烟草企业设备预知、预诊、预防管理思路探析.doc

烟草企业设备预知、预诊、预防管理思路探析The formation of the predict, pre-diagnosis, prevention equipment mechanisms秦日伦、王洪祥、冷涛、崔郑理、苏克健山东中烟工业公司济南卷烟厂济南市高新开发区新区科航路2006号 邮编：250014摘要：卷烟企业按订单组织生产模式的建立以及工业组织结构调整后，生产集中度进一步提高，生产组织的即时性、滚动性、柔性增强，对企业设备保障维护形成了新的挑战。适应订单生产高效运作，需要实现全员对设备的全方位、全过程的监控。通过设备预知、预诊、预防反应机制，形成动态系统的设备状态监控体系和设备故障预见管理体系，形成动态高效的设备故障控制体系。变事后维修为提前设备状态维护及诊断，确保设备稳定运行，以适应订单连续运作和适时调整。关键词：订单 设备 预知 预诊 预防 全员 全方位Abstract :AS cigarette enterprises set up production patterns and industrial structure adjustment, the production concentration further improved.Real-time,rolling,and flexible production organization forms a new challenge to enterprise equipment maintenance. The production of highly efficient operation needs implementation of the full range of equipment, monitoring the entire process. Through the predict, pre-diagnosis, prevention equipment mechanisms, it brings about the formation of dynamic system equipment,status monitoring system and equipment failure foreseeable management system,and it brings about the formation of dynamic and highly efficient equipment failures control system. Changed after the repair status of equipment for early diagnosis of maintenance ,it ensures stable operation of equipment,and the equipment maintannace adapts to continuous operation of Order and timely adjust。Keywords: Order, equipment, predictable, pre-diagnosis, prevention, full, all-round设备维修管理体系经历了事后维修阶段、预防维修阶段和生产维修阶段。随着生产过程自动化、设备连续化和复杂化的发展，设备维修管理工作的重要性和科学性与日俱增。已往的事后维修和计划维修已经制约了企业的发展，现代设备管理是以追求最大限度降低设备寿命周期费用、提高生产经济为目标的管理。企业应正视设备管理现实，针对企业实际情况，开展适合本企业的设备管理模式，变被动维修为全方位监控和故障预知、预诊、预防管理，为企业发展提供强大的动力。一、烟草企业建立设备预知、预诊、预防管理体系的必要性分析（一）卷烟企业按订单组织生产模式的建立，为设备保障维护提出了新的要求。建立按订单供货模式，是中国烟草改革逐步深化的重要举措。中烟工业公司管理体制改革完成后，将按订单供货模式继续深入实施，建立了按订单组织生产的生产运作模式。省工业公司销售部门与商业烟草公司协调确定订单后，生产计划部门对订单进行分解，生成执行订单下达各卷烟厂，卷烟厂接到执行订单后组织生产，在规定时间内完成。按订单组织生产是一种市场拉动式的生产方式，彻底改变了原有的计划生产模式。在这一模式下，生产组织的即时性、滚动性、柔性增强，这就要求卷烟设备要有充分的机动性，以满足各类小批量订单的柔性化运作需求，同时还要基于卷烟生产是大批量流水生产作业的这一事实，保持设备的连续运转，充分发挥设备的潜能和提高设备的有效作业效率。（二）卷烟工业组织结构调整后，生产集中度进一步提高，企业产品线扩展，对企业设备保障维护模式形成了新的挑战。2004年底，烟草工业完成了年计划10万箱以下的小烟厂的关停改制，卷烟生产计划向优势工业企业转移；2006年底国内烟草企业联合重组向纵深发展，红塔集团、红云集团、山东中烟工业公司等跨区烟草集团的成立，标志着烟草工业上下一体的组织体制改革基本完成，生产集中度进一步提高。卷烟生产集约化，要求进一步提高设备运作效率，以保证生产计划的完成。在新一轮的改革潮流下，各卷烟厂通过大规模技术改造扩展产品线，不断提高企业适应订单生产的技术能力。随着企业技术改造的深入实施，满足订单生产的能力得到提高，同时企业设备机型日益增多，设备技术含量进一步提升，在这种情况下，设备维护保障体系的改革完善变得十分必要。二、建立设备预知、预诊、预防管理体系的基本内涵。适应订单生产高效运作，实施设备预知、预诊、预防管理，就是通过全员对设备的全方位、全过程的监控和建立设备预知、预诊、预防反应机制，横向管理和纵向管理有机结合，变事后维修为提前设备状态维护及诊断，确保设备稳定运行，以适应订单连续运作和适时调整。同时，通过积极的自主技术改造和课题攻关，改善设备性能，提高设备适应不同卷烟产品、工艺、材料的能力，重点解决设备突出问题，提高设备运行效率，更好的满足订单生产的柔性化运作需要。三、建立设备预知、预诊、预防管理体系的主要做法。（一）建立动态系统的设备状态监控体系，实现设备管理状态的预诊，为订单生产的顺利完成提供设备效率保障。在按订单组织生产模式下，实施多品种小批量的生产柔性化运作，一个重要前提就是在投产前就要对设备状态进行准确的判定，确保设备在投产后不会出现重大故障，同时要保证设备在运行过程处于受控状态，提前发现设备运行中的问题并及时排除故障，适应订单连续运作和计划调整。原有的直线职能制模式下的设备管理流程跨度和时间都比较长，沟通过程中的组织障碍比较强，很难适应订单生产模式的需求。适应订单模式，设备管理应当打破职能跨界，形成动态跨职能多层次的管理组织模式。设备运行状态动态监控管理体系示意图1.细化设备效率监控责任，实施设备作业效率在线监督监控。通过维修主管、维修工的机台承包，将设备监控、维修、维护责任落实到机台，形成机、电维修工对设备运行状态、产品质量定时检查的管理机制。通过对设备运行状态和产品质量的检查和定时监控，提前发现问题，及时进行故障诊断和维修调整，确保设备在生产过程中有效运行。实施设备重点参数监测和自检自控数据分析，分机型确定重点参数，对运行数据实施重点监控，通过对工艺、质量、设备等参数、数据的分析，确定设备是否运行正常，对出现异常情况的设备及时进行检查，提前进行维护以排除故障。2.实施工序整体运作效率的监控分析，形成系统的设备效率控制体系。车间设备管理组按照设备类型对生产线实施整体监测监控、数据统计和维护工作检查，每天收集工段和维修人员的点检、保养、维修记录，对设备运行状况信息进行分析，对于效率低和产品质量出现问题的设备以及重点设备故障，组织进行原因分析，拿出具体的维修方案，进行维修协调，通过设备总控管理保证设备整体运作效率。3.完善设备运行效率分析和测评管理。设备管理员、设备主管定期举行设备运行效率分析会议，汇总各种设备运行情况报表，对设备运行效率问题进行归纳，集中进行有效作业率分析和设备评测。通过设备效率分析和评测，确定设备重点故障，集中解决疑难问题，实施重点维修、项修。通过主动的状态监测和效率分析，变设备静态管理为动态管理。（二）建立设备故障预知、预见管理体系，形成动态高效的设备故障控制体系，确保订单生产的快速运作。1.建立设备维修经验库，实现设备故障预知。归纳设备维修过程中的各种数据，在MES系统等生产执行模块中建立设备故障经验库，按机型、设备建立故障数据库，完整记录设备运行、维修过程中发现故障的故障类型、故障现象、故障原因、处理措施、发生频次。维修人员维修实施完成后，系统可以将故障原因和处理措施可自动加入后台的维修经验库中。通过MES系统设备运行过程中故障记录和维修申请功能，如果维修需要更换备件,可以提供备件查询功能，当备件更换完成后，记录更换备件的情况。通过建立设备故障经验库可以从很大程度上提高设备维修效率。设备维修经验库示例2.强化设备故障分析，实现设备预见性维修管理。在设备故障经验库基础上，利用数理统计技术，建立故障分析模型，形成科学完善的故障分析机制。通过分类分机型对设备故障时间、故障频率的进行统计分析和机理分析，确定设备设备故障发生周期，基于故障预见基础上重点维护保养，尽可能减少生产过程中突发的设备事故。在科学的故障现象、故障原因分析基础上确定故障重点，有目的地实施设备项修、大修和技术改造，从而解决多发性故障。基于设备维护经验库，通过设备故障的诊断分析，总结归纳设备故障点和维修解决方案，实现了设备状态预判基础上的故障预知排除管理和预见性监控、维护。避免长时间停机维修作业，实现了设备维修的快捷运作，更好的适应了订单模式下生产的滚动性、即时性加强和柔性生产运作的需要。（三）通过强化预防性维修，维护设备的良好运行状态，更好的适应订单生产的连续运作和计划调整。1. 利用信息化管理系统，形成系统、规范的日周保养信息化管理体系。基于“以养代修”的管理理念，将日周保养作为设备管理的基础性工作，在MES信息系统中对所有保养点的保养内容、保养方法和保养周期，所有润滑点的实施时间、使用油品和使用量进行定置，所有润滑、重点保养操作在系统中进行完整记录。基于信息化管理基础上，对设备保养、润滑实施全方位管理强化设备保养考核，设备管理员每天对保养实施情况进行检查，出现未实施、实施不到位的直接进行考核扣分，同时相关情况通报设备主管，限期予以整改。通过系统、规范的日周管理体系，切实保障了设备的作业效率，为订单生产的良好运行奠定了基础。设备信息化维护保养管理示意图2.完善设备项修、轮修运作系统化管理体系，注重优化修复工艺，保证生产订单的连续运作。设备项修突出计划性、针对性和有效性，与生产错时安排，按照3年1个周期对所有设备进行项修。项修工作采取项目组形式，按照项目管理的思路和方法进行管理。设备管理组、设备主管、工程师共同分析设备运转情况，确定项修、轮修重点，组织维修工、操作工组成项目组共同实施项修、轮修操作。项修、轮修完成后采取设备效率验收的形式，按3个工作日、大于15天至月末的分段时期对产品质量、设备效率、材料消耗指标进行跟踪检验、测评，对所有参与人进行考核。设备项修、轮修注重装配工艺和优化修复工艺，要求设备项修、轮修完成后的产品质量、运行效率、材料消耗要达到设备最佳状态情况下的指标，切实保证设备的最佳状态，从而有力保证订单生产的连续运作。3.完善设备效率考核，形成严格、规范、系统的管理责任考核体系。故障设备出现的故障类型、发生时间、故障情况、故障大小、造成损失，区分事故责任，按照当事人、第一相关责任人、第二相关责任人、第三相关责任人、其他责任人的序列，分级考核。例如跟班维修工当班中设备运行出现故障造成设备损失一定额度、耽误生产，除对第一责任人进行考核外，还要按照故障分析进行责任判定，进行维护责任、管理责任追溯，对跟班工段进行相关考核。通过严格、规范的责任界定考核体系，使得设备保养、维护管理更加精细严谨。四、建立设备预知、预诊、预防管理体系的主要意义。1.有利于实施重大课题攻关，解决设备故障，改善设备性能，提高保证订单生产高速运作的能力。设备主管、主任工程师、设备主管通过设备故障分析会制度，组织技术人员共同分析设备故障，研究设备存在疑难技术问题，确定设备技术攻关课题，集中力量制定技术方案，组织实施和验证。通过课题攻关，彻底解决设备重大故障问题，有效提升设备能力和水平。2.有利于推进技术创新和自主技术改造创造，提高企业适应订单生产的技术能力。在设备效率分析和故障分析机制的基础上，企业创新和技术攻关的方向更加明确。通过设备全方位监控、设备故障分析和预防性维修基础上的自主创新和技术改造，提高设备性能和技术能力，使设备能够更好的适应多种产品类型、加工工艺、卷烟材料，满足多种产品订单生产的需求。彻底解决了设备存在的故障问题，从而提高设备的保障水平，提高整体生产效率，延长设备寿命，使其进入一种良性的循环轨迹，更好的保障柔性化的按订单组织生产。3、有利于建立适应订单的设备管理模式，提高生产整体运作效率。设备横向管理与纵向管理有机结合的设备管理体系，积极完善设备状态监测分析，基于设备维护经验库，通过设备故障的诊断分析，总结归纳设备故障点和维修解决方案，实现设备状态