综合防突措施2011年度.doc

道真仡佬族苗族自治县玉溪镇玉溪煤矿2011年度矿井防突专项设计 编 制：王正权机电矿长：李光明安全矿长：金光强生产矿长：罗永吉总 工：卓国元矿 长：袁会友二0一一年九月二十日道真仡佬族苗族自治县玉溪镇玉溪煤矿2011年度矿井防突专项设计一、矿井概况玉溪煤矿位于道真县县城以西直距约3km,属道真县玉溪镇所辖。矿区呈南北向展布，长约4.7km,平均宽约0.687km,面积3.2467km2。其地理坐标：东经：10732391073322；北纬：285243285515。有公路直达矿区。交通方便。玉溪煤矿所在区域位于扬子准地台黔北台隆遵义断拱凤冈北北东向复杂构造变形区道真向斜西翼南端，区内地形以中山为主，内部多盆地和缓坡，境内碳酸盐类岩石广泛分布，岩溶地貌如溶丘、洼地、峰丛、溶斗、伏流等分布普遍。矿区范围内，最低标高700m，为当地最低侵蚀基准面，区内煤层大部分位于当地最低侵蚀基准面之上。矿区内地层（煤层）呈陡倾角单斜产出，倾向向东，倾角一般为5070。矿区内未发现有断裂构造。矿区内含煤地层为二叠系上统吴家坪组（P3W），主要由泥岩、粘土岩、灰岩及煤层组成。上部为灰黑色中厚层状泥质条带生物灰岩；中部为硅质灰岩，层间夹极薄层泥岩或粘土岩；底部为煤层及粘土岩。本段含煤层1层，厚80120m。与下伏地层呈假整合接触。 矿区内含可采煤层一层（C1），该煤层位于吴家坪组近底部，下距茅口灰岩顶界13m。直接顶板为粘土质硫铁矿、泥岩或灰岩,底板为粘土岩。煤层厚0.601.10m，平均为0.73m，属薄煤层，煤层较稳定，该煤层结构简单，局部夹一层厚0.030.05m的炭质泥岩夹矸。设计根据矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ10182006）标准，采用分源预测法对矿井瓦斯涌出量进行预测，经计算矿井在+600m标高时C1煤层瓦斯涌出量最大，故以此作为矿井设计依据。其中：C1采煤工作面预测相对瓦斯涌出量分别为9.223/t，绝对瓦斯涌出量为1.57m3/min；矿井按2个煤或半煤掘进工作面布置，绝对瓦斯涌出量为20.39=0.78m3/min；矿井相对瓦斯涌出量为24.83m3/t，绝对瓦斯涌出量为4.71m3/min。根据煤炭科学院重庆研究院2009年11月12日提供的煤尘爆炸性鉴定松检验报告该区煤尘有爆炸性。根据2009年11月13日提供的煤自燃倾向倾向性鉴定报告，煤炭为不易自燃煤层。2007年5月该矿+950m标高曾发生突出事故，因此矿井按突出矿井设计和管理。矿井现开拓开采水平为+840m水平和+760m水平。河南理工大对矿井瓦斯参数测定：+430m水平北翼瓦斯压力为0.25MPa、南翼为0.35 MPa；+500m水平瓦斯含量为13.23m3/t，+430m水平以北40m处瓦斯含量为5.69m3/t，+430mS1处瓦斯含量为4.43m3/t，瓦斯含量存在自南向北有增大趋势。矿井开采的C1煤层属于偏向于较易抽放的可以抽放煤层，具备瓦斯抽放的可行性，矿井于2010年底安装建立了两套同等装机能力为30m3/min、电机功率为37KW的水环式抽放泵固定抽放泵站系统。根据我矿所掌握的瓦斯地质资料及矿井煤层赋存条件，为了煤矿开采的安全生产，特结合实际制订如下2011年度矿井防突专项设计。二、防治煤与瓦斯突出的综合总则（一）矿井开拓布置1、把主要巷道布置在无突出危险的岩石中，并尽可能减少或避免在突出煤层中布置主要巷道。2、把矿井的水平、阶段运输大巷；水平、阶段回风巷；水平、阶段提升、运输、通风上山(下山)及主要硐室等布置在煤层底板的岩层中，岩层距煤层的垂距不小于10m，一个采区的煤层巷道，在能满足采面开切、通风、运料和行人等安全时，尽量不作其他巷道，以尽可能地减少在突出煤层中布置其他煤层巷道。3、巷道穿过突出危险煤层的次数要最少，减少井巷揭穿突出煤层的次数。水平(阶段)运输大巷与煤层贯通的石门，一个水平(阶段)最多揭穿一个，其他石门则采用岩巷超前（超前距不得小于50m），石门与其贯通的方式。4、尽力避开在地质构造带、应力集中带井巷揭穿突出煤层。5、突出煤层的巷道优先布置在卸压区域。煤层掘进巷道必须布置在回采工作面应力集中区以外，至少距采面30米以上。6、矿井应当作好防突工程的计划和实施，将防突的预抽煤层瓦斯、卸压开采等工程与矿井采掘部署、工程接替等统一安排，使矿井的开拓区、准备区、抽采区和回采区按比例协调配置，并做到系统分开，确保突出煤层采掘前实施区域防突措施。（二）煤层采掘顺序安排1、不能安排采掘工作面的相向采掘、相向掘巷和相向采煤，避免形成应力叠加区。2、在安排采掘顺序时，应避免几个采掘面联合形成的应力叠加区和在应力叠加区进行采掘工作。3、必须在已消除了突出危险的煤层区段安排采掘工作。4、掘进工作面与煤层巷道交叉贯通前，被贯通煤层巷道必须超过贯通位置5m以上。（三）采煤方法、落煤方式和顶板管理方法1、采用俯为斜壁式采煤法，严禁采用非正规的采煤方法；2、煤壁要直，回采均匀，推进一致；3、支架整齐，质量可靠，符合作业规程规定；4、放炮落煤；5、采用全部垮落法管理顶板。（四）掘进要求1、在煤层底板掘进岩巷时，地质测量部门提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，编制每掘进50100m（在岩层地质变化带每推进25-50m）验证地质资料的措施，且定期及时地将验证的地质资料通报给防突机构和采掘区队长，采取确保安全措施防止误穿突出煤层。2、煤层上山掘进工作面放炮作业时，炮眼深度不大于1m，并采用全断面一次爆破，煤层十分松软时，必须采用掩护挡板“作半面杠半面”的措施。3、煤层平巷掘进，必须及时支护，背护帮顶，严禁空帮空顶作业，防止空顶巷道上帮煤层垮落而引起突出。4、掘进工作面与煤层巷道贯通前，贯通点周围10m内的巷道应加强支护；在掘进工作面与被贯通巷道距离小于60m的作业期间，被贯通巷道内不得安排作业并保持正常通风，且爆破时井下不得有人。5、在煤层巷道中安装、更换、维修或回收支架时，必须另行制定预防煤体垮落而引起突出的措施。6、突出煤层进行揭煤和采掘作业前，必须采取安全防护措施，所有入井作业人员必须随身携带隔离式自救器。7、岩巷、半煤岩巷炮掘和炮采工作面必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水乳化炸药。（五）通风系统1、矿井必须建立独立、可靠的通风系统，实现分区通风。2、采掘工作面建立独立的回风系统，采区回风巷是专用回风巷，工作面回风侧必须畅通不得设置调节风量的设施。3、严禁串联通风和角联、利用老塘等通风，煤层掘进工作面采用双风机、双电源、自动切换、“三专两闭锁”的压入式通风，回采工作面利用全负压通风；严禁在井下安设辅助通风机。4、采掘工作面及总回风巷必须按煤矿安全规程规定，设置齐全各类监控传感器。（六）防突设施石门揭煤和煤层掘进工作面进风侧及采掘工作面与进风相连的其它通道，必须至少设置两道牢固可靠的反向风门，风门采用硬质木材制作，厚度不小于50mm，用角钢包边；风门墙体采用红砖、料石或混凝土砌筑，厚度不小于800mm，风门墙体四周必须掏槽，通过风门墙体的水沟、风筒等必须设有逆向隔断装置。（七）突出煤的清理清理突出煤时，应当根据实际情况制定防煤尘、防片帮、防冒顶、防瓦斯超限、防火源的安全技术措施，当恢复采掘作业时，应当在其附近30m范围内加强支护。（八）各专项防突设计的贯彻实施1、抽防队在施工前，负责向本矿职工贯彻并严格组织实施防突专项设计。2、采掘作业时，应当严格执行防突措施的规定，并有详细准确的记录。由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突设计的，由矿技术负责人组织防突技术员等到现场调查后，由原编制单位提出修改或补充措施，重新审批后继续执行。3、矿长和技术负责人应当每月至少一次到现场检查各项防突专项设计的落实情况。4、矿井防突机构应当随时检查防突专项设计的实施情况并汇报，有关负责人应当对发现的问题要立即组织解决。（九）石门揭煤或其他岩石巷道揭穿突出煤层根据其所处区域的地质条件及煤层突出危险程度，按照煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出规定，另行编制防突专项设计，经审批后执行。三、矿井防治煤与瓦斯突出的专项设计根据煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出规定，结合矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的方法进行开拓后区域预测。1、瓦斯地质分析的区域预测1）煤层瓦斯风化带：玉溪煤矿现开拓开采的+840m水平和+760m水平，距地表垂深均超过200m，未处于煤层瓦斯风化带。2）煤层赋存特征首采区南翼块段。该区域根据矿井已开拓开采的+900m水平来看，煤层倾角5255度，煤层厚度在0.61.1m之间，煤层普遍比较松软；煤层分叉不明显，含夹矸12层，夹矸厚0.10.2m；煤层软分层平均0.15m，局部地段煤层层理紊乱，光泽较暗淡，属结构较复杂的稳定型薄煤层。首采区北翼块段。该区域根据矿井已开采的+900m水平采煤工作面及已掘进的回风巷来看，煤层分叉明显，平均煤厚0.8m，属结构较简单的稳定型薄煤层；往北逐渐变薄而不可采，属结构较简单的不稳定型薄煤层，回采期间绝对瓦斯涌出量最高为0.42m3/min。该区域段所有采掘作业未发生过动力现象。3）地质构造条件：根据矿井已开采区域确切掌握的地质构造情况看，首采区北翼块段。顶底板比较完整，无大的地质构造，但局部地段偶有皱曲和断裂变化；首采区南翼块段块段，顶底板完整，无大的地质构造。4）突出分布规律首采区北翼冲刷带边缘附近发生突出。首采区南翼南端转折部位具有突出危险性。矿井深部开采易发生突出。根据矿井突出与地质构造的关系，确定为矿井首采区北翼块段为突出危险区，首采区南翼块段为无突出危险区。经开拓后瓦斯地质分析区域预测为突出危险区时，必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验及区域性防突措施验证，经区域预测为无突出危险区时，必须采取超前钻孔预抽瓦斯或超前排放钻孔局部防突措施并进行局部防突措施效果检验. 2、煤层瓦斯参数的区域预测。在煤层中有下列情况之一者，应视为突出危险工作面：a、在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等；b、煤层赋存条件急剧变化区域，即煤层厚度突然增减0.5m时，煤层倾角突然增减10o时；c、采掘应力迭加的区域；d、在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻、夹钻、吸钻等明显动力现象；e、工作面出现明显突出预兆。1）方法：采用煤层瓦斯压力指标。2）临界值：煤层瓦斯压力P=0.74Mpa。3）设备及工艺：ZK-150型液压钻机或ZY-750型液压钻机及配套的空心钻杆、65mm硬质合金钻头施工（在采煤工作面采用螺旋钻杆、75mm钻头施工），通过高静压水或压风排碴。4）测压孔设计A、煤巷掘进工作面（1）煤层平巷：在煤层平巷相对应的阶段运输全岩大巷，在同一地质单元内沿煤层走向布置穿层测压孔不少于3个，测压孔必须穿透煤层全厚并进入顶板0.5m。（2）煤层上山：在煤层上山，在同一地质单元内沿煤层倾向向上或向下布置顺层测压孔不少于3个。B、采煤工作面：沿采煤工作面推进方向，在同一地质单元内沿煤层倾向向上布置顺层测压钻孔，钻孔每隔40-50m布置一个，孔深不少于50m。 5）测压孔管理（1）在测压孔内插入带有压力表管接头的镀锌钢管，管径为4分，穿层测压孔内测压管长度为5m，顺层测压孔内测压管长度为8m。（2）采用水泥沙浆封孔，封孔长度为：穿层3m，顺层5m。（3）待24小时凝固后，安上量程为02.0Mpa的压力表测压，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止，稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。6）经开拓后区域预测测定的煤层瓦斯压力小于0.74Mpa时，经矿技术负责人批准确认为无突出危险区时，其采掘作业必须采用工作面预测方法进行不少于两次的连续区域验证。经开拓后区域预测测定的煤层瓦斯压力大于或等于0.74Mpa时，确定为突出危险区，必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验及区域验证。经效果检验仍为突出危险区时，必须继续执行或补充实施区域防突措施。7）未进行区域预测的区域视为突出危险区。（二）区域防突措施采取穿层钻孔或顺层钻孔预抽回采区域、煤巷条带煤层瓦斯的方式。1、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施。1）钻孔设计依据（1）取煤层平巷与之相对应的运输大巷底板实测高差作为设计依据之一；（2）取相邻区域已掘煤层平巷的平均煤层倾角或根据相对应区域运输大巷的地质探孔计算出的煤层平均倾角作为设计依据之二；（3）取施工的地质探孔经计算出的法向距离岩柱及煤厚为设计依据之三；（4）根据煤矿瓦斯抽放规范AQ1027-2006，取穿层钻孔见煤点间距为5.56m。2）施工设备及工艺（1）采用ZK-150型液压钻机或ZK-750型液压钻机、42mm空心钻杆、65mm硬质合金钻头施工。（2）钻孔采用高静压水或压风排碴。3）钻场：利用煤层平巷相对应的已开拓完成的运输大巷作为钻孔施工钻场。4）控制范围：急倾斜煤层控制煤层平巷上帮、下帮各30m的整个煤层范围；倾斜煤层控制煤层平巷上帮20m、下帮15m的整个煤层范围，钻孔在控制范围内均匀布置。5）钻孔设计（1）以每个钻场所施工抽放孔作为一组抽放孔进行管理。（2）每组设计施工7个穿层抽放孔。（3）每个穿层抽放孔必须穿透煤层全厚，并进入顶板0.5m。（4）钻孔见煤点深度与设计相差超过2.0m时，应重新调整钻孔参数。2、顺层钻孔预抽煤巷条带、回采区域煤层瓦斯的区域防突措施。1）施工设备及工艺：采用ZY-750型液压钻机、配套螺旋钻杆施工，通过压风或静压水排碴。2）钻场：利用已掘煤层平巷作为钻孔施工钻场。3）钻孔孔径：75mm，钻孔抽放半径取1.5m，钻孔终孔间距为不大于3.0m。4）钻孔设计：钻孔应当在整个预抽区域内均匀布置。A、煤巷掘进工作面（1）煤层平巷：倾斜煤层在掘进巷道碛头前方60m，上、下帮各20m的整个煤层范围内，急倾斜煤层在掘进巷道前方60m、上帮30m、下帮25m的整个煤层范围内，沿巷道掘进方向呈扇形状共布置12个预抽钻孔，每个钻孔有效深度必须保证在巷道轴线方向上的投影不少于60m。（2）煤层上（下）山：在掘进巷道前方不少于60m，左、右帮轮廓线外各15m的整个煤层范围内，沿巷道掘进方向呈平行状共布置12个预抽钻孔，每个钻孔有效深度不少于60m。B、采煤工作面：在相应的机巷沿煤层真倾斜方向向上布置相互平行的上行顺层预抽钻孔，每个钻孔有效深度保证距上部平巷相距10m。如上行钻孔有效深度达不到设计要求，应在上部平巷相应位置施工下行顺层预抽钻孔，其深度必须与其上行孔重叠不低于5m。3、预抽钻孔及抽放参数管理1）预抽区域钻孔施工完成后，应及时准确真实地作好记录，建立钻孔施工台帐，绘制钻孔施工竣工图。2）煤层平巷穿层预抽钻孔以在每一钻场处所施工的钻孔为一组，以每50m为一个分段，每分段建立一个单独瓦斯抽放总测点进行瓦斯抽放计量，煤层平巷或煤层上山顺层预抽钻孔，每预抽循环建立一个单独瓦斯抽放总测点进行瓦斯抽放计量；采煤工作面顺层预抽钻孔以每40-50m为一组，每组建立一个单独瓦斯抽放总测点进行瓦斯抽放计量。3）瓦斯抽放参数测定方法，采用皮托管平均值法或WGC瓦斯抽放管道参数测定仪进行测流计量。穿层、顺层预抽钻孔单孔和总测点每旬至少测流一次，单孔测定内容包括瓦斯浓度、负压等内容；总测点测定内容包括瓦斯浓度、负压、压差、大气压等内容。穿层和采煤工作面顺层连续预抽时间不低于3个月；煤巷掘进工作面顺层连续预抽时间不低于3天且必须满足单孔瓦斯浓度小于15%，总测点瓦斯浓度小于10%时方可结束预抽。4）测流参数要准确作好记录，建立抽放参数测定台帐。5、封孔工艺1）封孔方式：采用机械封孔。2）封孔要求：封孔时，穿层、顺层预抽钻孔内要插入三根抗静电聚氯乙烯塑料管：一根为抽放导抽管，顺层钻孔内其长度为8m，穿层钻孔内其长度为5m；一根为注浆管，其长度为1.5m；一根为返浆管，在顺层钻孔内其长度为8m，在穿层钻孔内其长度为5m，保证顺层钻孔封孔深度为8m，穿层钻孔封孔深度为5m。3）封孔工艺：封孔前先将三根塑料管在孔内固定，将拌好的水泥、沙浆通过注浆管注入，直至返浆管返浆为止停止注浆。（三）区域措施效果检验（钻孔布置示意图见区域预测钻孔布置图）1、方法：采取残余瓦斯压力指标。2、临界值：P=0.74Mpa。3、区域措施效果检验前，首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，否则不予检验；检验孔施工期间，还应当观察、记录在煤层中进行施工检验孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其它突出预兆，结合实测的残余瓦斯压力进行综合分析判断。4、测压钻孔布置：（1）在煤层平巷穿层预抽钻孔区域每一分段内每间隔30-50m至少施工一个穿层测压钻孔；（2）在煤层平巷顺层预抽钻孔区域，每间隔2030m至少施工1个穿层测压钻孔，每预抽单元不得少于3个穿层测压钻孔；（3）在煤层上（下）山顺层预抽钻孔区域，至少施工3个顺层测压钻孔，其测压孔深为50m；（4）在采煤工作面顺层预抽钻孔区域，每隔30-50m至少施工一个顺层测压钻孔。（5）根据区域措施钻孔实际施工情况，各检验测试钻孔应布置在区域措施钻孔密度较小，孔间距较大，预抽时间较短的位置，尽可能远离区域措施钻孔且不能与其重合或相交。在地质构造复杂区域适当增加检验测试钻孔不少于1个。5、测压孔的管理与煤层瓦斯参数的区域预测规定相同。6、当测得的残余瓦斯压力均小于临界值时，预抽区域为无突出危险区，经技术负责人审批进行连续区域验证有效后，在采取安全防护措施的前提下进行采、掘活动。但必须满足：（1）煤层平巷穿层钻孔预抽区域内在巷道掘进方向上距区域措施效果检验测压孔留足20m的区域防突措施有效超前距；（2）煤层平巷顺层钻孔预抽区域内留足20m有效预抽钻孔超前距；（3）煤层上（下）山顺层钻孔预抽区域留足20m预抽钻孔超前距和10m有效检验孔超前距；（4）采煤工作面顺层钻孔预抽区域内在采面推进方向上距区域措施效果检验测压孔留足20m超前距。当测得的任一残余瓦斯压力大于或等于临界值时，预抽区域检验测试点周围半径50m内为突出危险区。必须采取：（1）煤巷掘进工作面继续抽放或采取区域补充措施后重新布置测压孔进行检验；（2）采煤工作面必须在测压超标点100m范围内采取区域补充防突措施，并重新布置测压孔进行区域防突措施效果检验。（四）区域验证1、方法：钻屑指标法，即钻孔每钻进1m测定该1m段全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2值。2、仪器及临界值指标：MD-2或MD-3煤钻屑瓦斯解吸仪，测力计为弹簧秤；其临界值S=6kg/m，h2=20mmH2O。3、钻具：MD-12型手持式煤电钻，42mm麻花钻杆及钻头。4、钻孔布置：1）在每一煤层掘进巷道共布置3个区域验证孔，区域验证孔控制煤层平巷上帮轮廓线外4m，下帮轮廓线外2m；区域验证孔控制煤层上（下）山左右两帮轮廓线外各4m。另外一个孔分布在巷道轮廓线范围内，钻孔在巷道掘进方向上的投影长度为810m。2）采煤工作面沿采面倾向在煤层软分层中布孔，孔间距为10-15m。5、在采掘工作面必须连续进行区域验证。6、回采工作面：当区域验证为无突出危险时，应采取安全防护措施后进行回采作业；当区域验证为突出危险时，则该区域以后的回采作业均应当执行局部综合防突措施。煤巷掘进工作面：无论区域验证有无突出危险，该区域在掘进前均应当执行局部综合防突措施。、局部综合防突措施（一）工作面突出危险性预测由于采掘工作面采用连续进行区域验证，因此，不再进行工作面预测，按区域验证的结果作为执行局部防突措施的依据。（二）工作面局部防突措施采取超前排放钻孔或超前预抽瓦斯的局部防突措施。1、超前排放钻孔局部防突措施1）设备：选用KHYD-80型岩石电钻或ZY750型液压钻机及配套的螺旋钻杆、89mm钻头施工。2）控制范围煤层平巷：倾斜煤层上帮轮廓线外7m，下帮轮廓线外3m；缓倾斜煤层上下帮轮廓线外各5m。煤层上（下）山巷道：巷道左右两帮轮廓线外各7m。3）钻孔布置（1）煤层平巷：在煤巷软分层中共布孔9个，终孔间距1.6m，孔深确保在巷道轴线方向上投影距不少于10m；（2）煤层上（下）山巷道：在煤层软分层中共布孔11个；终孔间距1.6m，孔深确保在巷道轴线方向上投影距不少于10m；（3）采煤工作面：在采面沿煤层走向平行布置，孔间距3.0m，孔深2030m。2、超前预抽瓦斯钻孔局部防突措施：1）施工设备、控制范围见超前排放钻孔措施规定。2）钻孔布置：煤层平巷：在煤层平巷软分层中布孔不少于6个，孔深确保在巷道轴线方向上投影距不少于20m；煤上（下）山巷道：在煤层软分层中布孔不少于7个，孔深确保在巷道轴线方向上投影距不少于20m。3、超前钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层软分层中可适当增加钻孔数。4、煤巷掘进工作面施工超前钻孔时，在巷道掘进方向上至少施工1个大于超前钻孔深度至少5m的前探钻孔，并准确记录前探钻孔的钻进情况，用以探测地质构造和观察突出预兆。若现场条件复杂时，必须根据现场实际情况，适当增加前探钻孔的个数，所增加前探钻孔的深度在巷道掘进方向上的投影距应大于超前钻孔在巷道掘进方向上投影距至少5m。5、煤巷掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按措施设计要求实施时，必须在工作面正前方和与正前方呈30度夹角的正上方各施工一个75mm，深度为1020m的钻孔，查明煤层赋存条件，采取措施执行瓦斯排放。（三）工作面局部防突措施效果检验（见区域验证钻孔布置示意图）1、采掘工作面执行工作面局部防突措施后，均应采用钻屑指标法进行措施的效果检验，其检验方法、临界指标、钻具、钻孔布置与区域验证方法相同，但必须做到：（1）检验孔深度小于或等于措施孔深度。（2）检验孔应当布置在所有防突措施孔密度相对较小、孔间距相对较大位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施孔保持等距离，在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验孔。2、如果工作面防突措施达到了设计要求，符合相关规定，经综合分析判断无突出危险和测得的指标均在临界值以下，则认为措施有效，反之，措施无效。当措施无效时，无论措施孔还留有多少米超前距，都必须采取局部防突补充措施，直至检验有效。3、采取区域防突措施的采掘工作面，在进行采掘作业时，必须采用工作面预测方法对预抽效果进行连续复验。4、采煤工作面合理布置检验孔，在抽排放孔控制区域，检验孔间距为10-15m，不能均匀布置，遇变化异常区域适当增加检验孔，其检验孔间距为3-6m。5、允掘（采）距离。（1）煤巷掘进工作面掘进工作面局部防治突出措施效果检验有效时，允许的掘进推进度必须同时保证在巷道轴线方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。（2）采煤工作面实施区域防突措施及区域补充措施效果检验有效时采煤工作面必须留有不少于地区20m的区域防突措施及区域补充措施超前距。实施局部防突措施效果检验有效采煤工作面必须留有不少于6m的局部防突措施超前距和效果检验超前距。（四）安全防护措施1、防突措施必须严格执行到位，实施局部防突措施后必须至少间隔2小时，方可进行效果检验，效果检验有效后至少间隔2小时，且工作面及其回风瓦斯浓度在1%以下方可作业。2、煤巷掘进工作面采用远距离放炮作业，启爆点设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难硐室内，爆破地点距工作面距离不得小于300m；采煤工作面爆破地点到工作面的距离不小于200m。放炮前，必须人工切断工作面内及回风系统的非本质安全型电器设备电源。放炮时严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，放炮后至少间隔30时分钟方能进入工作面检查情况，确认无危险后，方可撤除放炮警戒。但如果遇到检验值指标超标、地质变化带等情况，在实施补充防突措施及补充防突措施效果检验有效的同时，必须将放炮距离增大100200 m。3、在煤巷掘进工作面的全风压巷道中，应至少设置两道符合规定要求的坚固的反向风门，通过风门的风筒等应设置防瓦斯逆流装置，反向风门或其它安全设施未设置或不符合要求时，不准开工作业，每次放炮前，必须关闭反向风门并上锁扣牢。4、工作面的回风系统必须保证风流畅通，并严禁人员随意进入回风系统，与该系统相连的正反向风门、密闭等设施必须牢固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。5、井下的所有电气设备及线缆严禁失爆，线缆的选型、敷设、使用和维护必须符合煤矿安全规程之要求，掘进头的电气设备、电缆及接线盒必须实现风电瓦斯电闭锁，工作面的非本质安全型电气设备必须实现瓦斯超限断电。采区和工作面电气设备必须有专人负责检查、维护、每旬检查一次防爆性能，形成记录。6、工作面附近启爆地点，压风避难硐室等处进风巷道中必须装设直通调度室的电话，所有入井人员必须佩带隔离式自救器。7、各工作面派专职瓦检员现场跟班随时检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业；瓦检员、防突施钻工及采掘作业人员、采掘工作面人员必须随时加强采掘工作面突出预兆观察，必须掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦检员有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并报告调度室。8、工作中要加强支护，严禁空顶作业，若施工过程中地压较大，按作业规程支护仍有支柱折断，则应加密支护。9、所有工作面人员随时注意观察突出预兆，若有任何预兆出现，应及时按避灾路线撤退并向调度室报告。10、避灾路线：当采掘头面发生瓦斯突出或火灾等灾害时，人员应迎着新鲜风流方向迅速佩戴好自救器，按最近的距离、最短的路线迅速撤离到进风流安全地点或地面，每个作业头面的避灾路线必须在具体的作业规程的安全技术措施中明确规定。安全避灾路线必须经常保持安全畅通。11、为保证防突施工人员的安全和便于观察突出预兆，特对巷道施工的背帮作如下规定：平巷掘进工作面，上帮必须背护牢实，碛头煤面整齐；上山掘进工作面，钻场背护用150mm50mm(宽厚)的挡板将迎头背护牢实，挡板间留规格不大于100mm100mm的孔。12、施工75mm、89mm钻孔时，凡钻孔在未进入掘进碛头5m前、采面6m前发生喷孔、卡钻、夹钻、顶钻等现象，必须先在：（1）掘进碛头按规定要求布置42mm钻孔；（2）采煤工作面在喷孔处以上7m至以下5m按要求布置42mm钻孔，造就安全屏障。13、加强防尘管理，放煤楼口及转载点工作面采掘作业必须实现喷雾洒水防尘，巷道粉尘、浮煤应及时清理。14、有突出危险的采掘工作面应设置避难所和压风自救装置，压风自救装置设在距采掘工作面25-40m的巷道内，同时在爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业等处均应设置压风自救装置。掘进距离超过500m的巷道内应设置工作面避难所。15、矿井必须实行分区通风，严禁任何工作面串联通风。16、施钻安全防范措施施钻时回风侧不能有人，如有突出预兆，施钻人员向进风侧撤退。打钻前清理畅通撤退路线。回风侧设置警标，禁止人员进入回风系统。四、防治煤与瓦斯突出的组织管理1、成立矿井防突领导小组由矿长任组长，总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、通风副总任副组长，通风科长、抽防队长、生技科长、安监科长、机电科长、采煤队长、掘进队长、物供科长为成员。矿长对防突工作全面负责；总工程师对防突工作负全面的技术责任；生产副矿长负责防突措施的落实；安全副矿长对防突措施的执行是否到位负监管责任，并对职工防突知识的培训工作负管理责任；通风副总对防突工作负专职技术责任，对技术措施执行的有效性负责；其他成员对分管范围内的工作具体负责，领导小组的主要职责：设计、施工、落实、检查防突和采掘进过程中作业规程和安全措施的执行情况，处理施工过程中出现的问题，修改补充完善措施，保证防突资金和装备到位，培训防突人员及职工的防突知识，收集资料总结经验等。2、防突领导小组成员及部门职责：1)矿长：对防突工作全面管理负责，贯彻落实国家安全生产方针、法律法规，建立安全保障体系；对防突工作定期组织检查，平衡协调防突工作，解决防突所需的人力、物力、财力，保证防突工作的有效实施。2)总工程师：对防突工作负全面技术责任，负责组织编制、审批、检查防突工作规划、计划和措施，审批允掘(采)通知单，组织技术人员对矿井的突出规律及防治措施进行探索和研究。3)安全副矿长：负防突措施的落实监督责任，并对职工防突知识的培训工作负组织管理责任。按防突措施的要求，组织人力，对防突措施的执行全方位、全过程的监管监督，确保措施的实施到位。4)生产副矿长：对防突工作的组织，措施的执行负责。严格按防突措施和要求组织防突工作，防突措施不到位，严禁组织生产，严禁超采超掘和超能力生产。5)机电副矿长：根据防突措施的要求，对井下电气设备、线缆的防隔爆性能的完好和监控设备正常运行起监督责任；根据防突计划，组织好人员，保证防突过程中防突钻具的完好和监控设备的正常运行。6)通风副总：专职负责全矿井防突工作的设计和措施的编制，负专职技术责任，初审矿井防突措施和允掘通知单，并提出预防计划以及防突资料的收集整理工作，对技术措施执行的有效性负责。7)通风科职责：按照矿井防突计划，依据综合防突措施组织编制具体的防突措施(做到一头一面一措施)，报总工审批。按防突工作的要求，及时建筑好质量符合安全规定的防突反向风门及其它通风防突设施。建筑维护好矿井通风设施，并保证矿井通风系统稳定可靠，实行分区通风，严禁任何工作面串联通风。负责落实瓦检员参加培训、持证上岗，并落实瓦检员职责，坚持采掘头面专职瓦检员检查瓦斯的制度。按标准要求搞好局部通风管理。与生技科、防突队共同编绘矿井瓦斯地质图。8)抽防队职责：组织防突人员学习防突基本知识，掌握矿井突出预兆，突出动态和基本规律，熟悉防突机械、仪器的操作使用，并经常考核。组织防突人员学习已经审批的防突措施，明确措施参数，防突要求等，并考试合格。组织防突人员按防突措施要求施工，防突技术员经常到现场指导，检查防突措施的落实情况。每次防突措施施工时，必须有一名防突监督员跟班监督防突措施按设计施工。负责防突钻孔，测定数据的收集和记录填报，提出允采（掘）建议，及时报告防突过程中出现的问题。使用、保护好防突设备和仪表，做到正确操作，确保防突参数的准确性。验收采、掘进尺，对超采(掘)的单位提出处理的建议。遵守公司防突方面的规章制度。组织防突人员按时参加公司防突工作会。9)生技科职责：按照防突的要求，作好年度及每月的抽、防、采掘计划，合理布置采掘部署。月度生产计划时，必须“以防定产”的原则执行。编制作业规程、安全技术措施等，规程措施等必须符合防突相关规定，并与防突措施的内容相吻合。与通风科、防突队共同编绘矿井瓦斯地质图。10)安监科职责：监督检查矿井防突措施的落实，执行防突措施时经常派安监员跟班监督防突措施的落实；及时反馈防突工作的实施情况；负责全矿职工防突知识，突出预兆，自救器正确使用等安全培训；对不落实防突措施，不按防突规定操作，弄虚作假的责任人进行处罚、教育。11)机电科职责：负责搞好防突设备的维护、检修，保证防突设备的正常使用；作好防突供风、供水、供电的工作；落实人员，每旬检查矿井电气设备、线缆的防爆性能，确保矿井安全供电；12)采煤队、掘进队职责：负责组织职工学习防突措施，作业规程，安全技术措施；组织职工参加防突全员培训，提高防突安全意识；组织落实按防突要求作业施工，按总工审批的允掘（采）通知单进行允掘(采)，严禁超掘(采)；监督防突措施的到位，防突措施不到位，拒绝组织生产作业。12)监控中心的职责：落实人员，负责搞好监控设备的维护、保养和检修工作，保证矿井安全监控系统正常可靠运行。根据生产计划和矿的生产调整，及时按照规程要求安设或撤除传感器。安排人员按规定每旬进行一次井下传感器的全面调校，并作好调校记录台帐和板牌填写。根据井下监控系统的实际情况，及时修改、补充、完善监控系统图13)物供科职责：及时组织供应保证防突所需的仪器、设备、材料等。3、矿井设立抽防队，人员配备符合矿井防突工作的需要，负责矿井预抽煤层瓦斯工作和“四位一体”防突措施的落实到位。4、矿井的井下工作人员，必须接受防治突出的培训，熟悉突出预兆和防治突出的基本知识及突出避灾路线，经考试合格后方准上岗，专职防突员接受上级安监部门的培训，持证上岗。具体要求按防治煤与瓦斯突出规定要求执行。五、防治煤与瓦斯突出措施落实的监控管理1、通风科根据采掘生产安排，对需采取防突措施的采掘工作面，必须在开工前3天编制出头面具体防突专项设计，头面具体防突专项设计的编制必须符合矿井防突专项设计的要求。2、技术人员编制好头面具体防突专项设计后由矿总工召集抽放、安监、生技、通风、采掘、机电等有关方面人员进行会审，对措施中需修改和补充的内容形成统一的会审意见并补充完善，最后由总工审批下发。3、经审批的头面具体防突专项设计必须由各单位负责人及技术人员组织本科队人员、防突人员、防突监督员、安监人员、生产作业人员、瓦斯检查员进行贯彻学习后方能开工作业，尤其是必须熟练掌握和严格执行设计要求和规定。4、现场建立防突措施施工指导牌、区域防突措施记录牌、区域效果检验记录牌、区域验证记录牌、局部防突措施记录牌、局部防突措施效检牌、允掘采基点牌、允掘采控制牌等管理牌板并严格