和四周所填粘土须分层夯实，不允许漏水。护筒埋置深度为4m。（3）护筒中心垂线应与桩中心线重合，平面允许误差为30mm，竖直线倾斜不大于1%。2、钻机就位护筒埋设完毕，进行钻机就位。就位时钻机底盘应平稳，钻机发生倾斜应及时调整。基本工作做完后，将检查验收合格的钻头换上，再以护筒引桩交点为准与钻头尖对中，使其钻杆中心、钻头中心与桩位中心在同一铅垂线上，且施工过程中应及时校核，以防移位、斜孔。3、挖孔钴机就位对中检查合格后，本工程采用干法钻孔，开始挖孔应采用慢速低压钻进，将护筒底孔壁护好，待整个钻头进入护筒底后，再正常钻进。为加快施工进度、提高效益，根据我方多年施工经验，对不同地质采用不同钻头，土层用筒式单底钻头、砂层用双底掏砂筒式钻头、针对局部硬层或岩层时用螺旋钻头钻进。挖孔时应注意以下方面。旋挖钻孔24小时作业，应及时验收钻孔。（l）必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。本工程持力层为中风化砂质岩，嵌岩深度根据地勘报告先确定，打桩区域打入理论桩长。并且先施工深桩区域，确保桩基底高差小于相邻两桩净距。（2）不同地层采用不同的钴进速度与压力；粘土层、砂层等一些松散地层用低压快速钻进，钻进时应注葸进尺深度，以防钻渣挤到钻头上面发生卡钻或埋钻；胶结层、风化岩等硬质地层应采用高压慢速钻进，钻进时应勤检查钻具，以防钻具损坏发生掉钻及其他事故。（3）钻进过程中钻渣应及时清运出场，以防影响施工速度。（4）当钻孔达到设计桩底标高时，一定要将孔底钻渣清捞干净。（5）在钻孔的整个过程中，要有专职技术人员控制，对实际地质情况及发生的意外事故做详细的记录，并绘图入档。及时填写钻孔记录。二、混凝土回填成孔法（此方法用于塌孔严重区域）1、埋设护筒（孔口长护筒）（1）护筒用15mm厚钢板制作，应坚实不漏水，内径比桩径大200mm，不得使用变形严重的护筒。（2）护筒采用挖坑埋设法，护筒顶端高度应高出地面0.2m，护筒底部和四周所填粘土须分层夯实，不允许漏水。护筒埋置深度为4m。（3）护筒中心垂线应与桩中心线重合，平面允许误差为30mm，竖直线倾斜不大于1%。2.钻机就位旋挖钻机自重大，要求地基承载力不小于100Kpa，且履盘座落的位置平整，坡度应不大于30，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。3.钻孔及混凝土回填1）局部桩身混凝土回填法采用旋挖机对孔进行钻孔，如钻孔时出现塌孔,垮孔区为局部桩身区域，马上对其进行C20混凝土灌注。等其达到一定的凝固状后在进行第二次成孔。2）.全桩身混凝土回填法A. 如钻孔时桩身出现大面塌孔,则采用旋挖机对孔进行加大钻孔,孔径相应加大300mm，成孔后马上对其进行C20混凝土灌注。等其达到一定的凝固状后在进行第二次成孔。B.第二次成孔及混凝土浇筑第一次成孔混凝土浇筑后达到一定凝固状后进行放线定位进行第二次成孔，这样第一次成孔的混凝土完全可以成为第二次成孔的护壁，可以抵御松散土、流沙及孤石等造成的桩身质量问题。此类做法的灌注方式可采用天泵浇筑。三：一次性长护筒法（用于大于4米下淤泥、流沙一般性塌孔区域）1、埋设护筒（孔口长护筒）（1）护筒用15mm厚钢板制作，应坚实不漏水，内径比桩径大200mm，不得使用变形严重的护筒。（2）护筒采用挖坑埋设法，护筒顶端高度应高出地面0.2m，护筒底部和四周所填粘土须分层夯实，不允许漏水。护筒埋置深度为4m。（3）护筒中心垂线应与桩中心线重合，平面允许误差为30mm，竖直线倾斜不大于1%。2.钻机就位旋挖钻机自重大，要求地基承载力不小于100Kpa，且履盘座落的位置平整，坡度应不大于30，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。3.成孔方法：本工程4米下局部有淤泥、流沙等垮孔现象，结合实际情况可采用一次性长护筒法 ，因为此方法是根据实际情况确定是否采用护筒，所以成孔时分别为两次成孔，先成900孔，如发现垮塌区域需要下一次性护筒时，则采用1100钻头成孔，然后下直径为1100mm的一次性护筒。a、4米以下因为淤泥、流沙等导致无法成孔，则4米以下继续采取下护筒的方法，但所下的护筒必须大于设计桩的直径同时也要小于长护筒的直径。4米以下护筒考虑到较深，施工作业后无法拔出，如果强行拔出，容易造成断桩，和桩身不完整。考虑到施工成本，我们在施工中将4米以下部位的钢板护筒采用12MM厚的钢板制作，施工完成后护筒不拔出，为一次性护筒。来降低成本。b、在旋挖钻机的配合下将大护筒准确的放入以放大的孔中，护筒位置必须符合设计要求。c、将护筒周边填实，并用十字线的方法进行检查确定位置是否准确。d、用旋挖机进行打击长护筒周围直至护筒就位。采用1台SR-250型旋挖钴成孔，25吨汽车吊吊放钢筋笼，混凝土在拌和站集中拌和，采用混凝土运输车运输。1、测量放线测定桩孔位置并报监理工程师审核，并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。2、施工流程（1）钻孔灌桩工艺流程图：平整场地电、水供应测量桩位钢筋笼制作准备材料检测位置垂直度埋设护筒安装钻架钻机就位焊接钢筋笼钻 孔掏 渣清 孔塌方时（砼回填）二次成孔二次清孔掏 渣检查基孔吊放钢筋笼检查塌落度导管安置混凝土搅拌测量砼面高度灌注C30混凝土制作混凝土试块混凝土养护拨出护筒剔除桩头按规范规定进行完工质量检测试块试压报监理工程师审签认可3、成孔方式选择 结合实际情况选择其中一种成孔方式4、钻机就位护筒埋设完毕，进行钻机就位。就位时钻机底盘应平稳，钻机发生倾斜应及时调整。基本工作做完后，将检查验收合格的钻头换上，再以护筒引桩交点为准与钻头尖对中，使其钻杆中心、钻头中心与桩位中心在同一铅垂线上，且施工过程中应及时校核，以防移位、斜孔。5、钻孔施工时垂直度的控制：本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计和规范要求； 6、钻进成孔：、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到平台上，用机械将钻渣运至指定堆场，以免造成孔边堆土太多压塌成型孔。孔边堆土必须离孔边2米，并且堆土高度不能超过1.5米。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。（3）、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目、桩号、桩径、桩顶高程、桩底高程、开钻时间、岩层情况、钻进深度、钻进速度、终孔时间；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计地勘不符时及时报请监理现场确认，由设计地勘单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。7、成孔、沉渣检查：（1）成孔达到设计标要求后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；（3）检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200的钢板，厚度为815，重量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1.4米（4）检孔测绳采用皮尺测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。（5）沉渣的测量，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。（6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm；8、岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化泥岩、中风化砂质砂岩、中风化砂岩层以后，用筒钻钻进，将孔底持力层岩石取出送检，送检组数应该满足相关规范要求。根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求（中风化泥岩，嵌入深度5.6M；中风化砂质泥岩，嵌入深度4M；中风化砂岩，嵌入深度2.4m）。复核深度后，即可终孔。9、清孔及沉渣控制成孔至设计高程，符合要求后按设计和规范要求进行清孔，采用专业清空器施工，确保沉渣厚度控制5cm以内，为确保沉渣厚度控制，采用三次测孔深控制，第一次钻孔完毕测量旋挖桩成孔原始深度，并记录；第二次清空完毕测量孔深，并做好记录；第三次混凝土浇筑前测量孔深。测定孔底沉渣厚度在规范范围以内。用重锤测试，测绳读数一定要准确，用35个孔必须校正一次。合格后报监理工程师检查，验收合格后进入下步工序。孔底沉渣控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。10、钢筋笼制作钢筋笼在加工平台上制作，主筋采用单面搭接焊连接，按定尺钢筋的长度9m，制作成钢筋笼，然后根据钻孔的实际深度减去承台深度确定钢筋笼的长度。钢筋笼超过9m时采用单面搭接焊，接头单面焊缝的长度不小于10d。制作钢筋笼时，按设计尺寸做好加劲筋箍，标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。使加劲筋上任工主筋的标记对准主筋上加劲筋标记，扶正加劲筋，并用确保加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，要绑扎牢固。制作好的钢筋笼经自检合格后报监理工程师检验认可后置于平整、干燥的场地上用木方垫高摆放，挂牌标识，在桩基清孔合格验收后运至现场，吊装就位。11、钢筋笼吊装就位在确认清孔完成，检查沉渣厚度满足设计要求以后，将焊接好的钢筋笼骨架整体或分段用汽车吊吊入桩孔，为保证骨架起吊时不变形，采用一点吊，第一点设在骨架的中部。分段制作的钢筋笼吊装时在孔口对位固定好后采用单面搭接焊连接。骨架定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，核对无误后再焊接定位。一方面可以防止导管或其它机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。钢筋骨架的制作安装的允许偏差为；主筋间距20mm；箍筋间距10mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度10mm；骨架中心平面位置50mm；骨架顶端高程20mm，钢筋骨架就位后报监理工程师检查，合格后方可进入下一道工序。12、导管安装导管用300mm的钢管，壁厚4mm，每节长1.03m，由丝扣连接或法兰盘螺丝连接，在导管安装前对导管做水密、承压和接头抗拉试验。进行水密实验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力p的1.3倍。混凝土浇注导管，上部放置混凝土漏斗。混凝土灌注开始时，导管底部至孔底30cm，漏斗底端应有铁皮盖封底。13、干孔灌注混凝土和水下灌注混凝土（1）混凝土采用商品混凝土，机动车运输混凝土，计算单桩所需混凝土，保证施工现场混凝土量满足单根桩混凝土用量，方可浇筑该桩混凝土。旋挖钻孔为取土干钻成孔，钻孔完成后应及时验收钻孔，及时安装钢筋笼，及时浇灌混凝土，浇灌混凝土的方法为普通浇灌方法，普通C30，坍落度1822cm。如二次钻孔过程中有垮孔，则继续采用C20混凝土回填，等待混凝土初凝后再次钻孔，钻孔完毕后，采用水下混凝土浇灌，水下混凝土浇灌图如右下图，标号为水下C30，坍落度为1822cm，混凝土运至灌注地点时，如停置时间超过半个小时，应检查其均匀性和坍落度。（2）首批混凝土灌注数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于lm深。在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深以控制在24m。边浇注混凝土边拔管，由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时观察水下混凝土浇注情况。（3）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即恢复正常灌注速度。（4）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，遂步提升。（5）当导管提升到丝扣接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的连接丝扣，同时将起吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待丝扣全部松动后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。（6）在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，对浇注过程中的一切故障均记录备案。（7）为确保桩的质量，灌注的桩顶标高应比设计高出0.8米以上，多余部分在接桩前凿除，桩头无松散层。（8）施工用的钢护筒回收，在灌注结束后、混凝土初凝前拔出。（9）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。或者提高料斗高度，混凝土压力增大，灌注完混凝土。拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。（10）在灌注混凝土时，每工作每根桩制作1组试件，派专人记录有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象。a、水下混凝土浇注必须连续进行，控制最后一次灌注量，确保混凝土浇注高度，以保证凿除泛浆高度后的桩顶混凝土达到设计强度值。b、导管在灌注完毕前严禁提出混凝土面。一般只要漏斗能漏下料就尽可能地灌注。如果埋管值大大地超过安全埋管值，可以一次多提升一些、多拆除一些。反之如埋管值很少，又不宜提管，漏斗下料又不顺畅，则可将导管在很小范围内反复上下升降，以促使漏斗下料顺畅。c、导管提升要慢，以防混凝土表面发生断桩事故，提升时应避免碰撞钢筋笼，以防钢筋笼上浮。14、孔口一次性长护筒拔出。采用设计的混凝土标号进行桩芯浇筑，边浇筑混凝土边采用旋挖机慢慢提起长护筒，提起长护筒时应检查混凝土的浇灌高度，必须保证提起的长护筒高度小于混凝土浇灌的高度，这样返复的作业，直到混凝土坝浇筑完毕提起长护筒。如在施工过程中发生无法提起长护筒现象，我们将采取挖机挖开表面部份土层来减少护筒的摩擦力，在用旋挖机或挖机进行拔护筒。就这样反复作业，一直到拔动护筒为止，护筒拔动后将原挖开的表层土采用挖机回填。为了质量保证和下部施工，如图所示。成孔后及时验收桩孔，浇筑混凝土；以防止缩孔和垮孔。五、施工中注意事项1、施工前应检查钻机运转是否正常，钻架各部位是否完好。2、成孔阶段时，在钻进过程中，如发生上部1米左右孔口坍孔时，应立即回填重新开孔；发生内坍塌十分严重时，可用测深锤测量孔深，若与实际钻进深度不符，说明已有坍塌，此时应根据地质情况，分析判断坍孔位置，如回填段塌孔很严重，宜采用C20混凝土回填至超出坍孔位置上0.5m，混凝土凝固24小时后，使回填混凝土有一定的强度，方可继续钻孔。3、灌注阶段，应防止出现断桩、卡管、钢筋笼上浮现象。断桩主要原因是测错深度，拔管过多或无管，导管统计错误，造成管底提过已浇混凝土面，另外埋管过深拔不出，中止灌注，施工中应认真测深，严格操作规程。卡管是因混凝土坍落度小，和易性差，使混凝土在管内出现堵管，施工中应认真检查坍落度，每班不少于2次。钢筋笼上浮主要是混凝土灌注至钢筋笼底处，由于混凝土自身下落冲击力较大，可能推动钢筋笼上浮；混凝土气温高，时间长，表层混凝土已凝固结壳，混凝土向上运动时，可能推动钢筋笼上浮。实际施工中应加快灌注速度，降温，对钢筋笼加压或将固定在钻架底盘上。4、混凝土坍落度（160mm220mm）每班日或每个桩应检查一次。配比材料用量每班日或每桩应至少检查一次，其偏差应控制在施工措施规定的范围内。5、混凝土的强度检查，应以试块为依据。试块的制作应符合下列规定：试块应浇筑现场制作，其养护条件为标养。试块制作数量应符合下列规定；灌注桩基础每根桩制作汛凝土试块1组。混凝土试块表面标明工程名称、桩号、强度等级、制作日期。试块制作前应认真检查试块模尺寸，每组三个试块应在同盘混凝土中取料。6、浇筑后混凝土自然养护。六、质量保证措施1、质量标准钻孔成孔质量标准（见下表）项目允许偏差孔的中心位置（mm）单排桩：50孔径不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深不小于设计规定沉渣厚度50mm清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.10；粘度：17-20pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%。2、质量保证措施1）组织措施： 推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。广泛开展全面质量管理活动，重点部位和关键工序设质量管理员。实行逐级技术交底制度，加强质量教育，提高全体职工的质量意识。做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可进行下道工序的施工。2）技术措施：（1）对桩位测量实行双控，即全站仪定位放线后，再用钢尺校核是否满足设计及规范要求。（2）加强原材料的抽检试验，杜绝不合格材料进场。（3）钻孔过程中经常测试钻孔深度，并做好施工记录，对有无塌孔情况做详细记录。严格控制进尺速度，结合地质情况防止坍孔。钻孔就位力求精确，机座底部平稳密实，并经常检查校正。钴进时经常检查。（4）为了确保桩身完整性，则采用混凝土回填成孔法。（5）在二次钻孔过程中如出现坍孔现象，应查明原因，采取调整机械进尺速度，移开重物、排除振动等，制定相应的措施以防继续坍孔。对少量坍孔，如不继续坍孔，可恢复正常钻进。如塌孔严重时继续采用C20混凝土回填，待混凝土凝固后再次钻孔。此次钻进要记取上次教训，采取相应措施，如改善减缓钴进速度等。旋挖钻孔中如遇到原农房的条石基础或钢筋混凝土基础等特殊情况，则该特殊孔改用回旋钻成孔，此钻孔施工工艺和试验桩施工工艺相同。（6）组建精干的测量队伍，并配置全站仪、精密水准仪等先进测量仪器；对已测放的桩位和施工用临时水准点，派专人定期复核并做检查记录。(7)确定合格的材料供应商，对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用。(8)严格控制钢筋的加工质量，钢筋加工前应取样复试，合格后方可加工，并严格按照设计图纸加工。(9)混凝土浇注前，静停时问超过半小时应按规范对运至现场的混凝土进行坍落度试验，不合格者不得灌注。(10)灌注过程中分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工。(11)钻孔和灌注过程中派专人记录各项数据，出现异常故障时，应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后进行处理。(12)测量、试验全过程配合施工活动，及时反映所得数据以指导施工。(13)质量控制贯彻整个施工过程，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，严密监控施工过程和质量。3、检测措施为了保证桩身完整性，本工程桩身检测数量加大，主楼声波检测100%,低应变检测100%，钻芯检测10%等，具体见检测方案七、安全文明施工措施1、建立安全生产责任制和安全保证组织体系，体现“全员管理，安全第一。2、所有进入现场人员必须戴安全帽，参加施工的人员必须经过安全教育并通过安全考试。3、施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，原材料堆放整齐，施工用器材、设备布局合理，施工临时用电架设安全、可靠；施工现场有条不紊，安全标志完备，施工人员按章操作。4、合理安排水泥、石、砂的堆放场地。砂石料堆放地要避开积水或雨水冲刷处，用彩条布下铺与地面隔开；水泥堆放地应选择较高地势，避开水流冲刷，下面垫木板并用彩条布下铺上盖与地面隔开，必要时四周要修防水堤，堆放高度不宜超过2米。5、搅拌机应设置在平整坚实的地基上。装设好后应由前后支架支撑，不得以轮胎代替支架。工作平台和跳板应搭设牢固，手推车行驶的路面应垫平。搅拌机运转时严禁将工具伸入滚筒扒料。加料斗升起时，料斗下方不得有人。6、在现场合理位置建施工用电系统。夜间连续作业，现场应有充足照明，所用电源线宜为橡胶护套线。钴机、电焊机、潜水泵等机器运转过热或暂停工作时，应将电源切断，机电设备应配套安装漏电保护器，使用前应全面检查，确认机电装置完整，绝缘良好接地可靠方可使用。照明应有灵敏的专用漏电保护器，并遵守建设工程施工现场供用电安全规范的规定。7、现场搭建临时工棚，用于施工用具存放处，建个临时钢筋笼加工棚。钢筋、模板堆放及拼装场地应平整干燥。禁止乱摆伤及他人，现场铁钉铁丝应及时清理。8、对起重、焊接和车辆驾驶的特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。9、焊接工作必须遵守安全、环保、防火等有关规定。焊工必须有资质单位颁发的上岗证。焊工应使用专用劳动保护用品，且符合安全要求。焊机接地良好，使用开关箱并在开关箱内安装隔离开关和漏电保护器，漏电保护器试验动作灵敏。10、施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划。临时排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。泥浆池四周应设安全栏。11、施工完毕后，废浆应及时处理，以免存留造成环境染污。废浆处理；加大废浆池开挖深度，由一般的1-1.5米，加深到2.5米；施工完成后，从附近取土点取土，回填到废浆池内对废浆进行中和，提高浓度；用水泵将沉淀后表层清水抽走，同时利用日晒等降低泥浆含水量；继续取土中和，直到基本固化，表层与原状不大为止。12、严格遵守劳动纪律，对违反杵严惩不怠，使施工节奏井然有序，做到“工完料尽场地清”。八、 安全保证措施（1） 建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。（2）强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。（3）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。（4）机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。（5）钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。（6）随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。（7）旋挖桩在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。（8）施工现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。（9）各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是严格遵守安全大检查，清除事故隐患。（10）作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。（11）在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。（12）施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。（13）用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。（14）搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。（15）成孔后的孔口要设盖，并四周采用钢管打围，设置警示带；成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。（16）废弃的稳定液、泥渣等应按环境保护的有关规定处理。（17）安全防护设施由安全负责人组织验收，因施工必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经安全负责人同意，并采取相应的可靠措施防护。九、 雨期施工技术措施1 雨前防范技术措施（1） 做好防雨前准备1) 施工期间密切注意天气预报，在风雨来临前，做好相应防护及加固措施。2) 配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。3) 安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。（2） 做好现场的排水系统1) 场区应有良好的排水系统。场区总排水按指定的排水去向平面先汇流到主干道旁的排水沟，经沉淀后再排放到市政下水道。2) 在钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。3) 运输道路应做好路拱，压密实，表面砼硬化，保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与下水道相通，保证不滑、不陷、不堵塞、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不堆放物品，必须堆放的物品其堆放高度不超过1.5m，保证道路的视野开阔，道路，排水均畅通。（3） 做好机电设备检测与防护1) 在雨季到来前，作好各配电箱和高耸机械的防雷装置，安全检查部门在雨季施工前对避雷装置作一次全面检查，确保避雷装置有效。 2) 雨季前对现场的配电箱、闸箱、电缆临时支架等做仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。3) 机电设备的电闸采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。4) 机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。5) 加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。6) 吊车遇6级以上大风应停止作业。（4） 做好雨期材料的储备和防护1) 准备雨期施工材料及防护材料，水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。2) 进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条面盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。2 雨期施工技术措施(1) 雨季要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，采取相应的措施。 (2) 雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。(3) 定时对现有水沟进行疏导。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。(4) 在混凝土结构施工时，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证桩基砼连续浇捣。3 雨后技术措施（1） 风雨过后应大型机械基座和配电线路等设施认真检查，发现问题及时整改加固，并经专业人员检查合格后方可投入使用。(2 ) 认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。十、文明施工及应急措施1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施，加强内部人员管理，场内施工人员一律遵守作息时间，不得随意离开工地。24小时派人清洗外出工地的车辆。如确实对周居民有干扰，而又不能停工的，需挂出横幅、标语向居民表示歉意。夜间尽量不开动大型机械，如钻机、吊车、铲车。2.地下管线及其他地下设施的加固措施施工场地内的电线、电缆、场地周边的在空中架设，场地内的需用钢筋做的支撑架起来，特别注意接头部位，防止车辆碾压。场内供水管线，尽量避开车辆。地下原有管线，如影响施工，请业主方提供管线分布图，及时处理。指派专人负责地下管线及设施的处理、加固。3.应急措施，备用一台钻孔钻机及配套设施，保证工程顺利完工。加强管理，使各工序之间衔接紧密，赶时间，抢工期。充分准备，从人力、财力、物力多方面入手，保证工程连续作业，工程所用三材指派专人负责，保证及时到位。加强机械设备的维修、保养，出现问题，及时进行抢修，不让钻机停待。十一、施工质量问题及防治措施旋挖钻孔灌注桩较常见的主要施工质量问题有：塌孔、卡钻、埋钻、孔斜、漏浆、掉钻头、掉钻头底板、不进尺、扩孔缩孔、孔底沉渣过多、堵管、断桩、钢筋笼上浮等。（一）塌孔预防措施：根据实际情况A区为高回填，容易垮孔，则现方案采用护筒法和混凝土回填法。严格控制护筒加工材料、质量、尺寸等；要把护筒下牢与孔位同心，松散地层钻进时，适当控制钻进速度，提钻速度要均匀，要尽快灌注，灌注时间不超过3.5h。事故处理：应立即暂停钻进，查明塌孔原因及大概位置，当溻孔不严重时，采用护筒法；当溻孔严重时，采用混凝土回填法，24小时后再重新钻孔。（二）掉钻头、钻头底板脱落原因及预防措施：引起埋钻的原因主要有以下几种原因：挖钻钻进时进尺太长或孔壁坍塌，造成钻头和钻杆埋入孔中；孔口塌陷或机械操作失误使孔口的钻头掉入；提钻时受阻或施工中钢丝绳拉断，造成钻头和钻杆埋入孔中；工作扭矩过大，造成钻杆断裂，连接销或提引器损坏造成的掉钻。预防措施：控制钻进进尺长度，钻进过程中根据地层情况调整泥浆特性，确保孔壁稳定；将钻头等杂物远离孔口放置，护筒顶口周边夯实，封闭地表水；提钻时加强监视卷扬压力表，钻进时确保垂直度，提钻时发现压力突变时，及时调整方向；经常检查钢丝绳状况，勤更换；班组施工过程中对连接销、钻杆和提引器等设备勤做检查保养。处理方法：发生掉钻事故后，要及时了解掉钻深度、钻头型式、地层情况、水位高低等情况，制定相应的处理方案。具体处理分以下几种方法：钻头上焊有打捞环的，可以下打捞钩将钻头捞出；如果是钢丝绳拉断引起的，钻杆外还有残留钢丝绳，则重新连接钢丝绳，若没有残留钢丝绳，则用两台吊机结合副卷扬交叉拔起钻杆和钻头；若钻头掉入孔中较深的位置且与孔壁卡紧，先采取措施扩孔，在下长护筒护壁进行打捞。（三）不进尺主要原因：钻头被粘土糊满打滑或钻进过程中遇到孤石、坚硬的卵石层、基岩等。防治措施：出现打滑时，调整斗齿的角度为60，可往孔内投入石块、换螺旋钻头或截齿钻头等办法来处理。如遇到漂石、坚硬的卵石层、基岩等情况时，更换或改造钻头、重新安排刀具角度、形状、排列方向或改用全截齿旋挖钻斗，也可用冲击钻钻进方式。（四）孔底沉渣过多原因分析：清孔未净，工序质量控制不到位，清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底，待灌时间过长，泥浆沉淀，又不采取措施再清孔；沉渣厚度测量的孔底标高不统一。不能采取加深钻孔深度的方法代替清孔，端承桩更是如此，否则将导致大的质量事故！钻芯法检测时沉渣检测异常。防治措施：循环清孔时间不少于30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度不要直接用清水置换；钢筋笼垂直缓放入孔，孔深量测部位与沉渣量测部位要一致，一般是孔中心；加大初灌砼量，以提高砼初灌时对孔底的冲击力。但其作用有局限性，应谨慎用，确保可靠。成孔