研磨加工技术.doc

研磨加工原理承認: 確認: 作成:一、地位:研磨工程是鏡片加工的第三道工序二、機型簡介:公司單片研磨的機型不同,可分為LR推拉機、平擺機、LP330機、SSP41機、045機,在以上研磨機中,均為手動操作機型.1、 LR推拉機適應加工直徑1560mm,鏡片半徑曲率在20平面的範圍,對接近平面鏡片加工效果較佳;2、 平擺機適應加工直徑2090mm,曲率在70平面,對接近平面加工效果較佳;3、 LP330機為大LP330FB,小LP330B兩种,(區別:調整角度最小值30,最大值45為大LP330FB;最小值15,最大值30為小LP330B),大LP330適應加工直徑1575mm的鏡片,曲率1595mm的鏡片;小LP330B對直徑1035mm的鏡片,曲率1075mm的鏡片加工效果較佳;4、 LF機分為:永益機、東莞機、邁均機,適應加工直徑325mm的鏡片,曲率230mm的鏡片,對雙凹小鏡片加工效果較佳;5、 SSP4分為老式六軸、十軸機,新SSP4帶二次降壓六軸,(區別:調整角度為50為老式SSP4,調整角度30為新SSP4機臺;適應加工直徑550mm的鏡片,曲率9500mm的鏡片為老式SSP4,適應加工材質好的部番;6、 050機、045機是公司內部統稱為春近機,依生產廠商分為日本050機、韓國050機、日本045機、韓國045機四种.050機、045機加工性能、加工範圍等方面存在一定差異;050機最佳加工範圍是直徑220mm的鏡片,曲率250mm的鏡片;045機最佳加工範圍是直徑1530mm鏡片,曲率1540mm的鏡片.三、研磨定義:去除精磨破壞層達到外觀要求,精修面形滿足光圈要求,以及象散光圈局部不規則之要求.四、研磨加工原理:1、 去除玻璃表面較小一層,而不留紋路,表面光滑而能產生的光學效果,研磨劑在相互運動下破壞玻璃表面,使之細屑脫落,表面精度對砂目、傷痕、定點、燒蝕等表面缺陷在規格範圍內的加工;2、 面精度:通過牛頓干涉儀條紋的狀況了解球面、平面的狀態,在規格範圍內加工.五、研磨加工的輔材用品:1、 研磨粉型號與作用1.1、 SS(ES3-6)顏色為膚黃色,粒度1.41.6um,適用磨耗度160240之間;1.2、 H-4K顏色為膚色,粒度1.8um,適用磨耗度100180之間,可與1650#、MP-100混合使用;1.3、 1650#顏色為白色,粒度2.0um,適用磨耗度56100之間;1.4、 MP-100顏色為黃棕色,粒度3.0um,適用磨耗度56100之間;1.5、 ZOX-N顏色為粉紅色,粒度1.2um,適用易燒蝕部番及磨耗度大於300以上的部番;2、 研磨皮種類與作用2.1、 LP-26顏色為棕紅色,較軟,適用磨耗度在100180之間;2.2、 LP-57顏色為米白色,較硬,適用磨耗度在56100之間;2.3、 LP-66顏色為暗紅色,最軟,適用磨耗度在240以上;2.4、 LP-87顏色為粉紅色,最硬,適用小鏡片磨耗度在80180之間;2.5、 GR35顏色為灰色,較軟,適用磨耗度在130240之間;3、墊皮种類與作用3.1、 不帶膠黑皮分為0.5、0.8、1.0三种,適用面精度穩定部番;3.2、 帶膠黑皮分為0.5、0.8、1.0三种,適用面精度穩定部番;3.3、 泡棉分為0.5、0.8兩种,適用面精度穩定部番;3.4、 白布,適用於A面較凸的鏡片,且面精度變化快部番;3.5、 擦拭紙特殊部番(不噴保護膜加工的鏡片)及拋光鏡片使用.4、操作加工的治工具研磨皿、標準書、合皿、鑽修皿、百分表、千分表、夾具、墊皮、原器、洗凈籃、木盤、臺燈、剪刀、過濾網、毛巾.六、操作說明(LF、SSP4機、LP330機、LR機)1、 左手拿夾具臺,右手拿1PCS(即一片)鏡片放到夾具臺內轉動一圈或半圈,確認放置平穩(備注:墊紙須放平);2、 右手提起擺臂軸,左手把夾具臺平放到研磨皿上;3、 右手放下擺臂,串棒針尖對準夾具臺后的端子孔內;4、 左手旋轉夾具臺半圈,確定是否放置OK;5、 右手按啟動開關,研磨加工開始;6、 加工完成后,右手提起擺臂軸,左手大拇指和食指拿住夾具臺輕輕向左邊緣移動,並垂直提起;7、 左手拿住夾具臺(鏡片向上方),右手大拇指輕輕用力按住鏡片邊緣,使鏡片另一端翹起;8、 左手大拇指頂住翹起的一邊,把鏡片取出;9、 取出鏡片放置在機臺的海棉上,鏡片研磨面向下,按軸排放;10、LF機,研磨完品按軸按順序排放,每軸加工研磨完品2030PCS進行面檢,OK后泡入水盆內,SSP4機每軸3PCS內及時泡入水盆內或干擦排木盆,加工到2030PCS內每軸進行面檢;11、面檢時發現NG(不良)品,即按軸挑出NG品,追塑至良品為止,並進行修復后方可發出(並分析原因,從而針對問題對策,並做好預防措施);12、擦拭區(擦拭說明)12.1、用插板從水盆內把鏡片鏟起傾斜把水流干;12.2、連同插板放置在鹿皮上,並抽出插板(鹿皮隨時保持潔凈)12.3、用另一塊乾淨鹿皮蓋在鏡片上,雙手手指進行來回按搓鹿皮,直到鏡片研磨面上無研磨粉(目視無研磨粉),放在折疊之干毛巾上(23層);12.4、用毛巾印干鏡片上的水份;12.5、插板蓋住鏡片、毛巾一端壓住插板;12.6、雙手掌一手端住毛巾底部,一手壓住毛巾上面,離開桌面,此時手掌由上往下翻轉手腕,使鏡片連同毛巾翻一個面,平放臺面;12.7、將插板上鏡片放在乾淨膠盆內(膠盆內墊上乾淨報紙);12.8、使用棉簽由鏡片中間向邊緣擦拭乾淨,臺燈下目視無研磨粉即可整理發出;12.9、單面研磨半成品必須用毛巾或白佈逐個擦乾淨,並整理排放在墊有海棉的木盤內.注意事項:1、 加工鏡片之前,首先要了解所加工部番之作業標準書,依作業標準書確認加工條件是否符合標準(時間、壓力、研磨粉、研磨皮),抽檢來料外觀、肉厚、面精度等);2、 待加工鏡片之面別區分清楚,避免磨錯面;3、 作好首件檢查,確認加工過程自主檢查工作(面精度、研磨量等);4、 研磨完品發出時確認所填寫的研磨單及數量(部番料號是否符合)七、050#、045#操作手順機型操作手順注意事項050#1. 打開電源主開關.2. 按下攪拌馬達電源開關.3. 把“主軸轉動”開關, “主軸擺動”開關打到“停止”狀態, “遮擋門”開關打至“開啟”狀態, “吸著”指示燈亮.4. 把“啟動”開關打至“自動”狀態.5. 檢查加工時間,主軸轉速,擺動速度,作業壓力是否與作業標準書內容一致.6. 左手、右手分別用中指、食指壓著夾具臺尾部,大拇指勾起夾具殼,拿起夾具.7. 把鏡片放入夾具內.8. 拿起鏡片與夾具,右手、左手同時伸進研磨槽內,並把鏡片與夾具放在研磨皿中部,縮回雙手.9. 右手、左手同時按下“起動”開關,加工開始.10. 作業完成, “遮擋門”打開,壓力杆升起,左手、右手同時伸進研磨皿,用中指、食指勾住夾具臺,大拇指托起鏡片,傾斜向上拉起.11. 把鏡片與夾具放在鹿皮上,拿起夾具,作業完成.1.作業過程中若有異常,即時按下紅色“緊急停止”按鍵,結束作業.2.作業過程中要確保壓力頭,夾具轉動順暢,研磨液注入充分.045#1. 打開電源開關.2. 按下綠色“ON”鍵,打開攪拌馬達電源.3. 操作面板部位“電源開關”打至“ON”狀態.4. 把主軸馬達(MOTOR)搖動“MOTOR”開關打至關閉(OFF)狀態,操作方式開關(MOPE)打至自動狀態(AVTO),機械自動方式開關打至“連動狀態”.5. 檢查作業時間,作業壓力,主軸轉速是否符合作業標準書要求.6. 左手、右手分別用中指、食指壓著夾具臺尾部,大拇勾起夾具臺,拿起夾具.7. 把鏡片放入夾具內.8. 拿起鏡片與夾具,左手、右手同時伸進研磨槽內,並把鏡片與夾具一起放在研磨皿中心部位,縮回雙手.9. 左手、右手同時按下“啟動”開關,加工開始.10. 作業完成,壓力杆升起,左手、右手同時伸進研磨槽,用中指、食指勾起夾具臺,大拇指托起鏡片,傾斜向上拉起.11. 把鏡片與夾具放在濕的鹿皮上,拿起夾具,作業完成.12. 加工完成的鏡片用鹿皮濕水,然後放在毛巾上,用乾淨柔軟的毛巾進行逐個擦拭.1.作業過程中若有異常,即刻按下紅色 “緊急停止”按鍵,停止作業.2.作業過程中確保壓力頭,夾具轉動順暢,研磨液注入充分.3.擦拭鏡片的毛巾、白布要柔軟、乾淨、無油污.045#、050#是高精度球芯加工研磨機,對研磨皿的球芯是作業過程中一個關鍵的步驟,球芯精度的高低直接影響作業過程中的面精度穩定.八、球芯操作順序1、歸零把歸零塊擦拭乾淨,放置球芯儀基準面,高速球芯儀高度螺絲,使百分表指針和歸零塊中心接觸,小指針讀數為1mm,大指針讀數為0,按“zero”鍵電子顯示屏數據為0:00.2、球芯2.1、把被測研磨皿移進基準面螺紋里,依順時針旋轉被測研磨皿,保持電子卡尺讀數與被測皿所加工鏡片的曲率半徑相同.2.2、調整大小指針的數據,使小指針數據為1mm,大指針數據在+15+20mm之間,若指針讀數偏大或偏小,使用3mm內六角板手來調節到所需高度.2.3、傾斜被測