喷射混凝土技术交底7.doc

安全技术交底书 编号: 技交007 工程名称甘麦公路土建3标工程地点六峰隧道交底单位中铁一局集团有限公司接收单位交底人审批人接收人交底内容：喷射混凝土技术交底交底内容：钢架施工技术交底1、技术要求1.1钢架所使用的型钢原材料进场检验必须符合验标的规定。1.2本隧道钢架支护为型钢钢架，由工字钢弯制而成。各级围岩钢架设计参数衬砌形式SvaSVbSVdTSV钢架规格I20a型钢I20a型钢I20a型钢I20b型钢设置部位拱墙拱墙拱墙拱墙纵向间距50cm75cm50cm50cm1.3隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与系统支护锚杆以及双侧锁脚锚杆固定，相邻钢架间采用22钢筋环向间距1.0m，斜向布置，并焊于钢架内翼外缘处交替焊接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。2、施工程序与工艺流程2.1施工程序施工准备钢架加工钢架运输挂设钢筋网钢架安装钢架中线水平检查钢架联结加固喷射混凝土。2.2工艺流程钢架施工工艺流程图见图钢架施工工艺流程图初 喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位设锁脚锚管锁定加设鞍形垫块安装纵向连接筋挂钢筋网复喷混凝土围岩监控量测3、施工要求3.1施工准备施工前根据设计图纸、监控量测资料、预留沉降量、施工误差等计算钢架加工半径及分节尺寸。按本隧道实际圆心以上分3个相同单元，每单元钢架长6.6m。3.2施工工艺3.2.1 钢架加工加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计1:1放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺。要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。型钢钢架各单元必须明确标出类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。3.2.2钢架运输根据隧道掌子面每循环安装钢架榀数，人工在钢架加工场选型、配号，装载机或汽车运输钢架至洞内，再由人工抬运钢架至掌子面设计位置安装就位。3.2.3 钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以M20*70Cm螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。3.2.4 钢架中线水平测量钢架初步就位后，加固前，现场架设测量仪器检查钢架各节点处设计高程和支距，达到要求后才能进行钢架加固。3.2.5钢架联结、加固每侧安设2根22HRB400长3.0m将其锁定锁脚锚杆将其锁定，下部开挖完成后，下部初期支护及时跟进，将钢架落底基岩上。钢架纵向连接采用22HPB400钢筋，环向间距1m，与钢架电焊连接。钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架12排。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。3.2.6 喷射混凝土架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。喷射砼厚度符合设计要求，隧道临空面一侧钢架保护层厚度不小于2cm。4、劳动组织4.1劳动力组织方式：采用作业班组组织模式。4.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。钢架施工人员配备表（单口每班）工种或职务人数专兼职安全员1质检员1测量工3工班长1钢架加工6（专门负责钢架加工）钢架运输、安装、加固12电工1空压机司机1装载机司机1电焊工35、设备机具配置隧道单口施工，设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力应为均衡施工能力的1.21.5倍。钢架施工主要机械设备配置表（单口每班）机械设备名称数量装载机1台空压机1台风钻6台电煤钻（土质隧道）6台通风机1台切割机4台电焊机4台注浆泵1台钢架弯曲机1台6、材料要求钢架所使用的原材料进场检验必须符合验标要求。钢架所使用的原材料品种、规格等应符合设计要求。7、质量控制及检验7.1质量控制7.1.1钢架施工质量控制要点：钢架所使用的原材料质量控制；钢架加工尺寸的质量控制；钢架安装质量控制。7.1.2钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。钢加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。7.1.3钢拱架的拱脚采用锁脚锚管等措施加强支承。7.1.4钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。7.1.5喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。7.1.6型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。7.1.7钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。7.1.8钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。7.1.9每榀钢架各节都应在法线方向上。7.1.10分部开挖施工时，每榀钢架安装时均在其底部设一块“托板”，以防止钢架下沉。下半部开挖后钢架及时落底接长。7.1.11中线位置的控制：在每榀钢架安装时，采用全站仪激光打点定出中线位置，然后沿法线方向用钢卷尺进行定位。也可根据支距计算出的坐标，采用全站仪直接定位，但置镜处与放设点位处的距离不宜过远，以免引起单边误差过大。7.1.12钢架加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲小于2cm。7.1.13钢架拼装可在开挖面内进行，各节钢架间以螺栓连接并拧紧，连接板密贴8.2质量检验8.2.1制作刚架所用钢筋的进场检验应符合验标的规定。制作刚架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）、热扎普通工字钢（YB（T）56）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的20%见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%平行检验，并至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。8.2.2制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，尺量。8.2.3格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。监理单位按20%抽查，至少一榀。检验方法：观察、尺量。8.2.4钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于2cm。检验数量：施工单位、监理单位每榀检查。检验方法：观察、测量。8.2.5钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。8.2.6钢架制作应符合下列规定：采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于2cm。检验数量：施工单位每榀钢架检查一次。检验方法：观察、尺量。8.2.7钢架安装允许偏差的检验应符合表9.2.8的规定：表9.2.8 钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距50 mm2横向50 mm3高程50 mm4垂直度2o检验数量：施工单位每榀钢架检查一次。检验方法：测量、尺量。9、安全及环保要求9.1安全要求9.1.1施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。9.1.2构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。9.1.3钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。9.1.4应设专人对钢架的变形及受力情况进行量测,及时分析数据,发现异常时,及时采取应对措施,并上报项目部相关部门或主管领导,确保结构和人员安全。9.1.5开挖后及时安装钢架和喷射混凝土封闭，避免围岩暴露时间过长而失稳。9.1.3分部开挖法施工时，应严格按设计及规范要求控制每步开挖进尺及钢架安装间距，各部步长应满足设计要求。9.2环水保要