YT16常温固化氟碳涂料.doc

YT16常温固化氟碳涂料产品简介 应通公司YT16系列氟碳涂料是以氟烯烃-乙烯基醚共聚物FEVE树脂、耐候颜料、环保溶剂，辅以各种改性组分，经研磨、分散而得的可常温固化溶剂型涂料。它克服PVDF涂料不能常温固化的缺点，使氟碳涂料能应用于几乎所有材料表面，大大拓展了氟碳涂料的应用面。经过近二十年的使用和检验表明，它和PVDF涂料一样是一种超耐候性涂料。性能特点 超耐候耐久性：YT16系列氟碳涂料，其分子键中每个C-C键都被螺旋式的三维排列的氟原子紧紧包围，这种分子结构能抵抗紫外线的降解作用或其它介质侵害，显示出无与伦比的耐久性、耐紫外线及耐候性。氟碳涂层完美如新，减少维修的要求。低透氧性：YT16系列氟碳涂料，氟的透氧系数极低，能防止底材的锈蚀，因而特别适合于对金属材质的保护涂装。牢固的附着结合性：YT16系列氟碳涂料，氟离子的电负性极高，与碳的键距离很短，C-F键能高分子结构稳定，可以抵抗导致劣化的紫外线对分子结构的破坏，无论是混凝土、水泥板、PC板等无机建材，对镀锌板、铝板、不锈钢或玻璃等非金属建材都有极好的附着性。防腐蚀和耐化学品性： YT16系列氟碳涂料具有耐酸、耐碱等化学药品性与耐溶剂性。满足恶劣的环境及无须维护要求的涂装。通过多层次涂装，利用涂层的装饰作用，屏蔽作用，缓蚀作用和阴极保护作用，达到数十年的防腐涂装效果。常温固化性：YT16系列氟碳涂料有极其优异的使用性能，它克服了PVDF涂料需要高温烘烤，不能常温固化的缺点，常温固化技术的开发，是氟碳涂料能广泛应用于几乎所有材料表面。飞跃性的拓宽了氟碳涂料的应用领域。耐温性：YT16系列氟碳涂料涂层在-40150均可使用。优异的自由施工性：YT16系列氟碳涂料可以喷涂、辊涂、刷涂，广泛适用于从工厂到现场等各种场合的需要，能在几乎所有材质上良好的紧密附着。强自洁性耐污染性：YT16系列氟碳涂料，氟原子极性很低，氟碳涂层具有润滑表面，接触角小、表面能低，所以具有不粘性及平滑性，抗污染性强。容易清洗。 重涂性：YT16系列氟碳涂料所得的涂层寿命长，涂装一次可以维持数十年，维修工程简单，即使重涂，也只需用水清洗表面，再涂装或修补面漆即可。技术指标性能与品质采用标准YT16氟碳涂料性能60 光泽%ASTM D-52310-90膜厚(干膜)ASTM D-1400面涂 20-30 um 罩光 10-15 um硬度(铅笔)ASTM D-3363最小 F附着力划格法1级耐冲击性kg.cm50抗溶剂性甲苯常温7天漆膜无变化耐温性-40-150耐盐雾性ASTM B-1173000小时耐化学品性ASTM D-130810%HCL 15min 20% 硫酸 18h 10%NaOH 24h无影响耐洗刷性12000次漆膜无破损耐候性(人工加速老化实验)3000小时漆膜无粉化，无龟裂状态面涂罩面各色彩色分散液半透明分散液细度20um固化条件常温固含量（WT%）面涂罩面45%38% 涂装施工注意事项1气候条件（1）除了底材和前道漆的表面要清洁，干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上，以免底材的凝露影响涂料的附着力，一般说来，在85%的相对情况下，最低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85%的情况下进行施工，如环境温度低于5时，由于固化反应趋于停止，所以不能进行施工。在湿度高于85%时，容易产生针眼和气泡，施工湿度应低于85%，而当表面受到雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。（2） 30以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，涂料内的溶剂在喷枪与被涂物面 之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入不大于涂料自身重量的50%的稀释剂进行稀释予以解决。2膜厚的控制（1）、膜厚的控制应遵守两个80%的规定，既是80%的测点应在规定膜厚以上，余下膜厚不足的部位，膜厚也应在要求膜厚值的80%以上，否则，应于补涂，以达到膜厚标准。（2）、对于边角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的涂装以保证凸出部位的漆膜厚度。3涂料的配制因双组分涂料系反应型涂料，固化剂与涂料液混合，搅拌均匀后，及开始进行化学反应，因此，在涂料使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀，未用完的涂料切不可倒回原包装，已配好的涂料隔夜后，会因反应而导致粘度上升直至胶化而不能使用。4稀释剂的使用稀释剂的使用应根据不同的涂装方式有所不同，具体的涂装方式可参考说明书，在无气喷涂的情况下，可以不用稀释或最多10%的稀释剂，在空气喷涂的条件下，稀释剂可达10-50%。5涂装的间隔一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否到了规定的涂装间隔时间，否则，就不能进行涂装。6涂膜的异常氟碳涂料若在潮湿的天气涂装会出现针孔，小泡等异常，影响涂膜的防腐性能，应避免在潮湿天气施工若出现上述情况，则将漆膜小心打磨后重涂。7漆膜的完全固化双组分涂料，在漆膜表干和实干之后还不是漆膜的最后形成，须在常温下放置7天以后，待漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。8涂装前的准备（1） 涂装前应检查所有涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。（2） 涂装前应对涂料的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定涂装工具。（3） 在涂装前必须将涂料搅拌到完全均匀，如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目的筛网过滤。（4） YT16氟碳面漆、罩光漆都是甲、乙两组分分装的涂料，使用前必须按重量比混合均匀，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防腐性能。交联固化型涂料，甲乙两组分混合后，需熟化30分钟后方可使用，在20时放置8小时后即逐步胶化直至不能使用，因此，应按涂装面积计算使用后再进行混合。（5） 本说明书中所注明的贮藏期限为我公司的保护期限，在此期限内我厂对涂料本身的质量负责。超过贮藏期限者，并非一概不能使用，经重新检查合格的仍能使用。（6） 涂料用量涂装时涂料的实际用量，要视漆膜的厚薄、涂装时的损失、涂装方法、被涂物面的粗糙状况如何等情况而定，相差很大。在估计涂料的实际耗用量之时，一般应该在理论使用量之外再加算50-80%的油漆用量。（7） 实体色、金属色、珠光色涂装要点实体色：可以在任何造型表面采用喷涂、辊涂、刷涂的涂装方法，涂装粘度变化对最终的颜色影响较小，除非特殊色，一般不需要涂罩光漆。喷涂粘度一般控制在16-22秒（涂四杯） 金属色：在任何造型表面都可才用喷涂工艺，在喷点、大拉毛、高点压平表面可以采用辊涂工艺，涂装粘度的变化对最终的颜色影响较大。所有颜色均需涂罩光漆。喷涂粘度一般在15-17秒（涂四杯）珠光色：在任何造型表面都可才用喷涂工艺，在喷点、大拉毛、高点压平表面可以采用辊涂工艺，涂装粘度的变化对最终的颜色影响较大。所有颜色均需涂罩光漆。喷涂粘度一般在15-17秒（涂四杯）。浅色珠光漆涂层遮盖力较差，因此底色对最终的颜色有一定的影响。要求底色均匀且与原色板相同。（8） 安全事项A. 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜。如涂料溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂。如涂料溅入眼睛内，应立即以清水至少冲洗10分钟。然后立即至医生处检查。B 为防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入。应在通风良好的地方涂装，可使用防毒口罩。如在通风不良的条件下施工时，则必须戴上供气头罩或面罩。不戴供气罩保护的人员切勿进入漆雾迷漫或情况不明之处，以防万一。C 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即到有新鲜空气的地方，直到工作处的通风得到改善后才可继续进行涂装。如因吸入过量的气体或漆雾而晕劂者，则应立即将其移到空气新鲜的地方，使其逐渐复原，但不要进行强迫运动。 钢结构防腐施工工艺说明根据客户需要和钢结构建筑环境要求，采用不同的防腐材料进行针对性防腐的涂装体系。应用特征耐腐蚀、抗酸雨、盐碱、化学品耐侯、抗紫外线、抗干湿交替、防水附着力强、耐磨损、耐冲击、耐洗刷耐污染、防霉配套底漆铁红底漆、云铁