装饰装修工程监理实施细则_secret.doc

工业与民用建筑装饰装修工程监理实施细则 5.0.1适用范围： 本细则适用于工业与民用建筑的装饰装修工程施工及验收的监督和管理。 5.0.2编制依据：5.0.2.1已批准的本工程监理规划；5.0.2.2与工程相关的设计文件及技术资料；5.0.2.3工程施工组织设计；5.0.2.4建设工程监理规范（GB50319-2000）；5.0.2.5建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5.0.2.6建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；5.0.2.7建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；5.0.2.8福建省建筑装饰装修工程施工质量验收规程（DBJ13-46-2002）。5.0.3特点及质量目标 5.0.4准备阶段的监控要点： 5.0.4.1掌握和熟悉设计图纸及相关技术要求；5.0.4.2掌握工程所采用的质量指标及验收标准；5.0.4.3审查分包单位资格；5.0.4.4审查施工单位提交的施工方案，协助施工单位完善质量保证体系；5.0.4.5审查工程所使用的材料样品，材料经业主和监理确认后，方可订货和进场使用；5.0.4.6审核工程所用材料，半成品的出厂证明，合格证及质量保证书；5.0.4.7审核施工单位制定的半成品、成品保护的措施、方法。5.1抹灰工程5.1.1监理工作流程： 准备阶段施工单位根据合同要求和设计要求组织材料进场。水泥应有产品合格证书和性能检测报告。砂应过筛或用细砂，不得含有杂物。质控资料自审合格，隐蔽工程已验收，填报工程材料/构配件/设备报审表。监理人员根据合同要求和设计要求，审查质控资料，检查水泥的出厂日期、批号。合格者，签返工程材料/构配件/设备报审表，同意进场使用；不合格则退回工程材料/构配件/设备报审表，并监督不合格材料完全撤出施工现场。 施工阶段施工单位完成抹灰工程后，自检合格，填写 抹灰工程检验批质量验收记录表，填报工程报验单。施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。施工前基层应清理干净，用清水充分润湿。砂浆应有配合比，并在拌制现场挂牌标明，用规范量具称量确定材料用量。 验收阶段验收阶段监理人员根据 抹灰工程检验批质量验收记录表进行抽查，合格者签返工程报验单，并核定等级；不合格则退回工程报验单，必要时签发不合格工程通知。施工单位整改后填报整改复查报审表，重新报验。5.1.2施工阶段监控要点：5.1.2.1一般抹灰工程（1） 人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；（2） 选材要点：所用材料的品种和性能、砂浆的配合比应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复检应合格；（3） 基层要点：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿；（4） 构造要点：抹灰工程应分层进行，总厚度应符合设计要求，并不得大于35mm，当总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施；不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施；（5） 施工要点：外墙和项棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；（6） 表观要点：表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝清晰、颜色均匀，护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后背的抹灰表面应平整，滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。5.1.2.2 装饰抹灰工程（1） 人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；（2） 选材要点：所用材料的品种和性能、砂浆的配合比应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复检应合格；（3）基层要点： 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿；（4）构造要点：抹灰工程应分层进行，总厚度应符合设计要求，并不得大于35mm，当总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施；不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施；（5）施工要点：抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝；（6）表观要点：表面质量应符合相应要求，分格条(缝)的设置应符合设计要求、宽度和深度均匀、表面平整光滑、棱角整齐，滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。5.1.2.3 清水砌体勾缝工程：（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；（2） 选材要点：勾缝用的水泥的凝结时间和安定性复检应合格,砂浆配合比应符合设计要求；（3）施工要点：勾缝材料应粘结牢固、无开裂，勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度均匀，表面压实抹平，灰缝颜色一致，砌体表面洁净，无漏勾。5.1.3 验收阶段:5.1.3.1质量标准：执行GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第四章中的规定。5.1.3.2检查方法：（1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；（2） 各抹灰层隐蔽和表面质量检查，采用拉线、尺量、锤击、观察和手摸检查。5.1.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第4.1.5和4.1.6中的规定；监理按施工单位抽查数抽查其中的30%，但均不少于3处，或与施工单位共同检查，监督施工单位的评定结果。5.1.4 质量通病及其防治（1） 阴阳角不垂直、不方正。防治措施：抹灰前应在阴阳角及门窗洞口处抹灰饼，找垂直及方正，并在立墙面弹好抹灰层的线，使之控制抹灰厚度，注意施抹时边抹边用2m托线板找好垂直。（2） 踢脚、墙裙及水泥窗台等处抹灰出墙厚度不致，口角不方正。防治措施：（a）墙面、踢脚或墙裙打底时采用同一灰饼来充筋，以保证整个抹灰面的平整和垂直。（b）抹踢脚及墙裙时采用同一厚度的靠尺施工，阴阳角处找好方正。（c）起尺后用小敏子将踢脚及墙裙的上口小角抹光滑。（3） 管道后抹灰粗造不平、不光，管根处空裂。防治措施：（a）安装上下水管要离开墙面及阴阳角应有一定距离，以利持灰操作。（b）抹灰工应准备进行管后抹灰的大钩刀，以利操作。（c）管根抹灰虽然面积小，难操作，但应更认真，不能马虎敷衍。（4） 接槎明显、色泽不匀。防治措施：（a）接槎要留直槎，要控制在一定的位置，将每层灰的甩槎做成阶梯形。（b）每层灰接槎场在阶梯部位，以衔接好为准，不应使压槎部位重叠。（c）用塑料抹子抹压罩面灰，以解决钢压子压活发黑的弊病。（5） 刷石留槎部位不当，整体效果差。防治措施：（a）做好施工方案，注明墙面分格的要求，并对方案进行交底，使施工人员明确刷石墙不能乱甩槎。（b）留槎部位应放到分格条，管后边或独立装饰部位。（6） 喷、滚、弹涂时，水泥、颜料不是批量备齐，饰面墙随意进行二次修补。防治措施：（a）外饰面所用的水泥及掺加用的颜料应一次备齐，配合比应由专人撑握。（b）外饰面作法应采用双排外架子或吊篮作业，架子离墙距离最小30cm，以得操作。（c）搞好各式各工种的协调，外墙孔洞应提前堵好。位置要正确。（7） 喷、滚、弹涂的面层施工后现场有扬尘，干后未喷保护膜。防治措施 ：（a）注意喷、滚、弹涂未干燥之前，避免现场扬尘污染。（b）选用无机颜料掺合，并要求抗老化，抗紫外线，防日晒等不易改变颜色。（c）面层施工24h后表面应喷一层有机硅，以使其形成面层装饰的保护膜，便于清洗和防止积尘。（8） 清水墙勾缝，横竖缝接缝处没有专门措施，勾缝不平整。防治措施 ：（a）门窗框边缝的封堵作为一道工序认真处理，并严格把关。（b）经检查堵严，勾实，不开裂才可以进行大面积勾缝。（8） 清水墙勾缝，出现窄缝和瞎缝。防治措施：提前弹线找规矩，将窄缝、瞎缝按其砌筑时的留缝宽度提前开缝处理，勾缝时按规矩横竖勾严压实。5.2 门窗工程:5.2.1监理工作流程:准备阶段监理人员根据合同要求、设计要求和有关标准图集，审查质保资料，对门窗进行抽查。合格者签返工程材料/构配件/设备报审表，同意进场使用；不合格者退回工程材料/构配件/设备报审表，并监督不合格材料完全撤出施工现场。施工单位根据合同要求，设计要求和有关标准图集，组织材料进场。门窗应有产品合格证、质控资料自审合格。填报工程材料/构配件/设备报审表施工阶段 验收阶段监理人员根据 门窗工程检验批质量验收记录表进行抽查。合格者签返工程报验单并核定等级；不合格则退回工程报验单，必要时签发不合格工程通知。施工单位整改后报送整改复查报审表，重新报验。施工单位根据设计要求进行门窗上墙安装，预埋铁件的数量、位置，埋设连接方法必须符合施工要求，塞缝应饱满。自检合格填写 门窗工程检验批质量验收记录表，填报工程报验单。 5.2.2 施工阶段监控要点: 5.2.2.1木门窗制作与安装工程（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；（2）选材要点：木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造板的甲醛含量应符合设计要求； （3）窗框要点：木门窗框的安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理，木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求； （4）窗扇要点：木门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘； （5）表观要点：木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印，割角、拼缝应严密平整。 5.2.2.2 金属门窗安装工程:（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （2）选材要点：金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式和铝合金门窗的型材壁厚，防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求； （3）窗框要点：金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求； （4）窗扇要点：金属门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施；（5）配件要点：金属门窗配件安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求；（6）表观要点：门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀，排水孔应畅通、位置和数量正确，密封条安装完好、不脱槽，缝隙嵌填饱满，钢门窗留缝不大于限值。 5.2.2.3 塑料门窗安装工程:（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （2）选材要点：塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求； （3）安装要点：塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固；固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm； （4）内衬要点：塑料门窗的内衬增强型钢应与型材内腔紧密吻合，壁厚必须符合设计要求其两端必须与洞口固定牢固； （5）窗扇要点：塑料门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施；（6）配件要点：塑料门窗配件安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求；（7）表观要点：表面应洁净、平整、光滑，大面积应无划痕、碰伤，排水孔应畅通、位置和数量正确，玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不卷边、脱槽。5.2.2.4 特种门安装工程:（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；（2）选材要点：特种门的质量和各项性能，门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求； （3）施工要点：特种门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；（4）配件要点：特种门的配件应齐全，安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求；（5）限值要点：推拉自动门安装的留缝限值和感应时间限值应符合相应的规定；（6）表观要点：特种门的表面应洁净、无划痕、碰伤，相关装饰应符合设计要求。5.2.2.5 门窗玻璃安装工程: （1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；（2）选材要点：玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求，单块玻璃大于1.5m2 时应采用安全玻璃；（3）安装要点：玻璃安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固，密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整；（4）表观要点：玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍，玻璃不应直接接触型材；（5）其他要点：腻子应填抹饱满、粘结牢固，边缘与载口平齐。5.2.3 验收阶段5.2.3.1质量标准：执行GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第五章中的规定。5.2.3.2检查方法：（1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；（2） 各门窗工程的制作质量和安装质量检查，采用尺量、锤击、观察和手扳检查,窗扇拉力采用弹簧秤检查。5.2.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第5.1.5和5.1.6中的规定；每个检验批应至少检查5%，并不得少于3樘，不足3樘应全数检查。高层建筑的外窗，至少检查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查，特种门至少检查50%，并不得少于10樘，不足10樘应全数检查。5.2.4 质量通病及其防治（1） 门窗框四周不做防腐处理。防治措施：（a）木门窗框安装前必须对其四周进行防腐处理。（b）未进行防腐处理的门窗框不能上墙安装。要设专人检查把关。（2） 门窗框边的缝隙大小不均，填嵌不密实。防治措施：（a）结构施工时应严格地控制好门窗安装位置及标高，一般情况下门窗框上皮应低于门窗梁1015mm。（b）门窗框与墙体四周的缝隙用13水泥砂浆分层嵌实，塞严；如缝隙过大超过3cm 应使用豆石混凝土填嵌密实，并注意对填嵌的砂浆或豆石混凝土进行浇水养护，在其凝固前防止振动。（3） 门窗开启方向不到位。防治措施：（a）注意门窗口角处的持灰不应小于90角。（b）加强抹灰口角的检查，不符合要求时应及时修复好。（4） 钢门窗玻璃卡子过长，尖头外露在油灰外面。防治措施：（a）通过安装玻璃做样板查其卡子的长短是否合适？如过长时应先将卡尖剪去后，再行安装。（b）抹好油灰后应使其卡子含在其内不能外露。（5） 过早撕去门窗的保护膜，任意踩踏已安装好的门窗框。防治措施：（a）门窗安装前要检查保护膜有无损坏，对已破损的保护膜应修好后再安装。（b）室内外湿作业没完成时不能撕去保护膜，保护膜应在交验前撕去。（c）考虑外檐装饰上下架子的需要，可留下一个门框（或窗框）后装，此处作为施工通道使用。（6） 塑料门窗水平码放在露天场地。防治措施 ：（a）塑料门窗运输时应轻拿轻放，最好应存放在库房内。（b）存放场地应平整，下边应用方垫木垫平，离地2030cm为好。（c）门窗应竖向存放，而且应远离热源。（7） 安装塑料门窗扇活时，螺钉直接钉入框内。防治措施：应在安装前先用手电钻钻孔，钻头直径应小于螺钉直径0.51mm，然后使用自攻螺钉拧入。（8） 窗扇或门扇下垂。防治措施：（a）五金配件的选择应与门窗尺寸及型号相匹配。（b）安装五金配件时，应用木钻先打孔，孔的直径应小于螺钉直径0.5mm。（c）螺钉安装时应拧入严禁砸入。（9） 安装铝合金及塑料窗时玻璃切割尺寸不准，或过大过小。防治措施：应按框扇图示尺寸，与已进门窗框扇尺寸核对，看是否准确，无误后，再进行加工尺寸，玻璃加工尺寸应比实际量出尺寸小1mm为宜。（10） 垫块位置不准。防治措施：（a）安装玻璃前检查垫块位置。（b）垫块位置距玻璃边缘为玻璃宽的1/4，但不小于150mm，厚度应大于3mm。5.3 吊顶工程 :5.3.1监理工作流程:准备阶段监理人员根据合同、设计要求及经认定的样品，审查质控资料，检查进场材料。合格者签返工程材料/构配件/设备报审表，同意进场使用；不合格则退回工程材料/构配件/设备报审表，并监督不合格材料完全撤出施工现场。施工单位根据合同要求和设计要求，提供吊顶样品，报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场。材料应有出厂合格证，质控资料自审合格，填报工程材料/构配件/设备报审表。 332 监控要点 施工阶段施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。施工单位完成吊顶分项工程后，自检合格，填写吊顶明（暗）龙骨工程施工质量检验批验收记录表，填报工程报验单。 验收阶段监理人员根据吊顶明（暗）龙骨工程施工质量检验批验收记录表进行抽查，合格者签返工程报验单，并核定等级；不合格则退回工程报验单，必要时签发不合格工程通知。施工单位整改后，填报整改复查报审表重新检查。改复查报审表，重新报验。5.4.2监控要点：5.3.2.1 暗龙骨吊顶工程:（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；（2）选材要点： 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理；饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；（3）安装要点：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，吊杆、龙骨、饰面材料的安装必须牢固；（4）接缝要点：石膏板的接缝应进行板缝防裂处理，双层石膏板的面板和基层板的接缝应错开；（5）表观要点：饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损；面板上的设备的安装位置应合理、美观，与饰面板交接吻合、严密。5.4.2.2 明龙骨吊顶工程: （1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； (2) 选材要点：吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理；饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求,玻璃板应使用安全玻璃; (3) 施工要点：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，吊杆、龙骨、饰面材料的安装必须牢固； (4) 表观要点：饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损；面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致；面板上的设备的安装位置应合理、美观，与饰面板交接吻合、严密。（5） 其他要点：金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、檫伤等缺陷；木龙骨应平整、顺直，无劈裂。5.3.3 验收阶段5.3.3.1质量标准：执行GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第六章中的规定。5.3.3.2检查方法：（1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；（2） 吊杆和饰面板安装质量检查，采用拉通线、尺量、观察和手扳检查。5.4.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第6.1.5和6.1.6中的规定；每个检验批至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。5.3.4 质量通病及其防治 （1） 吊顶吊杆与设备吊杆共用。防治措施：（a）吊杆或预埋件规格尺寸、位置、间距应符合设计要求。（b）吊顶吊杆和设备的吊杆必须分开，严禁共用。（c）吊顶吊杆与管道、设备位置相碰时，应调整吊杆位置或增设吊杆。（d）选择有代表性的房间，预先做样板经确认后，再大面积施工。（2） 施工用的临时马道以吊顶龙骨为支撑点。防治措施：（a）设在吊顶内的施工用临时马道，严禁支撑在龙骨上，应单独为马道设立支撑点。（b）在吊顶施工中，应加强监控，发觉有上述情况时，应立即纠正，以确保吊顶质量。（3） 吊杆设置不合理。防治措施：（a）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。（b）当吊杆长度大于1.5m时，应增设反支撑。（c）当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。（d）严禁吊顶的吊杆与设备吊杆共用。5.4 轻质隔墙工程5.4.1监理工作流程:准备阶段监理人员根据合同要求、设计要求及样品，审查质保资料，检查进场材料。合格者签返工程材料/构配件/设备报审表，同意进场使用；不合格则退回工程材料/构配件/设备报审表，并监督不合格材料完全撤出施工现场。施工单位根据合同要求和设计要求，提供隔墙样品，报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场。材料应有出厂合格证，质控资料自审合格，填报工程材料/构配件/设备报审表。 332 监控要点 施工阶段施工阶段施工单位完成隔墙分项工程后，自检合格，填写隔墙工程施工检验批质量验收记录表，填报工程报验单。施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。 验收阶段监理人员根据隔墙工程施工检验批质量验收记录表进行抽查，合格者签返工程报验单，并核定等级；不合格则退回工程报验单，必要时签发不合格工程通知。施工单位整改后，填报整改复查报审表，重新报验。5.4.2 监控要点：5.4.2.1板材隔墙工程: （1） 人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； (2) 选材要点：隔墙板材的品种、规格、性能、颜色和接缝材料应符合设计要求；（3） 施工要点：隔墙板材安装必须牢固，垂直、平整、位置正确，所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方式应符合设计要求；（4） 表观要点：表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直，无裂缝或缺损。5.4.2.2 骨架隔墙工程： （1） 人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；（2） 选材要点：骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求；（3） 龙骨安装：骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求，门窗洞口等部位应安装加强龙骨；（4） 面板安装：墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损，隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝均匀、顺直；（5） 填充料：填充材料应干燥，填充密实、均匀、无下坠。5.4.2.3 活动隔墙工程： （1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；（2）选材要点：活动隔墙所用的墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求；（3）安装要点：活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固，位置正确，推拉必须安全、平稳、灵活；（4）制作要点：隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求，推拉应无噪声；（5）表观要点；隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、线条顺直、清晰。5.4.2.4 玻璃隔墙工程： （1） 人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；（2） 选材要点：玻璃隔墙所用的材料品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求，玻璃板隔墙应使用安全玻璃；（3） 安装要点：隔墙安装方法应符合设计要求，并应安装牢固，与基体连接牢固；（4） 表观要点：隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观，接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。5.4.3 验收阶段5.4.3.1质量标准：执行GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第七章中的规定。5.4.3.2检查方法：（1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；（2）隔墙安装质量检查，采用拉通线、尺量、观察和手扳、手摸、手推检查。5.4.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第7.1.5和7.2.2、7.3.2、7.4.2、7.5.2中的规定；板材隔墙工程、骨架隔墙壁工程每个检验批应至少抽查10%，并不少于3间；不足3间时应全数检查，活动隔墙工程、玻璃隔墙每个检验批应至少抽查20%，并不少于6间，不足6间时，应全数检查。5.4.4 质量通病及其防治（1） 轻钢龙骨与基体固定不牢固。防治措施：（a）地枕带应作牢固，当设计要求时，按设计要求做豆石混凝土地枕带，作出枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实，以此起防潮作用，同时增中累钢龙骨的牢固性。（b）沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。（c）沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的端部应固定，固定点间距不应大于1m，固定应牢固。（d）安装罩面板前，应检查隔断安装的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢之处，应进行加固。（2） 石膏板板缝开裂。防治措施：（a）首先要选择好石膏板，受潮变形的石膏板不能使用，应尽量选择强度和厚度适当的板材。（b）轻钢龙骨的边框与基体结构应连接牢固。（c）龙骨的间距应设置合理，设备管线的安装、门窗洞口等部位应增设加强龙骨，并固定牢固。以防止骨架变形而发生裂缝。（d）施工中避免强行就位，使板材产生内应力及形变；安装石膏板时，应从板的中部向四周固定；安装固定时紧固均衡，顺序进行。（e）石膏板接缝宽度应留置适当，一般为36mm。按设计要求进行板缝处理。（f）嵌缝材料的品种、性能要符合设计要求，应适用于板材配套的接缝材料，严格按厂方说明书进行施工。（g）接缝内腻子要嵌密实。（h）当接缝内腻子干透且无裂缝后粘贴玻纤带，压实刮平。（i）超过12m长的墙体应按设计要求控制变形缝，以防止因温度、湿度变化的影响产生墙体变形、开裂。 （3） 隔墙内的填充材料不干燥，铺设过厚或过薄。防治措施：（a）隔墙内填充材料的品种、规格、性能应符合设计要求。填充材料应保持干燥，填充应密实、均匀、无下坠。（b）铺设的厚度按设计要求检查，保持厚度均匀。（4） 隔墙表面不平整、不垂直，阴阳角不垂直、不方正。防治措施：（a）首先应检查钢丝架夹心板安装是否平整、垂直，有缺陷的应进行修理。（b）认真做好灰饼、冲筋。（c）阴阳角处抹灰用方尺套方。（d）抹灰后认真检查，不符合要求的进行修理。（5） 墙体罩面板不平。防治措施：（a）龙骨安装就位必须严格按线进行，接头不能错位。（b）安装轻钢龙骨时要横竖拉通线，以保证同一平面。（c）石膏板进行挑选，厚薄一致。（d）龙骨安装完后不能随便撬和碰撞，以防止变形造成墙面不平。（e）石膏板要防止受潮变形。5.5饰面（板）砖工程5.5.1监理工作流程： 准备阶段施工单位根据合同要求及设计要求选择合格样品报监理，甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场，材料应有出厂合格证，砂应过筛或用细砂，不得含有杂物。质保资料自审合格，隐蔽工程已验收，填报工程材料/构配件/设备报审表。监理人员根据合同要求，设计要求及材料样品，检查饰面材料的规格、颜色及等级。检查水泥的出厂日期、批号。检查施工单位的质保资料，合格者签返工程材料/构配件/设备报审表，同意进场使用；不合格则退回工程材料/构配件/设备报审表，并监督不合格材料完全撤出施工现场。 施工阶段施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。施工前，基层及饰面材料应清洗干净，用清水充分润湿。砂浆应有配合比，并在拌制现场挂牌标明，用规范量具称量确定材料用量。施工单位完成饰面工程后，自检合格，填写饰面板（砖）工程施工检验批质量验收记录表，填报工程报验单。 验收阶段监理人员根据饰面板（砖）工程施工检验批质量验收记录表进行抽查，合格者签返工程报验单，并核定等级；不合格则退回工程报验单，必要时签发不合格工程通知。施工单位整改后，填报整改复查报申表，重新报验。5.5.2 施工阶段监控要点：5.5.2.1饰面板安装工程（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；（2）选材要点：饰面板的品种、规格、颜色和性能，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级，应符合设计要求；（3）构造要点：饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求；预埋件、连接件的位置、规格、数量、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固；（4）防碱处理：采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理，灌浆饱满密实；（5）孔洞处理：板面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐；嵌缝应密实、平直、色泽一致；（6）表观要点：表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，石材表面无泛碱等污染。5.5.2.2饰面砖粘帖工程（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；（2）选材要点：饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能，粘帖和勾缝材料应符合设计要求及国家现行产品标准；（3）安装要点：饰面砖粘帖必须牢固，满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝；（4）构造要点：墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙、帖脸突出墙面的厚度应一致；阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求；滴水线（槽）应顺直，坡向、坡度正确；（5）表观要点：饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损；接缝应平直光滑，填嵌连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。5.5.3 验收阶段5.5.3.1质量标准：执行GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第八章中的规定。5.5.3.2检查方法：（1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；（2） 隐蔽和表面质量检查，采用拉线、尺量、锤击、观察和手摸检查。5.5.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第8.1.5和8.1.6中的规定；室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100m2应至少检查一处，每处不得小于10m2。5.5.4 质量通病及其防治（1） 面砖表面不平整、有色差、墙面不洁净。防治措施：（a）运输堆放时，注意防止损坏面砖，镶贴前要注意挑选。对色差大、规格尺寸不一致的要予以剔换或用在不显眼处。（b）施工前应用水浸透面砖，以防止砂浆中的水渗透浸面砖内污染变色。（c）基层应找平整，防止凹凸不平而反色差。（d）面砖勾缝后应及时擦洗干净。（2） 用非整砖拼凑镶贴。防治措施：（a）镶贴前应先选砖预拼，以使拼缝均匀。（b）在同一墙面上横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。（c）门窗洞口上下坎和窗膀排整砖。（d）非整砖行应排在次要部位或阴角处，严禁随意拼凑镶贴。（3） 勾缝深浅不一、表面不光滑、接槎不平整。防治措施：（a）合理使用勾缝用砂浆配合比和稠度。（b）勾缝用的工具如溜子应随时修理，同一墙面最好一个人完成。（c）勾缝后随时擦净污染的墙面，同时自检勾缝质量，发现不合格立即修理。（4） 面板安装时每块板的上、下边打眼数量少于2个。防治措施 ：（a）饰面板安装前向操作工人作技术交底，说明各种不同规格的板块的上、下边打眼的数量和要求。（b）一般饰面板长（宽度）大于400mm时，彩在其上、下边打眼的方法进行安装。当400mm板宽700mm时，应在其板上、下边各打2个眼；当板宽700mm时，易在其板上、下边各打3个眼。（c）在施工中应加强巡视检查，以便确保打眼数量。（5） 套割不整齐。防治措施 ：（a）应预先进行设计，使管洞、卡子等处于板材居中或接缝对称或缝子中。（b）套割缝隙不超过5mm；墙裙、贴脸等上口应套割平直；整板套割吻合，边缘整齐。（6） 干挂施工干挂配件不符合标准，未作防锈处理。防治措施：（a）认真核对干挂配件，使规格、尺寸符合要求。（b）碳钢配件要做防锈处理。（c）预埋件应刷防锈漆，尤其是焊点，要逐一检查是否清除焊渣、做了防锈处理。（7） 金属饰面板皮楞、翘曲、尺寸不一。防治措施：（a）根据设计要求，加工订货时就要选定厂家，选定金属面板。（b）金属面板应有了厂合格证。（c）金属面板进厂后要认真进行验收，不合格的金属面板不得使用。（d）对于皮楞、翘曲的金属面板应作适当修理，修理不好的要退回厂家。5.6 幕墙工程：5.6.1监理工作流程：准备阶段监理人员根据合同要求、设计要求及样品，审查质保资料，检查进场材料。合格者签返工程材料/构配件/设备报审表，同意进场使用；不合格则退回工程材料/构配件/设备报审表，并监督不合格材料完全撤出施工现场。施工单位根据合同要求和设计要求，提供幕墙材料样品，报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场。材料应有出厂合格证，质保资料自审合格，填报工程材料/构配件/设备报审表。 332 监控要点 施工阶段施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。施工单位完成幕墙分项工程后，自检合格，填写 幕墙板（砖）工程施工检验批质量验收记录，填报工程报验单。 验收阶段监理人员根据 幕墙板（砖）工程施工检验批质量验收记录进行抽查，合格者签返工程报验单，并核定等级；不合格则退回工程报验单，必要时签发不合格工程通知。施工单位整改后，填报整改复查报审表，重新报验。5.6.2 监控要点：5.6.2.1 玻璃幕墙工程（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；（2）选材要点：幕墙工程所用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定；（3）玻璃厚度：幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙墙肋玻璃的厚度不应小于12mm；（4）安装要点：玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求；玻璃安装符合要求；（5）配件要点：玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装牢固，安装位置和开启方向、角度正确，开启灵活、关闭严密；（6）防雷要点：金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接； （7）表观要点：幕墙表面应平整、洁净，整幅玻璃的色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜损坏；密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。5.6.2.2 金属幕墙工程: （1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；（2）选材要点：幕墙工程所用的各种材料和配件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定；金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求；（3）安装要点：金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固；（4）防雷要点：金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接；（5）表观要点：幕墙表面应平整、洁净、色泽一致，压条平直、洁净、接口严密、安装牢固，密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。5.6.2.3 石材幕墙工程: （1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；（2）选材要点：幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定；（3）安装要点：石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固；（4）防雷要点：石材幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接；（5）构造要点：石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求；（6）表观要点：幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差和修痕；压条平直、洁净、接口严密、安装牢固；石材接缝应横平竖直、宽窄均匀、光滑顺直；阴阳角压向正确，凹凸线顺直；。（7）其他要点：幕墙密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。5.6.3 验收阶段5.6.3.1质量标准：执行GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第九章中的规定。5.6.3.2检查方法：（1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；（2） 安装和表面质量检查，采用拉线、尺量、观察和水平仪和经纬仪检查。5.6.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第9.1.5和9.1.6中的规定；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。5.6.4 质量通病及其防治（1） 因多种原因，安装后玻璃幕墙渗水。防治措施 ：（a）幕墙结构必须牢固，应作抗风试验，使各种连接件、玻璃胶等不因风荷载、地震和温度的变化发生拉裂现象。（b）不能使用不合格和过期的密封胶，密封胶的粘结宽度不小于7mm，厚度不小于6mm。（c）安装橡胶条时，胶条尺寸要匹配，尺寸不得过大或过小。（d）胶条嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶填实。（e）雨水排出口应按规定留置。（f）幕墙的周边、压顶及开启部位等处构造复杂，应随时检查，凡有密封不良、材质差等情况，应及时整改。（g）组装时，连接处应严密，防止有阻水现象，应保持内排水系统畅通，不渗漏。（h）幕墙施工应分层进行抗雨渗漏性能淋水试验，发现问题及时解决（2） 结构密封胶的粘结宽度小于7mm，厚度小于6mm，且粘结不牢固。防治措施：（a）清理好粘结基层，清除基层的灰尘、油污及锈斑。（b）对密封胶进行强度验算。（c）施工中保证粘结宽度不小于7mm，其厚度不小于6mm。（d）施工中要加强巡视检查，发现不合格，及时返工。 （3） 玻璃幕墙与主体的连接件，受力的铆钉和螺栓，每处少于2个。防治措施：（a）幕墙的连接与锚固必须可靠。（b）承载力必须通过计算或实物实验予以确认，并要留有余地（c）为防止偶然因素产生突然破坏，其连接用的螺栓、铆钉等主要部件，每处至少布置2个。（d）在施工中要做好验收记录，确保幕墙的安全。（4） 拼缝不横平竖直、不均匀。防治措施：（a）玻璃幕墙的分格轴线应与主体结构施工测量轴线竖密配合，有误差的应及时调整，不得积累。（b）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直和立柱位置进行校核。（c）立柱与连接件安装后应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。（d）横梁安装同样要弹好水平线，相邻的两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。（e）横、竖立柱装完后，应用经纬仪和水平仪校正检查。做到检查、调整校正、固定均符合质量标准。5.7 涂饰工程:5.7.1监理工作流程： 准备阶段监理人员根据合同要求、设计要求及样品，审查质保资料，检查进场材料。合格者签返工程材料/构配件/设备报审表，同意进场使用；不合格则退回工程材料/构配件/设备报审表，并监督不合格材料完全撤出施工现场。施工单位根据合同要求和设计要求，提供样品，报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场。材料应有出厂合格证，质保资料自审合格，填报工程材料/构配件/设备报审表。 332 监控要点 施工阶段施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。施工单位完成涂饰分项工程后，自检合格，填写 涂饰工程施工检验批质量验收记录表，填报工程报验单。 验收阶段监理人员在单位工程涂饰分项工程完工后，签发工程检验认可书。监理人员根据 涂饰工程施工检验批质量验收记录表进行抽查，合格者签返工程报验单，并核定等级；不合格则退回工程报验单，必要时签发不合格工程通知。施工单位整改后，填报整改复查报审表，重新报验。5.7.2 施工阶段监控要点：5.7.2.1水性涂料涂饰工程 （1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；（2）选材要点：所用涂料的品种、型号、性能及涂料的颜色、图案应符合设计要求；（3）基层要点：涂饰工程的基层处理应符合要求；（4）施工要点：涂饰工程涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉；薄涂料、厚涂料及复层涂料的涂饰质量应符合相应的质量要求；涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合，界面清晰。5.7.2.2 溶剂型涂料涂饰工程： （1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；（2）选材要点：工程所用涂料的品种、型号、性能及涂料的颜色、光泽、图案应符合设计要求；（3）基层要点：涂饰工程的基层处理应符合要求；（4）施工要点：涂饰工程涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈；色漆和清漆的涂饰质量应符合相应的质量要求；涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合，界面清晰。5.7.2.3 美术涂饰工程： （1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； (2) 选材要点：工程所用涂料的品种、型号、性能应符合设计要求；（3）基层处理：涂饰工程的基层处理应符合