蒙德法评价方法（正版）.doc

蒙德（Mond）火灾、爆炸、毒性指数评价法蒙德（Mond）火灾、爆炸、毒性指数评价法是英国帝国化学公司（ICI）开发的安全评价方法，这是一种在美国道化学公司火灾爆炸危险指数法的基础上补充发展的评价方法，主要在毒性危险性方面加强了分析和评估。间苯二酚的生产主要有三个工艺过程：（1）水解（2）萃取（3）蒸馏在这些工艺过程中同时存在火灾、爆炸、毒性的危险，因此采用蒙德法对生产过程的危险程度进行分析和评价。按照生产工艺过程的特点和主要危险因素，把丙烯酸稀释剂评价项目划分为三个单元：混合苯二胺水解反应单元、乙酸乙酯萃取单元、减压蒸馏单元，采用蒙德法作全面的分析。首先进行初期评价，初期评价中不考虑各种安全装置，初期评价的目的是假定所有安全系统和其他特殊系统不工作时，评价结果确能代表项目潜在的危险性水平。如果初期评价中总危险性过高，风险程度不能被接受，则应考虑补偿评价，通过已有的安全设施和新增的安全措施作进一步的计算和评价，使项目的危险程度达到可以接受的水平。评价方法在评价报告单和分析过程中作简要说明。在蒙德法评价中，评价人员对照每一项的合适条款，然后选取对应此条款的分值，按照公式进行计算。在评价报告单中说明了取值理由，凡未被选中的栏目与本评价项目无关。评价中选取物质的物性数据来源：GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值TWA-8小时时间加权平均容许浓度，mg/m3二本胺：10 mg/m3乙酸丁酯：200 mg/m3间苯二酚：20 mg/m3危险化学品安全技术全书燃烧热，kJ/mol间苯二酚：2847.8 kJ/mol邻苯二酚：2854. kJ/mol对苯二酚：2849.8 kJ/mol乙酸丁酯：3463.5 kJ/mol1、评价报告单1.1 水解单元评价报告单生产装置和操作条件：8000L水解反应器系统，夹套热油加热至180220，压力2MPa。生产工艺和反应：混合苯二胺和与等摩尔硫酸等物料水解反应，水解反应完成后泄压进入中间槽，闪蒸出水份。水解反应是放热反应。原料：混合苯二胺粗品（有毒品）、硫酸（酸性腐蚀品）、水。产物：混合苯二酚粗品（有毒品）重要物质：混合苯二胺燃烧热：3507.4 kJ/mol（1）物质系数BB = HC1.84.186/1000 物质系数B = 26.4276（2）特殊物质危险性 M（AJ之和）A、氧化剂B、与水反应产生可燃性气体物质C、混合及扩散特性D、自燃发热性物质E、自然聚合性物质F、着火灵敏度G、发生爆炸分解的物质H、气体爆轰性物质I、具有凝聚相爆炸性物质J、具有其他异常性质的物质特殊物质危险性系数M = （3）一般工艺危险性 P（AF之和）A、只纯物理变化B、单一连续反应C、单一间歇反应D、反应多重性或在同一装置中进行不同的工艺操作E、物质输送F、可搬动的容器一般工艺危险性系数P = （4）特殊工艺危险性 S（AN）之和A、低压（小于大气压）B、高压（高于大气压）C、低温D、高温E、腐蚀与侵蚀的危险性F、接头和填料的危险性G、振动及循环负荷疲劳危险性及基础或支持吊架的破损H、难控制的工艺反应I、在爆炸极限附近的操作J、比平均爆炸危险性大的情况K、粉尘或雾滴爆炸的危险性L、使用强气相氧化剂的工艺M、工艺过程着火灵敏度N、静电的危险性特殊工艺危险性系数S = （5）数量危险性 Q混合苯二胺的数量K：10只8000L反应釜用量计算，K = 8t数量危险性系数Q = （6）布置上的危险性 L（AE）之和A、结构设计B、多米诺效应C、地下设施D、地表面排水沟E、其他布置上的危险性系数L = （7）毒性的危险性 T（AE）之和A、TLV值（化学物质在空气中的浓度限值）B、物质的类型C、短时间暴露D、皮肤吸收E、物理因素毒性的危险性系数T = 1.2 萃取单元评价报告单生产装置和操作条件：8000L水解反应器系统，夹套热油加热至180220，压力2MPa。生产工艺和反应：混合苯二胺和与等摩尔硫酸等物料水解反应，水解反应完成后泄压进入中间槽，闪蒸出水份。水解反应是放热反应。原料：混合苯二胺粗品（有毒品）、硫酸（酸性腐蚀品）、水。产物：混合苯二酚粗品（有毒品）重要物质：混合苯二胺燃烧热：3507.4 kJ/mol（1）物质系数BB = HC1.84.186/1000 物质系数B = 26.4276（2）特殊物质危险性 M（AJ之和）A、氧化剂B、与水反应产生可燃性气体物质C、混合及扩散特性D、自燃发热性物质E、自然聚合性物质F、着火灵敏度G、发生爆炸分解的物质H、气体爆轰性物质I、具有凝聚相爆炸性物质J、具有其他异常性质的物质特殊物质危险性系数M = （3）一般工艺危险性 P（AF之和）A、只纯物理变化B、单一连续反应C、单一间歇反应D、反应多重性或在同一装置中进行不同的工艺操作E、物质输送F、可搬动的容器一般工艺危险性系数P = （4）特殊工艺危险性 S（AN）之和A、低压（小于大气压）B、高压（高于大气压）C、低温D、高温E、腐蚀与侵蚀的危险性F、接头和填料的危险性G、振动及循环负荷疲劳危险性及基础或支持吊架的破损H、难控制的工艺反应I、在爆炸极限附近的操作J、比平均爆炸危险性大的情况K、粉尘或雾滴爆炸的危险性L、使用强气相氧化剂的工艺M、工艺过程着火灵敏度N、静电的危险性特殊工艺危险性系数S = （5）数量危险性 Q混合苯二胺的数量K：10只8000L反应釜用量计算，K = 8t数量危险性系数Q = （6）布置上的危险性 L（AE）之和A、结构设计B、多米诺效应C、地下设施D、地表面排水沟E、其他布置上的危险性系数L = （7）毒性的危险性 T（AE）之和A、TLV值（化学物质在空气中的浓度限值）B、物质的类型C、短时间暴露D、皮肤吸收E、物理因素毒性的危险性系数T = 1.3 蒸馏单元评价报告单生产装置和操作条件：8000L水解反应器系统，夹套热油加热至180220，压力2MPa。生产工艺和反应：混合苯二胺和与等摩尔硫酸等物料水解反应，水解反应完成后泄压进入中间槽，闪蒸出水份。水解反应是放热反应。原料：混合苯二胺粗品（有毒品）、硫酸（酸性腐蚀品）、水。产物：混合苯二酚粗品（有毒品）重要物质：混合苯二胺燃烧热：3507.4 kJ/mol（1）物质系数BB = HC1.84.186/1000 物质系数B = 26.4276（2）特殊物质危险性 M（AJ之和）A、氧化剂B、与水反应产生可燃性气体物质C、混合及扩散特性D、自燃发热性物质E、自然聚合性物质F、着火灵敏度G、发生爆炸分解的物质H、气体爆轰性物质I、具有凝聚相爆炸性物质J、具有其他异常性质的物质特殊物质危险性系数M = （3）一般工艺危险性 P（AF之和）A、只纯物理变化B、单一连续反应C、单一间歇反应D、反应多重性或在同一装置中进行不同的工艺操作E、物质输送F、可搬动的容器一般工艺危险性系数P = （4）特殊工艺危险性 S（AN）之和A、低压（小于大气压）B、高压（高于大气压）C、低温D、高温E、腐蚀与侵蚀的危险性F、接头和填料的危险性G、振动及循环负荷疲劳危险性及基础或支持吊架的破损H、难控制的工艺反应I、在爆炸极限附近的操作J、比平均爆炸危险性大的情况K、粉尘或雾滴爆炸的危险性L、使用强气相氧化剂的工艺M、工艺过程着火灵敏度N、静电的危险性特殊工艺危险性系数S = （5）数量危险性 Q混合苯二胺的数量K：10只8000L反应釜用量计算，K = 8t数量危险性系数Q = （6）布置上的危险性 L（AE）之和A、结构设计B、多米诺效应C、地下设施D、地表面排水沟E、其他布置上的危险性系数L = （7）毒性的危险性 T（AE）之和A、TLV值（化学物质在空气中的浓度限值）B、物质的类型C、短时间暴露D、皮肤吸收E、物理因素毒性的危险性系数T = 将以上（1）（7）项所得的物质系数及所取得的危险系数汇总列入单元危险度初期评价表中，将各项的合计值填入表中。水解单元危险度初期评价表场所江苏东亚化工有限公司（4）高温a.引火性0 4025装置氟化反应釜b.构造物质0250单元氟化单元c.工程温度（K）338物质DMF（5）腐蚀与浸蚀015010反应氟化反应（6）接头与垫圈泄漏060201、物质系数（7）振动负荷、循环等0500燃烧热值 Hc (Kcal / Kg )6257（8）难控制的工程或反应20300100物质系数 B= Hc1.8 / 100011.3（9）在燃烧范围或附近操作0150502、特殊物质危险性建议系数采用系数（10）平均爆炸危险以上401000（1）氧化性物质0200（11）粉尘或烟雾的危险性30700（2）与水反应发生可燃气体0300（12）强氧化剂03000（3）混合及扩散特性-60600（13）工程着火敏感度0750（4）自然发热性302500（14）静电危险020050（5）自然聚合性25750特殊工艺危险性合计S255（6）着火灵敏度-7515005、量的危险性建议系数采用系数（7）爆炸分解性1250物质合计 (t) 1.2 （8）气体轰爆性1500（密度=） （9）凝聚相爆炸性20015000量系数（Q）110009（10）其他异常性质015006、配置危险性建议系数采用系数特殊物质危险性合计M0单元详细配置3、一般工艺危险性建议系数采用系数高度（H） 6m（1）使用与仅物理变化10500通常作业区域 10m2（2）单一连续反应25500（1）构造设计0200100（3）单一间歇反应106070（2）多米诺效应02500（4）同一装置内的不同操作0750（3）地下01500（5）物质输送07550（4）地面排水沟01000（6）可搬动的容器101000（5）其他02500一般工艺危险性合计P120配置危险性合计L1004、特殊工艺危险性建议系数采用系数7、毒性危险性建议系数采用系数（1）低压（15磅/绝对压力01000（1）TLV值030050（2）物质类型2520050（2）高压（P）01500（3）短期暴露危险性-100150100（3）低温a.(碳钢-1010)150（4）皮肤吸收030050b.(碳钢-10以下)301000（5）物理性因素0500c.其他物质01000毒性危险性合计T250萃取单元危险度初期评价表场所江苏东亚化工有限公司（4）高温a.引火性0 4025装置氟化反应釜b.构造物质0250单元氟化单元c.工程温度（K）338物质DMF（5）腐蚀与浸蚀015010反应氟化反应（6）接头与垫圈泄漏060201、物质系数（7）振动负荷、循环等0500燃烧热值 Hc (Kcal / Kg )6257（8）难控制的工程或反应20300100物质系数 B= Hc1.8 / 100011.3（9）在燃烧范围或附近操作0150502、特殊物质危险性建议系数采用系数（10）平均爆炸危险以上401000（1）氧化性物质0200（11）粉尘或烟雾的危险性30700（2）与水反应发生可燃气体0300（12）强氧化剂03000（3）混合及扩散特性-60600（13）工程着火敏感度0750（4）自然发热性302500（14）静电危险020050（5）自然聚合性25750特殊工艺危险性合计S255（6）着火灵敏度-7515005、量的危险性建议系数采用系数（7）爆炸分解性1250物质合计 (t) 1.2 （8）气体轰爆性1500（密度=） （9）凝聚相爆炸性20015000量系数（Q）110009（10）其他异常性质015006、配置危险性建议系数采用系数特殊物质危险性合计M0单元详细配置3、一般工艺危险性建议系数采用系数高度（H） 6m（1）使用与仅物理变化10500通常作业区域 10m2（2）单一连续反应25500（1）构造设计0200100（3）单一间歇反应106070（2）多米诺效应02500（4）同一装置内的不同操作0750（3）地下01500（5）物质输送07550（4）地面排水沟01000（6）可搬动的容器101000（5）其他02500一般工艺危险性合计P120配置危险性合计L1004、特殊工艺危险性建议系数采用系数7、毒性危险性建议系数采用系数（1）低压（15磅/绝对压力01000（1）TLV值030050（2）物质类型2520050（2）高压（P）01500（3）短期暴露危险性-100150100（3）低温a.(碳钢-1010)150（4）皮肤吸收030050b.(碳钢-10以下)301000（5）物理性因素0500c.其他物质01000毒性危险性合计T250蒸馏单元危险度初期评价表场所江苏东亚化工有限公司（4）高温a.引火性0 4025装置氟化反应釜b.构造物质0250单元氟化单元c.工程温度（K）338物质DMF（5）腐蚀与浸蚀015010反应氟化反应（6）接头与垫圈泄漏060201、物质系数（7）振动负荷、循环等0500燃烧热值 Hc (Kcal / Kg )6257（8）难控制的工程或反应20300100物质系数 B= Hc1.8 / 100011.3（9）在燃烧范围或附近操作0150502、特殊物质危险性建议系数采用系数（10）平均爆炸危险以上401000（1）氧化性物质0200（11）粉尘或烟雾的危险性30700（2）与水反应发生可燃气体0300（12）强氧化剂03000（3）混合及扩散特性-60600（13）工程着火敏感度0750（4）自然发热性302500（14）静电危险020050（5）自然聚合性25750特殊工艺危险性合计S255（6）着火灵敏度-7515005、量的危险性建议系数采用系数（7）爆炸分解性1250物质合计 (t) 1.2 （8）气体轰爆性1500（密度=） （9）凝聚相爆炸性20015000量系数（Q）110009（10）其他异常性质015006、配置危险性建议系数采用系数特殊物质危险性合计M0单元详细配置3、一般工艺危险性建议系数采用系数高度（H） 6m（1）使用与仅物理变化10500通常作业区域 10m2（2）单一连续反应25500（1）构造设计0200100（3）单一间歇反应106070（2）多米诺效应02500（4）同一装置内的不同操作0750（3）地下01500（5）物质输送07550（4）地面排水沟01000（6）可搬动的容器101000（5）其他02500一般工艺危险性合计P120配置危险性合计L1004、特殊工艺危险性建议系数采用系数7、毒性危险性建议系数采用系数（1）低压（15磅/绝对压力01000（1）TLV值030050（2）物质类型2520050（2）高压（P）01500（3）短期暴露危险性-100150100（3）低温a.(碳钢-1010)150（4）皮肤吸收030050b.(碳钢-10以下)301000（5）物理性因素0500c.其他物质01000毒性危险性合计T2502、初期评价结果的计算（1）DOW / ICI 总指标值DD值用来表示火灾、爆炸危险性潜能的大小，D按下式计算：式中：B重要物质的物质系数；M特殊物质危险性系数合计；P一般工艺过程危险性系数合计；S特殊工艺过程危险性系数合计；Q量的危险性系数；L配置危险性系数合计；T毒性危险性系数合计。DOW /ICI 总指标D值的范围与危险程度关系表DOW /ICI 总指标D值的范围范畴020缓和的2040轻度的4060中等的6075稍重的7590重的90115极端的115150非常极端的150200潜在灾难性的200以上高度灾难性的DOW / ICI 总指标值D计算依据：工艺单元系数水解单元萃取单元蒸馏单元物质系数B特殊物质危险性M一般工艺危险性P特殊工艺危险性S数量危险性Q布置上的危险性L毒性的危险性T将单元系数值代入上计算式，经计算得：氟化单元：D=131 醚化单元：D=135酯化单元：D=108 酰化单元：D=28按以上计算结果和分级表，氟化单元、醚化单元DOW / ICI 总指标值为“非常极端的”范畴；酯化单元为“极端的”；酰化单元DOW / ICI 总指标值为“轻度的”范畴。（2）火灾负荷FF表示火灾的潜在危险性，是单位面积内的燃烧热值（J/m2）。其值的大小可以预测发生火灾时的火灾的持续时间，因此较有实用价值。火灾负荷F用下式计算： F = B K / N20500（BTU/SQFT）式中：B重要物质的物质系数；K单元中可燃物料的总量（t）；N单元的通常作业区域（m2）。火灾负荷F范围与危险程度关系表火灾负荷F(BTU/SQFT)范畴预计火灾继续时间（小时）050000轻1/41/250000100000低1/21100000200000中等12200000400000高244000001000000非常高41010000002000000强的102020000005000000极端的2050500000010000000非常极端的50100火灾负荷F的计算依据：工艺单元系数水解单元萃取单元蒸馏单元物质系数B单元中可燃物料的总量K（t）单元的通常作业区域N（ m2）将单元系数值代入上计算式，经计算得：氟化单元：F=醚化单元：F=酯化单元：F=酰化单元：F=按以上计算结果和分级表，氟化单元、醚化单元、酯化单元火灾负荷均为中等，预计火灾持续续时间为12小时。酰化单元火灾负荷为轻，预计火灾持续续时间为1/41/2小时。（3）装置内部爆炸指标E装置内部爆炸的危险性与装置内物料的危险性和工艺条件有关。指标E用下式计算求得：E=1+（M+P+S）/100式中：M特殊物质危险性系数合计；P一般工艺过程危险性系数合计；S特殊工艺过程危险性系数合计。装置内部爆炸指标E与危险程度关系表装置内部爆炸指标E范畴01轻微12.5低2.54中等46高6非常高装置内部爆炸指标E计算依据：工艺单元系数水解单元萃取单元蒸馏单元特殊物质危险性M一般工艺危险性P特殊工艺危险性S单元的装置内部爆炸指标E值计算如下：（4）环境气体爆炸指标A 环境气体爆炸指标A值用下式进行计算：A=B（1+m/100）QHEt/300（1+P）/1000式中： B重要物质的物质系数；m重要物质的混合与扩散特性系数；H单元高度； E装置内部爆炸指标； Q量的危险性系数；t工程温度（绝对温度K）；P高压危险性系数。环境气体爆炸指标A的范围与危险程度关系表环境气体爆炸指标A范畴010轻1030低30100中等100500高500非常高单元环境气体爆炸指标A值计算依据：工艺单元系数水解单元萃取单元蒸馏单元物质系数B单元高度H量的危险性系数Q高压危险性系数P装置内部爆炸指标E工程温度t（绝对温度K）重要物质的混合与扩散特性系数m根据以上计算结果及分级表，氟化单元、醚化单元、酯化单元、酰化单元危险范畴危险等级为“轻”。（5）单元毒性指标U 单元毒性指标U值按下式进行计算：U=TE/100T毒性危险性系数合计；E装置内部爆炸指标。单元毒性指标U范围与危险程度关系表单元毒性指标U范畴01轻13低36中等610高10非常高单元毒性指标U值计算依据： 工艺单元系数水解单元萃取单元蒸馏单元毒性危险性系数合计T2504.7511.8装置内部爆炸指标E2504.110.3根据以上计算结果及分级表，氟化单元、醚化单元、酰化单元危险范畴危险等级为“非常高”；酯化单元危险范畴等级为“高”。（6）主毒性事故指标C 将单元毒性指标U和量系数Q结合起来，即可得出主毒性指标C，按下式进行计算：C= QU式中： Q量的危险性系数；U单元毒性指标值。主毒性事故指标C范围与危险程度关系表主毒性事故指标C范畴020轻2050低50200中等200500高500非常高单元主毒性事故指标C值计算依据： 工艺单元系数水解单元萃取单元蒸馏单元量的危险性系数Q911.8106.2单元毒性指标值U1610.3164.8根据以上计算结果及分级表，氟化单元、醚化单元、酰化单元为“中等”危险范畴；酯化单元为“低”危险范畴。（7）全体危险性评分R全体危险性评分R是以DOW/ICI总指标D为主，并考虑到火灾负荷F、单元毒性指标U、装置内部爆炸指标E和环境气体爆炸指标A的强烈影响而提出的。用下式进行计算： R = D1+（FUEA）1/2/1000）式中：D DOW/ICI总指标值；F 火灾负荷值；U 单元毒性指标值；E 装置内部爆炸指标值；A 环境气体爆炸指标值。全体危险性评分R范围与危险程度关系表全体危险性评分全体危险性范畴020缓和20100低100500中等5001100高（1类）1 1002500高（2类）2 50012500非常高12 50065000极端65000非常极端单元全体危险性评分R值计算依据： 工艺单元系数水解单元萃取单元蒸馏单元DOW/ICI全体指标D911.8106.2火灾负荷F 1610.3164.8单元毒性指标U装置内部爆炸指标E环境气体爆炸指标A根据以上计算结果及分级表，氟化单元、醚化单元全体危险性等级为“高（2类）”范畴，酰化单元为“高（1类）”危险范畴；酯化单元为“中等”范畴。3、蒙德法评价的讨论把三个单元用蒙德法分析评价的结果汇总如下表：蒙德法评价结果汇总表分析项目水解单元萃取单元蒸馏单元重要物质混合苯二胺乙酸乙酯乙酸乙酯燃烧热，kI/mol物质系数B特殊物质危险性M一般工艺危险性P特殊工艺危险性S数量危险性Q布置上的危险性L毒性的危险性TDOW/ICI全体指标D数值81.98857.84482.962适用条款范围759040607590危险程度重的中等重的火灾负荷F数值适用条款范围危险程度装置内部爆炸指标E数值适用条款范围危险程度环境气体爆炸指标A数值适用条款范围危险程度单元毒性指标U数值适用条款范围危险程度主毒性事故指标C数值适用条款范围危险程度总危险性系数R数值适用条款范围危险程度蒙德法认为，初期评价的结果是在未考虑安全措施情况下工艺单元所固有的危险性。通常情况下，总危险系数R在100以下（即处于缓和、低范围）单元的危险性是可以接受的，R在1001100（即处于中等、高（1）类范围）单元的危险性视为有条件地可以接受，对R在1100以上（即(搞)类等及以上）的单元，必须考虑采取安全对策措施，并进一步作安全对策措施的补偿计算。但是，需要注意一些固有的危险性。（1）水解单元DOW/ICI全体指标D危险程度属重的，全体指标D表示火灾、爆炸危险性潜能的大小，由于水解釜的容积较大，数量多，装载的物料量多，反应温度和压力较高，火灾、爆炸的能力较强，需注意加强安全措施，完善设备条件和控制措施，严格执行操作规程。环境气体爆炸指标A为非常高，指标A表示单元爆炸对周围环境的影响程度，由于水解釜的数量多，工作压力较高，爆炸产生的影响范围较大，因此需重视水解釜设备、管道、阀门、安全附件的可靠性，必须选购有资质的生产厂家制造的设备和部件，由有资质的安装单位安装施工，经过试压试车正常后投产。（2）蒸馏单元DOW/ICI全体指标D危险程度属重的，由于减压蒸馏温度较高，在乙酸乙酯沸点以上或附近操作，减压釜真空较高，空气有进入系统的可能性，导致形成爆炸性气体和物料分解。需要保持蒸馏系统的密闭性，正确控制蒸馏温度。4、单元补偿评价初期危险性评价的结果是未考虑任何安全措施的情况下单元所固有的危险性。一般危险度量值都很高，可以借此分析清楚地看出评价单元潜在的危险程度。为了降低生产装置的现实危险性，蒙德（Mond）火灾、爆炸、毒性指标评价法从降低事故的频率和事故的后果严重度两个角度来采取相应对策措施、预防手段，具体分成容器系统、工艺管理、安全态度、防火、物质隔离、灭火活动等六个方面给予补偿。对评价单元的安全补偿系数按蒙德（Mond）火灾、爆炸、毒性指标评价法取值汇总列表如下：加氢单元安全措施补偿系数1、容器系统采用系数（1）压力容器（0.81）0.9（2）非压力立式储罐（0.81）1（3）输送配管：a.设计应变（0.61）0.9 b.接头及垫圈（0.51）0.9（4）附加的容器及防护堤（0.41）1（5）泄漏检测及响应（0.81）0.95（6）排放物质的废弃（0.91）1容器系统补偿系数之积K1=0.692、工艺管理（1）报警系统（0.91）0.95（2）紧急用电力供给（0.91）0.95（3）工程冷却系统（0.91）0.95（4）惰性气体系统（0.91）0.9（5）危险性研究活动（0.71）0.8（6）安全停车系统（0.751）1（7）计算机管理（0.851）1（8）爆炸及不正常反应的预防（0.71）1（9）操作指南（0.871）0.9（10）装置监督（0.951）1工艺管理补偿系数之积K2=0.553、安全态度（1）管理者参加（0.91）0.95（2）安全训练（0.851）0.95（3）维修及安全程序（0.81）0.9安全态度补偿系数之积K3=0.814、防火（1）结构的防火（0.81）1（2）防火墙、障壁等（0.81）0.85（3）装置火灾的预防（0.51）0.97防火补偿系数之积K4=0.825、物质隔离（1）阀门系统（0.651）1（2）通风（0.91）1物质隔离补偿数之积K5=16、灭火活动（1）火灾警报（0.951）0.95（2）手动灭火器（0.851）0.95（3）防火用水（0.751）0.85（4）洒水器及水枪系统（0.71）0.9（5）泡沫及惰性化设备（0.71）1（6）消防队（0.71）0.95（7）灭火活动的地域协作（0.851）0.9（8）排烟换气装置（0.91）1灭火活动补偿系数之积K6=0.59安全措施补偿系数K=K1K2K3K4K5K60.15备注：括号内数值为MOND法系数范围值，补偿系数按采取了表中所列的安全补偿措施后来计算其值氧化/硝化/氯化单元安全措施补偿系数1、容器系统采用系数（1）压力容器（0.81）1（2）非压力立式储罐（0.81）1（3）输送配管：a.设计应变（0.61）1 b.接头及垫圈（0.51）1（4）附加的容器及防护堤（0.41）1（5）泄漏检测及响应（0.81）0.95（6）排放物质的废弃（0.91）1容器系统补偿系数之积K1=0.952、工艺管理（1）报警系统（0.91）0.95（2）紧急用电力供给（0.91）0.95（3）工程冷却系统（0.91）0.95（4）惰性气体系统（0.91）1（5）危险性研究活动（0.71）0.9（6）安全停车系统（0.751）1（7）计算机管理（0.851）1（8）爆炸及不正常反应的预防（0.71）1（9）操作指南（0.871）0.9（10）装置监督（0.951）1工艺管理补偿系数之积K2=0.693、安全态度（1）管理者参加（0.91）0.95（2）安全训练（0.851）0.95（3）维修及安全程序（0.81）0.95安全态度补偿系数之积K3=0.864、防火（1）结构的防火（0.81）1（2）防火墙、障壁等（0.81）1（3）装置火灾的预防（0.51）0.97防火补偿系数之积K4=0.975、物质隔离（1）阀门系统（0.651）1（2）通风（0.91）1物质隔离补偿数之积K5=16、灭火活动（1）火灾警报（0.951）0.95（2）手动灭火器（0.851）0.95（3）防火用水（0.751）0.