二次盐水及电解单元管线设备清洗吹扫.doc

二次盐水及电解单元管线设备清洗吹扫方案内容步骤备注压缩空气管线的试压试漏吹扫1、AP-3800管道末端盲板拆除2、确认去各软管站的阀门关闭，对此管道吹扫20Min以上，压力保证0.6Mpa以上。直至合格。3、确认主管吹扫合格，逐一对去软管站的支管吹扫直到合格。4、AP-3210管线上FI-311拆除，打开此管路吹扫阀门进行吹扫至合格。然后装上流量计，拆除与脱氯塔连接法兰进行吹扫，合格后将法兰连接上。拆除：盲板、FI-311关闭：各软管站的阀门仪表气管线吹扫1、 AI-3700管道末端盲板拆除2、 对此管道吹扫20Min以上，压力保证0.6Mpa以上，直至合格。拆除：盲板N2气管线吹扫1、拆除NG-3300管线上的压力调节阀PCV-103及安全阀PSV-103，对此前管线进行吹扫20Min以上，压力保证0.6Mpa以上，合格后重新安装调节阀及安全阀。2、打开末端盲板，确认各支管的阀门关闭，对此管道吹扫20Min以上，压力保证0.6Mpa以上，直至合格。然后逐一拆除对各支管进行吹扫至合格，拆除每台槽的阴极溢流阀进行吹扫至合格，将阀门连接上并关闭，打开放空阀进行吹扫（20Min）。3、确认主管吹扫合格，逐一对去软管站的支管吹扫直到合格。4、拆除NG-3363管线上的FI-330，打开此管路吹扫阀门进行吹扫至合格。然后装上流量计，拆除与D-330连接法兰进行吹扫，合格后将法兰连接上。5、拆除NG-3315管线上的FI-299，打开此管路吹扫阀门进行吹扫至合格。然后装上流量计，拆除与D-290连接法兰进行吹扫，合格后将法兰连接上。6、拆除NG-3360管线上的FIT-279、FCV-279、RO-279、ZV-279，打开此管路吹扫阀门进行吹扫至合格。然后，装上被拆除的元件，拆除与D-270连接法兰进行吹扫，合格后将法兰连接上。7、拆除NG-3250管线上的PIT-248、PCV-248，打开此管路吹扫阀门进行吹扫至合格。然后装上被拆除的元件，在DP-248连接法兰处加上盲板，逐一拆开NG-3250管线尾端盲板进行吹扫至合格，合格后连接两端盲板，逐一对每台槽充氮气管进行吹扫合格。8、拆除NG-3255管线上的PIT-247、PCV-247，打开此管路吹扫阀门进行吹扫至合格。然后装上被拆除的元件，在DP-247连接法兰处加上盲板，逐一拆开NG-3255管线两端盲板进行吹扫至合格，合格后连接两端盲板，逐一对每台槽充氮气管进行吹扫合格。9、拆除NG-3260管线上的FI-249，打开此管路吹扫阀门进行吹扫至合格。然后装上被拆除的元件。拆除：1、PCV-1032、PSV-1033、盲板4、阴极溢流阀5、FI-3306、与D-330连接法兰7、FI-2998、与D-290连接法兰9、FIT-279、10、FCV-279、11、RO-279、12、ZV-27913、与D-270连接法兰14、PIT-248、15、PCV-24816、NG-3250管线尾端盲板17、FI-24918、主管阀门、管道末端盲板蒸汽管线吹扫1、确认SL-3600去各支管的阀门关闭，从软管站接压缩空气到此管道，逐一拆除主管阀门、管道末端盲板，吹扫20Min以上，压力保证0.6Mpa以上。2、确认主管吹扫合格，拆除SL-3040管线上的TCV-153与板换进口的短截，然后进行吹扫至合格，打开旁路进行吹扫，合格后重新装上元件。3、拆除SL-3630管线上阀门，对此管路进行吹扫至合格。拆除：1、主管阀门2、管道末端盲板3、TCV-153与板换进口的短截4、SL-3630管线上阀门氢气管线清洗、吹扫1、氢气支管线GH2150121504的清洗：A、将各槽阴极出口总管与气液分离器拆开，阴极出口总管往后腾出30公分。B、将10、14阀关闭，12阀打开。C、用软管将水自56阀灌入直到从与氢气总管连接处有水流出。D、将56阀关闭，然后将10阀迅速打开，直至水排尽，如此反复3到4次。E、气液分离器的下部从与单槽阴极出口总管接口处以高压水冲洗，污水流入D-270排出。2、GH-2160清洗：GH-2160此管线由电解厂房氢气总管到D-270止，包含单槽的氢气总管；此管主管径为DN500.拆开两头盲板后人工进入清洗包含与GH21501-21504的连接处，对人工进入清洗不到的地方用水流喷射清洗。污水进入D-270后由底部排出。3、GH-2170的清洗分两段进行。A、自D-270顶部到PCV226前的手阀为一段。此段拆开手阀后由人工进入用水枪清洗。B、污水自D-270底部排出。C、后一段自脱氯框架上变径为DN600后下到东部管廊上与外管廊上氢气总管相接。根据工艺条件初步确定为在外管廊上把氢气总管用氧割裁开一段约十米，吊开错开管口采取一定安全措施后由人工进入检查，清理杂物。不另进行吹扫和清洗。4、 GH23501-23504为DN50的放空管线，此管线与DN100的GH2380放空总管连接，GH2380一头连接氮气管线NG3260一头通过阻火器放空。由于放空管尾段伸出电解厂房外部直达房顶，除厂房外有一段是法兰连接外厂房内部为焊接的整体，无法彻底吹扫。A、根据工艺要求可以只吹扫氮气管到GH23501这一段即可。用压缩空气吹扫。B、将A槽的14阀拆除后与下部连接管口错开，并将下部连接管口用塑料布蒙好，B、C、D槽的14阀关闭。C、用来自尾部氮气管的压缩空气（压力为0.6MPa）对GH2380及GH23501先行吹扫约30分钟，经检查合格后将A槽的14阀安装好并关好。然后依照对GH23501的处理依次对GH23502-23504吹扫直至合格。拆开：1、 各槽阴极出口总管与气液分离器2、 管径为DN500拆开两头盲板3、氯气管线吹扫清洗1、GC-2130管线清洗GC-2130由电解厂房内氯气总管到D-260止，包含单槽氯气总管（GC21201-21204）.此管线主管管径为DN600，参照氢气总管的清洗由人工进入进行，污水自D-260底部排出。2、GC-2140管线吹扫试压GC-2140的清洗分两段进行。自D-260出来到PCV-216前手阀由人工用水枪清洗。污水自D-260底部排出。另一段是FRP/UPVC材质，在进行管材管件的质量检查时已经人工进入全线检查清理过杂物，根据工艺条件无需再进行吹扫和清洗。3、对GC-2850、3022、3024、3025、3026等管线用工艺空气进行吹扫。自T310的工艺空气管接入。循环水管线冲洗试压试漏1、循环水站循环水泵开启后，打开循环水上水管端头盲板冲洗20分钟，后关好上水口阀门，装回盲板打开回流阀，循环数小时。2、拆除E-330前的TCV-330及进口法兰，拆除E-314,E-312,E-310,E-319,E-264,Z-250进口法兰逐一对此部分管路进行冲洗。合格后连接各个设备进出口法兰并进行循环检查有无泄漏。打开：1、 盲板2、 回流阀拆除：1、E-330前的TCV-330及进口法兰2、E-314,E-312,E-310,E-319,E-264,Z-250进口法兰纯水管线冲洗1、拆除管道上安装的所有仪表测量元器件，并用短截代替。2、拆开WM1-3400和WM2-3500管线上的末端盲板，确认去各支管的阀门关闭，水的压力达到，冲洗数小时以上。3、装上WM1-3400和WM2-3500管线上的末端盲板，逐一对这两条主管上的支管进行冲洗。拆除：1、 仪表测量元器件2、 末端盲板盐水管线冲洗D-170以前管线冲洗试压（1）A、D-150,D-330,D-340,D-350清洗合格并加入纯水。B、开P-154泵，对螯合树脂塔KV-161前进行打压试漏（D-150过滤盐水泵P-154二次盐水精制），C、检查合格，分别拆掉LCV-170前手动阀和KV-161前法兰分别对此部分管线进行纯水冲洗直至合格。D、将纯水分别打到树脂塔A/B/C,依次在KV-165和KV-164处检查冲洗，试压合格，E、最后分别对KV-168碱路和KV-169酸路冲洗，试压合格。（2）A、D-340纯水罐保持一定液位，开启P-344泵，拆掉FIT-162流量计。用短节代替。B、对KV-163之前管段冲洗，试压合格。C、然后分别对KV-160-3之前和KV-166之前管段进行冲洗试压合格后，对KV-167管线冲洗试压合格，清除树脂捕集器内杂物并再次冲洗合格。E、把树脂过滤器后阀门打开对此管线进行冲洗。（3）、冲洗树脂过滤器合格后（拆开人工冲洗）到D-170进口（进口法兰拆开并且进口用塑料布封严实）溢流数小时直到分析合格。拆掉：1、FIT-162D-260到T-310的管线冲洗1、对D-260用纯水冲洗干净，并对P-264冲洗干净。2、 A、用开启P-264泵对淡盐水管线和T-310进行冲洗，此过程要打开P-314泵进口进行排水冲洗合格后开启P-314泵，对到一次盐水的管线进行冲洗、试压。B、P-264泵开启后必须对E-264到D-260的管线冲洗，以及FCV-265管线和去一次盐水的淡盐水进行冲洗。碱液管线清洗1、D-330到P-334泵进口冲洗合格，对E-330进行冲洗。2、A、E-330到D-330的管线的管线冲洗合格。B、D-330到KV-168树脂塔加碱管线的冲洗合格。C、E-330到成品碱罐区的试压冲洗合格。D、E-330到单台槽充液管和出口总管的冲洗合格。E、D-270到P-274的管线冲洗合格。F、P-274到D-273的管线冲洗合格。G、D-273到进液总管的冲洗，此时可对FC