临选电煤钢桁架工程施工组织.doc

一综合说明（一）.工程概况： 本工程为临涣选煤厂扩建煤泥晾干场至1#转运站带式输送机栈桥工程钢桁架工程，工程地点位于扩建厂内，钢桁架结构。钢桁架有五跨组成，分别为40米跨钢桁架GA1、GA2；两跨48.212米跨钢桁架GB；16.972米钢桁架GC，屋面为50mm夹心板，墙面为50mm夹心板，楼面为钢筋砼槽型板。栈桥支座最高点11.155m。（二）.主要编制依据（1）编号为淮煤GC08-010的招标文件和工程量清单；（2）中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计图纸：煤泥晾干场至电厂煤泥1#转运站带式输送机栈桥 编号： S2949-2622；S2949-17-12；1329 共计：29张（3）执行的标准、规范、规程：建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)钢结构设计规范 (GBJ50017-2003)冷湾薄壁型钢结构技术规范 (GBJ50018-2003)钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-91)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规范(JGJ82-91)建筑安装工程质量检验评定统一标准 (GB50300-2001) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 （GB11345-89）建筑施工安全技术标准 （JGJ59-99）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 （01J925-1）及国家有关法令、法规二项目部主要人配置和职责：公司将从各部门提调精兵强将组成“煤泥晾干场至电厂煤泥1#转运站带式输送机栈桥项目部”，按照项目法施工，指导本工程的有序、高效、优质、安全、文明的施工。 (1)项目经理职责：是本工程实施的全面和最终负责人，对全面履行合同负直接责任，对工程符合设计、验收规范、标准要求以及达到质量目标、安全目标、工期目标、成本目标等负责。在组织工程的施工过程中，要建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工过程中认真执行施工组织设计，确保施工过程处于受控状态。(2)项目副经理职责：在项目经理的领导下，负责施工现场所有事宜，包括材料采购、生产加工、现场施工等保证工程实施的全面工作，与业主、监理方做好协调工作，对质量、安全、进度等全面负责，并及时将施工现场有关情况向项目经理汇报。项目经理简历表姓名陈浩性别男年龄31职务经理职称 工程师学历大专参加工作时间2002年从事项目经理年限6年已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量晋城矿务局晋城天地王坡矿生产系统栈桥：960m（其中一单跨80 m）2004年优良大同矿务局大同矿务局塔山洗煤厂（1500万吨）主厂房、浓缩池2004年优良神华集团神华集团哈喇沟洗煤厂（600万吨）主厂房、浓缩池2005年优良神华集团神华集团石圪台洗煤厂（1200万吨）主厂房、栈桥、浓缩池6600 m22005年优良霍林河露天煤业储煤仓20万吨及10万吨网架球壳直径110m及130m，高度70m2005年优良淮南矿务局淮南局顾桥矿栈桥群栈桥450m2006年优良项目技术负责人简历表姓名朱新颖性别男年龄33职务总工职称壹级注册结构师学历本科参加工作时间1995年从事技术负责人年限8年在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工时间工程质量灵武矿物局液压支架库及厂房21000m22000.3-2000.7部优神东集团黑岱沟选煤厂重介车间2888 m2，250 t钢构2000.9-2000.11优良宁夏东方钽业成品库网架屋面6600 m22000.6-2000.8优良山西晋龙集团纺织车间8400 m22002.7-2002.9优良蒙牛乳业乌兰浩特液态奶车间12000m22002.92002.11优良蒙牛乳业北京液态奶车间15000m22003.12003.4部优河套酒业库房及老窖车间26000 m22003.42003.10优良霍林河露天煤业股储煤厂网壳10万吨2005.6-2006.5优良神东公司石圪台选煤厂主厂房及栈桥3500 m22005.9-11优良山西旭光集团储存冷库32000m2在建奈伦乳业大黑河液态奶8000 m2在建 项目管理机构配备情况表职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业备注项目经理陈浩工程师项目经理证二级工民建技术员丁大勇工程师工程师中级工民建施工员伊洪柱助理工程师施工员证初级苏施字713811工民建安全员陈晓东助理工程师初级苏施字713760工民建质检员沙天心工程师质检证初级苏建质713854建筑工程材料员蔡朝清经济师材料员证初级苏建材字12659企管预算员刘媛助理工程师预算员证初级苏徐字01649工民建 (3)技术负责人： 在项目经理的领导下，抓好质量管理、人员培训工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程中的技术交底、质量检查、检验、试验等的组织工作。(4)施工员：负责工程施工中的具体实施工作，随时解决施工中遇到的疑难问题，保证工程的顺利进行，掌握工程进度及安装质量，做好施工日记，并经常向项目经理汇报工作。(5)质检员：负责工程施工中的质量控制，做好施工质量检测记录，消灭质量隐患。(6)安全员：了解工地有关规定，负责施工安全操作规程，防火制度的制订及执行工作，及时掌握施工现场环境、安全状况、落实安全保护措施。(7)材料员：负责施工现场材料的清点、保管、发放工作，落实对施工现场材料的保护措施，保管材料发运单。项目经理部网络项目经理部供应部技术部工程部土建队钢构加工厂运输吊装队钢构安装油漆队彩板窗安装队彩板制作队质检、安检部三.主要施工方案及措施（一）.施工方案1. 施工程序1)先结构后围护,钢构加工加快支座施工的原则,本工程总的施工顺序为：钢构加工、运输 栈桥钢构的拼装、吊装（主体施工） 围护檩条安装 墙面板安装 屋面板安装 栈桥地面施工 门窗安装 竣工清理。2)门窗安装随围护安装同步进行。2. 施工流向1)该项目栈桥主体工程先后顺序采用由下后上的施工流向。2)墙面、楼面、屋面工程采用先低后高施工流向。（二）土建施工篇1.混凝土工程1)材质要求：水泥采用集团公司水泥厂或众城水泥厂水泥，必须有质保单，出厂合格证。2)砂、石料：含泥量、粒径符合给配要求。每罐检斤上料顺序：石子水泥黄砂水边搅拌边加入。3)混凝土配合比由试验中心提供，应提前试配。严格控制水灰比，参考数据水泥用量不大于450kg，水灰比不大于0.6。4)加强振捣，确保不出现蜂窝麻面、空洞漏筋。5)混凝土的养护：混凝土浇筑完12小时内加草苫覆盖专人养护，每天撒水不少于7-10次，保证混凝土的表面湿润。养护时间不低于二周。6)外加剂的选用：为提高砼的早期强度，提前拆摸，争取工期砼中掺入三乙醇胺早强剂，掺量为水泥量的0.05%。2槽型板安装栈桥桁架安完预验合格后，开始槽型板的安装。槽型板用卷扬机提升安装，从底部开始，逐块安装，槽型板摆放好位置后，应立即将板底预埋件与栈桥桁架焊接好，以防滑落。3.楼地面工程地面面积较大时，在做水泥砂浆面层前一定要找水平，控制住水平度使其不大于3mm。3.门窗工程1)塑钢窗：选用材料规格、型号应符合设计要求，并具备材质合格证。2)色泽不允许超标。3)与墙体联接牢固，缝隙应在允许隔差之内。4)附件齐全，安装位置正确，开启灵活，不劈棱不窜角。5)建立严格的成品保护制度。（三）加工篇1.钢构件制作前准备工作1)钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，由总师办列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验： 指定采用宝钢、首钢、鞍钢、武钢、唐钢、济钢、马钢、沙钢等八大钢厂的钢材，钢材质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。b.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-2001）、钢结构设计规范（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。 2.钢结构加工工艺流程弯 制拼 装零 件 平 直原 材料 矫 正放 样剪、锯车、铣、刨、钻气割边缘加工焊接矫 正埋弧焊组 立数控切割放样矫 正焊接发运包装油漆喷砂预拼装矫 正焊 接装配3、放样、下料和切割1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5，宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度202)钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3）用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度204）根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割20mm自动、半自动切割1.5mm数控切割1.0mm6)切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.9)机械切割的零件，其剪切与号料 线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。4、矫正和成型1）普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。3）焊接H型钢采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。4）零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。5、边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。6、制孔1）制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2）柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H型钢梁柱上的螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻成孔。7、组装1）板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2）组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。5）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6）装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7）焊接结构组装按需分别选用以下工具：A、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。B、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件的缝隙。D、手动千斤顶。8）定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应有焊工证的工人点焊。8、钢结构的焊接1）材料a、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘陪处理。b、作业条件： .审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 .准备好所需施焊工具，焊接电流。 .在钢结构车施焊区 施焊。 .焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。 .施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2）操作工艺：.焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘陪后，放在保温箱内随用随取。.首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。.焊缝高度大，应进行多层焊接，应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。.要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊道金属与母材平缓过渡。.焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。.重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。.要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。.为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施： a.焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。 b.收缩量大的焊缝先焊接。 c.对称布置的焊缝由成双数焊工同时等速焊接。 d.长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。 e.采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。 f.采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。 g.锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。9、预拼装钢桁架栈桥工厂化预拼装目的是在出前将已制作完成的构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。 1） 预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。2） 预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度： A 3001000mm 2 允许偏差2mm； B10005000mm 2允许偏差3mm；a、预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。 b、预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。 c、所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。 d、在胎具上预拼装全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。3）高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。4）拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎具进行。5）本工程预拼装的允许偏差见下表。本工程预拼装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且8.0用拉线和钢尺检查单元柱身扭曲H/1500且5.0用拉线吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离L/1500 5.0用钢尺检查借口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后钢尺检查总体预拼装柱距3.0用钢尺检查梁与梁之间距离3.0框架两对角线之差Hn/2000且5.0任意两对角线之差Hn/2000且8.0钢桁架桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L（L1）/100010.0用钢尺检查跨中垂直度H/25015.0安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移10.06）每段栈桥根据运输长度，在加工厂拼装成侧立面单片，运至现场再拼装成龙骨。10.钢结构防腐涂装1)施工准备A根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。B准备除锈机械，涂刷工具。C涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。D防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。2)工艺流程基面清理 底漆涂装 中间漆涂装 面漆涂装。3)喷砂除锈及涂装施工A.基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作 ，安装是否验收合格证。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅、油污、尘土等杂物表理平干净。b.为保证涂装质量，采用喷砂除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地利用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。B.油漆涂装：a.防锈919长效重防腐涂料要控制油漆的粘度，稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。e.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。f.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。4).涂层检查与验收A.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。B.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。C.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。5）.成品保护A.构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。B.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。C.涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。D.涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。6）.应注意的质量问题A.涂层作业气温应在5-38之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。B.当气温高于50时,停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。C.当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。D.钢结构制作前，结构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。12成品检验1）.焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。2）.用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点供复验磨擦系数使用。3）.按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。13包装、运输和存放1）.包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。2）.螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。3）.包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4）.根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。5）.运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。6）.钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。7）.钢构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。14彩板的生产加工1）.原材料a、压型钢板的材质和涂层，按现行有关规定进行抽样检查。 以上确认无误后方可进行彩板的压割。2）.彩板的加工根据现场施工进度要求，依照彩板排版图，按安装顺序进行加工（彩板制作允许偏差见下表）3）.彩板的存放公司工厂化制作的彩板需包装后方可运输至工地，工地制作的彩板应按批、规格存放，摆放时两端有高低落差，且上面办覆盖层保护。彩钢板制作的允许偏差表项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度波高 H70mm8.0 -2.0用钢尺检查 h70mm5.0 -2.0板长7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯折面夹角2用角尺检查计划投入的钢结构制作及检测设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份1数控多头切割机GS/Z40002无锡华联20012自动组立机2无锡华联20023埋弧自动焊接机ZD512503无锡华联20014翼缘校正机JZ40AH3无锡华联20015半自动切割机CG1305常州20026 摇臂钻床Z304010辽宁中捷20017刨边机2山东一机20028CO2气保焊机 NB50020日本松下20049交直流焊机BX1-500F26日本松下200410行 车5T、10T10中原起重机200411500T压力校正机1浙江杭州200312 折弯机WE67Y-160/40002海安特力重剪200313剪板机Q11-16-25002海安特力重剪200114带锯床G42082海安特力重剪200115车床C630、6204石家庄200016角向磨光机30无 锡200617八抛头抛丸机PB-8-2501黄河铸造200218高压无气喷漆机33-70&G082美国固瑞克200419液压复合机YE841浙 江200120涂层测量仪HCC-24A2深圳华丰200321超声波探伤仪CTS-22B2汕头探伤仪器厂2003 (四)安装篇1.施工前的准备工作1).图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。2).根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 3).复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4).放出标高控制线和吊装辅助线。5).复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等到，超出允许偏差时，做好技术处理。2.安装工艺流程 1).钢结构栈桥安装拼装方法：从栈桥的低端开始，向高端推进。2).安装顺序：栈桥龙骨现场拼装栈桥支座安装栈桥龙骨吊装支撑系统、柃条安装屋面板安装墙面板安装。 3. 栈桥组装方案：a. 组装平台的搭设。在组装前根据桁架的形位尺寸搭设现场组装平台，平台的搭设应能保证栈桥的形位尺寸、平直度、起拱度的组装要求。组装平台应尽可能地靠近支承牛腿的下方，以减少二次吊运和缩小吊车的吊装半径。b. 根据钢栈桥分段侧片单重选择1625吨吊车组装。先用吊车将栈桥各段的正反片吊起,按拼装位置竖立放置,用脚手钢管和8#铁丝临时固定。再用吊车吊装各段正反两片之间的上下弦支撑就位并安装牢固,最后将栈桥各段连接整体。c. 钢栈桥拼装时,用花兰螺栓和 20圆在钢栈桥正反片之间做支撑,调整花兰螺栓保证栈桥截面结构。为避免吊装时造成钢栈桥变形,待安装就位后再拆除花兰螺栓。d. 钢栈桥组装完成后，对所有的尺寸进行复核，确认无误后，进行现场焊接。4.吊装方案：a. 吊车的选用：根据构件截面，起吊高度，构件重量，本工程计划使用两台80吨吊车进行钢桁架的整体吊装。b. 确定基本思想：根据构件、场地、高度、重量的基本特点，按吊装段分别确定吊装基本思路，综合考虑其吊车的选用配置，人员的组织围护结构的安装等要素。c. 确定吊车的位置，吊位，计算吊点的重量，选择钢丝绳，确保起吊的所需材料，验算起吊后结构的变化，请吊车司机现场勘察，各方意见统一后，形成完整的起吊方案一段栈桥吊装完之后，一定要与支座焊接好，使其具有可靠的稳定性。5.吊车技术措施a.本工程吊装难度最大的是两跨48.212长的钢桁架GB的吊装。该桁架的自重达到42吨以上，长度超过48米，宽度为3800mm，高度为2500mm,上部的支承牛腿距离地面的高度为11.155米。吊钩高度在离地面20米左右的位置。计划使用两台80吨吊车共同作业。b. 凡参加安装人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋，合理佩戴手套。吊装现场要有明显的标志，谢绝参观。c. 安装人员提前到上部检查工作面及支点中线是否安全，中线是否有错误，确认后通知下面指挥人员。指挥人员可安排下面安装开始按吊点捆绳，指挥试起吊，构件离地面200300mm时，停止起升，每件每端上两个人摆动构件、检查吊具及构件、确认无问题可起吊。d. 构件就位：构件就位时要平稳，吊车下降或提升要缓慢。安装工一定按线就位。构件固定牢靠后方可松钩解绳。e. 两台吊车司机要听从指挥人员的指挥，其他人员不允许指挥司机。f. 在安装两端承重柱时，要挂通线，避免中段与两端接头连接错位。6.安全措施a .施工用电、配电盘要配漏电保护器，焊机进线、出线要有保护装置，一机一闸刀，一漏电器，焊机要接地保护，焊机防置处要用防雨的物体盖好，通风要好。b.起吊时，汽吊支腿部位地基要坚硬，道木要平整，构件试吊时要观看吊车支腿处是否有下降现象，再查构件、吊索有无异常情况。c.吊装现场要有明显的标牌：谢绝参观。参加安装人员要有明确分工，要佩戴好安全帽，高空佩戴好安全带、防滑鞋。d.上下通话采用步话机，上部安装人员不得随意向下甩物，上部需工具或小型材料，采用小型土建绞车运输。e.在地面拼好的钢构件，底板两侧各铺两道木架板，底板满挂安全网，两端组合件设有从底板到顶面去的钢爬梯各一座。7.文明施工a.入现场的钢构件对方要按组装顺序放置，要用方木全部垫好。b.组装好的构件按吊装顺序转移到吊装点，c.设备放置整齐，电源线路要符合要求。d工人员不得再工地大小便。e工季节天气炎热要搞好职工的降温措施，搞好职工的吃住及卫生，保证职工有一定精力去完成任务。8基础各支承面1）.钢结构栈桥吊装前对栈桥的定位轴线和标高、地脚螺栓、预埋件位置进行检查，并进行基础检测和交接验收。2).基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表项 目允 许 偏 差支 承 面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度020.0螺纹长度020.0预留孔中心偏移10.0 9.钢桁架拼装、吊装方法1）.工厂加工好的钢桁架栈桥侧片(或单根)和上下弦支撑，用汽车运至工地。在现场支拼装平台，用做好栈桥钢桁架侧片和上下弦杆拼接成钢桁架龙骨，并作好校正工作。2）. 栈桥钢桁架工程起吊先后顺序采用由下后上的施工方法,钢桁架起吊时合理的选取吊点位置，两端应有揽风绳，钢桁架起吊时离地30cm时，检查钢桁架受力状况，无大的变形后再继续起吊。起吊时应慢慢上升，避免与高压线或相临的建筑物相碰。两端的揽风绳与吊车配合，使钢桁架平稳上升。3）.吊装钢桁架即将就位到松开吊钩前，应做到初步校正，使钢桁架基座中心与定位轴线对准就位。6） .钢桁架的连接和固定：钢桁架就位后，应抓紧与已安装好的支座焊接牢固。5）.安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。6） 除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。 10.屋面板、墙面板、泛水板施工1）.一般规定压型钢板吊至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要朝背风方向。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中。在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。当第一块彩钢夹心板固定就位后，在屋顶的另一端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。2）.屋面板的安装屋面板的场内运输，采用多人搬运，每人运输长度不宜超过3M，运输路线地面要基本平整，不能有过大的起伏，过急的拐弯，参加搬运的人员动作应协调一致。a. 提运屋面板到屋面的铁丝滑道间不超过6M，与地面成小于450角度，禁止屋面板与屋面檩条碰撞，以免损伤板底。b.根据屋面檩条的间距，准备木跳板，并在木跳板下面设卡木，不允许探头存在。按照设计要求铺保温棉，安装第一块板要与屋面梁平行，安装过程中要经常检查，以免屋面板宽度出现累计误差，并保证最后一块屋面板的安装。3）.墙面板安装a.根据设计图纸将板就位。确定安装起点，一般从一侧端边往另一侧端边。b.确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块板安装完后，接着安装第二块、第三块板第二块板安装时应与第一块板的的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。c.螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定，一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。d.为保证墙面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距300mm。e.第一排安装完毕后，再安装第二排板，在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。f.板搭接长度200mm，取决于排水距离及排水坡度，为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距300mm。彩钢板安装工程允许偏差表项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0注： （1）L为屋面半坡度或单坡长度；（2）H为墙面高度。4）.泛水板安装a.安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。b.固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用抽芯铆钉进行固定。抽芯铆钉采用416，间距300mm一颗。c.搭接与密封纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用416的拉铆钉固定搭接。5）密封剂的应用在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，前面已作介绍。如果要使密封剂达到理想效果，应注意以下几点。a.型号对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的没漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点：对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。防水且无腐蚀。抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。b.表面处理为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。c.节点设计用密封剂密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两相对的表粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定性的间距为40mm。搭接时可按以下步骤进行：a) .装配、夹紧并钻孔；b) .分离构件并除去钻孔屑；c) .把连接的表面清除干净；d) .涂上粘结剂；e) .重新放置构件和固定件；f) .用抽芯拉铆钉，将接处固定。为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过15分钟。计划投入的钢结构安装及检测设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份01汽车式起重机80吨2台国 产汽车式起重机QY251台国 产2004汽车式起重机QY161台国 产200402交直流焊机BX1-500F6台中国天津200403气割设备4套中国上海200404千斤顶25t、50t4台中国宁波200305倒链20t4套中国杭州200306倒链15/10t4套中国杭州200307倒链5/3t8套中国杭州200308空气压缩机0.6m3/m7.5KW2台徐州200209喷 枪6把杭州200310磨光机12510把中国上海200611手拉葫芦0.5-10T共10只中国上海200512经纬仪J22台苏州一光200413水准仪S3E2台苏州一光200414超声波探伤仪CTS-22B1台汕头探伤仪器厂200515电钻8五、工期保证措施(一) .施工进度安排措施工期目标：在60天内完成本工程合同内的全部工作；开工日期为接到中标通知之日。我公司在接到本工程中标通知书后，将结合本工程的特点、重点和难点组织生产制造，现场安装进行24小时不间断生产施工。（二）施工方法措施1.制订合理的施工程序及方法，严格按施工程序施工，避免重复施工。2.掌握工艺方法和控制质量，每一工序确保一次交验合格，不返工确保进度。3.配备专业预备队，可组织加班作用，预备队穿插施工，可打歼灭战，确保总工期。4.建立严格的工序施工日志制度，逐日详细记录工程进度情况，将实行进度与计划网络进行比较，一有误差即行使调整，实行动态监控，确保实际进度优于或等于计划进度。（三）确保工期组织工作1.劳动力组织生产车间及安装人员劳动力组织，分配在施工组织及布置中配置。2.资金使用A .为保证项目的顺利实施，除甲方按期支付的工程款外，财务部根据计划列出建设资金的储备。B .财务部根据工程进度计划及材料采购计划，制定资金保障计划。C.资金做到专款专用，严格按照工程比例及工程量资金占有率合理分配，做到“量出金入”。3.材料供应A.供应部应根据工程进度计划，详细编制材料进场计划。B.广泛拓展市场信息范围，加强横向联系，确保材料按预定计划进场。C.按质、按量采购物资，要求所采购的物资有质量证明书，并做好进场和抽验，保证材料按设计要求使用。4.结构件及彩板加工生产车间是工程前半部分完成的主要环节，生产车间应根据工程进度计划，按施组要求做好详细地生产计划安排，做到按顺序排列。（详细情况见施组制作篇）5.安装工期保证安装项目经理部，严格按照安装措施及安装计划进行，合理组织，确保工期（详细情况见施组安装篇）。6.确保工期监督措施本工程成立了由总经理牵头的项目综合指挥部，根据计划要求坚持检查、调度、制订措施。A.项目实施过程中，根据实际情况坚持每周一次例会制度，各专业部分领导负责参加，检查计划落实情况，调度、协调出现的各种问题，布置下周工作，坚持今天的事，今天做完，决不拖延。B.各专业部分，应根据分部计划要求，每周开展自检，完成计划统一情况，综合报项目部。47 / 43六质量保证措施（一）.基本原则公司的质量方针：用科学的管理保持国内领先地位，以过硬的质量占领国际国内市场。公司的质量目标：合格钢结构工程为本工程结构工程的重要组成部分，在整个工程中占有至关重要的地位，必须进行严格的过程控制，确保整体工程质量等级达到合格标准，力争优良，使之成为让建设单位满意的工程 质量承诺：重合同、守信用 优质工程、优质服务1 .工程质量目标根据工程的具体特点和我公司技术实力，管理能力、特制定以下质量目标：1).工程质量必须符合设计要求和验评标准2).一次检查合格率100%，力争达到优良工程2. 质量教育加强对各级人员的质量意识教育，高度的质量意识，决定了工程质量总体水平，因此，