2 模板施工方案.doc

凯晟国际8-12#楼模板专项施工方案审 批 人： 审 核 人： 编 制 人： 泸州市江南建筑工程有限公司 2014年2月18日目录一、编制依据：- 2 -二、工程概况：- 3 -三、主体结构模板：- 3 -四、模板配置及施工- 4 -五.模板拆除- 10 -六.质量保证措施：- 11 -七.安全保证措施- 11 -八.模板质量标准- 12 -九.施工注意事项- 13 -十.文明施工- 14 -十一、环境保护- 15 -十二、主体结构模板设计与计算：- 16 - 一、编制依据： 1、现行相关标准、规范、规程、施工图纸及有关文件工程测量规范 GB50026-2007建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2011 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2011建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2011年版二、工程概况：工程名称：凯晟国际8-12#楼建设地点：贵州省遵义市建设单位：贵州来溢果房地产开发有限公司设计单位：深圳市国际印象建筑设计有限公司施工单位：泸州市江南建筑工程有限公司地勘单位：贵州正业工程技术投资有限公司本工程总建筑面积28000.79平方米。8#楼建筑层数：地下3层地上6层 ，建筑层高18.8 m；9#楼建筑层数：地下2层，地上6层，建筑高度18.8 m；10#楼建筑层数：地下3层地上6层，建筑层高18.8 m；11#楼建筑层数：地下2层地上6层，建筑高度18.8 m；12#楼建筑层数6层，建筑高度18.8。该工程基础主要采用柱下独立基础，基础持力层为强风化砂岩层，基础进入持力层深度不低于0.3米（8#楼基础持力层为中分化砂质泥岩层）。建筑结构安全等级：二级；混凝土结构的环境类别：二类。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g，设计地震分组：第一组；场地类别：II类；特征周期Tg=0.35s。本工程框架结构抗震等级：三，四级。三、主体结构模板：1.模板材料，为确保实现“优质结构”工程，经多方考查论证，决定采用优质清水木模组合模板体系，板材规格为189101830mm，木方采用 5010020004000mm优质材料，紧固件采用14高强度对拉螺栓，配套用18PVC塑料穿墙管，支撑系统及抱箍采用483.5钢管脚手架及托头活动型顶撑。2.注意事项：模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.0mm，板缝硬拼缝，模板表面应清理干净，为保护模板，采用专业的脱模剂。3.材料刨平，不弯曲变形，无死节，无断裂，严格按优质结构标准执行。4.为提高模板周转和安装效率，事先按工作轴线位置，尺寸将制作好的模板编号，以便定位使用，拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放、安装操作人员应执行定区段，定编号的岗位负责制。5.主体结构模板主要分剪力墙模板、梁、板模板及混凝土阳台栏板和装饰线条模板。剪力墙模板：采用18厚优质胶合板作模板，用50100木枋作背楞，为加快施工进度，模板支撑采用早拆体系；梁板模板：主体梁板模板采用18厚木质胶合板作模板，用50100木枋作背楞。阳台栏板和装饰线条混凝土模板：采用18厚木质胶合板作模板，用50100木枋作背楞，用14对拉螺栓进行加固。四、模板配置及施工（一）、剪力墙模板图：综合以上主体结构的剪力墙模板按下图施工。（二）.模板及支撑系统的安装要求1.保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。2.具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载。3.装拆方便，能多次周转使用。4.模板拼缝严密，不漏浆。5.所用木料不受潮。6.首层支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，在地坪层处设置100mm厚C15砼垫层，或采用100100的木方垫底,以保证所浇筑的结构不致发生沉降。（三）.各个部位模板配置及施工1.框架柱模板施工（1）.柱模板设计柱模板采用高强度双面覆膜胶合板，规格选用189101830mm。模板背枋选用截面为10050mm木枋。间距为400。在模板施工时采用14的钢筋间距450长度150作定位，采用电锤钻16的孔，在柱子、梁、墙 阴阳角必须设置。内衬采用40墙梁宽砼现制品。 （2）.柱模板构造框架柱的模板由四面侧板、背枋、柱箍、支撑组成。将胶合板模侧板用钉子钉在竖向背枋上，因柱断面尺寸较大，为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，在柱模外设置柱箍，柱箍采用483.5钢管，其间距为450，T14对拉螺杆450400。因本工程施工时不留施工缝，为了加快施工进度，施工时梁、板、柱混凝土一次性浇筑。（3）.柱模板施工柱模板安装时，先在地下室底板面（或楼面）上弹柱梁轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱梁的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，并在另两侧钉几块横向侧板，把纵向侧板互相拉住。用线坠校正柱模垂直后，用支撑加以固定，再安装横向柱箍。为了保证住模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。（同一柱列的模板，可采取先校正两端的柱模 ，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分柱模）。 2.梁模板安装施工（1）.梁模板设计梁模板主要由侧板、底板、背枋、支撑等几部分组成。梁侧板、底板料采用183091018mm胶合板。梁侧板、底板背枋选用截面为10050mm木方。底模间距为200300mm,侧模间距为500800mm。模板支撑采用483.5mm钢管，支撑系统为满堂脚手架，兼做框架柱及现浇板支撑系统。脚手架纵横立杆间距为700800mm。脚手架步距不大于1500，并在底部加设扫地杆。当梁的高度超过500时，在两侧模之间增设T14穿梁对拉螺杆一道500 mm，以防梁涨模，同时竖向支撑加密。（2）.梁模板施工梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶撑，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧用钢管夹牢，固定在脚手架上。当梁截面高度大于500时，加斜撑钢管固定。次梁模板的安装，要待柱梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各支撑之间用纵横水平杆连接成一个整体，并在柱模板周围设剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2L，板起供大于4m的不小20mm。3.板模设计及施工平板模板用183091018mm竹胶板拼成，铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在满堂钢管架上，搁栅用断面50mm100mm的方木，间距为400600mm，脚手架纵横立杆间距为1000mm，脚手架步距不大于1500。支撑下面须垫不小于30 mm厚的木垫板。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。4.楼梯模板设计及施工（1）.楼梯模板设计楼梯模板包括楼梯底板、楼梯踏步、平台梁、平台板模板等，梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为18mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，用于钉踏步侧板。反三角木是由若干角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板的厚度为80mm，方木断面为50mm100mm。每一梯段反三角木至少要配一块。反三角木用横楞及立木支吊。（2）.楼梯模板施工先浇楼梯后砌墙体时，则楼段两端都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其安装步骤为：先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400mm，断面为50mm100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm100mm，牵木枋撑间距为11.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为18 mm竹胶板。在底板划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。由于梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。五.模板拆除 严格控制拆除时间，常温下墙体、柱子模板要求拆除时强度不小于1.2Mpa，即混凝土浇筑完毕12个小时左右。顶板模板拆除必须同条件养护试块达到设计强度的75%100%（根据结构强度确定，经监理工程师同意后方可拆除）六.质量保证措施：1、施工时严格按照施工图纸设计进行施工，模板支撑下边必须垫有通长木垫板，防止支撑下沉。梁、板模板应按设计或规范要求起拱。2、根据柱高和断面尺寸设计，合理选择柱箍间距，对柱截面尺寸较大的柱子，要加密柱箍间距，必要时增加14穿柱螺栓，以防柱子模板涨模。3、柱模板支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。每根柱子模板加固固定前必须用线坠校正柱子模板的垂直度和平面位置是否符合要求，然后再进行斜撑加固。4、同一轴线柱支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。每柱分别支设水平拉杆和四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。5、为避免墙柱烂根，模板接缝处跑浆，模板根部用砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠，尤其是门窗洞口处。6、模板接缝处必须用双面胶等密封料密封。七.安全保证措施1、地下工程模板安装时，要经常检查基坑壁及边坡的稳定性，基坑上口边缘1米以内不准堆放物料，模板上下运料要设专人指挥。2、柱模板支撑必须牢靠，上下层支架的立柱应垂直，并在同一条垂直线上，地下室墙模除了用穿墙螺栓外，必须设置支撑，使相邻墙连成整体。3、拆模的混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定后方可进行拆除。后张法预应力混凝土梁侧面模板的拆除应在张拉前进行拆除，梁底模必须在预应力张拉完毕后方可拆除。4、冬季施工模板的拆除应遵守冬季施工的有关规定，模板可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。5、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用塔吊吊运模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装。6、现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆自上而下拆除柱箍拆除模板连接模板面。八.模板质量标准1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性、其支承部分应有足够的支承面积。2、基本项目1）、模板接缝宽度不得大于2mm。2）、模板表面清理干净并采取防止粘接措施。模板上不允许粘浆和漏涂隔离剂，累计面积墙、板应不大于1000cm2;柱、梁应不大于400cm2。3、允许偏差项目（1）、墙、梁、柱轴线位移3mm；（2）、标高在+2，5mm之间；（3）、墙、柱、梁截面尺寸在+2，5mm之间；（4）、垂直度3mm；（5）、相邻两板表面高低差1mm；（6）、表面平整度5mm；（7）、预埋管预留孔中心线位移3mm；（8）、预留洞中心线位移10mm；九.施工注意事项（一）、避免工程质量通病1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。预防措施:a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与墙、柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。3、墙、柱模板:防止墙、柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、墙、柱身扭曲的现象。预防措施a、根据规定的墙、柱箍间距要求钉牢固b、成排墙、柱模支模时，应先立两端墙、柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间墙、柱模。c、四周斜撑要牢固。d、较高的墙、柱，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。4、板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施:a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度， 搁栅面要平整。b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢， 支撑系统应稳固。c、板模按规定起拱。（二）、成品保护1、坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、按楼板部位层层复安，减少损耗。3、材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。4、严格按设计图纸和规范要求执行。十.文明施工（一）文明施工具体措施1.合理进行现场的平面布置，各种机械、材料按平面布置堆放，尽量作到合理调配，随进场使用。2.根据公司企业形象策划的工作要求，结合现场实际情况对现场进行设计和规划，以确保整洁良好的施工环境，既体现承包商的管理水平，也体现业主的管理水平，同时也给过往行人留下良好形象。3.建立有效的排污设施，楼层设临时厕所和排污管道，污水经过生化处理及二级沉淀再排入市政管道，保证现场和周围环境的整洁文明。4.现场搭设临时垃圾堆放场及时清理外运，并设立符合要求的厕所，派专人看管打扫。5.搞好同当地交通管理部门的关系，办理货车通行证，减少夜间卸料的噪音。6.严格遵守现场各项规章制度，强调工人进场安全文明施工教育，加强全员文明施工意识。7.注意言行总体上，杜绝乱扔垃圾、随地吐痰等不文明现象，工人统一着装，配戴胸卡。8.施工现场实行全封闭管理，门岗24小时值班。施工车辆出入有专人指挥疏导，围墙以外路面不得有任何临时设施，确保行人安全。9.施工现场四周应搭设人行通道，在人行通道边搭设水平护栏。10.施工现场按施工段、作业点划区管理，每道工序作到“落水清”施工建筑垃圾集中堆放，及时清运，不得在施工中从高处倾倒污水、垃圾。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完、料净、场地清，各工序成品保护好。11.按照建筑施工噪声管理的有关规定，积极采取措施，控制施工噪声，施工不干扰周围的正常工作，夜间施工不扰民。十一、环境保护1、建筑内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。2、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设碾压碎石，硬化路面做到黄土不露天。3、对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。4、在出场大门处设置清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。5、模板、脚手钢管在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。6、模板钢管修理时，禁止使用大锤。7、用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。8、除特殊情况外，在每晚22时至次日早6时及中午休息时间，严格控制强噪声作业，对现场电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降低噪声。9、建筑环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。十二、主体结构模板设计与计算：（一）.柱子模板设计： 1、计算条件：（1）.柱子以600600 mm，计算高度取4.2m。（2）.按所用砼塌落度为180-220mm，砼容量rc=24kn/m3,浇灌速度v=4m/h,入模温度T=20。（3）.振捣砼时产生的荷载标准值为4.0KN/m2。（4）.倾倒砼产生的荷载标准值为2.0KN/m2。2、砼的侧压力计算：F=0.22rcto12v1/2 to=200/(T+15) 1=1.2 2=1.15To=200/(T+15)=200/(20+15)=5.7F1=0.22245.70.61.1541/2=41.5KN/m2F2=rcH=244.2=100.8KN/m2 取F2=100.8KN/m2砼侧压力设计值F=F2分项系数拆减系数=100.80.60.9=54.43KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载设计值4.20.60.9=2.27KN/m2荷载组合F=54.432.27=56.7 KN/ m23、（1）.对拉螺杆采用T14高强丝杆，用组合双钢管扣组合，模板上下间距为450400。作用用于拉杆的侧向力。 N=56.70.450.4=10.21KN 对拉杆验算N/A=10.21103/104=93.46N/mm2170 N/mm2 满足要求。 （2）.内木枋验算，按三跨连续梁计算木枋背料承受胶合板传来的线荷载。q1=F0.45=56.70.45=25.5N/mm(用于计算承载力)q2=F0.45=51.840.45=23.328 N /mm(用于验算挠度)抗弯强度验算。M= 0.1q1L2=0.124.34502=492075N.mmW=bh2/6=501002/6=83333.33mm3=M/W=492075/83333.33=5.9N/mm2fm=13N/mm2满足要求。挠度验算。W=0.677q2L4/100EI查表：E=10000 I= bh3/12W=0.67723.3284504/10010000501003/12)=0.151mm W=L/250=450/250=1.8mmW=0.151mmW =1.8mm满足要求。（3）.钢管外箍验算：450 mm按三跨连续梁计算强度验算：q =56.70.45=25.5KN/m M=0.1ql2=0.125.54502=516375N/mm2W=/32（d3di4/d）=3.14/32(483-414/48)=5075 mm3=M/W=516375/5075=101.75N/mm2215N/mm2挠度验算：q =51.840.45=23.28KN/mE=2.06105 （cm3） I=/64（d4-di4）=3.14/64（484-414）=121650cm4W=0.667ql4/100EI=0.66723.3284504/1002.06105121650=0.254mm W=L/500=450/500=0.9 mm满足要求(二)、梁模板计算：梁高度取700 mm1.梁模板验算恒 荷 载混凝土自重24.00.700=16.8KN/m2模板自重0.50.018=0.009KN/m2钢筋自重1.50.700=1.05 KN/m2活 荷 载机械，人员2.5kN/m2荷载组合Q =（18+0.009+1.05）1.2+2.51.4=26.37kN/m2梁底验算底模验算长度取700mm，计算宽度取1000mm，采用18mm厚胶合板，按3跨连续板计算1).强度验算荷载设计值：q=Q =26.46kN/m M=0.1 ql2=0.1026.462502=165375NmmW= bh2/6=1000182/6=54000 mm 3面板应力=M/W=122563/54000=3.063/mm220N/mm2满足要求。2).挠度验算 荷载设计值：q= Q =26.46kN/m W= 0.667ql4/100EI=0.66726.462504/10010000486000=0.14mmW=l/250=1.00mm满足要求。其中：E=10000N/mm2I=bh3/12=486000 mm42.次龙骨验算1).强度验算荷载设计值：q=0.25Q =6.615kN/m取2.1m长按3等跨连续梁计算 M= 0.1 ql2=0.1006.6157002=324135NmmW= bh2/6=501002/6=8333.33 mm 3面板应力=M/W=324135/83333.33=3.89N/mm213 N/mm2满足要求。2).挠度验算荷载设计值：q=0.25Q =6.615kN/m W= 0.667 ql4/100EI=0.6676.6157004/100100004166666.67=0.254mm=l/250=2.8mm其中：E=10000N/mm2I=bh3/12=501003 /12=4166666.67mm4满足要求。3.主龙骨验算1).强度验算荷载设计值：q=0.7Q =18.522 kN/m取2.4m长3等跨计算 M=0.1 ql2=0.118.5227002=907578NmmW= bh2/6=501002/6=8333.33 mm 3面板应力=M/W=907578/83333.33=10.89N/mm213 N/mm2满足要求。2).挠度验算荷载设计值：q=0.7Q =18.522kN/m W=0.667 ql4/100EI=0.66718.5227004/100100004166666.67=0.712mmW=l/250=2.8mm其中：E=10000 N/mm2I=bh3/12=4166666.67 mm4满足要求。4.梁下支撑验算支撑间距取700mm700mmN=0.70.726.46=12.97kN 扣件抗滑验算：（采用双扣件）R=12.97KN12.97kN满足要求。5.梁侧验算侧压力计算F=0.22ct012V1/2F=cH式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）c-混凝土的重力密度（kN/m3）取24kN/m3t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,取5小时V-混凝土的浇灌速度（m/h），取4m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m），取0.75m1-外加剂影响修正系数，加掺外加剂时取1.2；2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1；110150mm时，取1.15。F=0.22c t012V1/2 =0.222451.21.1541/2 =72.864kN/m2 F=cH=240.75=18kN/m2取二者中的较小值，F=18kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：q1=181.2=21.6kN/m q2=41.4=5.6kN/m而倾倒混凝土产生的荷载仅在有效压头高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定因素较多，同时亦不考虑荷载折减。荷载组合：q= q1+ q 2=27.2kN/m。1).侧模强度验算取1500mm按3跨连续梁计算。q =0.527.2=13.6 kN/m面板最大弯距：M=0.1ql2=0.113.65002=340000N/mm2面板的截面系数：W=bh2/6=1000182/6=54000mm3应力：= Mmax/ W=340000/54000=6.3 N/mm220 N/mm2满足要求。2).挠度验算荷载设计值：q=0.5027.2 =13.6kN/m W= 0.667 ql4/100EI=0.66713.65004/10010000486000=1.17mmW=l/250=2mm其中：E=10000N/mm2I=bh3/12=1000183 /12=486000mm4满足要求。3).次龙骨验算取1500mm按3跨连续梁计算。q=0.527.2=13.6 N/mmM= 0.1ql2=0.113.65002=340000NmmW= bh2/6=501002/6=83333.33 mm3= M/ W=4.08N/mm213N/mm2满足要求。4).挠度验算荷载设计值：q=0.527.2 =13.6kN/m W= 0.667 ql4/100EI=0.66713.65004/100100004166666.67=0.136mm=l/250=2mm其中：E=10000N/mm2I=bh3/12=501003 /12=4166666.67mm4满足要求。5).主龙骨验算取2100mm按3跨连续梁计算。q=0.727.2=19.04N/mmM= Kmax ql2=0.10019.047002=932960NmmW=/32（d3-dI4/d）=3.14/32（483-414/48）=5075 mm3= Mmax/W=183.83N/mm2215N/mm2满足要求。6).对拉螺杆验算（对拉间距为500mm）查表：T14对拉螺杆净截面面积A=104 mm2对拉螺杆承受的拉力：N=27.76KN0.51.0=13.88KN对拉螺杆承受的应力：=N/A=13.88103/104=133.5N/mm2170N/mm2,满足要求。（三）地下车库楼板模板，支架档距按照1000考虑。1.板厚取100mm1).板模板验算恒 荷 载混凝土自重24.00.100=2.4KN/m2模板自重0.50.018=0.009KN/m2钢筋自重1.50.100=0.15KN/m2活 荷 载机械，人员2.5kN/m2荷载组合Q =（2.4+0.009+0.15）1.2+2.51.4=6.57kN/m2模板采用1.8cm厚木胶合板,荷载折减系数取0.900按模板宽度:0.001m单元计算;模板EI=4860000Nmm2 查表：（E=10000 I= bh3/12）模板W=bh2/6=54mm3;按三跨连续梁计算模板计算跨度L=0.600m模板允许应力=20N/mm2荷载q=0.9006.570.001=0.0059KN/m2).模板抗弯强度验算:M=0.1ql2=0.10.00596002 =212.868Nmm=M/W=161.62/54=3.942 N/mm220N/mm2满足要求3).模板挠度验算:=0.667ql4/100EI=0.6670.00596004/(1004860000)=1.05mm= L/250=600/250=2.4mm满足要求。2.小龙骨验算:小龙骨采用5CM10CM木龙骨 ;间距0.600m;已知条件:截面抵抗矩: W= bh2/6 弹性模量: E=10000Nmm2 惯性矩： I= bh3/12抗弯承载力:fm=13N/mm2允许挠度: w=L/250mm2按三跨连续梁计算1)、小龙骨强度荷载设计值：q=6.570.6=3.942kN/mM= 0.1 ql2=0.1003.9426002 =141912Nm mW=bh2/6=501002/6=83333.33m m 3=M/W=1.7N/mm213N/mm2 2)、小龙骨挠度W=0.667ql4/100EI=0.6673.9426004/（10010000501003/12）=0.08mmW=600/250=2 mm满足要求。3)、支撑验算：支撑间距取1100mm1100mmN=1.11.16.57=7.95kN扣件抗滑验算R=N=7.95KN7.95kN 满足要求。（四）按标准层3.9m层高计算，相同的支撑方法。墙板计算条件1.墙厚200 mm，计算宽度取3m。2.按普通砼塌落度为1822cm，砼重rc=24kN/m3，浇筑进度V=4m/n,入模温度T=200C.3.振捣砼时产生的荷载标准为4.00KN/m2。（1）、砼侧压力计算。F=0.22rct012V1/21=1.2 2=1.15To=200/(t+15) =200/(20+15)=5.7F1=0.22245.71.21.1541/2=83.1KN/m2F2=RH=243.9=93.6 KN/m2两者中取小值，即F2=93.6KN/m2。砼侧压力设计值F1=f2分项系数拆减系数=93.61.20.9=101 KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载设计值41.40.9=5.04 KN/m2荷载组合F=1015.04=106.04KN（2）、对拉螺杆验算（对拉间距均为450mm）查表：T14对拉螺杆净截面面积A=104 mm2对拉螺杆承受的拉力：N=80.21KN0.450.45=16.243KN对拉螺杆承受的应力：=N/A=16.243103/104=156.18N/mm2170N/mm2,满足要求。（3）、木枋背料验算（木枋300），按三跨连续梁计算。木枋背料承受胶合板传来的线荷载。q1=F10.2=80.210.3=24.063N/mm(用于计算承载力)q2=F0.2=75.170.3=22.551 N /mm(用于验算挠度)抗弯强度验算。M=0.1 q1L2=0.124.0633002=216567N.mmW=bh2/6=501002/6=83333.33mm3=M/W=216567/83333.33=2.6N/mm2fm=13N/mm2满足要求。挠度验算。查表：E=10000 I= bh3/12W=0.677q2L4/100EI=0.66722.513002/10010000501003/12=0.03 mmW=L/250=300/250=1.2mmW=0.03 mmW =1.8mm满足要求。（4）、双钢管内枋验算双钢管中受力木枋的均布荷载，跨度为450，按三连跨梁计算：q1=F10.45=80.210.45=36.09N/mm(用于承载力)q2=F0.45=75.170.45=33.83N/mm（用于验算挠度）抗弯强度验算：M=0.084q1L2=0.08436.094502=613890.9N.mmW=/32（d3dI4/d）=3.14/32（483414/48）=5078.45 mm3=M/W=613890.9/5078.452=60.44N/mm2215N/mm2满足要求。挠度验算：W=0.273q2L4/100EIE=2.06105 （cm3） I=/64（d4-di4）=3.14/64（484-414）=121650cm4W=0.27333.834504/1002.051052121650=0.076mmW=L/400450/500=0.9mmW=0.076mmW=0.9 mm 满足要求。（5）、钢管验算：单钢管的外楞是作为保证模板顺直的一种构造措施，无需作受力验算。（五）标准层楼板模板，支架档距按照1000考虑。1.板厚取120mm1).板模板验算恒 荷 载混凝土自重24.00.120=2.88KN/m2模板自重0.50.018=0.009KN/m2钢筋自重1.50.120=0.18 KN/m2活 荷 载机械，人员2.5kN/m2荷载组合Q =（2.88+0.009+0.18）1.2+2.51.4=7.183kN/m2模板采用1.8cm厚木胶合板,荷载折减系数取0.900按模板宽度:0.001m单元计算;模板EI=4860000Nmm2 查表：（E=10000 I= bh3/12）模板W=bh2/6=54mm3;按三跨连续梁计算模板计算跨度L=0.500m模板允许应力=20N/mm2荷载：q=0.9007.1830.001=0.0065KN/m2).模板抗弯强度验算:M=0.1ql2=0.10.00655002 =161.62Nmm=M/W=161.62/54=3 N/mm220N/mm2满足要求3).模板挠度验算:=0.667ql4/100EI=0.6670.00655004/(1004860000)=0.56mm= L/250=500/250=2mm满足要求。2.小龙骨验算:小龙骨采用5CM10CM木龙骨 ;间距0.500m;已知条件:截面抵抗矩: W= bh2/6 弹性模量: E=10000Nmm2 惯性矩： I= bh3/12抗弯承载力:fm=13N/mm2允许挠度: w=L/250mm2按三跨连续梁计算1)、小龙骨强度荷载设计值：q=7.1830.5=3.6kN/mM= 0.1 ql2=0.1003.65002 =900002Nm mW=bh2/6=501002/6=8333.33m m 3=M/W=1.1N/mm213N/mm2 2)、小龙骨挠度W=0.667ql4/100EI=0.6673.65004/（10010000501003/12）=0.04mmW=500/250=2 mm满足要求。3)、支撑验算：支撑间距取1000mm1000mmN=117.883=7.883kN扣件抗滑验算R=N=7.183KN7.883kN 满足要求。(六)、标准层梁模板计算：梁高度取500 mm(六).标准层梁模板验算恒 荷 载混凝土自重24.00.50=12KN/m2模板自重0.50.018=0.009KN/m2钢筋自重1.50.500=0.75 KN/m2活 荷 载机械，人员2.5kN/m2荷载组合Q =（12+0.009+0.75）1.2+2.51.4=19.61kN/m2梁底验算底模验算长度取750mm，计算宽度取1000mm，采用18mm厚胶合板，按3跨连续板计算强度验算荷载设计值：q=Q =19.61kN/m M=0.1 ql2=0.1019.612502=122563NmmW= bh2/6=1000182/6=54000 mm 3面板应力=M/W=122563/54000=2.3/mm220N/mm2满足要求。挠度验算 荷载设计值：q= Q =19.61kN/m W= 0.667ql4/100EI=0.66719.612504/10010000486000=0.11mmW=l/250=1.00mm满足要求。其中：E=10000N/mm2I=bh3/12=486000 mm4次龙骨验算强度验算荷载设计值：q=0.25Q =4.9kN/m取2.4m长按3等跨连续梁计算 M= 0.1 ql2=0.1004.98002=313600NmmW= bh