涵洞施工方案(一处编).doc

中铁隧道集团有限公司乐昌至广州高速公路第T10合同段乐广高速公路T10标涵洞、通道施工方案编 制： 审 核： 审 批： 中铁隧道集团有限公司乐昌至广州高速公路第T10合同段项目经理部二0一0年八月目录第一章工程概况3一、设计概况3二、工程地质条件3第二章 总体施工思路及施工进度安排4第三章 施工方法、施工工艺5一、施工准备5二、基坑开挖5三、模板工程5四、钢筋工程6五、混凝土工程6六、砌体工程7七、盖板工程8第四章 资源配置计划10一、劳动力配置计划10二、机械配置计划10三、材料组织及供应10第五章 保证措施12一、质量保证措施12二、安全保证措施12三、环境保护保证措施1315第一章 工程概况一、设计概况 本标段根据当地水文条件和周边环境，设计6道钢筋混凝土盖板涵洞和4道钢筋混凝土行车通道，分别是：K87+765钢筋混凝土盖板涵 1-43 交角90，涵洞长36.75m;K88+575钢筋混凝土盖板涵 1-44.5交角90,涵洞长72.5m；YK88+960钢筋混凝土盖板涵 1-22 交角110, 涵洞长83.94m；YK88+747钢筋混凝土通道 1-44 交角90，通道长50.25m；YK88+860钢筋混凝土通道1-44 交角90，通道长57.75m。 YK98+698.5钢筋混凝土通道1-64 交角60，通道长56.93m。YK98+803.5钢筋混凝土通道 1-44交角90 ，通道长44m。YK94+175钢筋混凝土通道 1-44交角90 ，涵洞长19.5m。ZK94+148钢筋混凝土通道 1-44交角90 ，涵洞长22.5m。YK98+978钢筋混凝土通道 1-22交角105 ， 涵洞长46.44m。二、工程地质条件本路段地质为粉质粘土，涵洞和通道基础有时会有岩石出现，地表水在雨季丰富，雨季之后地表水不明显，地下水位较浅，挖基时会有地下水出现。第二章 总体施工思路及施工进度安排涵洞及通道工程计划于2010年9月1日开工，60天完工。每个涵洞可独自作业，各分项工期很难计划，只能以一个涵洞为例，一个涵洞（通道）工期计划见附表1-1本标段涵洞通道填方均较高，最高达15米左右，为了更好地利用资源，和路基填方同时施工，计划涵洞通道同时开工，以便填方路基整体施工，彻底消除台背回填的质量隐患。涵洞开工后要连续作业，各工序交叉施工，保证涵洞、通道整体施工顺利进行。第三章 施工方法、施工工艺一、施工准备1、技术交底 由项目部技术负责人对现场施工员、测量员、工班长和工人进行技术交底。主要内容包括：涵洞结构形式、几何尺寸、施工方法、机具使用、质量标准、安全教育。2、测量放样在每一道涵洞附近加密或重新布设控制网点和水准点，并做拴桩记录，以便施工中随时检查放样准确性。核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，注意涵洞长度、涵底标高的正确性。斜交涵洞应考虑交角对涵洞具体位置、尺寸的影响，并注意锥坡、翼墙、一字墙、墙身顶部和上下游调治构造物的位置、方向、长度、高度、坡度，要与设计相符。3、施工机具和材料准备施工用机具主要有插入式振动器、平板振动器、钢筋加工设备以及小型工具都要运抵施工现场，混凝土由混凝土搅拌站用混凝土运输罐车运抵施工现场，周转材料主要有组合钢模板、胶合板以及辅助材料，按型号和用量运抵施工现场。二、基坑开挖1、改水或排水措施 基坑顶面的地面水要通过改沟改渠的方式，将水引至施工区域外；基坑处地下水采用集水坑排水或井点降水法，用污水泵将水抽至基坑施工区域外。2、坑壁处理如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。3、挖基采用挖掘机配合人工挖基，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程和基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。三、模板工程涵洞的模板工程采用组合钢模板和胶合板在不同部位分别使用。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证涵洞外露面美观，线条流畅。涵洞基础可采用组合钢模板，根据基础的几何尺寸，选用不同型号的钢模板，钢模板之间的缝隙用双面海绵胶带填塞，保证模板缝隙之间不漏浆。钢模板各种螺栓连接件应按设计要求使用，保证钢模板受力稳定，不易发生变形。涵洞动身采用胶合板，接缝少，外部美观。胶合板的支撑系统的强度和钢度，要满足要求，可采用钢框覆面胶合板模板，组配时要采取错缝布置。吊环要采用级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕安设。安装侧模时应防止模板位移和凸出。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须有专人防止倾覆。模板在混凝土养生期限内达到一定强度可以拆除。模板拆除应按设计的顺序进行，一般要遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，拆除后应维修整理，分类妥善存放。模板安装完毕后要涂脱模剂，拆下后暂时不用的模板要涂机油防止生锈。四、钢筋工程钢筋调直和除锈：钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应经过调直机调直。钢筋弯制和末端弯钩：用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般不小于箍筋直径的5倍。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度应不小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。五、混凝土工程混凝土由项目部混凝土搅拌站统一生产，不同部位采用不同标号混凝土，用混凝土运输罐车运抵涵洞施工现场。混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。模板的内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板若有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂脱模剂。浇筑混凝土前，要检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土由高处直接向模板内浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，要通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不应超过1m。混凝土振捣使用插入式振动器时，移动间距不用超过振动器使用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的间距，插入下层混凝土50100mm，每一处震动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。使用表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。每振动一部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。混凝土浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。浇筑混凝土期间，要设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现的有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，要填写混凝土施工记录。混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，时间为7天。在养护期间，要保证混凝土不受水的冲刷侵袭，所以一定做好现场排水工作。六、砌体工程涵洞有些部位设为浆砌片石。片石一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得采用），石质应均匀，不宜风化，无裂纹。用做镜面的片石，应选择表面较平整，尺寸较大者，并要稍加修整。砂浆用的砂为中粗砂，砂的最大粒径在砌筑片石时，不能超过5mm，砌筑块石、料石时，不能超过2.5mm。砂浆必须具有良好的和易性，用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不由灰铲上流下为度。砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，要清洗干净。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，要先将基底表面清洗湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。砌体应分层砌筑，砌体较长时间可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m。分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。各砌层要先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块要与里层砌块交错连成一体。各砌层的砌块要安放稳固，砌块间要砂浆饱满，粘结牢固，不能直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆要铺满，竖缝砂浆要先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，要避免震动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面，要加以清扫和湿润。片石要分层砌筑，以23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝要大致找平，各工作层竖缝要相互错开，不得贯通。外圈定为行列和转角石，要选择形状较为方正以及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不大于40mm，较大的砌块要使用于下层，安砌时要选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分要敲除，竖缝较宽时，要在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌体勾缝，可采用平缝，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度。石砌体勾缝要嵌入砌缝内约20mm深，若缝槽深度不足时，要凿够深度再勾缝。浆砌片石，在砂浆初凝后，洒水覆盖养生714天，养护期间避免碰撞、振动或承重。七、盖板工程涵洞的盖板预制，可在施工现场进行。根据每道涵洞盖板数量，在现场平整一块足够大的场地，平整并压实。底模采用铺设塑料布，侧模采用组合钢模板，预制盖板时，要注意检查上下面的方向，斜交涵洞要注意斜交角的方向，避免发生反向错误。预制盖板时预留四个吊装吊环，方便安装，安装后吊环要锯掉。盖板完成浇筑混凝土后，洒水养生7天，待混凝土强度达到设计强度的70%时，才能搬运安装。盖板的安装采用8吨汽车吊安装，要做到位置精确，保证安全。盖板涵洞（通道）工艺流程图测量放样改水、排水明挖基坑基坑支护基底检验合格安装基础模板浇筑基础砼养生安装盖板模板墙身钢筋安放盖板钢筋安装墙身模板浇筑盖板砼浇筑墙身砼养生养生安装盖板其它附属工作第四章 资源配置计划一、劳动力配置计划一分部和二分部分别投入施工测量员5人，现场施工员5人，安全员2人，工人40人。二、机械配置计划序号机械名称单位数量备注1混凝土运输罐车台4二分部2台2插入式振动器个16二分部8个3平板振动器个10二分部5个4柴油发电机组台2二分部1台5污水泵台8二分部4台6钢筋调直机台2二分部1台7钢筋切断机台4二分部2台8钢筋弯曲机台4二分部2台9电焊机台3二分部2台三、材料组织及供应混凝土由一分部和二分部混凝土搅拌站统一搅拌，用混凝土运输罐车运抵施工现场。钢筋分别由一分部和二分部材料室统一供应，在现场加工制作。组合钢模板采用租赁的方式，根据需要租用不同型号。胶合板统一采购，采购面积为10400m2。其他辅助材料根据需要统一采购。第五章 保证措施一、质量保证措施1、施工前的质量控制（1）编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。（2）对单位工程进行划分，并提交监理备案。（3）投入工程的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证，在有要求的场合还应具备技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检，并对其进行标识。（4）主要计量器具检定合格，并进行标识。2、施工过程的质量控制（1）项目部对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。（2）施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误。（3）根据质量手册，项目部制定项目质量计划，并对特殊过程作出规定，制定相应控制措施。（4）制定关键工序质量控制点，严格工序管理和控制。（5）严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。（6）发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应立即下达停工指令，并上报查明原因。（7）项目部应保证质量记录的真实、完整、准确、规范。（8）应及时向业主和监理单位申请工程实体的中间检验。3、施工验收阶段的质量控制（1）项目部在单位工程完工后，应组织工程自检和竣工预验收，达到要求后，向业主及监理提出检查申请，组织确认检查。（2）项目部应及时进行工程尾项的处理。（3）严格按业主要求的交工验收管理办法和质量保证资料检查规定进行工程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，交质量监督站进行质量等级核验，及时向业主进行实物和交工资料的移交。二、安全保证措施1、安全生产方针：安全第一，预防为主。2、安全生产的目标：无重大伤亡事故。3、建立健全生产组织，完善安全生产制度；积极参与安全生产立功竟赛活动，把本标段建成“安全达标”工地。4、坚持不懈的进行安全生产教育。（1）贯彻“管生产必须管安全”的原则，布置生产任务及技术质量交底时，同步布置安全生产工作及进行安全生产交底，对参加施工人员进行有针对性，有目的，有内容的安全教育，增强职工的安全生产意识。（2）加强对各类机械操作人员的安全教育，从事特殊工作的作业人员组织进行专业培训及考核。5、严格执行安全防范措施（1）严格遵守安全技术规程，设备维修及岗位交接制度，做到操作有规程，执行有流程，责任到人。（2）及时发放及正确使用各类安全、劳防用品，加强检查及违章处罚工作。三、环境保护保证措施1、建立健全环保施工组织机构及责任制，实行项目经理挂帅，专人负责环保工作。配备足够的环保设施和专业技术人员，认真学习环保知识，与当地领导部门紧密联系，在整个施工期间和施工范围内，我公司将认真执行环境法，对环境保护做到全面规划、综合治理、化害为利。 2、防