冲击钻钻孔桩技术交底.doc

技术交底书交底单位名称：中铁四局集团有限公司*工程指挥部第二项目经理部编号： 第 1 页 共 3 页工程名称*设计文件图号*施工部位2#墩桩基交底日期2011/4/13技术交底内容：1、本交底为*2#墩钻冲孔技术交底，桩基直径1.00米，桩长12.5米；共计8根桩。测量放样确定桩位后，及时打好“十字”护桩，以备在钻孔过程中随时纠正冲锤偏位情况。 2、钻机就位后需报工程部检查合格后方可开钻，要求：跟钻机相配套的机电设备工作正常，钻机平稳；吊锤钢丝绳无断丝，破损率不超过0.5%，倾斜度在1%以内；必须保证每台钻机一个渣样盒，备齐渣样标签及渣样袋；钻锤直径：必须满足设计孔径的要求。3、冲孔施工过程中要求：钻孔每2小时和地质变化处要捞取渣样并保存好，及时填写好现场钻孔记录表；对冲孔施工中出现的漏浆、锤位偏移、抛填片石等事项，钻机人员必须在冲孔记录表上详细注明并及时上报工程部；在施工中要求随时用护桩复核桩的偏位，及时纠正；针对遇到溶洞或通过岩石面倾斜较大的岩层出现锤位偏移时，采取向孔内投入坚硬片石，锤低冲程快打，造成一个平台后，方可采取较高冲程，避免偏孔、卡钻事件发生；要求现场人员随时检测泥浆指标以做相应调配，控制好泥浆比重、保持孔内水位，避免塌孔。冲孔作业分班连续进行，不得中断，提升或下放钻具时应防止钻头碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部，修补钻头时要保证孔内有足够高的水头，并有高压风管通至桩底，防止泥浆离析分层。承台底100cm以上桩身钢筋采取措施隔离桩头混凝土，比如采用塑料袋包裹，凿除桩头混凝土后可保持桩身钢筋的清洁。4、钻孔时应低锤密击，如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。对不同土层的施工要点参见下表： 适用土层施工要点效 果在护筒刃脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.2-1.5，软弱层投入粘土块夹小片石造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层中小冲程1-2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程1-3m，泥浆比重1.2-1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔。砂卵石层中、高冲程2-3m，泥浆比重1.3-1.5，投入粘土块，勤掏渣。提高钻进效率基岩高冲程3-4m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣。加大冲击能量，提高钻进效率。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重1.3-1.5。造成坚实孔壁5、冲孔到孔底标高后，应立即进行清孔，保持孔内水位并及时通知技术组报终孔；钻孔桩终孔后按以下泥浆指标进行第一次清孔：比重：不宜大于1.2 g/cm3；含砂率：不宜大于4%。第一次清孔完毕后，下钢筋笼，下笼时用“十字”护桩复核对中，然后立即下导管进行第二次清孔；导管必须做水密实验合格后才能使用，要求采用优质法兰垫片，以避免灌注混凝土时导管漏浆；第二次清孔的泥浆指标为：比重： 1.1 g/cm3；含砂率： 2%；黏度：1720s；沉渣：柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。6、在灌注水下混凝土时对埋管控制在13米，拔管按现场量取孔深计算拔管长度控制，拆管要及时，现场管理人员要随时核对导管长度，规范施工，尽量避免不良事件发生。7、注意事项：钻孔桩入岩时就必须向工程部报验，经监理同意后方可进入下道工序；钻孔桩终孔前50cm向工程部报验，经检查后方可进入下道工序；一般情况下钻孔时不得超钻，最大超钻不宜超过20cm。质量标准：桩位偏移量5cm；倾斜率1%；沉渣厚度：柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。；成桩率100%。其它要求：1、现场用电设施安装、电力线架设均由专职电工实施，其他人员一律不得擅自操作电箱，施工队伍若有用电故障，须向现场施工员汇报，由施工员联系电工立即进场解决；2、操作工人应持证上岗，应接受岗前安全教育培训；3、保持现场文明施工，不乱拉乱拖电线，不随意排放泥浆、弃渣。4、为防止破坏地下未知管线，埋设护筒时必须