铁路路基监理实施细则-监理四标1组(陈桃).doc

中铁武汉大桥监理公司联合体合福铁路安徽段监理四标监理一组铁路路基监理实施细则第一节 编制目的、依据和工程特点1、编制目的明确本监理组路基施工期间的监理要点与控制重点，监督路基施工单位按现行的施工技术规范和验收暂行标准，用于指导以后的施工监理工作，确保工程质程量及检测结果符合设计文件及规范的要求。 2、编制依据（1）根据项目委托监理合同、监理规化、建设单位颁布的“管理办法”。 （2）铁路建设工程监理规范TB10402-2007。 （3）客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设【2005】160号。 （4）客运专线铁路路基工程施工技术指南TZ212-2005。 （5）国家颁布的有关项目建设的法律法规、规范、验收及行业标准、设计院提供的有关本项目的设计文件、监理规范等编制本监理实施细则。 3、工程特点本监理组监理范围填方段路基处理采用旋喷桩、钻孔桩筏板、CFG桩等方法。路基主要防护和支挡形式有拱形骨架护坡、锚杆挂网喷砼、桩板挡墙、浆砌片石护坡、浆砌片石护墙、片石混凝土挡土墙、护肩、栽植花草、乔木及灌木等。存在较多的桥桥间路基和桥隧间路基段落,有些段落地下水发育。第二节 监理工作范围、重点、目标、质量标准1、路基的监理工作范围及重点本细则适合于合福铁路安徽段DK138+808DK212+140段内路基工程。本段内软土分布广泛，软土深厚，软基处理地段比重大，加固类型多，工程量大，过渡段较多、工期紧，工艺环节要求高， 综合分析监理工作重点为:软土路基处理、过渡段处理。2、监理控制目标（1）工程服务目标严格监督承包人履行施工承包合同，确保优质工程，确保工期，确保安全、和环保。（2）工作服务目标 全面优质地履行监理合同，监理工作达到本工程各项要求，即优质监理服务。（3）工期目标： 在合同文件规定的工期内完成全部监理服务。3、工程质量控制标准 按客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号执行施工质量监理。第三节 监理工作流程、方法、手段和措施1、路基监理工作流程 路基监理工作流程图如下:2、监理工作方法、手段和措施(1)、工程质量是由工各序质量组成的，因此，必须强化工序施工过程中跟踪检查，工序交接检查，隐蔽工程检查，开工复工前的检查及分部、分项工程完工后检查，对重点和关键工序还要进行“全天候、全过程、全方位”质量控制。(2)、开工前监理人员要对施工放线进行检查、测量不合格不准开工。验收时，要对验收部位各项几何尺寸进行测量，不符合要求的要进行整修，无法整修的要进行返工。同时在施工过程中也要进行测量控制和检查。(3)、平行检验是监理确认各种材料和工程部位的主要依据。强调以数据为准，用数据说话。工程施工过程中的每道工序，包括材料的性能，各种混合料的配比，成品的强度等都要有试验数据，没有试验数据的工程一律不予验收。 (4)、专业监理工程师根据自己所管辖区段的现场情况进行巡视检查,对施工过程中的重要工序和环节进行现场控制。(5)、为保证重点工程和关键工程的质量，根据对各种报表、申请等分析结果，决定抽查密度。 (6)、通过监理人员在现场通过见证或旁站，检查施工过程，及早发现事故苗头,避免发生质量问题。 (7)、 在实施监理过程中，通进监理指令，使各种事情处理有根有据。如质量问题通知单、监理工程师通知、口头指令等，用以提出施工中各种问题，以达到控制质量之目的。(8)、现场监理必须认真熟悉施工图、施工规范和其它技术文件,及时对工程检验批进行质量进行评定。(9)、施工中及时发现和处理质量隐患，督促承包商及时整改，要过程跟踪，并做好详细记录。(10)、建立报告制度，及时做好各项质量检查记录，定期如实填报质量统计台帐报监理机构，监理机构定期对质量台帐及检测结果汇总表进行统计分析，并与质量目标比较，形成阶段质量控制结果报告及时上报业主。第四节 施工备阶段监理1、监理要点(1)、对当地气象、水文、地质、筑路材料、居民点情况进行调查；了解可利用的筑路材料、水源、电力及道路。(2)、核对设计文件中确定的施工方法、技术措施。(3)、审核人员配备，机械设备(对合同中特定要求的机械重点检查)。(4)、审核承包人施工组织设计，包括施工方法、场地布置、进度计划。(5)、审核承包人的质量自检系统，人员、试验检测设备、规章制度、技术培训和质量教育是否已经落实。安全、质量、环保、技术、节约等主要措施内容.(6)、对承包人进场材料（水泥、砂石、块片石、外掺剂、钢材等）进行审核和抽样检查。(7)、审核承包人对设计单位提交的测量控制点、施工测量用的基准点及水准点的复核情况。(8)、对承包人施工放样、测量控制进行检查。(9)熟悉技术规范、检收标准和相关文件要求第五节 施工阶段监理1、 地基处理1.1原地面处理1.1.1监理要点(1)、施工前应清除路基范围原地面层植被,挖除树根,做好临时排水设施。(2)、原地面松、软表土及腐植土应清除干净,翻挖回填压实质量应符合设计要求,基底应密实、平整。(3)、地基处理施工前,应督促承包人设置永久性平面和高程控制点。(4)、原地面处理方式应符合设计、规范和基底承载力的要求。(5)、原地面处理前应对地基地质资料进行核查,如与原设计不符要及时向监理办汇报以便于及时与设计单位联系,确定原设计方式是否合理或进行变更。1.1.2质量检查控制项目一主控项目序号检测项目检测方法检测数量1原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件。当不符合时，应及时反馈。静力触探试验施工单位沿线路纵向每100m检验2点，监理单位100%见证检验，勘察设计单位现场确认。2地面处理后的外观应符合下列要求：1 基底无草皮、树根等杂物，且无积水；2 原地面基底密实、平整；坑穴处理彻底，无质量隐患；3 横坡应符合设计要求。观察基底处理外观，用坡度尺测量横坡坡度施工单位、监理单位全部检验二一般项目1原地面坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶，并整平碾压，沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于2m。尺量施工单位每个台阶检验3点。1.2路基换填1.2.1监理要点(1)、施工前现场监理应对换填的范围和深度进行核实。(2)、所有换填材料必须符合设计要求,并经过试验监理认可。(3)、当用机械挖除换填土时应注意检查是否预留3050cm的保护层由人工清理。(4)、挖除需换填的土后进行规定的土工和地基承载力检测,发现与设计不符时变更设计应及进并符合变更程序要求。1.2.2质量检查控制项目一主控项目序号检测项目检测方法检测数量1换填所用的填料应符合设计要求。换填中粗砂或碎石的检验应符合暂行标准第4.3.3、4.3.4条的规定。换填普通填料及物理改良土的检验应符合暂行标准第5.2.1、5.3.2条的规定。换填化学改良土的检验应符合暂行标准第5.2.1、5.3.3条的规定。2换填深度应满足设计要求尺量、水准测量施工单位、监理单位全部检验3换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底应按设计要求整平观察施工单位、监理单位全部检验4分层压实质量应符合设计要求。换填中粗砂或碎石的检验应符合暂行标准第4.3.7条的规定。基床以下路基换填普通填料及物理改良土的检验应符合暂行标准第5.2.2条的规定，换填化学改良土的检验应符合暂行标准第5.3.6条的规定，基床底层换填的检验应符合暂行标准第8.1.6的规二一般项目序号检验项目允许偏差施工单位检测数量检验方法1换填基抗坡脚线位置-50mm施工单位每换填基坑沿线路纵向及横向各抽样检验4处经纬仪测量2-1顶面高程50mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准仪测2-2横 坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量1.2.3监理工作控制流程开挖排水测量放样监理见证土工和承载力试验根据地质和设计确定换填范围土工和承载力试验挖除不良土分层换填压密不合格合格检查密实度、承载力签认检验批进入下道工序1.2.3旁站点设置:路基土换填施工过程。1.3砂、碎石垫层(含反滤层)1.3.1监理要点(1) 施工前应要求承包人进行压实工艺试验，确定施工参数，并经总监理办审批。 (2) 砂、碎石垫层填筑或填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。(3)、施工前现场监理要对砂、碎石垫层(含反滤层)的范围和厚度进行核实。(4)、所有砂、碎石垫层(含反滤层)材料,经试验监理确认合格。1.3.2质量检查控制项目一主控项目序号检测项目检测方法检测数量1砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质。同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验。2碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10平行检验或20%见证检验3反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。现场抽样检验含泥量，筛分试验检验其颗粒级配，并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质。同一产地、品种、规格且连续进场的材料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10平行检验或20%见证检验。4砂、碎石垫层、反滤层铺设位置应符合设计观察、测量沿线路纵向每100m施工单位抽样检验3处，监理单位平行检验15砂、碎石垫层的压实质量应符合设计要求。砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。施工单位沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点，其中：路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。监理单位平行检验不少于1点。二一般项目序号检验项目允许偏差施工单位检测数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量2厚 度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量3顶面高程+50mm,-20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准测量4横 坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量1.3.3监理工作控制流程原地面清理、整平原材料经检验合格监理核查垫层范围、厚度碾压、施作路拱压实工艺试验经审批分层填筑压实垫层合格不合格监理检查压实质量砌筑两侧干砌护坡签认检验批进入下道工序1.4堆载预压1.4.1监理要点(1)、堆载预压不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料，填筑过程应按设计要求或采取有效措施防止预压土污染填筑好的路基。(2)、堆载预压土应边堆土边推平，顶面应平整。(3)、堆载预压施工时应保护好沉降观测设施。(4)、堆载预压卸载时间应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。1.4.2质量检查控制项目一主控项目序号检测项目检测方法检测数量1堆载预压填筑过程中应同步进行地基沉降与土的侧向位移观测。堆载预压土的填筑速率应符合设计要求，保证路堤安全、稳定观察、测量施工单位全工点检验。监理单位按施工单位抽样数量的20见证检验2堆载预压的加压量和加压时间应满足设计要求。水平仪、经纬仪测量，尺量，实测预压土的密度并计算各抽检段的预压荷载施工单位按设计要求进行检验。监理单位全部见证检验。1.5粉体喷射搅拌桩1.5.1监理要点(1)、施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报总监办审批后，方可进行施工。(2)、固化剂的种类和规格应符合设计要求,应在室内配合比试验的基础上确定试桩配合比。(3)、粉体喷射搅拌桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。(4)、 粉喷桩施工应符合以下规定： 施工机具设备性能及工艺应满足喷粉均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。粉喷机械应配置灰量自动记录仪，且处于检定有效期内。严格控制钻进速度、提升速度、喷粉量及空气压力，控制下钻深度、喷粉高程及停灰面，桩端应原位搅拌约2min，确保成桩质量。单桩喷粉量应符合设计要求，喷粉应均匀。施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。钻机成孔和喷粉过程中，应将废弃的加固料适当处理，不得任意排放、污染环境。1.5.2质量检查控制项目一主控项目序号检测项目检测方法检测数量1粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、结块、变质的加固料。检查产品质量证明文件及抽样检验。同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组材料的强度、安定性、凝结时间等。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。2粉体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求，其检验应符合暂行标准第4.8.7条的规定。3粉体喷射搅拌桩单桩喷粉量应满足设计要求。检查灰量自动记录仪打印记录施工单位、监理单位每根桩检验。4粉体喷射搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工纪录。施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20见证检验。5粉体喷射搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。粉喷桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向14处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。施工单位抽样检验粉喷桩总数的2，且不少于3根。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。6粉体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合暂行标准第4.8.12条的规定。二一般项目序号检验项目允许偏差施工单位检测数量检验方法1桩位(纵横向)50mm抽样检验粉喷桩总数的10%，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm后，钢尺丈量1.5.3监理工作控制流程图2.测量放样(监理抽检)4.桩机对位5.启动记录仪10.喷粉搅拌提升12.停灰面停止喷粉13.关闭自动记录仪14.复搅至设计深度17.成桩检测1.施工准备6.钻至设计深度3.安装桩机7.原材料试验（监理抽样）9.水泥入仓（监理巡视）8.混合料试拌选定配合比11.工艺性试验（审批）15.提升搅拌至桩顶16.桩机移位18.合格，下道工序1.5.4监理旁站点设置:粉喷桩施工过程。1.6高压旋喷桩1.6.1监理要点(1)、水泥和外掺剂的种类和规格应符合设计要求,桩的数量、布置、间距应满足设计要求。(2)、施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。(3)、高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。(4)、施工前，应作好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。(5)、对深层长桩应根据地质条件,分层选择适宜的喷射参数,保证成桩均匀一致。(6)、在高压喷射注浆过程中,当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时,要即时查明原因。(7)、注浆完毕,桩顶凹坑应及时用水泥补灌,废弃的加固料要及时处理,防止环境污染。1.6.2质量检查控制项目一主控项目序号检测项目检测方法检测数量1高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。检查产品质量证明文件及抽样检验。同粉喷桩要求相同。2浆液的拌制质量的检验应符合暂行标准第4.11.5条的规定。3高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合暂行标准第4.8.7条的规定。4高压旋喷桩的长度应符合设计。量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工纪录施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20平行检验。5高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求，其检验应符合暂行标准第4.10.8条的规定。6高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合暂行标准第4.8.12条的规定。二一般项目序号检验项目允许偏差施工单位检测数量检验方法1桩位 (纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺丈量1.6.3监理工作控制流程测量放样(监理抽检)桩机就位钻至设计深度高压喷射注浆喷射结束.拔管钻机移位成桩检测原地面处理插入注浆管到设计深度安装桩机原材料试验（监理抽样）水泥入仓（监理巡视）混合料试拌选定配合比工艺性试验（审批）合格，下道工序1.6.4监理旁站点设置:旋喷桩施工过程。1.7 CFG桩1.7.1监理要点(1)、施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。(2)、 CFG桩施工开始后应及时进行复合地基或单桩承载力试验，以确认设计参数。(3)、采用振动沉管桩机成桩时，设备型号选择应根据地质条件及桩径、设计加固深度要求确定，其施工应符合下列要求：振动沉管桩机沉管表面应有明显的进尺标记，并根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度；沉管过程中每沉1m应记录电流表电流一次，并对土层变化处予以说明；混合料应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不得少于1min；拔管速率应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制，拔管中严禁反插；每根桩的投料量不得少于设计灌注量；成桩后桩顶控制标高应考虑凿除浮浆后的桩长满足设计要求。(4)、采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注成桩时，设备型号选择应根据桩径、设计加固深度要求确定，其施工应符合下列要求：施工组织、施工工艺、施工作业指导书应有防止堵管、窜孔的措施；钻进应先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。混合料应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且不得少于1min；搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内；CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料；钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔；施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞；桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。1.7.2质量检查控制项目一主控项目序号检测项目检测方法检测数量1所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求检查产品质量证明文件及抽样检验。水泥同粉喷桩。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。2CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。现场坍落度试验。施工单位每台班抽样检验3次。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。3CFG桩混合料强度应符合设计要求。每台班制作混合料试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。施工单位每台班做一组（3块）试块。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。4CFG桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合暂行标准第4.8.7条的规定。5每根桩的投料量不得少于设计灌注量料斗现场计量或混凝土泵自动记录。施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。6CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。7CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。低应变检测。检验总桩数的10%。监理单位按检验桩数的20%见证检验。8CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。平板载荷试验总桩数的2，且每检验批不少于3根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。二一般项目序号检验项目允许偏差施工单位检测数量检验方法1桩位 (纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺丈量1.7.3监理工作控制流程测量放样(监理抽检)桩机就位钻至(沉管至)设计深度灌注混合料均匀拔管至桩顶钻机移位成桩检测原地面处理停机安装桩机原材料试验（监理抽样）监理检查旁站混合料试拌选定配合比工艺性试验（审批）合格，下道工序1.7.4监理旁站点设置:桩机就位、灌注混合料。2、基床以下路堤2.1监理要点(1)、填筑路堤前首先对填料进行选择、分类。采用野外鉴别与室内试验，取得试验数据，确定填料类别及填料组别，用于基床底层以下的填料A、B、C组最大粒径不得大于150mm，用于基床底层的填料A、B、组最大粒径不得大于100mm。在路基施工范围内应选择不小于50m长的路堤进行路堤填筑压实试验。试验时应根据填料的类别、性质、压实标准及施工条件，选定适宜的压实机具，在其各部位的全宽度内进行填筑压实试验，确定合理的松铺厚度、压实遍数、施工控制含水量及填筑等工艺，来确施工工艺参数。填筑路堤宜按“三阶段、四区段、八流”程的工艺组织施工。填料的挖、装、运、填及压实应连续进行,但不许交叉作业.不同种类的填料不得混合填筑，每一层的全幅宽应采用同一种填料。层顶面应向两侧做成2-4%的横坡。(2)、根据设计规定需要挖台阶时，应自下而上进行，随开挖、随填筑，以保持台阶梯坎稳定。土质地基均应碾压后做成不小于2%的排水坡。当地基表层为松土，其厚度大于0.3m时，应将松土翻挖填压实，或采取其他加固措施，压实密度与路堤相应部位的要求相同。当表层为水田、池塘和软弱土层时，应采取排水疏干、换土、抛填片石、铺砂垫层及其他加固措施。 地基有地下水出露时，应将其出露位置、出水量和处理情况做详细记录，经检验符合设计要求后才可填筑路堤。(3)、基床下承层和基床底层表面，均应整平、压实，并经检查核对其宽度、高程和压实度后，再分别按基床构造的规定填筑压实。路基基床施工宜分为填土、整平、压实、检测四区段进行流水作业。路基面应按设计测量放样，与基床表层一并填筑压实，作到肩棱明显、路拱符合设计，并符合下列要求：线路中线至两侧路肩边缘的宽度不应小于设计值。在每100m长度内，用2.5m长直尺垂直于线路中线，间距大致均匀地抽测不小于10次，平整度不大于15mm，横坡误差0.5。表面整平补填厚度小于10cm时，应将原压实层翻挖至少10cm深，再补填压实。(4)、基床以下路堤填料应符合铁路路基施工规范（TB10202-2002 J161-2002）第4.3.1条的规定。基床以下路堤填料的压实标准按下表规定办理。 使用不同种类和条件的填料填筑路堤应按设计要求进行。在颗粒大小相差悬殊的两填层应加设粒径过渡垫层，垫层的粒径应满足D154d85的要求。桥、横向结构物缺口填筑详见过渡段。(5)、路堤从水塘通过时，如水塘有水应按水塘浸水路堤处理，并应采取围堰抽水疏干。塘埂以下采用渗水性好的A、B组填料填筑；路堤防护高程以下边坡采用1:1.75，采用干砌护坡。路堤施工控制与检测：对填料进行复查试验。按填筑地段分别取有代表性土样，按试验项目作土工试验，并按规定格式出试验报告。抽测频率满足要求、填筑材料发生变化时加大抽测频率。(6)、路堤施工质量检查应包括地基、填料和压实度的检验。路堤地基检验合格场予以签认并做纪录，上道工序经检验合格后方可进行下道工序。并督促施工单位检查核对填料的试验和实际使用情况，不符合规定和要求应予纠正。(7)基床以下路堤一般性要求详见客运专线铁路路基施工质量检验暂行标准5.1条规定。(8) 填料填筑压实施工控制: 测出基底处理后的原地面标高，依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线，打桩标示；直线地段每20m一个桩，曲线地段每10m一个桩，并在桩上作出虚铺厚度的标记。 路基填筑采用横断面全宽一次分层填筑、纵向水平分层压实方法。当原地面高低不平时，先从低处分层填筑，并由两边向中心填筑。 不同类别的填料分别填筑，每一水平层的全宽采用同一组别的填料填筑，每种填料累计总厚度不小于50cm。对于不同种类的填料，遵循有利于层间土层的渗透反滤的原则施工。 按工艺试验确定的所处部位（基床底层以下路堤或基床底层）的合理摊铺层厚，进行分层上土，虚铺厚度控制采用“方格网法”和“挂线法”，填筑时路基两侧各加宽50cm，以保证边坡压实质量。 使用推土机初平，再用平地机精平。摊铺整平过程中配合人工消除粗、细集料窝，使每一摊铺层填料中的粗细料摊铺均匀、层面平整。 洒水或晾晒：填料的含水率应控制在工艺试验确定的施工允许含水率范围内。填料运至现场含水率较低时，及时采取洒水措施；含水率过大时，采取摊铺晾晒措施降低填料含水量。 按工艺试验确定的碾压速率、碾压方式组合及遍数，用重型振动压路机按先两边后中间（曲线地段先曲线内侧后曲线外侧），先慢后快的原则进行碾压。各区段交接处互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头错开不小于3m。如发现有凹凸不平现象，采用人工配合及时补平，使碾压好的路面平整度符合要求。 采用重型振动压路机按上述规定碾压，经检测合格后，再进行下一层填筑。 埋有沉降观测装置的周边，压路机不能直接碾压，采用冲击夯进行夯实，一个压实层分两个夯实层。夯实层周边距沉降观测装置不小于50cm。 填至基床底层底面、基床表层底面标高后，及时恢复中线，进行水平标高测量，检查路基宽度。按照设计结构尺寸进行表面整修后，达到表面平整，横向排水坡符合设计要求。(9)、改良土填筑压实施工控制 依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线，打桩标识；直线地段每20m一个桩，曲线地段每10m一个桩，并在桩间挂线标识出填料分层摊铺厚度。 将拌和好的改良土用自卸汽车运输到现场；采用摊铺机按工艺试验确定的摊铺厚度铺摊，曲线超高段将超高均匀分摊到每层上，摊铺前根据测量标线调整好摊铺机左右的控制高度。并在摊铺机后配备人员及时修整局部表面不平整。 摊铺整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。 直线地段，由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，遵循先轻后重、先慢后快的原则，先采用轻型压路机静压几遍，然后再采用重型压路机振动碾压；压路机的碾压行驶速度开始采用慢速，以后几遍逐渐加快，但最大速度不超过4km/h。沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于40cm，各区段交接处，纵向搭接压实长度不小于2m，上下两层填筑接头错开不小于3.0m。 2.2质量检查控制项目表1 基床以下路堤填料复查项目及频次填料类别试验项目、频次颗粒级配液塑限击实试验颗粒密度细粒土5000 m3（或土性明显变化）5000 m3（或土性明显变化）粗粒土、碎石土10000m3（或土性明显变化）10000 m3（或土性明显变化）表2 基床以下路堤压实标准项 目压 实 标 准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30 (MPa/m)90110130孔 隙 率n （%）3131压实系数K0.90表 3路基浸水与不浸水分界高程的允许偏差、检验数量及检验方法检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法分界高程+100mm，0沿线路纵向每100m抽样检验3点水准仪测或尺量表4压护道顶面高程、宽度、边坡坡率的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1顶面高程+100mm，-50mm沿线路纵向每100m护道每侧抽样检验3点水准仪测2顶面宽度不小于设计值尺量3边坡坡率5%设计坡度坡度尺量表5 基床以下路堤中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线至边缘距离50mm沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量2宽 度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量3横 坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量4平 整 度不大于15mm沿线路纵向每100m抽样检验10处2.5m长直尺量测2.3监理工作控制流程承包人施工准备监理工程师检查施工准备情况承包人选定取土场、取样试验监理工程师检查土源情况、复核土样试验、批准土源及其标准试验基底处理监理工程师检查批准试验路段施工监理工程师批准试验路段施工总结报告分层填筑监理工程师每层检查松铺厚度、土料质量和压实度,筑完成时检查路基几何尺寸全部填筑完成，进行工程验收：检查纵断高程、中线偏位、宽度、横坡度、边坡、压实度3、过渡段3.1监理要点(1)、在路堤与桥台、路堤与横向结构物、路堤与路堑以及路堑与隧道等的连接路段，应按设计要求施工过渡路。(2)、施工时应要求先安排软土地基地段过渡段路堤的填筑施工。(3)、施工前应要求施工单位选择有代表性过渡段作为试验段，确定施工工艺参数。(4)、过渡段的桥台、涵洞等建筑物的基坑应及时砼或碎石等分层回填，并用小型振动设备碾压，并避免积水。(5)、过渡段水泥级配碎石混合料宜在2h内使用并压实完成。(6)、过渡段A、B组填料应符合基床底层施工要求。在填筑过程中应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤。(7)、过渡段施工应要求承包人进行防排水，桥台台背回填表面应按设计要求采取措施防止地表水渗入；过渡段级配碎石与相邻路堤填填料之间的反滤层应符合设计要求；过渡段坡脚两侧、路堤底部的纵横向排水措施应符合设计要求；地下水的出露位置和处理前、后出水情况等应有记录。(8)、过渡段路堤两侧防护砌体的施工应在地基和路堤变形稳定后进行；宜与相邻路堤的防护砌体施工相互协调。3.2质量检查控制项目表1 基床表层以下过渡段级配碎石填层压实标准项 目地基系数K30（MPa/m）动态变形模量Evd（MPa）孔隙率 n（%）压实标准1504028表2 基床表层以下级配碎石填层的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1纵向填筑长度不小于设计值每层抽样检验3点，左、中、右各1点尺量2纵向填筑坡度不大于设计值每层抽样检验3点，左、中、右各1点尺量计算表3过渡段填筑的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线至边缘距离0，+50mm每过渡段抽样检验3点尺量2宽度不小于设计值每过渡段每检测层抽样检验2点尺量3横坡0.5%每过渡段抽样检验2个断面坡度尺量4平整度不大于15mm每过渡段抽样检验5点2.5m长直尺量测5边坡坡率(偏陡量)3%设计值每过渡段每侧抽样检验6点坡度尺量表4 浸水路堤防护高程的允许偏差、检验数量及检验方法检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法防护高程0，+100mm每个过渡段抽样检验2点水准仪测或尺量3.3监理工作控制流程基底处理级配碎石生产与检验监理检验基坑回填及检测下层级配碎石填筑压实小型机械处理边角部位不合格进一步压实、处理至合格监理分层质量检测合格上一层级配碎石施工路基趋于稳定过渡段基床表层、附属工程施工施工验收3.4监理旁站点设置：分层压实及边角处理。4、路堑4.1监理要点(1)、路堑施工前应及时完善排水系统，作好堑顶截、排水。临时排水设施应与原有排水系统及永久性排水设施相结合。堑顶为土质或含有软弱夹层的岩层时，天沟应及时铺砌或采取其他防渗措施。(2)、开挖前应检查坡顶、坡面的危石、裂缝和其他不稳定情况并妥善处理。(3)、路堑开挖应符合下列要求：路堑开挖应保持排水系统畅通。 路堑开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，纵向坡度不得小于4%。严禁掏底开挖。膨胀土、黄土路堑不应在雨季施工，基床换填、边坡防护封闭应与开挖紧密衔接。当不能紧跟开挖防护时，应预留厚度不小于50cm的保护层。设有支挡结构的路堑边坡应分段开挖、分段施工。设计要求分层开挖、分层防护的路堑边坡，应自上至下分层开挖、分层施工，支挡工程施工应与开挖紧密衔接。如果防护不能紧跟完成的，应预留厚度不小于50cm的保护层。(4)、路基爆破施工应符合国家爆破安全规程及环保的有关规定，并应符合以下规定：石质路堑开挖宜采用松动爆破，严禁采用峒室爆破。石质边坡面应采用光面或预裂爆破开挖。爆破不得导致路堑各部和相邻建筑物的损伤和隐患。爆破设计方案必须报有关部门审核批准后方可实施，监理单位应参与审核每次爆破设计且与现场核对。(5)、路堑开挖过程中，应对照设计文件核对水文地质和工程地质资料。(6)、半挖半填路基轨道下横跨挖方与填方两部分时，应按设计要求开挖换填。填筑区域基底表面应平整，片石码砌边坡与填筑同时成型，嵌缝密贴，坡面稳固。4.2质量检查控制项目一主控项目序号检测项目检测方法检测数量1采用机械开挖或光面、预裂爆破应保证开挖面完整平顺、无危石和坑穴。边坡坡面应平整且稳定无隐患，局部凹凸差不大于15cm。边坡防护封闭无变形、开裂。观察、尺量。沿线路纵向每100m施工单位抽样检验5处，监理单位平行检验2处。2石质路堑采用爆破法开挖应严格控制用药量，爆破不得造成路堑边坡隐患和对邻近建筑物的损伤或隐患。对照爆破设计文件核对各项爆破参数装药量。施工单位、监理单位全部检验。3路堑开挖边坡坡率不得偏陡。吊线尺量计算或坡度尺量。沿线路纵向每50m单侧边坡施工单位抽样检验8点（上、下部各4点），监理单位平行检验4点（上、下部各2点）。4路堑开挖至设计标高后，应核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况，当与设计不符时，应提出变更设计。对照设计文件核对并详细记录。施工单位、监理单位全部检验；当与设计不符时，勘察设计单位现场确认。二一般项目序号检验项目允许偏差施工单位检测数量检测方法1变坡点位置100mm沿线路纵向每100m单侧边坡各抽样检验6点水准仪测或尺量2平台位置100mm水准仪测或尺量3平台宽度50mm尺量4.3监理工作控制流程路基开挖施工准备完毕承包人测量放样测量监理工程师复测批准开挖施工清表施工安全检查路基清理、修理、整平爆破或机械开挖 监理检查承包人检查开挖边线是否符合放样 边坡坡比、标高、几何尺寸是否符合设计 土石方调配或废弃是否符合规定 检查路槽、边坡、路基宽度、排、截水沟位置、弃土场等报送报验单监理签认检验批下一道工序监理审批路基监理工程师审批现场监理检查合格需要爆破合格不合格否是合格不合格5、路基排水5.1路基地表排水5.1.1监理要点(1)、路基边沟、侧沟、天沟等地表排水设施应与天然沟渠和相邻的桥涵、隧道、车站等排水设施及路基面排水、坡面排水、电缆沟槽两侧排水衔接，组成完整的排水系统。路基施工前应核对全线排水系统的设计是否完备和妥善。(2)、路基工程施工前，对影响路基稳定的地下水，应予以截断、疏干、降低水位，并引排到路基范围以外。在路基施工期，不得任意破坏地表植被和堵塞水路；各类排水设施应及时维修和清理，保持排水畅通、有效。(3)、路基排水工程应及时实施，防止在施工期间因地表水及地下水的侵入而造成路基松软和坡面坍塌。(4)、混凝土施工应符合以下规定：使用的粗、细骨料、水泥、水等原材料应符合国家现行有关标准的规定；混凝土应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定；混凝土运输、浇筑及间歇的时间不应超过混凝土的初凝时间；混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施。当设计有耐久性要求时，尚应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的有关规定和设计要求。(5)、砌筑砂浆施工应符合以下规定：1、拌制砂浆的水泥、水、砂应符合国家现行有关标准的规定；2、砂浆应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定；自投料完算起，搅拌时间不得少于2min；3、砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2h内使用完毕。(6)、浆砌工程应采用挤浆法分层、分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。砌筑完成后应及时采取有效的养护措施。(7)、导流构造物施工应符合下列规定：导流构造物施工时，应调查核对坝址情况，当地质、河道、水文条件在核查时或在施工中发生新的变化，应及时变更设计。导流构造物应按设计要求施工，并符合水工构造物有关规定。应特别注意坝基处理和坝根与相连地层或其它防护设施的嵌接。(8)、改河(沟)工程施工应符合下列规定：改河(沟)工程应在枯水期施工。旱季不能完成时，应妥善做好渡洪措施。河道(沟)开挖应先挖中段，再挖末段。必须经检查确认新河(沟)床已符合要求后，方可挖通其上游河段。利用开挖新河道(沟)的土石填平旧河道(沟)时，在新河道(沟)未通流前，不得堵断旧河道(沟)。通流时，改河(沟)上游进口河(沟)段的河(沟)床纵坡应稍大于设计坡度。5.1.2质量检查控制项目一主控项目序号检测项目检测方法检测数量1 工程所用的砂、石、水泥、钢筋等的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应进行验收。查验钢筋、水泥的产品质量证明文件和材料性能报告单，现场抽样对水泥的安定性、凝结时间和强度、钢筋的屈服强度、极限强度、伸长率和冷弯性能、砂石含泥量进行检验。施工单位砂石按同一生产地点每400 m3抽样检验1组，水泥按同一产地、品种、规格每200t抽样检验1组，钢筋等按同一牌号、批号抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的1