液压大钳安装、操作规程及维护保养.doc

行业资料：_液压大钳安装、操作规程及维护保养单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页液压大钳安装、操作规程及维护保养本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。2主要技术参数2.1液压大钳主要技术参数见附录A。2.2液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。3安装3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。3.2将额定钩载为5t的滑轮，用D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。3.3吊绳采用D15.875mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3t手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架底座大梁上。3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于D137mm的钢管，长度以高出钻台面1m为宜，安装在钻台右前边，距井口3.3m为宜，牢固地固定在井架底座上。A型井架也可以将井架大腿作为尾柱。3.5将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100mm350mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调节余量。3.6接通液压管线、气路、电路。4调校4.1启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。4.2井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。大钳缺口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。4.3操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。4.4试运转，压力在2.5MPa以内低挡空转1min-2min，压力在5MPa以内高挡空转1min-2min，确保：a)马达运转平稳，钳头复位机构正常；b)大钳送至井口，下钳准确卡住接头；c)各气、液管路无刺漏现象；d)各阀门灵活好用。4.5调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100kN.m。调节时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高挡上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要求压力（即规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即规定上扣扭矩）。严禁用低挡调节扭矩。压力、扭矩对照见附录B。5操作要求5.1准备5.1.1打开大钳气源管线阀门。5.1.2启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力保持1.5MPa以下。5.1.3对大钳进行检查，确保达到以下要求：a)油箱油面在指示下限以上；b)气、液管路无刺漏，仪表灵敏，各气、液阀灵活可靠；c)大钳各连接销连接可靠；d)钳头锷板尺寸与钻杆接头尺寸相符。5.1.4把钳头两个定位手柄根据上扣或卸扣需要转到相应位置；5.1.5调整大钳高度和水平度，具体参见4.2。5.2上扣5.2.1控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。5.2.2钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，扣上合门，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。5.2.3低挡缓慢旋进两圈,顺利后将气阀扳至高挡进行快速上扣，扣基本上满时换低挡紧扣。5.2.4扣上紧后，打开夹紧气阀，松开钳头，对正上下缺口，退回大钳。5.3卸扣5.3.1操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。5.3.2钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。5.3.3当公扣全部从母扣中旋出后，松开上钳，上提立根，然后复位。上钳没有松开钻具前，严禁上提立根。5.3.4操作双向气阀，退回大钳。5.4.结束用完后，把所有液压气阀恢复零位，把单向阀转向关闭位置，停油泵，关闭气源。5.5其它要求5.5.1上下钳定位手柄位置根据上扣或卸扣要求而定，变换位置时，钳头的各个缺口应对正后，方可操作。5.5.2操作气阀向前移动大钳时，严禁将气阀一次合到底使钳子快速移向井口造成撞击。5.5.3在使用过程，大钳平面要与转盘面保持平行，上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。6维护保养6.1使用30号抗磨液压油，使用温度在零下25以下时，可选用30号低温液压油。在液压传动中，油箱中油温应保持在1570之间，必要时应予以加热或冷却。6.2新钳子投入使用，液压油一个月后应更换，以后每半年更换一次，确保液压油质量。6.3液压系统滤清器应保持清洁，根据使用情况及时清洗或更换滤芯。6.4液压和传动系统轴承每150h进行一次锂基脂润滑保养。6.5起下钻前，花键轴、夹紧气缸、惰轮轴头黄油嘴要注黄油一次。6.6每钻进一万米，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑脂一次。6.7起下钻完毕，移送缸、夹紧缸要用清水洗净，活塞杆擦干涂一层黄油，伸出部分全部收入缸筒内；钳头用清水洗净，压缩空气吹干；坡板滚子部分用清水洗净，涂一层黄油。6.8每起下一趟钻，气阀中要注入50ml清洁机械油润滑气路各元件并防锈。6.9保持护罩、大钳、液压源的外表清洁卫生。第 6 页 共 8 页液压岗位安全操作规程（1）进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用品；（2）工作前应认真检查周围环境是否安全，所使用的工具设备是否存在缺陷；使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺；使用手电钻或其它电动工具时，应接有漏电保护器。（3）在煤气区域作业，必须两人以上并带CO报警仪，必要时佩带空气呼吸器。（4）吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固，吊运路线下方是否有人或障碍物，禁止使用钢丝绳吊运油桶。（5）高空作业必须佩带安全带，临时防护设施必须安全牢靠，使用工具、备件要放置平稳，防止坠落伤人。（6）使用扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手，不可随意加套筒。（7）液压系统作业前，作业部分与系统压力源应可靠隔断，进出油路截止阀要可靠关闭，如果系统允许，应采取停泵泄压作业。（8）拆卸压力管路时，应缓慢松动进行泄压处理，并避开压力油可能喷射出的方向，压力油喷射的正方向严禁站人，超高压系统严禁用手摸管路及系统喷泄状漏油部位。（9）安装压力控制阀（如溢流阀、减压阀等）前，应检查压力调节弹簧是否在原始松动状态，严禁在压力调节弹簧压缩的状态下安装使用；安装前检查元件进油口、出油口的方向必须在正确位置。（10）安装方向控制阀（如单向阀等）时，应按照元件表明的方向正确使用，并注意压力油口，回油口的