J02.09冲剪、折边工艺守则.doc

杭 州 大 鑫 电 力 设 备 有 限 公 司 企 业 标 准 钣金典型工艺守则 Q/HDX.J02.09-20071、主题内容与适用范围 本守则规定了高、低压成套设备和控制设备以及三箱类配电设备柜体的计算、下料、冷作、冲压、折弯、焊接的工艺要求和操作方法。本守则适用于本公司高、低压成套开关设备和控制设备以及三箱类配电设备柜体的计算、下料、冷作、冲压、折弯、焊接等工作。2、引用标准 GB7251.1 低压成套开关设备和控制设备 GB/T13914-2002 冲压件尺寸公差GB/T13915-2002 冲压件角度公差 JB/T4378.1-1999 金属冷冲压件结构要素 JB/T4378.2-1999 金属冷冲压件通用技术条件 GB985-88气焊、手工电弧焊及气体焊缝坡口的基本形式与尺寸JB3223-83焊条质量管理规程3、计算常用板材使用折弯系数表（见表一）计算展开尺寸。例： 展开尺寸：（A+2C-4+2X）(B+2C-4+2X）注.：一道直弯角的折弯系数（铝板的伸长系数值略有不同）.、：该件的外形尺寸.：板厚.r:折弯内角（一般未注折弯内r的r=）杭州大鑫电力设备有限公司2007-12-1发布 2007 -12-1实施 71 2-0表一薄板折弯系数表(X)rX11.21.522.534568101.00.290.150.05-0.14-0.35-0.57-0.96-1.38-1.82-2.66-3.51.20.350.250.15-0.01-0.23-0.45-0.82-1.25-1.67-2.52-3.381.50.500.450.350.15-0.02-0.21-0.62-1.02-1.47-2.3-3.122.00.760.700.620.460.280.09-0.27-0.68-1.10-1.93-2.782.51.010.960.880.750.570.390.05-0.35-0.75-1.60-2.453.01.261.201.131.00.870.690.35-0.02-0.4-1.25-2.24.01.771.711.611.511.391.250.920.570.28-0.54-1.365.02.242.222.182.071.911.771.551.160.80.1-0.76.0-3.83.603.302.902.502.01.20.44、下料4.1设备和工具板材下料在数控剪切机上进行，配备工具有：5米卷尺、米直尺、300毫米直尺、划针、塞尺、角尺、手虎钳等。4.2数控剪板机剪切下料4.2.1加工前的准备工作（1）按图纸熟悉零件的几何形状及各部分尺寸并校对展开尺寸。（2）按图纸核对领料单，按要求的材料规格领料。领料单与图纸不符需要材料代用单。4.3工艺要求（1）待剪的板材应平整、清洁，其平面度应小于 1000：5，无电气焊瘤、夹层等缺陷。（2）在剪板机上落料的板材最大宽度不超过4000mm，最大厚度不超过6mm。（3）正确输入剪切长度，调整刀口间隙。（刀口间隙板厚.）（4）对弯曲件剪切时，需考虑料纹方向，尤其是对弯制件、热轧板、料较厚的零件时，更应注意，以免弯曲后折裂现象发生。弯曲件料纹方向如下图：杭州大鑫电力设备有限公司2007-12-1发布 2007 -12-1实施 72 2-0（5）落料后的板材应符合图样上的尺寸要求，图样上零件尺寸未注公差要求的，可以从表二中查得未注公差的极限偏差。表二基本尺寸未注公差的极限偏差基本尺寸未注公差的极限偏差厚度t2厚度t24厚度t4厚度t厚度t24厚度t4至0.20.30.52503151.051.62.6360.240.3750.63154001.151.82.856100.290.450.754005001.252.003.1410180.350.550.95006301.42.23.518300.420.651.056308001.62.54.030500.50.801.2580010001.82.84.550800.60.951.5100012502.13.35.25801200.71.101.75125016002.53.96.251201800.81.252.0160020003.04.67.5（6）对剪方形的板料，为了检查方便，可检查板料的对角线之差，对角线之差的绝对值应符合表三的规定。剪切下料对角线偏差的绝对值表三:对角线的理论长度：（、）（m/m）50501201202502505005008008001250125020002000对角线之差（）0.60.81.01.21.62.02.42.4杭州大鑫电力设备有限公司2007-12-1发布 2007 -12-1实施 73 2-0测量方法如下图:（7）板材剪切口的最大允许毛刺见表四:表四冲压件料厚(mm)允许毛刺高度(mm)0.30.050.30.50.080.510.1011.50.131.520.15（8）当剪切长度超过800mm时，需做前档料，用手虎钳固定住前档料，然后进行剪切。（9）检查：按图纸标注的要求和公差及本工艺的规定检查。4.4注意事项：（1）刀口间隙，换刀具、紧螺钉时需切断电源；（2）要执行三定（定操作规程、定人员、定岗位责任制）；（3）剪板操作时，板料要紧贴挡尺； （4）操作习惯正确，每次剪切后将脚离开踏杆（踏板）； （5）开机时，严禁将手伸入压料装置，不能接触刀口；（6）对机床各加油部分，按照设备要求定时加油，检查各滑动部位。空载时有异常现象，停止使用并及时和有关部门联系；（7）在成批落料时要随时检查下料尺寸，以防止挡尺移动及操作不当造成废品；（8）剪床工作台要保持清洁，禁止放置工具及其他杂物等；（9）二人以上同时工作时，要有专人负责操作，注意安全生产。杭州大鑫电力设备有限公司2007-12-1发布 2007 -12-1实施73-1 2-04.5角铁冲床、冲截下料4.5.1加工前按图纸核对领料单、规格尺寸、领料单与图纸不符时需要材料代用单。4.5.2工艺工程（1）按冲压工艺过程进行（2） 调整好角钢送料器，保证下料后端边垂直（3）落料自由公差尺寸偏差见表五：表五下料长度(mm)2502505005001000100020002000偏差（mm）+0-0.8+0-1.0+0-1.5+0-2+0-3（4）角钢落料后，毛刺不得超过0.5mm。（5）检查：按图纸标注的要求和公差及本工艺规定检查。5、冷作5.1加工前的准备工作；（1）充分熟悉图纸（几何尺寸、关键尺寸）；（2）检查来料的尺寸、垂直度、平整度；5.2划线工艺过程（1）正确定基准；（2）按图要求定基准（中线为基准，折弯后也为基准）；（3）找垂直两边定基准；（4）划线举例：杭州大鑫电力设备有限公司2007-12-1发布 2007 -12-1实施73-2 2-0注 1、A、B表示孔距，2、：板厚3、r：折弯内角（一般未注折弯内r的r=）4、x：一道弯角的折弯系数(折弯系数表见表一)5、孔边离折边线小于2r时需弯后划线钻孔6、B尺寸公差较小时需弯后划线钻孔5.3钻孔、攻丝工艺过程（1） 板材、角钢零件上加工螺孔的底孔应按下表选用钻头：螺纹直径4M5M6M8M10M12选用钻头直径3.34.25.26.78.510.2（2）根据图样配好所用钻头。（3）按划线羊冲眼钻孔，钻后检查是否符合图样尺寸要求。（4）对加工相同零件时，如角钢或小块板材零件上的孔可按划线的样块调整好外定位进行加工，但必须保证每块都达到图样尺寸要求。（5）对加工相同零件时如大块板材零件时，可数块叠紧一起钻孔，但必须保证达到图样尺寸要求。（6）螺纹孔的底孔应符合本工艺5.（1）的要求（7）钻孔完毕后进行攻丝，对角钢或小块板材一般采用机攻螺纹，大块板材采用手攻螺纹。6、冲压6.1 设备和工具冲孔、冲缺等加工工序在普通冲床或数控冲床上进行，配备工具有：扳手、摇杆、内六角等。6.2工艺要求（1）操作人员首先熟悉图纸、明确工艺要求。（2）按工艺要求选择机床，按图样准备相应的模具，检查冲前材料的种类、规格和尺寸。并按照下式计算冲压力：冲压力（吨）1.2板料的抗剪强度冲截刀口周长（mm）板料厚度（mm）常用板料抗剪强度 单位: kgmm2钢板：45 冷轧硬黄铜：40 紫铜板：20 铝：11 夹布胶木：15 矽钢（末退火）：56（3） 板材在进行冲压加工前必须进行初校平，角钢在进行冲压前必须进行校直。（4）冲角尺寸计算举例：杭州大鑫电力设备有限公司2007-12-1发布 2007 -12-1实施73-3 2-0注：.折高尺寸. 板厚.r折弯内角（一般末注折弯内r的r=）.X一道弯角的折弯系数(折弯系数表见表一)6.3 普通冲床工艺过程（1）检查模具是否正常，发现损坏及时向有关职能机构提出修复。（2）取出与图纸要求相符的模具，正确安装，调整模具。（3） 将上模与下模闭合放在冲床上，床面要求干净。在下模底面和床面间垫上一张厚薄均匀的毛纸。为排除废料，有的模具下要垫铁架，空出排料口。（4）调整机床闭合高度，使其等于模具闭合高度（5）使模柄中心对准滑块槽中心，搬动飞轮，使滑块降到最低位置，此时使上模模柄装入冲床滑块槽内，使上模平面与滑块底面紧密相接触后，将螺丝旋紧。（6）转动连杆上螺杆，使上模略升起，保持到冲头进入下模一定距离。（7）对无模架模具，用铁棍轻轻撞动下模，使上下模刃口部分四周间隙均匀。（8）将压板螺杆放入冲床台面槽内，再放上压板并将螺杆旋紧，将下模固定。要求压板要放平，螺杆位于压板中间。（9）点动开关再次检查间隙，看间隙是否因压紧下模时移动。如果间隙不均，再次调整，最后确定没有问题再开车。（10）试冲，自检冲切断面质量，是否符合图纸要求，确定间隙是否合理，没有问题就可以成批生产。（金属冲压件允许毛刺高度见表四，特殊要求根据图纸）。弯曲工件时要由浅入深逐渐调整，直到角度尺寸合格，此时模具安装结束。（11） 板材、角钢等零件上有大小孔、缺角、缺口时，在普通冲床上应按冲或钻小孔、攻丝、冲大孔、冲缺口、冲缺角的顺序加工。6.4数控冲床工艺过程（1）操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置或计算机各部分的作用及操作方法。 （2）检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。（3）启动控制电气部分，按规定进行预热。杭州大鑫电力设备有限公司2007-12-1发布 2007 -12-1实施73-4 2-0（4）开动机床使其空运转，并检查各开关、按钮、旋钮和手柄的灵敏性及润滑系统是否正常等。 （5）熟悉被加工件的加工程序和编程原点。 （6）工件的装夹除应牢固可靠外，还应注意避免在工作中刀具与工件或刀具与夹具发生干涉。 （7）进行首件加工前，必须经过程序检查(试走程序)、轨迹检查、模具角度检查、按照程序对应模具库工位检查及等步骤。 （8）在加工时，必须正确输人程序，不得擅自更改程序。 （9）在加工过程中操作者应随时监视显示装置，发现报警信号时应及时停车排除故障。（10）在首件加工完成后应检查尺寸是否符合图纸要求。如不符合，请与编程相关人员联系。 （11）零件加工完后，应将有用的程序保存在电脑中，以备再用。6.5注意事项（1）加工前应对普通冲床或数控冲床进行检查，加注润滑油操作人员必须熟悉并严守安全操作规程。（2）在数控机床操作过程中，在操作台移动范围内禁止任何人员进入。（3）操作时手不得伸进冲床刀口，手离刀口应有200mm以上距离。（4）调换模具时必须切断电源，经常检查模具固定螺钉是否松动。7、板材折弯工艺7.1设备和工具板材折弯在折弯机上进行，配备工具有：米卷尺、米直尺、游标卡尺、深度尺、角尺等。7.2工艺要求（1）加工前的准备工作（2）按图纸熟悉零件的几何形状及各部分尺寸。（3）按图校对来料的展开尺寸、材料规格及料纹方向是否正确，以免折裂现象发生。如图纸与材料规格不符需要材料代用单。（4）折弯板料必须平整。如对接板料、焊接部分需折弯时与上下模接触的焊疤要挫平（上下面）或避开以免损伤上下模。（5）折弯机的最大折弯长度不得超过4100mm，数控折弯机最大压力不得超过160吨，普通最大压力不得超过67吨。（6）折弯时需用的压力应按下式计算：(数控折弯机床不需计算压力)P=65d2L/M(KN)杭州大鑫电力设备有限公司2007-12-1发布 2007 -12-1实施73-5 2-0式中d_板材厚度（mm）_板材长度（mm） M_下模开口尺寸（mm）（7）对折弯边最小范围的要求按下表第一种类型如图钢板厚度（mm）11.5234折弯内角（mm）11.5234最小折边（mm）1012121520第二种类型：钢板厚度（mm）11.5234折弯内角（mm）11.5234最小折边（mm）1522222460（8）弯折长度和折弯材料厚度以及以下模槽宽选择均有很大关系，当折弯材料厚度增加时，弯折长度应缩短。杭州大鑫电力设备有限公司2007-12-1发布 2007 -12-1实施 73-6 2-0 材料厚度（mm）122.5345弯折长度（mm）3150280025001100500（9）根据材料厚度选择下模槽口宽，一般是下模槽口宽为材料厚度的7-10倍。内角R槽宽厚度R1R1.5R2R3R4R5R61.5101010101515151.5151515151818182181818182626263202020202626264-263636365-3636586-5858（10）钢板弯边末注公差尺寸的极限偏差见表六:表六标称尺寸(mm)极限偏差弯后公差垂直度相邻两边对角线3100.290.12见表七10330.420.2见表七30800.600.3见表七802500.9250.6见表七2605001.200.8见表七5008001.61.0见表七80012502.11.5见表七125025003.52.0见表七250031504.32.5见表七杭州大鑫电力设备有限公司2007-12-1发布 2007 -12-1实施 73-7 2-0 （11）对角线偏差绝对值mm见表七:表七对角线理论长度(mm)对角线偏差(mm)5001.050115001.5150120002.0200130002.57.3 普通折弯机床工艺过程（1）根据图纸要求计算折弯件需用的压力，选用适当的上下模。（2）检查折弯机，加注润滑油，开车后待电动机和飞轮转速正常后，点动几下。（3）将托板（安装上模的机床活动部位）下降至最低位置，调整托板的最低点至工作台面的垂直距离（闭合高度），比上、下两模总高度大2050mm。（4）升起托板，安装上模和下模，一般是先把下模放在工作台上，再装上模。在安装上模时要保持两端平行，将上模推至托板的中间位置，使机床受力均衡，并用紧固螺丝固定。上模在安装时容易掉下来碰伤下模和手，为此可在下模上放几块木块或几根直径一样的木棒，不仅可防止上述事故，而且省力。（5）慢慢下降上模，使上模进入下模槽口，并移动下模使上模顶点的中心线对正下模槽口的中心线，将下模牢固，进行试弯。（6）升起上模，按折弯尺寸调整定位板，从下模中心至定位板的尺寸，即是折弯尺寸。（7）按图纸要求调整折弯角度，折弯角度只须调整上模进入下模的深度，就能达到要求。（8）试弯一、两块废料，检查折弯尺寸及折弯角度是否符合图样要求，发现不符合要求及时调整。（9）按生产图纸及本工艺规则进行检验，必须做到首检及中间抽查（成批加工）（10）折弯截面形状举例：以下几种折弯形状及折弯次序，如下图：杭州大鑫电力设备有限公司2007-12-1发布 2007 -12-1实施73-8 2-0 7.4数控折弯机床工艺过程 正确输入折弯程序，折弯压力不需计算，其余参考普通折弯机床工艺过程。7.5注意事项（1）加工前应计算需要的折弯压力，不得超过机床的最大压力，以免损坏机床。（2）必须按照操作规程进行操作。（3）机器一般不宜靠一边折弯板料，如确实需要折弯时，可在两边同时弯曲同等厚度的板料。（4）为提高折弯机的使用寿命和加工质量，要求来料、机器、模胎、压板保持清洁平整、无毛刺。（5）工作中思想集中，批量生产需经常检查定位、档尺、上模紧固情况，不允许有松动现象及下梁向下滑的情况。（6）对设备各润滑点，必须按规定定时加油并保持设备清洁，清除周围妨碍之物。（7）电动机过载保护断路时，应先查清过载原因，消除故障，安全生产。杭州大鑫电力设备有限公司2007-12-1发布 2007 -12-1实施73-9 2-0 7.6折弯、计算及位置举例：注：1. C:折边尺寸 2. ：板厚 3. r:折弯内角（一般末注折弯内r的r=）4. ：一道弯角的折弯系数（见表一）8、焊接工艺8.1 设备和工具（1）交直流弧焊机、电焊钳、焊接电缆、防护面罩、护目眼镜等。（2）辅助设备:焊条筒、钢丝刷、扁錾、尖头锤、锉刀等。（3）检验工具：大平板、钢卷尺、直尺等。（4）其他材料：电焊条等。8.2焊前准备（1）仔细阅读图纸，搞清焊接件的结构和要求。（2）核对焊接件所需的全部零部件的数量、规格。（3）穿戴好防护用具，准备好所用的工具。8.3典型部件的尺寸允许偏差及测量计算方法8.3.1低压固定面板式成套开关设备柜体及照明配电箱柜体的焊接要求。（1）外形尺寸允许偏差值见表八:杭州大鑫电力设备有限公司2007-12-1发布 2007 -12-1实施73-10 2-0 表八尺寸范围(mm)偏差值(mm）高深宽40010001.81.50-1.4100120002.21.850-2.3200130002.7-测量部位：高度测量四角；宽度测量前后两面上、中、下三处，深度测量左右两面上、中、下三处，偏差尺寸按各部分最大值计算。注：1m以下尺寸用1m钢直尺；1m以上用2-3m钢卷尺测量。（2）柜体侧面、后面及底面对角线之差的绝对值见表九:表九尺寸范围(mm)偏差值(mm)侧面后面底面50015003331501200044420013000555测量部位：各平面对角线最大尺寸处。注：用2-3m钢卷尺测量。（3）门与门及门与壳体之间的缝隙允许偏差值见表十：表十尺寸范围(mm)部位 10001000同一缝隙均匀差（mm）11.5平行缝隙均匀差（mm）22.5测量方法：用塞尺测量。（4）门面板及外露壳体的平面要求每米内的凹凸值不得超过3mm，且不允许有明显凹凸不平现象。测量方法：在门关好后整体测量，用1m钢直尺在任意位置测量，直尺与被测面的接触点间的距离要超过整个测量面的一半，0.5-1m按比例折算，小于0.5m按0.5m计算。杭州大鑫电力设备有限公司2007-12-1发布 2007 -12-1实施73-11 2-0 8.3.2照明配电箱柜体焊接要求（1）外形尺寸允许偏差见表十一：表十一尺寸范围（mm）偏差值（mm）高深宽3001.051.051.053015001.41.41.450110001.81.81.8测量部位：测量部位以产品安装使用位置区分高、宽、深用1m钢直尺从外型最大尺寸处测量（不包含箱盖尺寸），高度测量四角，宽度测量前后两面的上、中、下三处，深度测量左右两面的上、中、下三处，偏差值按测量的最大值计算。（2）柜体侧面、后面、底面对角线之差的绝对值见表十二：表十二尺寸范围（mm）偏差值（mm）侧面后面底面5002225011500333测量部位与本守则8.3.1（1）相同。（3）箱体盖板及保护盖的平面要求。 箱体盖板及保护盖板装上后，测量各自的平面，一米内的凹凸值不得超过3mm，且不允许有明显的凹凸不平现象。测量方法与本守则8.3.1（4）相同。8.3.3高压开关柜柜体焊接要求（1）外形尺寸允许偏差见表十三：表十三尺寸范围（mm）偏差值（mm）高深宽50010001.5+1.0-1.50-2.5100115002.0+1.0-2.00-3.0150120002.5+1.0-2.50-3.5200130003.0+1.0-3.0杭州大鑫电力设备有限公司2007-12-1发布 2007 -12-1实施73-12 2-0测量部位：高度测量四角；偏差尺寸按最大值计算。宽度测量前后两面上、中、下三处深度测量左右两面上、中、下三处，尺寸偏差按最大值计算。（2）柜体左、右侧、前后侧及顶、底各平面对角线之差的绝对值允许偏差见表十四：表十四尺寸范围（mm）偏差值（mm）侧面后面底面50015003331500200044420003000555（3）门与门及门与骨架之间的间隙差不得大于3mm。测量方法：用塞尺测量（4）门及面板的不平度，在每米范围不得超过3mm。测量方法同本守则8.3.1（4