低温蜡_硅溶胶型壳的应用实践.docx

低温蜡 硅溶胶型壳的应用实践籍君豪(长江化工阀门厂)摘 要 分析了水玻璃型壳 、复合型壳 、中温蜡2硅溶胶型壳和低温蜡2硅溶胶型壳 4 种制壳工艺的优缺点 ,指出低温蜡2硅溶胶型壳工艺适用于质量要求一般的铸件 ,中温蜡2硅溶胶型壳工艺适用于高质量要求的小件 、特小件 。介绍了低温蜡2硅 溶胶型壳的生产工艺要点 。关键词 低温蜡 ;硅溶胶 ;型壳 ;精密铸造中图分类号T G2491 51001 - 2249 (2007) 04 - 0283 - 03文献标志码 A 文章编号目前 ,硅溶胶是公认的理想的型壳粘结剂 ,与水玻璃及硅酸乙酯相比 ,其主要优点是 ,型壳高温强度及抗 蠕变能力高 、涂料配制及使用方便 、无环境污染 、型壳及 铸件品质高 、铸件废品率及返修率低 。中温蜡2硅溶胶型壳已是国际通用的精铸件生产工艺 。由于历史原因 ,我国精铸生产厂家至今约有 75 % 仍采用水玻璃型壳 ,仅有 25 %左右的厂家应用硅溶胶 型壳 ,其中绝大多数是中温蜡2硅溶胶工艺 ,极少工厂采 用低温蜡2硅溶胶型壳 。通过数年的生产实践 ,笔者认为低温蜡2硅溶胶型壳是符合国情的一种替代水玻璃型壳及硅溶胶2水玻璃 复合型壳的理想工艺 ,特别是在生产 10150 kg 中 、大 精铸件时更具有优势 。1 低温蜡2硅溶胶型壳的特点1 . 14 种制壳工艺的比较笔者对目 前 国 内 常 用 的 4 种 制 壳 工 艺 进 行 了 对 比 ,得出以下结论 。(1) 硅溶胶型壳与水玻璃或复合型壳相比 ,因型壳 高温强度及抗蠕变能力高 ,故其铸件尺寸精度高 、表面 品质好 ,废品率仅为水玻璃型壳的 50 % 。据统计 ,我国 水玻璃型壳生产的精铸件 , 其平均废品率 ( 内外废) 为10 %20 % 。另外 ,硅溶胶制壳工艺易控制 ,型壳及铸件品质波动小是其突出的优点 。注 : 籍君豪. 精铸 4 种型壳工艺特点分析及改进方向探讨. 精铸通讯 ( 内部刊物) ,第 58 期 ,2005 年 7 月收稿日期 :2006211220第一作者简介 :籍君豪 ,男 ,1939 年出生 ,高级工程师 ,长江化工阀门厂 , 江苏省江阴市青阳镇桐岐河滨东路 7 号 ( 214400 ) , 电话 : 0510 - 86556558 , E -mail : sales cj - val ve . co m生产工序和制造成本 。考虑到汽车空调器壳体结构形状大多为圆盘状或碗状以及性能方面的要求 ,适合采用 中心浇道进料 ,液流充型距离短 ,排气效果好 ,制件成形 容易 。因此采用双分型面挤压铸造模具进行生产 。图5 就是采用摆钩分型螺钉定距双分型面模具生产的不 同车型汽车空调器壳体 。采用双分型面的目的就是为 了在中间板和定模座板之间取出浇注系统 (含余料) 。和浇注金属液 ,易实现余料与直浇道的分离 ,合理地确定导柱的设置及导柱的长度 。双分型面挤压铸造模具 能较好地满足需采用中心浇道进料的挤压制件的生产 , 对某些特殊零件的生产甚至需要采用四板式模具结构 。参 考 文 献 1 罗继相. 间接挤压铸造模具设计特点及研究J . 特种铸造及有色合金 ,2002 ( 1) :3840 .赵鸿金 ,康永林 ,王朝辉. 镁合金轴筒件直接挤压铸造的研究J . 特 种铸造及有色合金 ,2005 ,25 ( 10) :6072609 .陈炳光. 液态金属模锻模具设计 M . 武汉 : 华中科技大学出版社 ,1989 .罗继相 ,赵利华 ,谢少庆. 挤压铸造实用技术研究J . 特种铸造及有 色合金 ,2005 ,25 ( 3) :1502152 .屈华昌. 塑料成型工艺与模具设计 M . 北京 : 机 械工 业出版 社 ,2000 .罗继相. 挤压铸造汽车制动主缸的研究与应用 J . 铸造 ,2002 ( 4) :2142217 .杨裕国. 压铸工艺与模具设计 M . 北京 :机械工业出版社 ,1997 .(编辑 :袁振国) 2 3 4 5 ( a) 前盖( c) 后盖图 5 汽车空调器部件 6 5结语设计双分型面挤压铸造模具时应考虑到便于取料 7 283特种铸造及有色合金2007 年第 27 卷第 4 期(2) 生产成本高是硅溶胶型壳的主要缺点 ,也是其至今未能全面取代水玻璃型壳及复合型壳的主要原因 。 据计算 ,每 kg 铸件成本 ,硅溶胶型壳比水玻璃型壳高 5 元左右 ,比复合型壳高 1 . 7 元左右 。(3) 生产周期长是硅溶胶型壳的另一大缺点 。水玻 璃型壳生产周期为 12 d ,复合型壳为 23 d 而硅溶 胶型壳为 57 d (中大件 、复杂件则常须 1015 d) 。1 . 2低温蜡与中温蜡的比较笔者认为采用低温蜡 (指常用的石蜡2硬脂酸蜡料) 代替中温蜡生产硅溶胶型壳是符合我国国情也是值得 推荐的合理工艺 ,更是我国大部分采用水玻璃及复合型 壳的精铸厂技术改进的合理选择 。笔者认为 ,生产一般 质量要求 ( Ra = 61 3 25m , C T5 C T7) 的民用 、商用 精铸件 ,特别是 5 kg 以上的中 、大件 ,低温蜡比中温蜡 更为经济实用 。(1) 低温蜡熔点低 ,在 01 201 7 M Pa 的低压下 ,糊 状蜡的成型性 、复印性均很好 ,可使用手工或气动压蜡 设备压制中 、小铸件的蜡模或质量达 200 kg 铸件的特 大件蜡模 。中温蜡因熔点高 ,即使小件也须 12 M Pa 压力才能用糊状蜡制模 ,大于 10 kg 的铸件其蜡模只能 用液态蜡在 5 7 M Pa 高压下成型 。同时 , 生产率低 、 厚大件平面缩凹严重 、设备结构复杂 、投资大 、模具精度 要求高 、制模成本高均是液态蜡制模的缺点 ,也是至今 中温蜡较少应用于 10200 kg 精铸大件生产的主要原 因 。(2) 低温蜡的强度 、软化点及硬度 ( 针入度) 均比中 温蜡低 ,虽便于修饰 、焊装 ,但锐边 、尖角处易碰损 ,字模 也因压力低而不够清晰 ,生产簿壁 (2 mm) 或细长杆 等精铸件比较困难 ,蜡模表面粗糙度也比中温蜡低 1 个等级 。又由于低温蜡固液相温度区间甚小 ,故蜡模尺寸 稳定性较差 ,不利于生产高尺寸精度的铸件 。(3) 由于硬脂酸的存在 ,蜡料酸值高 、易皂化 ,回收 处理不当时型壳内易残留皂化物 ,使铸件产生夹杂 ,造 成废品率或焊补率剧增也是低温蜡的主要缺点之一 。 (4) 低温蜡熔点低 ,可用热水或低压蒸气脱蜡 ( 110130 ,0 . 20 . 4 M Pa) ,设备投资小 、成本低 、蜡回收 率高 。蜡料成本为中温蜡的 1/ 21/ 3 。压蜡设备成本 低 ,耗电少 ,每 kg 铸件总成本可低 2 元左右 。(5) 对于有复杂型腔的精铸件 ,尤其是中大件 ,如水泵 、壳体 、叶轮 、阀体以及难以抽芯 、流道复杂的导流壳 体等 ,低温蜡可采用蜡模热拼焊 、滴液态蜡等方法制模 。而中温蜡则较困难 ,须采用尿素芯 、可溶蜡或陶瓷型芯 制模 ,成本高 、操作难度大 ,品质稳定性也差 。(6) 中温蜡须高压成型 ,故蜡模内应力大 ,温度变化 时引起的蜡模热膨胀率或收缩率也大 , 常引起 型壳 开 裂 ,导致铸件产生“飞翅”或“流纹”( 条状凹陷) 缺陷 ,这284已是中温蜡2硅溶胶型壳生产铸件的质量难题 ,故制壳时对型壳干燥温度控制要求甚严 ( 2 ) ,蒸气脱蜡更 要操作仔细 ;而低温蜡内应力小 ,很少产生此类缺陷 ,型 壳干燥间温度控制 要 求不 严格 ( 背 层可 在 5 范围 内) 。只要型壳 (尤其是难干燥处) 干燥彻底 ,用水脱蜡也不会出现硅溶胶“回溶”或型壳开裂等现象 , 即使是160 kg 的特大铸件 ,生产中也不会出现硅溶胶回溶或 型壳开裂 。2 低温蜡2硅溶胶型壳生产工艺要点2 . 1制壳要点(1) 宜采用粗砂作背层耐火材料 , 中温蜡2硅溶胶 型壳通用工艺中规定 ,使用 1630 目莫来砂作背层砂 。 这对于 5 kg 以 下 中 、小件 适用 , 但 对于 5 200 kg 的 中 、大件宜用 1016 目粗砂作背层砂 。这样不仅可提 高型壳整体强度 ,减少型壳层数 ,而且有利于型壳透气 性的提高 。( 2) 生产净质量 20 kg 以上的铸件或 10 kg 以上大 平面铸件 ,在制壳的最后 2 层前须用 11 4 mm 的铁丝 缠绕 、捆扎型壳 。这一措施可有效避免长时间脱蜡时 , 由于蜡料熔化膨胀而使型壳开裂 (特大件常须在热水中脱蜡 1 h 以上) 。(3) 制壳总层数是关系到型壳整体强度 、影响生产 周期和制壳成本的重要因素 。型 壳层 数 的选 择 , 见表1 。表 1 型壳层数的选择铸件质量/ kg2 25 510 1030 3050 50100 100型壳总层数6789101112注 :最后一层不撒砂 ;对于大平面铸件 ( 0 . 2 M Pa ) 下 , 低 温 蜡 树 脂 化 严 重 ,蜡料短期内呈棕红色 ,性能变脆 ,皂化物多 。蒸气脱 蜡时因型壳不能变换位置 ,排蜡困难 ,蜡料回收率低 ,清 水冲洗型壳困难 ( 尤其是大件) , 型壳中皂化物残留较 多 ,易形成铸件夹杂缺陷 ,增加返修率 。蒸气脱蜡还限制了合理安置浇注系统 ,故其铸件工艺出品率较低 。中 温蜡模组为顺利排蜡 , 往往只得用低工艺 出品 率 的 T 字形浇道 ,较少能用高工艺品率的直浇道就是实例 。脱蜡水中须加入工业用盐酸 w ( H Cl ) 31 % 1 %3 % (质量分数) ,使水中 p H = 11 521 0 ,以减少皂化 籍君豪. 精铸件成本分析及核算. 浙江精铸通讯 ( 内部刊物) ,第 54 期 ,2005 年 11 月 。低温蜡2硅溶胶型壳的应用实践籍君豪物 。硅溶胶中 Na2 O 含量 (质量分数) 在 0 . 3 %以下 ,p H= 810 ;而水玻璃中 NaO 含量为 7 %10 % ,p H = 1113 ,故硅溶胶与硬脂酸反应生成的皂化物比水玻璃要 少得多 ,因此不宜将硅溶胶型壳与水玻璃或复合型壳同 槽脱蜡 。分槽或换水脱蜡是减少皂化物的必要措施 。21 2 型壳焙烧与浇注要点( 1) 硅溶胶型壳焙烧温度以 1 0001 200 为宜 , 保温时间为 3060 mi n 。20 kg 以上大件宜取上限 ( 壳 厚) 。不要与水玻璃或复合型壳同炉焙烧 ,以防焙烧不 透或造成型壳开裂 。焙壳炉不仅应用温度自动控制装 置 ,还应安装可自动记录炉温的电子电位差器 。严格监 控焙烧过程是稳定铸件质量的重要措施 。(2) 硅溶胶型壳可长期保存 ( 长达 1 年以上) 无盐 析现象 。因不存在石英晶型转化 ,多次反复焙烧其强度 下降较小 。最后一炉出炉后可将下一班型壳入炉 ,利用余热焙烧 、去除水分 ,这样有利于缩短下次的焙烧时间 ,节约能源 ,稳定铸件质量 。(3) 20 kg 以上的大件或 10 kg 以上的大平面 ( 200 mm) 铸件 ,如型壳强度不够 ,建议填砂后浇注 ,不仅 可防止因浇注温度偏高或脱蜡焙烧时已有细小裂纹导 致漏钢 ,还可避免冷隔 、浇不足等缺陷 。对于薄壁件 (水 泵叶轮等) 或大平面件 、厚壁件填砂浇注更是必 要的 。“填砂”必须填到浇口杯上平面以下 20 mm 处 ,不应只 填铸件不填浇道 。这可能会引起浇道先冷 ,降低浇道补 缩效果 ,导致缩孔产生 。浇满后加保温剂于浇口杯上可 提高补缩效果 ,对于中 、大件尤不可少 。(4) 中 、大件一般采用抬包浇注 。特殊钢种或复杂 薄壁大件宜在炉前直接浇注 。5 kg 以下小铸件建议采用叉壳浇注方式 , 使用 100 kg 快速熔炼炉 最为 理想 。 大小件分炉熔炼及浇注是减少废品的重要措施 之一 。在用容量大的 ( 250 kg) 电炉浇注小件时 ,宜使用小容量浇包 。每包浇注不可超过 4 组 ,以减少铸件废品 ( 冷 隔或浇不足) 。服了其对蜡模润湿性差的困难后 , 将会在我国 推 广应用 。(3) 采用硅溶胶型壳的铸件 ,尤其是不锈钢 、耐热钢 等高合金钢铸件 ,表面质量大为提高 ,返修率 、焊补 、清铲 、打磨工序工作量明显减轻 ,故其后道工序的工时和 材料消耗比水玻璃有所降低 。另外 ,由于型壳厚度大为减薄 ,焙烧温度提高 (水玻璃型壳焙烧温度为 800950) ,焙烧时间缩短 ,也使能耗下降 。又由于铸件尺寸精 度高 ,表面缺陷少 ,铸件加工余量也可减小 。按以上因素综合计算 ,每 k g 铸件实际成本又可下降 1 元 。综上 所述 ,硅溶胶型壳与水玻璃型壳的铸件综合成本差价可 缩小到每 k g 12 元 ,其平均销售差价可缩小为每 kg 2元以内 。在提高铸件质量前提下 ,适当提高铸件销售价完全可以得到客户的理解和认同 。 无锡市五洲精密 铸造 有 限公 司 , 兼有 4 种 型 壳工艺 ,过 去 以 水 玻 璃 及 复 合 型 壳 为 主 ( 约 占 总 产 量 的80 %) 。而目前从 5 g 的小件至 160 k g 特大铸件均用 低温蜡2硅溶胶型壳生产 ,这一工艺已占总产量的 80 % 以上 。中温蜡2硅溶胶型壳只用于生产 1 kg 以下的 、质 量要求特别高的出口小件 、特小件 。复合型壳仅生产 5 kg 以下的一般质量要求的急件 ,而水玻璃只限于生产12 种低质量要求 、低价位的小件 。过去在用复合型壳生产 5150 kg 中大件时 ,铸件废品率 ( 内外废总和)为 10 % , 而采用硅溶胶型壳后下降到 5 %以下 。50 150 k g 大件 、特大件则更降到 3 %以下 。由于废品率降 低 ,返修率低 ,工人劳动生产率大大提高 。4结束语(1) 低温蜡2硅溶胶型壳工艺是一种符合我国国情的精铸件生产工艺 。它将逐步取代目前仍大量应用的水玻璃型壳及复合型壳工艺 ,与中温蜡2硅溶胶型壳一 起成为 我 国 精 铸 生 产 的 主 导 工 艺 。前 者 可 用 于 生 产0 . 05150 kg 一般品质要求的精铸件 ( Ra6 . 325 m ,C T5C T7) 。后者主要生产品质要求很高的 5 k g 以 下的 小 件 、特 小 精 密 铸 件 ( Ra0 . 8 61 3 m , C T3 C T5) 。(2) 现有水玻璃型壳工艺生产厂只要花很少的投资进行改造 ,就可转为硅溶胶型壳生产工艺 ,并努力在降 低型壳生产成本 、缩短生产周期两方面下功夫 。(3) 石 蜡2硬 脂 酸低 温 蜡 料 虽 有 不 少 优 点 , 但 其 强 度 、软化点 、针入度低 ,易皂化 、固液相温度区间小等缺点限制了它的使用 。难以在要求较高精度 、高复印性 、 高强度 、低粗糙度的蜡模生产中应用 。改进现有的低温蜡 ,克服其缺点 ,研制出综合性能良好的具有自主知识 产权的新型“低温蜡”,是我国精铸界重要的任务之一 。(编辑 :张振斌)2853降低硅溶胶型壳成本的途径(1) 水玻璃型壳改为硅溶胶型壳 ( 使用低温 蜡 , 下同) ,由于铸件废品率的降低 ,成本也相应降低 。水玻璃型壳的铸件平均废品率 ( 内外废) 约为 15 % ,硅溶胶型 壳则为 5 % 。经计算 ,由于废品率下降 10 % ,每 kg 铸件 成本降低 1 元左右 。(2) 笔者认为 ,可以部分采用熔融石英砂或莫来石砂取代锆砂作面层砂料 。两种型壳差价主要是面层耐 火砂料的差价 。莫来石砂 ( 80 120 目) 已在我厂代替 面层锆砂用于低温蜡2硅溶胶型壳及复合型壳生产中 。以熔融石英粉取代锆粉作面层浆料 ,国外已在应用 。克i n , Zho u Bo c hu ( College of Mat erial s Scie nce a nd En2gi nee ri ng , He na n U niver sit y of Scie nce a nd Tech nolo2gy , L uo ya ng , Chi na) 2007 ,27 (4) 274276Abstract The ZF16 co nt act p e de st al u se d i n hi gh volt2a ge swit ch by ho t e xt r u sio n wa s e xp eri me nt all y ma nu2 f act ured . The new p roce ssi ng p roce dure i n ho t e xt r u2 sio n i s c ho se n a s follo w s : mat erial s cut ti ng222heati ng222 co nver see xt r u sio n222p unchi ng222heati ng222e xt r u sio n . Co mp a re d wit h co nve ntio nal machi ni ng p roce ss , t het ec h nolo gy of fi r st fo r wa r d2e xt r u sio n a nd seco nd e x2 t r u sio n ha s t he a dva nt a ge s of lo w mat erial2co n sump2 tio n , hi gh efficie ncy a nd si gnifica nt eco no mic p rofit s i np ro ductio n of ZF16 co nt act p ede st al u se d i n hi gh volt2a ge swit ch .Key Words : Contact Pedestal , Hot Extrusion , Red Cop2per , High Voltage S witcht he height of liqui d al umi n um allo y o ut let , w hich i shelpf ul fo r i mp ro vi ng t he p rop e r tie s of elect ro ma gnetic lo w p re ssure ca sti ngs. The acc uracy of co nt rol p roce ss i n elect ro ma gnetic lo w p re ssure ca sti ng i s o bvio u sl y sup e rio r to t hat i n co nve ntio nal lo w p re ssure ca sti ng.Key Words : Al uminum Alloy , Electromagnet ic Lo wPressure Ca st ing , Technology Exper iment , Appl icat ionDesign of Squeez ing Ca st ing Moul d with Bi2part ing Sur2 face Che n Yun1 , L uo J i xi a n g1 , Che n Di n gf a n g1 , Qi n J i n g2 , Fe n g Fu g ui3 (1 . School of Lo gi stic Engi neeri ng ,Wuha n U niver sit y of Tec h nolo gy , Wuha n , Chi na ; 2 . Wuha n Seco nd L i ght Indu st r y Sc hool , Wu ha n , Chi na ;3 . We nli ng In st r ume nt Pla nt , We nli ng , Chi na) 2007 ,27 (4) 281283Abstract The r unni ng p ri ncip le of squeezi ng ca sti ng mo ul d wit h bi2p a rti ng surf ace wa s de scri be d syst e mat2 icall y. The p ro ble ms e xi st ed i n t he mo ul d wit h bi2 p a r ti ng surf ace have bee n di scu sse d , i ncl udi ng get ti ng a nd po uri ng liqui d met al , sep a rati ng re mai n s f ro m t heDesign of D ie Ca st ing D ie f or Al uminum Alloy ThinD isk Ti a n Fuxi a n g ( Colle ge of Machi ner y Engi neer2i ng , Qi ngdaoTech nolo gical U nive r sit y , Qi ngdao , Chi na) 2007 ,27 (4) 276277Abstract The die ca sti ng die wit h sp ecial st r uct ure fo r al u mi nu m allo y t hi n di sk wa s de si gned , a nd t he st r uc2 t ure f eat ure s a nd op e rati ng p ri ncip le of t he die were de scri be d. The ce nt er sp r ue wa s a dop t ed i n t he die , a nd t he co re fo r fo r mi ng hole2t hro ugh of t he ca sti ngs wa s t a ke n a s dive rt e r al so . The r unner wa s set t he i n2 ne r2wall nea r to wa r ds t he die hole , w hich i s f a vo ra ble fo r cut ti ng by p unchi ng met ho d a nd do se no t aff ect t he size a nd app ea ra nce of t he di sk . Two st a ge s mol d un2 loa di ng mecha ni sm wit h t he cavit y p lat e a nd ejecto r pi n co nt rolled by t wo p e ndul um ba r s we re de si gne d to avoi d t he brea ka ge of t he di sk re sulti ng f ro m t he hi gh unloa di ng re si st a nce . The die ca sti ng die ha s t he f ea2t ure s of si mp le st r uct ure , relia ble r unni ng p e rfo r m2a nce a nd co nve nie nt op eratio n a s well a s e xcelle nt ca sti ng qualit y .Key Words : D ie Ca st ing Die , Center Sprue , Unloa dingMechan ism , Pendul um Bar , Thin D isksp r ue ,lea der .set ti ng lea der a nd det er mi ni ng t he le ngt h ofGive n2di st a nce p a r ti ng mecha ni sm i n t hemo ul d wit h bi2p a r ti ng surf ace wa s de si gned i ncl udi ng p e ndul um2hoo ked p a r ti ng , sp ri ng p a r ti ng a nd give n2 di st a nce lea der p a r ti ng. The p ro ductio n i n p ractice ha s verifie d t hat t he p e ndul um2hoo ked p a r ti ng mo ul d i ssuit a ble fo r t he co mpo ne nt s wit h la r ge dia met er ce nt er r unner , w hile t he sp ri ng p a rti ng mo ul d a nd give n2di s2 t a nce lea d p a r ti ng mo ul d suit a ble fo r o ne s wit h small dia met e r s ce nt e r r un ne r .Key Words : Squeez ing Ca st ing , Bi2part ing SurfaceMoul d , Given2distance Part ing , Center RunnerTemperatureWax2SolSil iconInvestment Ca sting J i J unh a o2Indu st r y Val ve Pla nt , J ia ng2Appl icat ion ofLo wColloid Shell Mol d in( Cha ngjia ng Che micalyi n , Chi na) 2007 ,27 (4) 283285Abstract The f eat ure s of so di um silicat e shell mol d , co mpo u nd shell mol d , mi d2t e mp erat ure wa x2sol sili2 cat e colloi d shell mol d a nd lo w2t e mp erat ure wa x2sol silicat e colloi d shell mol d ha ve bee n co mp a re d. It i s poi nt e d o ut t hat t he lo w2t e mp erat ure wa x2sol silicat e colloi d shell mol d i s suit a ble fo r t he i nve st me nt ca st2 i ngs wit h co mmo n qualit y requi re me nt s , w hile mi d2 t e mp e rat ure wa x2sol silicat e colloi d shell mol d suit a ble fo r t he small o r sup er2small i nve st me nt ca sti ng s wit h hi gh qualit y requi re me nt s. The key p ro duce p roce ss i s de scri bed i n u si ng lo w2t e mp erat ure wa x2sol silicat e colloi d shell mol d .Key Words : Lo w2temperature Wax , Sol Sil icateColloid , Shell Mol d , Investment Ca stingElectromagnet ic Lo w Pressure Ca st ing Technology f orAl uminum Alloy Xu Ho n g , Ya n g J i n g , Da n g J i n gz hi ( School of Mat e rial s Scie nce a nd Engi neeri ng , No rt h U nive r sit y of Chi na , Taiyua n , Chi na) 2007 ,27 ( 4) 278280Abstract The p roce ssi ng p a ra met er s relatio n ship a ndco nt rol met ho d of elect ro ma gnetic lo w p re ssu