卸油油泵操作规程.doc

卸油油泵操作规程 一、 操作流程：检查各种仪表是否齐全准确，过滤器有无堵塞。检查机泵及进出口管路各部螺钉是否松动，清理周围的障碍物。进入泵房前应打开门窗通风。打开泵进口阀门，向过滤缸及泵内灌满液体。检查机泵及进出口管路各部螺钉是否松动，清理周围的障碍物。查电气设备和接地线是否完好。检检查启动按钮是否漏电。检查泵的进出口压力是否在规定的范围，压力是否平稳。按启动按钮，泵压上升稳定后，缓慢打开泵的出口阀门，调节好泵压及流量。启泵前通知有关岗位进行联系，做好准备工作。检查机泵轴承温度和电机温度不超温，轴承油环带油良好。检查各密封点不渗不漏检查机油液位是否在正常范围内，油质是否合格。待方箱液位降至标准液位时。停泵。泵停稳后，盘车3-5圈。关闭进口阀门。拉下闸刀，切断电源，挂上停运牌。检查电机工作电流不超额定电流。振幅不超0.06mm。二、卸油泵启运风险提示：1、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。查看机泵周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。3、泄漏：启停泵流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线或法兰泄漏事故。4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，头发、衣角卷入旋转部位，易造成人员伤害事故，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。6、设备损坏：固定螺栓松动造成机泵震动过大，机泵运行不平稳；机泵不同心，轴承缺油，易发生轴承损坏，烧电机事故。三、卸油泵操作规程：操作顺序操作项目、内容、方法及要求技术要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具1启泵前检查1.1进入泵房前应打开门窗通风。轴流风机通风油气中毒检测有毒有害气体浓度有毒有害气体检测仪1.2检查机泵及进出口管路各部螺钉是否松动，清理周围的障碍物。用力不当，碰伤或刮伤站姿准确，手握牢。紧固螺丝用力不能太猛。手套，200mm、250mm活动扳手各一把和8-32mm梅花扳手1套。1.3检查各种仪表是否齐全准确，灵活好用，过滤器有无堵塞。压力表量程1.0MPa，必须在校检期内碰伤仔细观察200mm活动扳手、螺丝刀1.4查电气设备和接地线是否完好。检检查启动按钮是否漏电。500V验电器触电戴绝缘手套500V试电笔一支1.5顺着泵的旋转方向盘车3-5圈，转动是否灵活、无刮卡。保证填料滴漏管无堵塞，污油管伴热循环畅通。地漏畅通碰伤或刮伤手盘车不能用力太猛450mm管钳一把1.6打开泵进口阀门，向过滤缸及泵内灌满液体，同时打开泵的出口放空阀排尽过滤缸及泵内的气体，活动出口阀门，开关自如。导通流程。要排尽过滤缸内气体磕伤手，丝杠飞出伤人。油气中毒。开关阀门人要侧身开关阀门。排气时人站在上风口。F扳手一把，排污桶一个。1.7启泵前通知有关岗位进行联系，做好准备工作。仔细观察2.启运操作2.1按启动按钮，泵压上升稳定后，缓慢打开泵的出口阀门，调节好泵压及流量，并挂上运行牌。2-3min必须打开出口阀门。碰伤磕伤手，丝杠飞出伤人。侧身平稳操作开关阀门用力不能太猛。F扳手一把2.2检查泵的进出口压力是否在规定的范围，压力是否平稳。压力控制在0.2-0.4Mpa仔细观察2.3检查各密封点不渗不漏。填料密封10-30滴/分，机械密封10滴/份。仔细观察2.4检查机油液位是否在正常范围内，油质是否合格。看窗的1/3-1/2仔细观察2.5检查机泵轴承温度和电机温度不超温，轴承油环带油良好。电机温度不超过70，轴承温度不超过65.碰伤或刮伤用手背试电机温度或用温度计温度计100一支2.6检查电机工作电流不超额定电流电流不超40A.触电仔细观察，注意身体与配电柜的距离绝缘手套2.7泵机组震动不超过0.06mm，无异常声，无异味。振幅不超过0.06mm仔细观察2.8随时注意泵进口端方箱液位变化，防止泵抽空。标准液位3m。损坏机泵，污染环境。按时检查3停运操作3.1待方箱液位降至标准液位时。标准液位3m。仔细观察3.2关小泵出口阀门，按停止按钮，然后迅速关闭出口阀门。2min内必须关闭出口阀门。丝杠飞出，填料刺漏。侧身开关阀门F扳手一把3.3泵停稳后，顺着泵的旋转方向盘车2-3圈，转动灵活。盘车灵活碰伤不能用力过猛450mm管钳一把3.4关闭进口阀门。丝杠飞出，填料刺漏。侧身开关阀门F扳手一把3.6拉下闸刀，切断电源，挂上停运牌。触电戴绝缘手套，身体和配电柜保持距离绝缘手套，500V试电笔一支3.8做好停泵记录，通知相关岗位。5清洁和回收工具、用具，清洁现场。四、应急处置程序：1、人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况