污水处理厂各种设备安全操作规程汇编推荐.doc

.粗格栅手电两用闸门安全操作规程1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。4、拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“关”按钮为关，按下“停”按钮为停，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由现场控制开停。5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。粗格栅机安全操作规程一、启动前1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，周围有无影响设备运转的障碍物。 2、检查格栅机的挂齿有无断裂、有无卡物，格栅机是否出轨，铰链是否卡壳、扭曲、变形。3、检查皮带输送机是否完好。4、确认供配电完好。5、启动前，工作人员不要离格栅机械太近，以免发生事故。二、运行1、操作员密切注意设备的运行状况，特别注意，轨道间有无卡物，电机有无异响，是否过热。若有上述情况之一，立即按停止按扭。2、观察粗格栅运行是否正常，挂齿有无断裂。粗格栅机内有无垃圾，若有应及时清理干净。3、观察皮带输送机的运转是否正常，皮带有无跑偏，有无垃圾堵塞。机器内有无明显积渣情况。4、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。三、停机操作完毕后，应检查设备是否完好，填写工作记录，确认无误时，方可离开现场。皮带输送机安全操作规程1. 检查输送机的安装是否正确，紧固件是否有松动现象；2. 胶带接头是否良好，是否成直角，胶带是否装反；3. 检查每一托辊在轴上的灵活性，有否不转动的现象；4. 根据胶带松紧情况旋转尾部螺杆拉紧装置进行调节；5. 检查传动部分，改向滚筒及托辊等润滑情况，不得在无润滑情况下运转；6. 不要使输送物料由高处落于胶带上。7. 胶带是否有脱胶或局部磨损，如有这种情况应及时修补；8. 经常清扫输送机上的沙子或其它物料；9. 输送机上不要承载超重物，因过重的物件会使胶带下坠或损坏机件；进水泵房提升泵安全操作规程一、启动前观察，在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵二、运行设备操作分“手动”和“自动”两种形式。1）自动控制。检查电源并确保通电后，将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置，此时，潜污泵即由中控室和进行控制，不需现场人员做任何操作。2）就地控制。a）检查电源，确保通电。b）将控制柜面板上的“手动/停/自动”选择开关拨至“手动”位置。c）按下“启动”按钮，设备运行。d）按下“停止”按钮，设备停止运行。e）发生故障后及时检修，待故障排除后重新通电复位运转。1、水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查并启用备用泵，绝不允许投入运行后随即离开机泵。2、水泵在运行中，应注意以下事项：（1）检查各个仪表工作是否正常，稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。（2）水泵流量是否正常，检查进水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。（3）水泵手动运行期间必须注意集水池的水位。3、水泵两次启动间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。三、停机停泵时，运行人员务必到现场操作，注意是否有不良现象，若有，则要及时上报。操作结束后，检查、确认设备完好，填写工作记录后，方可离开现场。细格栅及曝气沉砂池细格栅一、启动前1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，该设备四周有无障碍物。4、控制屏面板指示灯都没有报警，且显示正常。5、确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。7、检查细格栅耙齿上有无缠绕，链条及齿轮传动部份是否润滑得当。8、检查螺旋输送机料斗内有无影响设备安全的坚硬物质。二、启动1、将控制屏上螺旋输送机功能开关置于手动位置。2、按一下螺旋输送机启动按钮启动螺旋输送机。3、螺旋输送机对应的运行指示灯亮，螺旋输送机运行。4、控制屏上细格栅功能开关置于手动位置。5、按一下细格栅启动按钮，运行灯亮，细格栅运行。6、根据需要决定启动细格栅的台数。三、停机1、当细格栅水位差下降或需要停细格栅时，先在控制屏上按一下细格栅停机按钮停细格栅，运行灯灭。2、当螺旋输送机料斗内渣物输送且压榨完后， 在控制屏上按一下螺旋输送机停机按钮停螺旋输送机，运行灯灭，停止指示灯亮。3、操作结束后，检查、确认设备完好，填写工作记录后，方可离开现场。无轴螺旋输送机安全操作规程1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3、开动输送机前应检查值班记录。4、拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。桁车式泵吸除砂机安全操作规程一、启动前1、确认供配电系统完好。2、池壁、轨道有无损伤；3、检查电缆有无破损、是否完好。4、相应阀门是否处于正常位置。二、运行中1、操作员密切注意设备运行状况，特别是桁车在运行过程中有无异响，若有异常，立即按停止按扭。2、注意设备是否有明显的手感振动或间歇的抖动。3、浮渣刮板是否正常升降；4、螺旋分砂机的运行是否正常，分砂效果是否良好；三、操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。罗茨鼓风机安全操作规程一、每次启动前一定要确认风机的出气阀处于开启状态。二、开车前向主、付油箱加入润滑油至油标中心线向上23mm，用100#抗磨液压油，机组工作两个月更换全部润滑油。三、主、付油箱内存在压力，每次换油后，主、付油箱的上下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。四、若轴承需用脂润滑，每3个月用油枪向轴承座上的油杯内压注润滑脂，润滑脂采用3#锂基脂。五、在额定工况下运转，轴承温度应低于95。六、每次维修后（尤其检修电路），正式开启前，一定要检查电动机的转向。水解酸化池刮泥机安全操作规程1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作：1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。2.刮吸泥机运行时应注意：1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。潜水推流器操作规程 1、操作人员应熟悉推流器的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。4、拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。6、严禁频繁启动推流器，干运行时间不许超过30秒。7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。生物反应池潜水推流器操作规程（略） 内回流泵操作规程一启动前的检查和准备1. 新装的回流泵和长时间停用后的设备再使用，更换电机和电机大修后再使用的情况，需要将电机电源线从热继下端断开测量绝缘电阻，正常后方可继续以下操作 ；2. 确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3. 控制屏面板指示灯都没有报警和显示正常；4. 水下回流泵保护器没有任何报警；5. 确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。二、启动：1. 将功能开关置于手动位置，控制面板上手动指示灯亮；2. 按一下启动按钮，主接触器自动吸合，指示灯显示启动；3. 观察搅拌器是否稳定运行，电机声音和震动情况是否正常。三、停机：按下停机按钮，主接触器自动断开，指示灯显示停止检查、确认设备完好后，方可离开现场。立式搅拌器操作规程1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。4、拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。5、按下“运行”按钮，设备运行，运行指示灯亮。6、按下“停”按钮，设备停止运行，停指示灯亮。7、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。8、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。9、故障报警时，操作人员应立即制停并向有关人员反映情况。10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。配水井及污泥泵房污泥回流泵安全操作规程一、设备操作分“就地”和“自动”两种形式。1）自动控制。检查电源并确保通电后，将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置，此时，潜污泵即由中控室进行控制，不需现场人员做任何操作。2）就地控制。a）检查电源，确保通电。b）将控制柜面板上的“就地/停/自动”选择开关拨至“就地”位置。c）按下“启动”按钮，设备运行。d）按下“停止”按钮，设备停止运行。e）发生故障后及时检修，待故障排除后重新通电复位运转。二、严禁污泥泵干运行，运转时联轴器应轻重均匀，无卡住和摩擦声。三、严禁频繁启动污泥泵，备用泵应每周至少运转一次。四、每次维修（尤其重新接线）后，正式开车前，一定要确认电动机的转向与泵规定方向一致。五、每班检查泥泵是否有异常的噪音或震动。六、运转中泥泵发出异常响声，应立即停泵，启用备用泵，同时上报检修。二次沉淀池中心传动单管吸泥机安全操作规程1、设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。 2、开机前检查电机，减速机等传动部分及电压有无异常，各加油位油位是否在要求范围内，设备运转有无障碍物等。 3、开机时，任何人和物体不得接触旋转机构。 4、运转过程中，每隔四小时对设备进行检查。看其有无异常响声，钮矩限制有无动作。 5、停机前先停止进水，进行排泥，直至流出清水为止，利于设备检修。 6、钮矩限制器若停止工作，应立即检修。 7、按使用说明书定期保养维修，即：例行保养、二级保养、三级保养。 9、妥善保管好设备资料，若有遗失，向生产厂家索要补全。10、严禁小孩在池边、设备旁边逗留、玩耍。11、工作桥严禁超载及在上面跳动等。12、出现重大问题应立即向设备工程师及上级汇报，不能解决的问题，应向生产厂家取得联系，寻求帮助。接触消毒池手电两用闸门安全操作规程（略）中水回流泵安全操作规程1、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。2、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。3、拨“手控”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“中控”档位，由中控室控制开停。4、按下“运行”按钮，设备运行，运行指示灯亮。5、按下“停”按钮，设备停止运行，停指示灯亮。6、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。D型滤池搅拌器安全操作规程（略）气水反冲洗机房罗茨鼓风机安全操作规程（略）离心式双吸泵安全操作规程1、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。2、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。3、拨“现场”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。4、按下“泵启动”按钮，设备运行，泵运行指示灯亮。5、按下“泵停止”按钮，设备停止运行，泵停运指示灯亮。6、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。加药间加氯机安全操作规程一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。二、使用：1先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。2缓慢开启氯瓶总阀的l3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。3缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。4再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。5根据实际情况，确定是否关闭排风扇。三、停用：1关闭氯瓶总阀。2转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。3关闭弹簧膜阀。4关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。加药装置安全操作规程一、操作准备1、打开水源管道阀门，保证水路畅通。2、合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。3、往干粉箱内加足够的PAM干粉。4、接通“报警消除”旋钮开关。二、溶药操作1、启动1或2搅拌机。2、将对应的1或2干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置，进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停。3、溶药时间1小时，1罐投入使用，2备用。4、使用时打开1出药阀门。5、当“低液位报警”时，即打开2出药阀门，关闭1出药阀门。此时1自动起动进水电磁阀、加药螺杆，继续溶药备用。6、1、2切换操作，确保药液连续输出。三、操作调节、巡视1、观察进水压力是否波动。2、观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。3、观察干粉箱干粉量，及时添加。4、观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。鼓风机房离心鼓风机安全操作规程操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。一、开机1检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。2确认供配电系统完好。3检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除4选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。5检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。6以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序：辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。二、运行1风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。2风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。三、停机因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。1减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。2. 用手指接触风机“停止”键，停机程序开始：扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。3停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。储泥池污泥搅拌器操作操作规程1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。污泥浓缩脱水机房絮凝剂制备系统操作规程污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。检查药槽内药量是否符合要求。检查齿轮箱油量。检查阀门开启情况。检查控制面板相关参数设置情况。（浓度、搅拌时间等）检查絮凝剂制备系统的控制模式。按设备及现场情况进行其他维护。在对絮凝剂制备系统进行维护前，应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。1、润滑维护：按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。5、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。带式压滤机安全操作规程一、准备1按工艺要求调制好污泥絮凝剂。2. 检查污泥车是否停在指定位置；3. 检查压滤机是否完好，纠偏装置是否正常，滤带有无跑偏现象；4. 检查压力系统是否完好5. 检查反冲洗水泵有无异常，冲洗泵的滴水是否正常；6. 检查冲洗水池中水位是否符合要求；7. 检查浓缩池泥量和污泥泵有无异常；8. 检查加药系统上的水压是否满足要求，加药斗中的药是否足够、有效；9. 检查各个管道系统上的阀门是否处于合理位置；10检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。11. 查看加药变频器频率和投泥变频频率是否设定在合理数值范围内；二、起动开机以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。1开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。2依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。3启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴三、运行过程1操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。2操作工必须随时注意压滤机运行状况：(1)全机运转是否正常，运行中滤带和皮带有无跑偏自动纠偏是否有效，有无异常杂音、气味和振动。(2)空压机供气压力是否正常，自动开关是否有效。(3)冲洗水供水情况是否正常，刮泥板是否可靠滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。；3工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。4工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。四、停机1停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。2压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。3将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。4按规定保养全机，并填写工作记录。起重机安全操作规程一、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服用指挥、谨慎操作。三、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。四、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。五、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。六、起重机升、降、移动重物时，必须平稳起步、严禁猛烈冲击。七、起重机工作：1禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。2禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。3禁止斜吊物体。4禁止起重机同时进行两个以上的运动。5禁止利用倒车达到制动目的。6禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。7禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经安技部门批准。8吊运的物体严禁从人或设备上方通过。八、起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放在规定位置，吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。总变配电间（非专业电力人士，未做改动）1.目的为确保公司生产的连续性和操作人员的安全性，特制定本操作制度。2. 适用范围公司高压配电站。3. 职责操作由生产部运行班电工进行，操作必须由1人操作，1人监护，其中学工和相关工作经验低于一年者，或刚参加工作不到一年者不得作监护人。4. 工作程序一、操作程序1. 凡高压停、送电操作必须严格执行“操作票”制度，由操作者或监护人根据下达操作任务填写操作票，在行动特殊情况下，严禁无命令操作，严禁预约停、送电。2. 操作票由生产生产部领导或指定工程师或总经理签发。签发人在签发之前，必须了解清楚操作任务及配电站设备的运行程式。3. 操作者在操作前必须了解清楚操作内容与将要操作的配电设备是否相符，以及变配电设备的运行程式，直流屏工作是否正常和蓄电量是否满足本次操作和到下次恢复操作之间的设备供电和操作用电。4. 操作前应作好安全措施工作，如穿上绝缘靴，戴上绝缘手套等，要求操作熟练，动作迅速、准确。5. 操作原则上采用现场手动方式操作，紧急和确保各方安全情况下可以采取远控。6. 严禁带负荷拉开或合上隔离开关。停电时原则先断开馈线断路器，进线断路器，隔离开关。送电时必须先合上隔离开关，进线断路器，馈线断路器。7. 严禁带负荷将高压开关柜的断路器在工作位置于实验和断开位置之间移动。8. 严格按照操作票和操作规程操作若操作票与规程有悖时，需要核实后再操作。9. 每项操作必须有一定间隔时间，原则上上一项操作结束后