产品检验程序.doc

1. 目的对产品的特性进行检验，以检验产品要求已得到满足。2. 范围适用于对采购产品、过程产品、最终产品特性检验的控制。3. 职责3.1 质检部负责产品检验，对其结果的正确性负责。3.2 工程技术部负责产品的检验制定验收标准。4. 工作程序4.1 原材料、外购件、外协件的检验。 4.1.1 采购产品到货后，采购人员请验收并提供供方产品质量证明文件（需要时）。 4.1.2 验员接到通知后，按验收标准进行验收。 4.1.3 对确认不合格的产品按不合格品的控制程序执行，合格产品放行。4.2 过程产品的检验 4.2.1 首件检验 对逐件加工的批量或重要产品，在每班首件、更换工装、设备工艺有较大调整后的首件产品，操作者先进行自检，自检合格后交检验员进行专检，合格后检验员放行并填写首件专检记录，（需要时在首件产品上做出标识），通知操作者继续进行加工。 4.2.2 巡回检验 对关键工序的控制项目，在加工过程中，检验员应进行巡回检验（抽检），次数可根据产品的重要程度确定，并填写巡回检验记录。 4.2.3 凡工艺规程设置检验工序的，应按规定进行检验。对完工的产品应按规定（抽检或全数检验）进行全面尺寸及外观检查，做出合格或不合格的判断，同时做好以下工作： a. 检查交验数量与实物数量是否相同，标识是否齐全； b. 在交验单（或工序流转卡）上填写合格品数量并盖章； c. 当出现不合格品时对不合格品进行隔离并标识，待有关人员处置； d. 作好检验记录。4.3 例外放行 对确因生产急需，来不及检验的产品，由生产部办理“例外放行”审批单，注明该批产品的批号、名称、数量及标识办法，经主管领导批准后，一份交质检部，一份交加工组，一份留生产部存档。质检部接到“例外放行”单后，放行产品并在检验记录中注明： a. 要求全数检验的产品不允许例外放行； b. 对例外放行的产品由生产部负责组织标识，单独管理或存放，并在工序流转卡上记录； c. 产品在例外放行的同时，检验员按规定对其余的产品进行检验，并在最终检验前完成，合格时检验员通知生产部解除“例外放行”，如果不合格立即通知生产部按不合格产品进行控制。4.4 最终产品的检验 4.4.1 向顾客交付的最终产品的检验应在采购产品、过程产品的检验均已完成并合格的基础上进行，应具备： a. 按技术文件规定的所有工序已全部完成，且各项检验结果满足要求； b. 存在的技术质量问题已经评审和处理且手续完备； c. 检测所需的检验装置均经检定合格，满足规定的要求。 4.4.2 最终产品的检验的实施 a. 检验员按技术文件对最终产品进行测量，验证最终产品与要求的符合性； b. 当发现成品有批量不符合时，停止验收，查明原因直至纠正； c. 对检验合格的产品，由授权人签发合格证放行，并做好记录。 4.4.3 除非顾客批准产品的放行，否则必须完成在所策划的各阶段的检验，且测量结果符合规定的要求后放行和交付产品。因顾客批准而放行的产品，必须满足产品的使用要求和适用的法律法规的要求。4.5 检验过程中发现的不合格品按不合格品的控制程序执行。4.6 产品放行有关的检验记录应有检验员签字或盖章，产品检验形成的记录按记录控制程序收集、保管。5. 相关文件5.1 记录控制程序；5.2 不合格品的控制程序。6.