机械制造练习题.doc

一、 填空：1.刀具后角 指 当切削速度提高时，切削变形（增大、减小）2. 电火花加工是在 之中，通过工具与工件之间的 作用。3. 机床型号由 与 按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。4. 在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是 机构，动作最快的是 机构。5. 工艺过程是指 。6. 积屑瘤粘结在前刀面上，增大了刀具的 ，可使切削力 。但由于积屑瘤的不稳定性，导致了切削力的波动。 7. 产生积屑瘤的决定因素是 ，加工硬化是形成积屑瘤的 。8. 切削力主要来源于两方面：其一，切削层金属、切屑和工件表面金属层的弹性和塑性变形产生的 ；其二，刀具前刀面与切屑、刀具后刀面与工件表面之间产生的 。9.背吃刀量ap或进给量f加大，均使 增大，但两者的影响程度不同。10. 切削热的产生与传导切削热来源于两个方面：一是 ；二是 .11.切削用量对切削温度的影响程度以 为最大， 次之， 最小。12.刀具的失效形式包括正常磨损和非正常磨损，正常磨损有 ；非正常磨损有 。13. 刀具耐用度指 。合理的刀具耐用度包括 与 两种。14.切削用量三要素是指 。15.基准平面确定后，前刀面由 确定；后 两个角确定。 16. 切削层公称横截面参数有 。17. 根据切屑形成过程中变形程度的不同，可把切屑的基本形态分为四种类型，分别是 。18. 切削液的作用是 。19. 切削用量选择的顺序是： 。20. 常见毛坯种类有 。21. 工艺尺寸链的两个特征是 。根据其构成尺寸的关系可分为 和 。22.加工误差按其统计规律可分为 两大类。23.主轴回转误差的三种基本形式 。24. 精基准的选择原则 。25.机械加工顺序的安排是 。二、 判断题(正确的打，错误的打X)1设计箱体零件加工工艺时，应采用基准统一原则。 ( )2工件表面有硬皮时，应采用顺铣法加工。 ( )3键槽铣刀的端面切削刃是主切削刃，圆周切削刃是副切削刃。 ( )4硬质合金浮动镗刀能修正孔的位置误差。 ( )5采用宽刃刀精刨，可获得与刮研相近的精度。 ( )6在淬火后的工件上通过刮研可以获得较高的形状和位置精度。 ( )7平面磨削的加工质量比刨削和铣削都高，还可以加工淬硬零件。 ( )8回转式镗套只适宜在低速的情况下工作。 ( )9.MG1432A其中MG表示高精度磨床1代表外圆磨床，4代表万能外圆磨床，32代表最大磨削直径320mm,A表示改进序号。（ ）10. 机床运动：表面成形运动、切入运动、分度运动、 辅助运动、操纵及控制运动和校正运动。（ ）11.在切削加工中，进给运动只能有一个。（ ）12.主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角c。 ( )13.影响刀具耐用度的主要因素是切削温度。 ( )14. 刀具前角增加，切削变形也增加。 ( )15.工序是组成工艺过程的基本单元。 ( )16.不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。 ( )17.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。 ( )18. 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。 ( )19. 镗内孔时，镗刀尖安装偏低，抗振性较好。 ( )20. 加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。（ ） 21.传动链：使执行件和运动源以及两个有关的执行件保持运动联系的一系列顺序排列的传动件。（ ）22.磨削的工艺特点：（1）精度高，表面粗糙度小。（2）砂轮有自锐作用。（3）可以磨削硬度很高的材料。（4）磨削温度高。（ ）23.常用的磨削方法有：纵向磨削法、切人磨削法、分段磨削法和深度磨削法等四种。（ ）24.镗孔工艺灵活性大，适应性强，可以在各种镗床上进行，也可以在卧式车床、回轮或转塔车床、铣床和数控机床、加工中心上进行。（ ）25.工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。（ ）26. 粗基准一般不重复使用，同一尺寸方向的粗基准一般只能使用一次。（ ）三、选择题：1在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为( )。A .生产过程 B工艺过程 C.工艺规程 D.机械加工工艺过程2编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是( )。A.工步 B工序 C.工位 D.安装3零件在加工过程中使用的基准叫做( )。A.设计基准 B装配基准 C定位基准 D测量基准4.自位基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于 ( )。A.符合基准统一原则 B.符合基准重合原则C.能保证加工面的余量小而均匀 D.能保证加工面的形状和位置精度5用( )来限制六个自由度，称为完全定位。根据加工要求，只需要限制少于六个自由度的定位方案称为( )。A.六个支承点 B具有独立定位作用的六个支承点C.完全定位 D.不完全定位 E欠定位6零件在加工过程中不允许出现的情况是( )。A.完全定位 B.欠定位 C不完全定位7工件定位中，由于( )基准和( )基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。A设计 B工艺 C.测量 D定位 E.装配8基准不重合误差的大小与( )有关。A本道工序要保证的尺寸大小和技术要求B本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差C.定位元件和定位基准本身的制造误差9试指出下列零件在加工中的热处理工序应安排在工艺过程的哪个阶段。(1)车床主轴(45钢)的调质工序( )(2)车床主轴(45钢)各主轴颈的高频淬火(C54)( )(3)车床尾架铸件的人工时效处理( )A.粗加工前 B粗加工后，半精加工前C半精加工后，精加工前 D精加工后，光整加工前10工序尺寸的公差一般采用( )分布，其公差值可按经济精度查表；毛坯尺寸的公差是采用( )分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。A.单向 B双向 C.双向对称11在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间，称为( )。A.基本时间 B劳动时间 C单件时间 D服务时间12在生产中批量越大，则准备与终结时间摊到每个工件上的时间( )。A.越少 B.越多 C.与生产批量无关13. .刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为( )。 A .流向已加工表面 B流向待加工表面 C沿切削刃的法线方向流出14. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是( )。A vc apf Bvc f ap ， C f apvc Dap f vc15. 编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是( )。A.工步 B工序 C.工位 D.安装16. 零件在加工过程中使用的基准叫做( )。A.设计基准 B装配基准 C定位基准 D测量基准17. 零件在加工过程中不允许出现的情况是( )。A.完全定位 B.欠定位 C不完全定位18. 工件定位中，由于( )基准和( )基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。A设计 B工艺 C.测量 D定位 D.装配19. 车床主轴的纯轴向窜动对( )的形状精度有影响。A.车削内外圆 B车削端平面 C车内外螺纹 D切槽20. 造成车床主轴抬高或倾斜的主要原因是( )。 A. 切削力 B夹紧力 C 主轴箱和床身温度上升 D 刀具温度高21. 工艺规程对指导生产，组织生产的作用很大。工艺文件的形式主要决定于生产类型，试指出下列各种生产类型大多采用哪种形式的工艺文件(l)单件小批生产（ ); (2)成批生产（ )；(3)大批大量生产（ )A工艺过程卡；B机械加工工序卡；C机械加工工艺卡。22. 确定毛坯种类及制造方法时，应综合考虑各种因素的影响，合理选用时主要应使（ )。A毛坯的形状与尺寸尽可能接近成品的形状与尺寸，因而减少加工工时，减少材料损耗并节省加工成本；B毛坯制造方便，以节省毛坯成本；C加工后零件的物理机械性能好；D零件的总成本低，且物理机械性能好。23. 为改善机器和零件的结构工艺性，应在满足机器工作性能的前提下能采用优质、高产、低成本的方法制造，因此综合评定工艺性的要求是( )A便于达到零件图上规定的加工要求；B有利于减少加工、装配的劳动量;C注意使机器和零件的结构与生产规模、生产条件相适应；D注意全面评价毛坯、加工、装配和维修的整个工艺过程。24. 零件在加工过程中使用的基准叫做（ )A设计基准；B工艺基准；C装配基准；D定位基准。25. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于（ )A符合基准重合原则； B 符合基准统一原则；C 保证加工面的余量小而均匀； D 保证加工面的形状和位置精度。26. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（ ):A精基准； B粗基准; C辅助基准; D自为基准。27. 误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的（ ）。A法线方向（Y向）；B切线方向（Z向）；C轴线方向（Y向）。28.车床主轴的几何偏心（纯径向跳动）使加工阶梯轴时产生的误差是（ ）。A圆度误差；B端面平面度误差；C加工面与装夹面的同轴度误差。29.主轴具有纯角度摆动时，车削外圆得到的是（ ）形状，产生（ ）误差；镗出的孔得到的是（ ）形状，产生（ ）误差。A椭圆； B圆锥； C棱圆；D腰鼓形；E圆度； F圆柱度； G直线度。30.车床主轴的纯轴向窜动对（ ）加工有影响：A车削内外圆；B车削端平面；C车削螺纹。31.试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差会直接影响加工精度（ )。A齿轮滚刀；B外圆车刀；C.端面铣刀；D铰刀；E成形铣刀；F键槽铣刀；G内圆磨头。32.判别下列误差因素所引起的加工误差属于何种误差类型及误差性质：(1）夹具在机床上的安装误差（ ); (2)工件的安装误差（ ); (3)刀具尺寸调整不准确引起的多次调整误差（ ); (4)车刀磨损发生在加工一批套筒的外圆（ ); (5)工件残余应力引起的变形（ )。A尺寸误差； B 几何形状误差；C 相互位置误差； D常值误差；E变值规律性误差； F随机误差。33.加工齿轮、丝杠时，试指出下列各情况哪些属于加工原理误差（ )。A传动齿轮的制造与安装误差；B母丝杠的螺距误差；C用阿基米德滚刀切削渐开线齿轮；D用模数铣刀加工渐开线齿轮；E用近似传动比切削螺纹。34.测定机床部件静刚度的实验曲线说明（ ）：A机床部件的静刚度是不变的；B机床部件的静刚度是变化的，但与载荷无关；C机床部件的静刚度是随载荷大小而变化的35.研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间加工光轴为例，试分别指出下列三种条件下，由于切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差：（1）只考虑机床变( )；(2)只考虑车刀变形（ ）； (3)只考虑工件变形（ ）。A圆锥形； B腰鼓形； C马鞍形（双曲线）； D圆柱形。36.工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才能稳定，可采取适当的工艺措施予以消减，其中系统热平衡的含义是（ ）。A机床热平衡后；B机床与刀具热平衡后；C机床刀具与工件都热平衡后。37.在卧式镗床上，精镗车床尾架长孔时，为减小粗糙度一般应先考虑采用哪种工艺措施较有效（ )?A对工件材料先进行正火，调质等热处理；B.增大刀尖圆弧半径和减少付偏角;C.使用润滑性能良好的切削液;D.采用很高的切削速度并配合较小的进给量37.磨削光轴时，若切削条件相同，哪种工件材料磨削后表面粗糙度小( )？A. 20钢; B. 45钢； C铸铁； D.铜38.在平面磨床上精磨连杆端面时（工件材料45钢），若磨削表面出现拉毛、划伤等缺陷，一般应先考虑采用哪种工艺措施较有效（ ）？A正确选用砂轮，检查砂轮的硬度是否合适；B.精细修正砂轮及增加光磨次数；C降低磨削深度及工件纵向进给量，提高砂轮速度；D.磨削液是否有良好的冷却性和流动性，供应是否充分；E磨削液是否清洁。39.磨削淬火钢时在下列工作条件下可能产生哪种形式的磨削烧伤：(1)在磨削条件（用切削液)( ); (2)重磨削条件（不用切削液）( ); (3)中等磨削条件（ ) (4）轻磨削条件（ ）。A.淬火烧伤；B.回火烧伤；C退火烧伤；D.不烧伤。40.为保证小粗糙度磨削表面的质量及生产率，在下列各种影响因素中对磨削过程起支配作用的主要是（ ):A具有精密加工的设备及环境； B合理选用磨削用量；C合理选用砂轮并精细修正砂轮； D良好的冷却和润滑。41.光整加工方法的工艺特点主要是（ ）A不用砂轮磨削，采用细粒度磨料或磨具进行微量切削和挤压、抛光，主要是提高加工表面质量；B磨具和工件间有一定的压力和复杂的相对运动，因此对机床的成形运动和工具精度有一定的要求；C余量很小但能纠正前工序加工表面的形状误差及相互位置误差；D.生产效率较高，加工成本较低，各种生产批量均可使用口42.表面冷压强化工艺属于下列何种加工方法（ ）:A精密加工工艺；B无屑光整加工工艺；C少切屑光整加工工艺43.加工过程中若表面层以冷塑性变形为主，则表面层产生（ ）应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生（ ）应力；若以局部高温和相变为主，则加工后表面层产生（ ）应力A拉应力；B压应力；C无应力层。44.机械加工中的振动，按其产生的原因可分为三种，试指出各种振动类型的能量特性：(1）自由振动（ ）； (2）受迫振动（ ）； (3）自激振动（ ）；A在外界周期性干扰力待续作用下的持续振动；B只有初始干扰力的作用、振动中再也没有能量输人，故为衰减振动：C维持振动的交变力是振动系统在自身运动中激发出来的，从而引起系统的持续振动。45.动刚度是衡量系统抗振性的重要指标，一般应以哪项参数作为系统动刚度指标 ( )?A不同阻尼下产生单位振幅的振动时所需的激振力大小；B不同频率下产生单位振幅的振动时，所需的激振力大小；C谐振时的最小刚度值；D固有频率、阻尼率、等效静刚度ko46.受迫振动系统在共振区消振最有效的措施是（ ）A增大系统刚度；B增大系统阻尼；C.增大系统质量。47.试判别在下列切削加工过程中产生的振动属于何种振动类型:(1)磨削时由于砂轮硬度不均或局部堵塞引起的（ ）; (2）内圆磨削带键槽的内孔（ ）; (3）在车床上用横刀架割宽槽时（ ）; (4)用宽砂轮，小进给精磨外圆时（ ）; (5)在滚齿机上滚切齿轮时（ ）; (6)刨削平板时，当刨刀切到工件表面某处硬点时（ ）; (7)用圆镬杆撞削细长孔时（ ）A自由振动；B强迫振动；C自激振动48.用（ ）来限制六个自由度，称为（ ）。根据加工要求，只需要少于（ ）的定位，称为（ ）定位。a六个支承点；b.具有独立定位作用的六个支承点；c完全；d不完全；e欠定位49.只有在（ ）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的（ )。a设计基准面和定位元件；b定位基准面和定位元件；c夹紧机构； d.刚度 ； e.强度50.定位元件的材料一般选（ )a.20钢渗碳淬火；b.铸铁；c中碳钢；d中碳钢淬火；e合金钢；f. TA钢51.自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（ ）a不起定位作用；b.一般来说点限制一个自由度；c不管如何浮动必定只能限制一个自由度52.工件装夹中由于( )基准和（ ）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不符误差a设计（或工序）；b工艺；c.测量；d.装配；e.定位53.基准不符误差大小与（ ）有关。a本道工序要保证的尺寸大小和技术要求；b.只与本道工序设计或工序）基准与定位基准之间位置误差；c.定位元件和定位基准本身的制造误差。54.在简单夹紧机构中（ ）夹紧机构一般不考虑自锁；( )夹紧机构既可增力又可减力；( )夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；( )夹紧机构行程不受限制。（ )夹紧机构能改变夹紧力的方向，( )夹紧机构夹紧行程与自锁性能有矛盾。（ ）夹紧机构动作迅速，操作简便。a.斜楔；b.螺旋；c定心；d杠杆；e.铰链；f.偏心55.偏心轮的偏心量取决于( )和( ), 偏心轮的直径和( )密切有关。a.自锁条件； b.夹紧力大小； c.工作行程；d.销轴直径； e.工作范围； f.手柄长度56.在多件夹紧中，由于（ ），因此一般采用（ ），夹紧才能达到各工件同时被夹紧的目的。a多点； b多向； c浮动； d动作联动；e各工件在尺寸上有误差； f.连续式或平行式夹紧。57.采用连续多件夹紧，工件本身作浮动件，为了防止工件的定位基准位置误差逐个积累，应使（ ）与夹紧力方向相垂直。a工件加工尺寸的方向； b定位基准面；c加工表面； d夹压面58.镗模采用双面导向时，镗杆与机床主轴是( )连接，机床主轴只起（ ）作用，镗杆回转中心及镗孔精度由 ( )保证。a刚性；b柔性（或浮动）；c.传递动力；d. 镗模；e机床；f.镗杆59.专用车床夹具的回转轴线与车床主轴轴线的同轴度与( )有关a轴颈精度；b.夹具与主轴联接结构及精度；c.主轴端部与夹具采用螺纹联接的螺纹精度有关。四、简答和计算题：1.如图所示零件，若按调整法加工时，试在图中指出： 加工平面2时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准； 镗孔4时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。2. 一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车-精车-淬火-粗磨-精磨，外圆设计尺寸为mm，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车余量，并填入下表：工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0.10.013（IT6）粗车60.21（IT12）粗磨0.40.033（IT8）毛坯尺寸1.2精车1.50.084（IT10）3.加工如图所示零件，要求保证尺寸60.1mm。但该尺寸不便测量，要通过测量尺寸L来间接保证。试求测量尺寸L及其上、下偏差。4.加工套筒零件，其轴向尺寸及有关工序简图如图所示，试求工序尺寸L1和L2及其极限偏差。5.试分析如图所示的夹紧方案是否合理？如不合理？如何改进？6. 什么叫定位误差？定位误差是由哪些因素引起的？定位误差的数值一般应控制在零件加工公差的什么范围之内？7. 简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？8. 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸100.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。9. 试述生产过程、工艺过程、工序、工步、走刀、安装和工位的概念。10. 什么叫粗基准和精基准?试述它们的选择原则。11. 安排切削加工工序的原则是什么？12. 在车床上按调整法加工一批如题图1-2所示工件，现以加工好的1面为定位基准加工端面2和3，试按极值法计算工序尺寸及其偏差。答案：A=10-0.10mm13. 题图1-3所示工件，A1=70mm，A2=60mm.A3=20mm。.因A3不便测量，试重新标出测量尺寸及其公差。答案：工序尺寸A=30 -0.02+0.12mm14. 说明加工误差、加工精度的概念以及它们之间的区别？15. 原始误差包括哪些内容？16.主轴回转运动误差分为哪三种基本形式？对加工精度的影响如何？17. 在车床上加工圆盘件的端面时，有时会出现圆锥面（中凸或中凹）或端面凸轮似的形状（如螺旋面）试从机床几何误差的影响分析造成题图所示的端面几何形状误差的原因是什么？答：(a) 端面中凸或中凹的主要原因是横进给刀架导轨与主轴回转轴线不垂直，或横导轨在水平面的不直度引起的。(b)端面凸轮状的主要原因是主轴的轴向窜动，或横导轨在水平面的不直度。18. 在车床上加工心轴时粗、精车外圆A及台肩面B，经检验发现A有圆柱度误差、B对A有垂直度误差。试从机床几何误差的影响，分析产生以上误差的主要原因。19.车削 一批轴的外圆，其尺寸要求为200-0.1 mm，若此工序尺寸按正态分布，均方差=0.025mm，公差带中心小于分布曲线中心，偏移值0=0.03mm，试计算该批工件的合格率和废品率。答案：合格率=78.81，废品率=21.19(可修复废品)20. 表面质量