华丽模板施工方案(长城杯).doc

华丽大厦工程 模板施工方案目 录一、 编制依据 .31、图纸 .32、规范、规程. .33、质量评定标准. .3二、 工程概况 .31、设计概况 .32、现场概况 .33、施工难点. .4三、 施工安排. .41、施工部位 .42、劳动力组织 .4四、 施工准备 .51、技术准备 .52、生产准备 .5五、 施工方法 .51、流水段划分. .52、模板的配置 .53、隔离剂的选用.64、模板的设计 .65、模板的加工与制作. 116、模板的安装.117、模板的拆除 .118、模板的维护与修理.12六、 模板的允许偏差与质量要求 12七、 注意事项.13附 录：木模板结构设计计算书14附 图：1、 模板平面布置图. .292、 木方、多层板模板组装图（一）.303、 钢角模详图.314、 连接角钢详图及勾头螺栓详图 325、 地下室外墙单面模板支设布置图 336、 地下室外墙双面模板支设布置图 347、 顶板、梁支撑体系图.358、 梁模板节点图.369、 楼梯模板支设图.3710、 门窗洞口模板拼装图.3811、 KZ1与框架梁节点配模大样图 . 3912、 KZ2与框架梁节点配模大样图 4013、 KZ3与框架梁节点配模大样图 4114、 KZ4与框架梁节点配模大样图 4215、 标准层楼板支撑架平面布置图 43 华 丽 大 厦 工 程模 板 施 工 方 案一、 编制依据：1. 图纸：中国建筑科学研究院建筑设计院提供的设计图纸。2. 规范、规程：2.1 混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-92）2.2 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ 3-91）2.3 木结构工程施工及验收规范（GBJ 206-83）2.4 建筑安装工程资料管理规程 （DBJ 01-51-2000）3. 质量评定标准：3.1 建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ 300-88） 4. 华丽大厦工程施工组织总设计二、 工程概况1. 设计概况： 该工程地上12层、地下2层，采用现浇钢筋混凝土框架核心筒结构体系，中间为钢筋混凝土核心筒，四周为框架。其中，地上部分为后张法预应力无梁楼盖，框架与核心筒之间设250mm厚的无粘接预应力楼板。地下二层层高4米，地下一层层高5米，地上一层层高4.5米，标准层层高3.6米。2. 现场概况： 华丽大厦位于北京市东城区金宝街8号地，北面紧邻新建金宝街，东面为东城区地税局办公楼，西侧为3#规划路，南侧为红星胡同以及绿地。南侧外墙皮距建筑红线3.1米，北侧外墙皮距建筑红线1.7米，东侧外墙皮距建筑红线1.3米。3. 施工难点：3.1 现场难点：3.1.1 施工场地狭小，无模板加工区。3.1.2搭设水平安全网，影响模板的垂直吊运。3.2 技术难点：3.2.1 地下室外墙单面支模，局部单面支模高度大（9米），需二次单面支模。3.2.2 层高变化多，地下二层4米，地下一层5米，首层4.5米，标准层3.6米。3.2.3 地下室楼板板厚及楼板标高种类多。首层大堂部位顶板模板支撑架高度大（8.1米）。3.2.4 地下一层悬挂集水池吊模多。三、 施工安排1. 施工部位：梁板、框架柱、内外墙体、楼梯等均采用木模板。2. 劳动力组织：模板配置15人，模板支设70-80人。2.1管理层职责：2.1.1 提供模板配置、支设材料（工具）以及所需电源。2.1.2 提供模板施工方案，进行模板配置、吊运、支设、拆除的技术交底。2.1.3 模板配置、支设的过程检查验收，组织模板的报验工作。 2.1.4 模板预检、报验单、质量验评表等资料的填写、存档。 2.1.5 模板拆除时间的控制，拆模申请单的批准。2.2 劳务层职责： 2.2.1 按照项目经理部提供的施工方案、技术交底，进行模板的配置、支设、拆除及过程中的维护工作。 2.2.2 做好模板施工过程中的自检、交接检工作。 2.2.3 按照经理部提供的控制轴线，弹出模板支设控制线、门窗洞口及预留洞口位置线。 2.2.4 做好成品保护和文明施工。四、 施工准备1. 技术准备：1.1 编制模板施工方案，编制技术交底。1.2 进行模板计算、验算。2. 生产准备：2.1 按照施工进度及时提供施工机械及所需原材料。2.2 及时提供模板支设控制轴线。2.3 规划模板加工、堆放场地。五、主要施工方法1、 流水段的划分：1.1 根据本工程实际情况，划分两个施工段，位置在-轴跨中1/3L范围内。1.2 由于地下二层、地下一层外墙较长，可分4-5次施工。2、 模板的配置：2.1 地下室外墙模板配置总量的1/3；核心筒墙体模板配置总量的1/2；临空墙配置总用量的1/2；框架柱配置12棵；地下二层、地下一层梁板模板按100%配置。2.2 地上结构核心筒墙体、框架柱配置一个流水段的模板用量。2.3 地上部分梁板模板配置四层半的模板用量。3、 隔离剂的选择：本工程模板脱模剂选用中性脱模剂。4、 模板的设计：4.1 0.000以下模板设计：4.1.1 地下室外墙模板：（1）地下二层北、西、南三面外墙内模板均为单面支模，东面为双面支模；地下一层外墙南北两面为单面支模，东西两面为双面支模。模板数量按照地下室外墙的1/2配置，大面墙配置成标准块，局部配置异型模板。面板采用18 mm厚多层板，竖背楞采用50100mm 和100100mm木方，间距为250mm，横向加固背楞采用通长双钢管（间距1000），双钢管必须相互错开，错开间距不小于1000，钢管背楞通过勾头螺栓与竖背楞连接。（2）单面支模无法设置穿墙螺栓加固，在模板侧面设四道48钢管斜支撑，同时搭设六排脚手架侧向支顶；斜支撑及侧面支顶脚手架底部须与楼板上预留的钢管进行连接固定；为防止单面模板上浮，在模板根部设14-16钢筋拉环，用钢丝绳拉接固定。（3）双面支模部分，内侧支撑加固方法同单面支模，外侧用钢管脚手架支撑于基坑护壁上，同时间隔600-800mm梅花点布置14-16穿墙螺栓（穿墙螺栓中间设止水环）。4.1.2 核心筒墙体模板：面板采用18 mm厚多层板，背楞采用80120mm木方（间距300mm），各板块通过双槽钢背楞（间距900-1100）连成整体；其中，各槽钢背楞之间通过芯带相互连接；采用14-16的穿墙螺栓（间距900）加固；外侧四周用脚手管斜支撑支顶，用600mm的可调式U型托支撑加固；内侧搭设满堂红脚手架支撑。墙体根部在楼板混凝土浇筑时距离墙体2米预埋25钢筋头，间距1200，支模时用100100木方锁口，钢管加U形托支顶。模板配置高度按标准层层高进行配置，地下二层、地下一层、首层按所需高度进行局部接高，待施工至标准层时将接高部分拆除。核心筒墙体模板严格按照模板平面布置图进行编号使用，地上施工时模板临时堆放场地设为建筑物北侧（地下室施工时临时堆放于建筑物东侧）。4.1.3 地下室梁板模板：（1）框架梁模板：工艺流程： 搭设支撑脚手架放置U形托并调平放置大龙骨 安装框架梁底模钢筋绑扎安装框架梁侧模侧模加固 面板采用18 mm厚多层板，背楞采用50100mm木方，间距250；主龙骨全部采用100100mm木方，间距1200；次龙骨全部采用50100mm木方，间距300mm；钢管脚手架加U形托可调支撑；梁侧模底部采用定位角钢进行锁口加固，梁侧模顶部采用钢筋斜顶棍进行加固。跨度大于4m的框架梁按1.5起拱；为保证梁截面尺寸，框架梁中间截面不变，两端梁底标高下降。（2）梁柱节点模板： 梁柱节点采用5050mm木方、18厚多层板，每侧按两块配置，两块之间设企口缝搭接，100槽钢柱箍、14-16麻花螺丝加固。（3） 楼板模板：面板采用12mm厚竹胶板；大龙骨采用100100mm木方，间距900mm；小龙骨采用50100mm木方，间距250mm；与墙体相交部位，周圈采用50100mm木方，紧贴墙体，同时与大龙骨固定，木方与墙体之间加贴海绵条，防止漏浆；支撑体系采用钢管脚手架，间距1200900，水平杆分上、中、下三道，最下一道距地300mm，最上一道距顶板下皮600mm，脚手杆上端配置600mm高的可调式U型托；每层钢管支撑架在搭设前必须在地面上定位，确保每层支撑架在同一位置，钢管支撑下垫不小于500mm长50mm厚短木方；梁、板跨度超过4m的按1.5起拱。4.1.4 框架柱模板面板采用18 mm厚多层板，背楞采用80120mm木方，柱截面小于1000mm的柱模采用标准柱箍加固；截面大于1000mm的柱模用双槽钢背楞进行加固，同时增设穿墙螺栓加固。四周搭设钢管斜支撑架及钢丝绳牵拉，在楼板混凝土浇筑时柱子四周预埋2根14钢筋环，在柱模板支设时用钢管加U型托支顶。4.1.5 汽车坡道临空墙模板（1）汽车坡道临空墙模板：面板采用18 mm厚多层板，竖背楞间距为250，采用50100mm和 100100mm木方，横向加固背楞采用双钢管通过勾头螺栓与竖背楞连接。间隔600-800mm梅花点布置带止水环的16穿墙螺栓，墙体两侧设置斜支撑及钢管脚手架支顶。（2）车道圆弧临空墙及车道板底模：车道圆弧临空墙面板采用12mm厚竹胶板作面板，50100mm木方背楞（200），48钢管按照设计半径弯制成弧形，配合穿墙螺栓加固，穿墙螺栓带止水环，结构施工完毕后，将穿墙螺栓四周半径为25mm的范围局部剔凿30mm深，用气焊将螺栓割掉，最后用聚合物砂浆抹平。 车道板外侧墙体模板分两次支设，内侧临空墙一次支设到顶，混凝土分两次浇筑；车道板及内侧临空墙一次浇筑完成，外侧墙体混凝土分两次浇筑。4.2 0.000以上模板设计：4.3 楼梯模板设计： 工艺流程：搭设支撑脚手架 放置U形托并调平 放置大龙骨 放置小龙骨 安装面板 修补板缝 钢筋绑扎安装踏步侧模板并加固面板采用18mm厚多层板，大龙骨采用100100mm木方，间距1200 mm；小龙骨采用50100mm木方，间距300 mm；支撑体系采用扣件式脚手架，配置600mm长可调式U型托支撑。踏步侧模采用18 mm厚多层板，背楞采用50100mm木方加强，踏步两侧采用50100mm木方制作踏形定位架进行控制。4.4 楼板模板面板采用12mm厚竹胶板；大龙骨采用100100mm木方，间距900mm；小龙骨采用50100mm木方，间距250mm；与墙体相交部位，周圈采用50100mm木方，紧贴墙体，同时与大龙骨固定，木方与墙体之间加贴海绵条，防止漏浆；支撑体系采用碗扣式钢管脚手架，间距1200900，水平杆分上、中、下三道，最下一道距地250mm，最上一道距顶板下皮600mm，脚手杆上端配置600mm高的可调式U型托；每层钢管支撑架在搭设前必须在地面上定位，确保每层支撑架在同一位置，钢管支撑下垫200-300mm长50mm厚短木方，朝一个方向；梁跨度按2起拱，板跨度按2起拱。4.5 框架柱模板：同4.1.4。4.6 核心筒墙体模板：同4.1.2。 4.7 特殊部位模板设计：4.7.1 门窗洞口模板：门窗洞口的预留：采用多层板制作门窗洞口模板，同时采用双层角钢制作小角模，两层角钢之间采用螺栓拉结，侧模之间采用定型钢支撑加固，洞口模板用12钢筋和“U”形钢筋定位，防止浇筑混凝土时移位。对洞口的控制，要以轴线和下层洞口进行双向控制，以保证窗口在水平和竖向保持在一条直线上。4.7.2 预留洞口模板 为保证洞口阴阳角方正、截面尺寸准确，洞口尺寸大于500mm的方洞口，采用12mm厚竹胶板及50100mm木方拼装，采用双层角钢制作小角模，两层角钢之间采用螺栓拉结，侧模之间采用定型钢支撑加固。圆形预留洞口采用钢管制作模具。洞口尺寸小于500mm的方洞口，采用18mm厚多层板及50100mm木方拼装。4.7.3 地下一层南北外墙外侧模板（1） 南侧外墙：根据土钉墙坡度变化情况，焊接钢筋桁架，水平间距750mm，桁架上口焊接50505mm角钢连成整体，在桁架上水平固定50100mm通长木方400，面板采用18mm厚多层板，该模板按不拆模考虑。（2） 北侧外墙：根据边坡情况定型制作容重为18kg的楔形聚苯板块，在土钉墙上焊接6短钢筋，聚苯板外侧设6通长钢筋与短钢筋绑扎固定聚苯板。 4.7.4 消防水池模板支设： 消防水池与外墙接触面缝隙采用聚苯板填充，顶板在B轴部位预留一个后浇洞口，便于拆模，顶板模板全部采用宽度不大于900mm的板条拼装，墙体浇筑高度至顶板下皮下返1000mm位置，该1000mm高墙体支模及砼浇筑同消防水池顶板同时施工。4.7.5 地下一层银行金库与南侧外墙之间150mm厚缝隙填充150mm厚聚苯板，先浇筑外墙，外墙拆模后再绑扎银行金库墙体钢筋，然后放入150mm厚聚苯板，再支设银行金库墙体模板。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5、 模板的加工与制作： 模板拼装以“方便施工，注意安全，保障质量，节约材料”为原则，采用多层板拼装，拼装过程中要注意主梁与次梁、主梁与框架柱、梁与墙体、板与墙体接点处的拼装，防止漏浆、跑模现象发生。6、 模板的安装：6.1 模板的拼缝处，模板螺栓，门窗模板与大模板相接处，外墙施工缝处，顶板与外墙交接处，用5mm厚的单面胶海绵条事先粘接在模板侧面，防止漏浆。6.2 模板按中级抹灰完成后的标准拼装，以保证浇筑完的混凝土在装修时不再进行大规模抹灰作业。6.3 模板拼装前，多层板、竹胶板均涂刷模板保护剂。7、 模板的拆除：7.1 墙、柱模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。7.2 结构跨度小于8m的梁、板，拆模时所需混凝土强度均应达到设计强度的75%；结构跨度大于8m的梁、板，拆模时所需混凝土强度均应达到设计强度的100%；挑出长度小于2m的悬挑板，拆模时所需混凝土强度均应达到设计强度的75%；挑出长度大于2m的悬挑板，拆模时所需混凝土强度均应达到设计强度的100%（以同条件养护试块强度为准）。7.3 模板拆除应按照一定的顺序拆除，严禁交叉作业。 7.4 模板拆除后，堆放在