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目录 各种焊接方法的概述1 1CO2气保焊1 2焊条电弧焊1 3埋弧焊焊接设备保养维护气割安全操作焊工职业健康 2020 2 4 1 2020 2 4 CO2气保焊 我公司产品在该焊接方法中主要存在的缺陷 气孔与飞溅咬边弧坑裂纹和蛇形焊缝 2 2020 2 4 一 气孔和飞溅 气孔的分类 按性质分类 氢气孔 其形状为针状或点状 来源为水 油 锈 表面污物 CO气孔 其形状为针状或点状 来源为CO2分解后脱氧不充分熔池中存在多余的CO 氮气孔 其形态为密集个大 其来源为空气 3 2020 2 4 产生气孔的原因及防止对策 1 原因1 气体不纯防止对策 气瓶应定期清理 在使用前将气瓶倒置1 2小时 打开气阀放水后再使用 4 2020 2 4 产生气孔的原因及防止对策 2 原因2 气路堵塞或漏气防止对策 经常检查气路系统是否堵塞或漏气 及时清理 维护或更换 养成良好的操作习惯 5 2020 2 4 产生气孔的原因及防止对策 3 原因3 封闭焊缝无排气孔防止对策 对接焊缝将倒角加大 中间不留空气隙 留出一部分焊缝不焊或等工件冷却后再补焊 如图所示 6 2020 2 4 7 2020 2 4 产生气孔的原因及防止对策 4 原因4 焊枪角度过小 空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔 防止对策 调整好焊枪角度 8 2020 2 4 产生气孔的原因及防止对策 5 原因5 在焊接时 若风速超过2m 秒 保护气体被吹走 形成氮气孔 防止对策 这是我公司普遍存在的问题 主要来源于电风扇 建议师傅在施焊过程中 避免焊接区域有高速空气流通 9 2020 2 4 产生气孔的原因及防止对策 6 原因6 喷嘴高度过高 防止对策 调整好喷嘴高度 10 2020 2 4 产生气孔的原因及防止对策 7 原因7 收弧时 焊枪移开过快产生弧坑气孔 防止对策 收弧时填满弧坑后 切断电源 滞后送气 稍等片刻待熔池凝固后再移开焊枪 11 2020 2 4 飞溅的产生 飞溅产生的原因 1 熔池脱氧不充分 产生过多的CO急剧膨胀形成飞溅 2 焊接电流过大 3 焊接电压过高 4 焊接电流和焊接电压不匹配 5 焊枪压得太低 12 2020 2 4 二 咬边 咬边是沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽 咬边的原因 1 焊速过快 2 焊接电流过大 3 焊枪角度过大 4 焊接电压过高 5 工件表面氧化皮过厚未清理 13 2020 2 4 三 弧坑裂纹和蛇形焊缝 弧坑是焊缝收尾处未填满凝固后形成的凹坑 TES标准中规定弧坑深度应小于1mm 焊缝中若存在过大过深的弧坑 在受力时局部应力集中 会造成安全隐患 14 2020 2 4 裂纹 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下 金属材料的原子结合遭到破坏 形成新界面而产生的缝隙称为裂纹 裂纹是焊接接头中最危险的缺陷 裂纹最易出现的地方 1 搭焊点裂纹 2 弧坑裂纹 3 冷裂纹 当材料的含碳量较高时 如齿座 焊前预热温度不够或不预热 当焊缝冷却受力后极易产生裂纹 我们称之为冷裂纹 15 2020 2 4 蛇形焊缝 焊缝外观成形呈弯曲不直或宽窄不一的焊缝 TES标准中规定焊缝的宽窄差应小于2mm 造成蛇形焊缝的原因 1 焊接时运条速度不均匀使焊缝高低宽窄不一样形成蛇形焊缝 2 焊枪忽高忽低 3 导电嘴磨损孔径增大 焊丝伸出过长 造成焊丝摆动 形成蛇形焊缝 16 CO2气保焊主要的工艺参数 2020 2 4 根据本公司情况 我们焊接材料主要为碳素结构钢 对于一些要求相对较高的焊缝 我们也采用药芯焊丝来提高焊缝内外质量 对于厚度较大的材料 可采用多层多道焊来实现 17 2020 2 4 焊条电弧焊 主要缺陷有 1 未焊透应力集中严重 降低强度 开裂根源 2 夹渣减少工作截面 造成应力集中 降低焊缝强度和冲击韧性 3 气孔减少有效工作截面 降低机械强度 4 裂纹热裂纹和冷裂纹 18 关于焊缝高度 焊缝高度 金属板之间的缝隙 通过焊条在烧焊冷却收缩后 其金属液体在焊缝间填充的总体高度 角焊缝中 焊缝高度指直角三角形的直角点 两焊脚交点 到斜边的距离 在我们的图纸中 都标注焊缝高度 很多师傅也许不是很清楚这个概念 特此说明 2020 2 4 19 缺陷防止措施 对焊条管理加强使用前进行烘干处理 目前我们公司不具备此条件 希望能跟公司协商购买相关设备选择合适的焊条目前我公司普遍使用J422酸性焊条 在焊薄件时 可考虑使用碱性焊条 具有较小焊接热输入 脱渣性好等 如我公司的料斗帽的焊接正确的焊接操作方法及合适的焊接参数 电弧电压 焊接电流 电源极性等 2020 2 4 20 埋弧焊埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法 由于电弧掩埋在焊剂下燃烧 弧光不外露 因此称为埋弧焊 2020 2 4 21 2020 2 4 22 对焊接操作的一点建议 对操作标准化 规范化 特殊焊缝 特殊焊接位置选择特定的焊接方法总结不足 找出自己焊接缺陷产生的原因 尽可能地避免发挥自己的经验 积极与工艺人员探讨 共同做好质量大关对焊接材料 设备及耗材加倍爱惜 节约每一点滴 2020 2 4 23 第二篇焊接设备维护保养 职责 焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护 设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护 焊接责任人负责实施的监督 焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检查 内容有 连接电缆是否正常 有无破损 气路 水路是否通畅 有无泄漏 气体流量计是否正常工作 工作电流 电压设定是否正常 焊机冷却风机是否工作 送丝机工作是否正常 2020 2 4 24 当设备在用前检查或在使用中出现问题时 如属于电缆连接不良 气管泄露等易于修复的情况 操作者可自行修复 在不影响设备使用性能的情况下可继续工作 如设备主机出现故障 或经简单修理无法恢复正常工作的故障 须立即停止使用 并报告负责焊接设备的焊接责任人 焊接生产车间的设备管理员负责对焊接生产设备进行定期的例行检查维护保养 2020 2 4 25 例行检查维护保养的主要内容 用于焊接操作的电流表 电压表 气体流量计的状态 电缆 软管 接头等的状态 焊具 割具的状态 焊机内风冷风机的状态 焊机内部大电流通路的连接状态 以及内部集尘情况 2020 2 4 26 第三篇气割安全操作 1 使用乙炔气瓶时应做到 1 1气瓶必须立放 并应使用托架 以防歪倒 1 2气瓶不准和氧气瓶放在一起1 3气瓶与明火距离不得小于10m 1 4气瓶不准在露天日晒雨淋 目前我公司使用气体为丙烷 该气体使用方法与乙炔一致 2020 2 4 27 2 使用氧气瓶时要做到 瓶身 瓶嘴严禁接触油脂 不准在露天日晒雨淋 必须距明火10m以上 不准和乙炔气瓶混放在一起 不准用起重机吊运或人扛 瓶内气体不准用净 应存有一定的压力使用中需要立放时 必须设托架 用完后 必须戴好瓶口安全帽 搬运时要轻放 不准撞击相碰 2020 2 4 28 3 安装减压器前 应先打开气阀门 先清扫瓶觜后再装 装时须拧紧 开气阀时应站在侧面 头部闪开 4 工作场所10m以内 禁放易燃易爆品5 高处作业时要使用安全带 下面周围10m应设防护标志 禁止作业和通行 6 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器 7 两人以上在一起作业时 火焰不准朝向对方 如因条件限制 必须朝向对方 应通知对方人员躲开 2020 2 4 29 8 焊割工作暂停时 必须关闭焊 割枪和气源 9 焊 割具或橡胶软管带发生漏气时 必须及时修理或更换 不得将就使用 10禁止把氧气 乙炔带绕在身上或骑在腿间作业 11 严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶 12 清除工件铁尘 严禁用氧气吹除 13 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土 不准开着气门捅焊嘴 不准拔下乙炔带对着脸验气 2020 2 4 30 第四篇焊工职业健康基础知识 1 焊工作业过程中存在粉尘 有毒气体 高温 电弧光 高频电磁场等职业危害 2 当吸入的粉尘达到一定数量时即可引发电焊工尘肺病 且常伴随锰中毒 氟中毒和金属烟雾热等并发病 还可引起鼻炎 咽炎 支气管炎 皮炎 皮疹 眼结膜损害等 3 焊接产生的弧光主要包括红外线 可见光和紫外线 其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害 它损伤眼睛及裸露的皮肤 引起角膜结膜炎 电光性眼炎 和皮肤胆红斑症 4 焊接作业过程中 在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下 弧区周围会产生大量的有毒气体 如臭氧 一氧化碳 氮氧化物等 2020 2 4 31 二 职业健康防护 1 焊工作业