焊接强条.doc

第一部分 强制性条文执行计划表 电力工程焊接工程强制性条文执行计划表见表8-A。 表8-A 电力工程焊接工程强制性条文执行计划表 编号：工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程分部工程分项工程分段工程施工单位监理单位建设单位1锅炉本体安装表8-D1钢架焊接表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41锅炉钢架焊接表8-B-42梯子平台护栏杆挡脚板焊接表8-B-42金属护板和密封件表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41炉本体孔门焊接表8-B-42炉本体刚性梁焊接表8-B-43炉顶密封焊接表8-B-44省煤器区域护板表8-B-45空气预热器焊接表8-B-46灰渣室安装焊接表8-B-47灰斗组合安装焊接表8-B-43水冷壁系统焊接表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41水冷壁焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62汽水连接管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63水冷壁集箱手孔装置焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64水冷壁密封焊接表8-B-44降水管焊接表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41下降管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62下降管支吊架焊接表8-B-45过热器系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41包墙过热器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-6 续表工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程分部工程分项工程分段工程施工单位监理单位建设单位2低温过热器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-6 3低温过热器吊罐焊接表8-B-4 4二级过热器表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65屏式过热器表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-6 6高温过热器表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67过热器集箱及连接管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68饱和蒸汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69过热器手孔装置焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-610包墙过热器密封焊接表8-B-411过热器高顶板焊接表8-B-412过热器防磨焊接表8-B-46 再热器焊接表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-4 1低温再热器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62屏式再热器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63再热器炉顶排管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64高温再热器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65再热器连接管及集箱焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-6 6再热器手孔装置焊接表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-47再热器高顶板焊接表8-B-48再热器防磨焊接表8-B-47省煤器系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-4续表工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程分部工程分项工程分段工程施工单位监理单位建设单位1省煤器排管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62省煤器吊挂管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63省煤器出口导管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64省煤器集箱及手孔装置焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65省煤器防磨焊接表8-B-48锅炉附属系统 表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41过热器减温水表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62再热器减温水表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63锅炉安全阀焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64锅炉本体疏水表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65临炉加热管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66定期排污管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67连续排污管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68事故放水表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69汽包水位计表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-610锅炉加热管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-611锅炉取样管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-612锅炉排空管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-6续表工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程分部工程分项工程分段工程施工单位监理单位建设单位13过热器反冲洗管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-614锅炉工业水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-615压缩空气管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-616预热器冲洗水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-617点火排气管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-618蒸汽吹灰管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-619锅炉燃油管表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-620锅炉蒸汽管表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-621厂区燃油管表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-622过热器疏水一次门内管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-623再热器疏水一次门内管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-624省煤器疏水一次门内管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-625减温水管道支吊架焊接表8-B-426锅炉疏水管道支吊架焊接表8-B-427暖风器蒸汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-628暖风器疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69烟、风、煤管道系统表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41烟道焊接表8-B-42烟道支吊架焊接表8-B-43热风道焊接表8-B-4续表工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程分部工程分项工程分段工程施工单位监理单位建设单位4热风道支吊架焊接表8-B-45冷风道焊接表8-B-46冷风道支吊架焊接表8-B-47原煤管道焊接表8-B-48原煤管道支吊架焊接表8-B-410锅炉除尘装置表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41电气除尘器灰斗焊接表8-B-42电气除尘器顶盖、侧板焊接表8-B-43电气除尘器进出口喇叭筒焊接表8-B-44电气除尘器梯子平台焊接表8-B-42汽机、管道系统表8-D1主蒸汽管道焊接表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41主蒸汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62主蒸汽支吊架焊接表8-B-43主蒸汽排空一次门内管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64主蒸汽疏水一次门内管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62再热蒸汽管道系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41再热热段管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62再热热段管道支吊架焊接表8-B-43热段疏水一次门内管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64热段排空一次门内管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65再热冷段管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66冷段管道支吊架焊接表8-B-4续表工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程分部工程分项工程分段工程施工单位监理单位建设单位7冷段疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68冷段排空管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63高压给水管道系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41高压给水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62高压给水管道支吊架焊接3高压给水疏水一次门内管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64高压给水排空一次门内管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65给水再循环管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66给水再循环管道支吊架焊接表8-B-47给水减温水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68给水门旁路管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69给水泵密封水及密封油管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64旁路系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41高压旁路管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62低压旁路管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63高旁减温水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64高旁暖管管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65高压旁路疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66低压旁路疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-6续表工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程分部工程分项工程分段工程施工单位监理单位建设单位7旁路管道支吊架焊接表8-B-45汽机本体抽汽管道表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41一段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62二段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63三段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64四段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65五段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66六段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67七段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68八段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69抽汽疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-610抽汽排空管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-611抽汽管道支吊架焊接表8-B-412辅助蒸汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66汽机本体油管系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41润滑油管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62抗燃油管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63顶轴油管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64密封油管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-6续表工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程分部工程分项工程分段工程施工单位监理单位建设单位5发电机冷却水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66氢气管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67油管道支吊架焊接表8-B-47汽机本体导汽系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41高压导汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62高压导汽疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63中压导汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64中压导汽疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65导汽管道支吊架焊接表8-B-46汽机本体疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67中低压连通管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68缸体连接焊接表8-B-48中、低压管道系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41轴封及门杆漏气管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62凝结水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63低压给水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64中压给水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65除盐水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66低压加热器疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-6续表工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程分部工程分项工程分段工程施工单位监理单位建设单位7高压加热器疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68开闭式循环冷却水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69精处理管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-610工业水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-611厂用蒸汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-612加热器排气管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-613压缩空气管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-614汽机本体空气管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-615本体疏水扩容器管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-616中、低压管道支吊架焊接表8-B-417排气装置焊接表8-B-418除氧器有关管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-619除氧器梯子、平台焊接表8-B-49厂区综合管道表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41生水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62厂区氢气管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63厂区除盐水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64启动蒸汽管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65厂区厂用蒸汽管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-6续表工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程分部工程分项工程分段工程施工单位监理单位建设单位6供热管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67综合管架安装焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-610厂区地下管道表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41辅机循环水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-611空冷系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41空冷蒸汽分配管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62空冷散热器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63空冷冲洗水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64空冷凝结水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65空冷管道支吊架焊接表8-B-46空冷管道钢结构焊接表8-B-43热控部分表8-D1热控仪表压力管道表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41高温高压热控压力管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62低温低压热控压力管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64电气部分表8-D1发电机铝母线1铝母线焊接 为该强制性条文执行的责任主体单位，并负责填写相应表格。 为该强制性条文相关责任单位。第二部分 强制性条文执行记录表1. 焊接准备强制性条文执行记录表焊前准备强制性条文执行记录表见表8-B-1.表8-B-1 焊前准备强制性条文执行记录表 编号：单位工程名称分部工程名称检查项目施工单位项目经理强制性条文内容执行要素执行情况相关资料火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）3.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。钢材符合的标准设计标准：实际标准：施工图纸：监造报告：合同规定的技术条件符合合同规定钢材购买合同：钢材材质证明书已提供材质证明书 材质证明书：焊接工艺资料及工艺的确定已进行焊接工艺评定 工艺评定报告：3.3.2.7首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、Ac1、指导性焊接材料及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。供应商提供焊接材料材质证明，指导性焊接及热处理资料。已提供材质证明书 已进行焊接工艺 已提供热处理资料 材质证明书：指导性焊接工艺及热处理资料：工艺评定已进行焊接工艺评定 工艺评定能适用于焊接 工艺评定报告：4.1.2锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。 管子焊口中心线与管子弯曲起点的距离已复核 对口记录： 管子焊口中心线与联箱外壁的距离 管子焊口中心线与支吊架边缘的距离 同根管子两个对接焊口间距离 续表强制性条文内容执行要素执行情况相关资料火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）4.1.3管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。管子焊口 中心线与管子弯曲起点的距离已复核 对口记录：支、吊架验收记录： 管子焊口中心线与联箱外壁的距离管子焊口中心线与支、吊架边缘的距离 同根管子两个对接焊口间距离4.1.5容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。 容器筒体壁厚，筒体对接焊口中心线与封头弯曲起点的距离已复核 焊缝记录（附图）： 两相互平行的相邻焊缝之间的距离4.1.6管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。b)孔边不在焊缝缺陷上。c)管接头需经过焊后消应力热处理。 对管孔周围大于孔径但不小于60mm范围内的焊缝进行无损检验已进行无损检验 无损检验报告： 孔边避开周围焊缝缺陷处避开焊缝缺陷 管孔图：焊后消除应力处理已进行消除处理 热处理记录：4.1.7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。搭接尺寸已复核 搭接对口记录：4.1.8焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。根部间隙已复核 对口记录：严禁加填塞物无填塞物 4.1.10除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。禁止强力对口 非强力和热膨胀法对口 对口记录： 禁止热膨胀法对口 续表强制性条文内容执行要素执行情况相关资料火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）4.2.3焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求检查，合格后方可组对：a)淬硬倾向大的钢材，如经过热加工方法下料或制备，加工后要经表面探伤合格。b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。c)坡口尺寸符合图纸要求。表面探伤已探伤 表面探伤报告坡口外观及尺寸无裂纹、重皮、破损、毛刺等缺陷 对口记录：尺寸符合要求 4.2.4管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度不得超过表2规定。管子端面倾斜度管子端面倾斜度符合要求 对口记录：4.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：a)对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。b)对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。根部错口值测量错口值在允许范围内 对口记录：项目部质检员 年 月 日专业监理工程师： 年 月 日注 符合要求，请在“”内划“”，否则划“”，如无此项划“/”。附 表 焊前准备强制性条文执行记录表涉及DL/T8692004中表2，详细内容如下。表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求图 例管子外径mm mm 60601591592192190.511.522. 焊接质量强制性条文执行记录表焊接质量强制性条文执行记录表见表8-B-2。表8-B-2 焊接质量强制性条文执行记录表 编号：单位工程名称分部工程名称检查项目施工单位项目经理强制性条文内容执行要素执行情况相关资料火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为： A-类为-10；A-、A-、B-类为0；B-、B-类为5；C类不作规定。焊接环境温度环境温度符合要求 焊口记录：5.3.2 除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢（铬含量3%或合金含量5%）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确认保护有效。防止焊道根层氧化或过烧焊接过程中已充氩保护 焊口记录：5.3.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。工件表面检查 工件表面未有任何引弧痕迹 外观检查记录：5.3.11施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 焊接中断，采取防裂措施焊接中断后，采取防裂措施 措施及相关记录：再焊时检查检查无裂纹 检验报告：5.3.13对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。隐蔽焊缝的检验已对焊缝进行检验 检验记录：5.3.14焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。清理焊口，自检焊口已清理 已自检 焊工自检记录：焊口标识已标识 焊口记录：强制性条文内容执行要素执行情况相关资料火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）5.3.15焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a) 彻底清除缺陷。b) 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。c) 需进行热处理的焊接接头，返修时应重做热处理。 5.3.16 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。5.3.17 不得对焊接接头进行加热校正。 不得进行加热矫正符合要求 项目部质检员年 月 日专业监理工程师 年 月 日注 符合要求，请在“”内划“”，否则划“”，如无此项划“/”。3.焊接检验强制性条文执行记录表焊接检验强制性条文执行记录表见表8-B-3。表8-B-3 焊接检验强制性条文执行记录表 编号：单位工程名称分部工程名称检查项目施工单位项目经理强制性条文内容执行要素执行情况相关资料火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）6.1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验外观检查外观检查合格 外观检查记录：6.1.5 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。焊后热处理已进行焊后热处理 热处理报告：无损检验已进行无损检验无损检验报告：强制性条文内容执行要素执行情况相关资料火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）6.3.3 对下列部件的焊接接头的无损检验应执行如下具体规定： a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%。 b) 厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种。 c) 厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右时做100%的射线检验，焊接完成后做100%超声波检验。 d) 对于类焊接接头的锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线检验外，还应另做25%的超声波检验。 e) 需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。无损检验已进行无损验 检验报告：6.3.4 对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。射线和超声波检验射线检验合格超声波检验格 射线和超声波检验报告：6.3.5 无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理： a) 对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。 b) 容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊接接头的10%且不小于250mm，若仍不合格，则该焊缝应进行100%检验。加倍检验无损检验合格第一次无损检验报告：第二次无损检验报告：质量评定已评定 评定报告：6.3.6 对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。焊接接头挖补后进行无损检验已进行无损验无损检验报告：7.1.4 管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定： a) 锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于1mm。 b) 其他管道：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。外观检查合格 外观检查记录表：强制性条文内容执行要素执行情况相关资料火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）7.3.1 同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HBW，且不超过下列规定： 合金总含量3%时 布氏硬度值270HBW 合金总含量3%10%时 布氏硬度值300HBW 合金总含量10%时 布氏硬度值350HBW 对进行焊后热处理的焊缝测量焊缝硬度 硬度合格 硬度测量报告：7.3.3 耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。 对耐热钢焊缝进行硬度测量 母材硬度值： 焊缝最小硬度值： 硬度测量报告：7.4.1 焊缝金相组织合格标准是： a) 没有裂纹。 b) 没有过烧组织。 c) 没有淬硬的马氏体组织。 不得进行加热矫正符合要求 进行检验报告：项目部质检员年 月 日专业监理工程师 年 月