修改后主桥上部结构施工方案.doc

北山河桥主桥悬浇施工方案宣狸路改建工程L4标北山河桥主桥悬浇施工方案安徽路桥宣狸路改建工程L4标项目经理部二一一年九月十九日目 录一 、主桥工程概况二 、设备与人员投入1 设备与机械投入 52 人员投入 5三、施工顺序四、施工方法及质量控制措施（一） 0#块施工 61、0#块施工工艺流程 62、0#块临时支撑 103、砂袋预压、模板标高调整 10（二） 悬浇施工 101、悬浇箱梁施工工艺 102、菱形挂篮图示 123、挂篮组装试拼 124、挂篮荷载试验 135、挂篮注意事项 13（三） 砼施工及控制措施 141、 0#节段高标号砼施工的防裂措施 142、引起箱梁裂缝的原因 143、砼的浇筑 154、 高温天气施工防裂 15（四）钢筋施工及控制措施 151、钢筋及预应力管道制作、安装 152、构造钢筋的控制 17（五） 预应力施工及控制措施 181、波纹管的安装 182、钢绞线下料及穿束 183、张拉设备校验 194、 预施应力前准备工作 195、张拉方法 196、安全操作注意事项 207、真空辅助压浆工艺 208、 封端 21（六） 中跨合拢段施工方案 22 1 合拢施工工序 222 边跨合拢段施工方案 253合拢段施工中的其他事项 25（七） 悬灌箱梁质量保证措施 261、施工措施 262、严格控制连续梁收缩徐变 26五、施工监控方案及方法（一） 施工监控的目的和必要性 27（二） 线形控制 27（三） 施工控制 28（四） 中线控制 29（五） 短面尺寸控制 29六、安全投入及保证措施（一） 建立安全保证体系 29（二） 安全教育和训练 30（三） 落实安全责任制 30（四） 高空作业安全保证措施 32（五） 水上安全作业管理措施 32七、附件（一）挂篮设计计算书 33（二）托架验算计算书 33宣狸路改建工程L4标北山河桥主桥悬浇施工方案一、主桥工程概况安徽路桥承建宣城市宣狸路改建工程L4标北山河桥主桥工程概况如下：1、主桥上部为（60+90+60）m三跨预应力砼变截面单箱单室连续箱梁，主跨箱梁中心高度跨中为2.3m，按二次抛物线变化至距主墩中心1.5m处为5.2m。主桥箱梁在0号块墩顶设置一道厚度为3m的横隔板、中跨跨中设厚度为0.8m的横隔板及边跨端部设厚度为1.5m的横隔板，其余部位不设横隔板。桥面2%横坡通过调整箱梁顶板坡度形成，箱梁底面与箱梁顶板平行，桥顶面形成单向2%横坡。主桥箱梁采用纵向预应力体系。2、主桥箱梁横断面采用单箱单室悬臂结构，直腹板，顶板宽12m，底板宽7m，桥面板悬臂长2.5m，悬臂板端部厚20cm，根部厚60cm。箱梁顶板厚度28cm。底板厚度由跨中的28cm按二次抛物线变化至距主墩中心1.5m处的80cm。腹板厚度在主墩中心线两侧24m范围内为80cm；之外为8m的厚度过渡段，腹板厚度由80cm线性渐变至60cm；从距主墩中心32m处直至中跨跨中或边跨支点腹板厚度60cm。3、主桥连续箱梁采用挂篮悬臂浇筑法施工，0号块采用支架现浇，111号均采用对称平衡悬臂逐段浇注法施工，箱梁纵向悬浇分段长度为（63m+54m）。箱梁墩顶现浇块件（即0号块）总长12m,边跨现浇长度为13.92m，中跨合拢段长度为2m。悬臂浇筑梁段中最大重量为116吨，挂篮自重暂按60吨考虑，中跨合拢施工吊架自重按30吨考虑。附：主桥结构示意图二、设备与人员投入 1、设备与机械投入序号名称型号数量序号名称型号数量1吊车252台5菱形挂篮12米2套2罐车9方4台6墩身模板11米1套3砼泵车33米2台7箱梁侧模4米4套4箱梁内模4米4套8箱梁底模4米4套 配套钢筋加工设备及其它小型机具若干。 2、人员投入序号工种数量序号工种数量1各类操作手20人6技术负责人1人2钢筋工16人7施工负责人1人3砼工8人8专项安全员2人4模板工8人9技术员2人5测量负责人1人10杂工2人三、施工顺序根据现场施工实际及项目部施工总体计划安排，我部主桥施工的总体思路是：1、单幅施工，即先进行右幅悬浇合拢施工，再进行左幅施工。2、前期准备，由于主墩承台处于河道内侧，桩基及承台受季节性洪水影响较大，前期集中优势资源，完成主桥11#、12#桩基及承台出水的施工，完成后在进行单幅主桥施工。3、主墩及悬浇施工右幅11#墩身施工结束后进行12#右幅墩身施工；11、12#右幅0#块现浇托架同时搭设、预压；11#右幅0号块浇筑完成后，进行12#右幅0#块浇筑施工；同时进行挂篮拼装、预压以及砼浇筑施工直至跨中合拢；边跨现浇段采用满堂式支架现浇施工，在进行主跨施工的同时进行边跨现浇段施工，在跨中合拢施工前完成边跨合拢施工。4、完成右幅主桥施工后，集中资源进行左幅主桥悬浇施工，施工顺序、施工方法与主桥右幅施工相同。5、砼浇筑顺序，为防止多次浇筑易产生裂缝的因素，项目部考虑利用日气温变化不明显时段进行浇筑，即凌晨、傍晚时开始浇筑，浇筑采用一次成型浇筑工艺，在易产生裂缝断面，延长砼浇筑时间控制。四、施工方法及质量控制措施（一）0#块施工1、0#块施工工艺流程搭设支架-支立底模板-加载预压-卸载、调整底板标高-支立侧模-绑扎底板腹板钢筋，安装竖向波纹管及精轧螺纹钢-支立芯模、翼缘板-绑扎顶板钢筋、安装横向和纵向波纹管-浇注混凝土-制作混凝土试块-混凝土养生-张拉压浆-拆除模板。2、 0#块临时支撑支撑系统为了在施工过程中使悬浇施工产生的不平衡力矩得到平衡及“T”构的抗倾覆稳定，所以设置临时支撑系统，抵抗不平衡力矩保证“T”构的稳定安全。支架钢管桩间距顺桥向为2.35m,横桥向为2.05m+3.1+3.1+2.05m，前排支架顶口向外侧倾斜84，采用向外侧倾斜的钢管桩将支架力传递至承台支点。钢管桩直径为60cm，壁厚10mm；面板为5mm钢板；分配梁为8槽钢，间距30cm，顺桥向纵梁为I25腹下间距20cm、底板下60cm、翼板下90cm；钢管桩顶横梁前端为I40双拼工字钢、后端为I40工字钢。墩身及承台预埋钢板采用20mm钢板制作。总体布置图如下：0#块张拉完毕，即可拆除模板及支架，安装临时支撑800mm钢管桩（或安装承载力满足要求足够数量的600mm钢管桩），安装位置横向为两腹板下侧，顺桥向为距墩柱侧面1.8m以上，用于抵消悬浇施工中可能产生的不平衡荷载。永久支座本桥主墩使用盆式橡胶支座，施工严格按照厂家说明控制好中线、水平及标高。在墩顶预埋地脚螺栓时，按“纵桥向，墩支座中心线与主梁中心线分别重合平行”的原则，严格控制四个地脚螺栓的相互位置，确保支座中线与主梁中线重合。支座最大水平位置偏差控制在2mm内。0#块临时固结系统（临时支座）0#块临时固结采用设置临时支座方式进行，临时支座采用现浇C40混凝土。设置位置在永久支座两侧，混凝土块分上、下两层，厚度均为20cm，中间夹有厚5cm的硫磺砂浆，锚固筋2根一组，上、下端分别埋入箱梁横隔板及墩帽各145cm。在铺设硫磺砂浆夹层时，预埋电阻丝，需拆除时通电熔化硫磺砂浆即可。荷载的确定竖向荷载：0段梁体自重；模板、平台、托架自重；施工荷载、临时设计荷载；水平荷载：施工中振动冲击荷载，不均匀荷载，施工误差，风力，流水压力等；特殊荷载：施工中可能发生的荷载对支架的作用，如砼浇筑时因跑模而引起的水平力，非对称浇筑砼时的偏心力等。托架的检算各杆件的受力分析与检算；预埋于墩身的预埋件的承重、抗剪验算；节点板、螺栓的承压、抗剪验算；托架的整体稳定验算；悬臂施工各阶段受力对临时支座、临时固结措施的结构受力验算。（附：托架计算书）3、砂袋预压、模板标高调整为消除非弹性变形，实测弹性变形，需要对底模及支架进行预压。预压荷载采用砂袋，预压重量为0#块砼自重的100%。根据0#块重量分布情况布设砂袋，并留出观测点位置。预压顺序为：0 25% 50% 75% 100% 75% 50% 25% 0，加载完毕后，立即进行沉降跟踪观测，满载后4小时即可卸载。实测底模顶标高，分别得出前端、墩身处弹性变形值。根据底模标高=设计标高+弹性变形值调整模板标高。并仔细检查模板拼缝有无变化，发现问题及时解决。（二）悬浇施工1、悬浇箱梁施工工艺0#块混凝土浇注完毕并张拉完毕后，并以0#块顶面作为悬臂浇注的施工场地，进行施工挂篮和机具设备的安装工作，之后向两侧逐节段对称悬臂浇注直至跨中。挂篮底模、外侧模随主构架向前移动就位后，绑扎底板、腹板钢筋并安装预应力管道，而后将内模随走行梁拖出，调整绑扎顶板钢筋并安装预应力管道。进行梁段悬臂浇筑法施工，当所浇梁段张拉锚固及孔道压浆后，挂篮再往前移动进行下一节段施工，如此循环推移，直至完成最后一节梁段施工。如此循环施工，每节段施工周期平均约为14天。 悬浇箱梁施工艺框图施 工 准 备挂 蓝 拼 装后 端 锚 固底 模 平 台 就 位底 模 板 安 装安 装 外 侧 模 板绑扎底、腹板钢筋纵、横、竖向预应力管道安装安 装 内 模 顶 板 钢 筋 绑 扎浇 注 砼养护拆除外模及顶板模板按纵横竖顺序分批张拉钢束预应力管道压浆封锚 验 收模板制作穿钢绞线模板制作集料、水泥试验砼配比设计模板制作张拉设备配套标定水泥浆取样试压测 量 放 样钢 筋 制 作波纹管制作钢筋加工砼取样、试压水泥浆配比试验挂 篮 前 移（为一循环）钢绞线制作2、菱形挂蓝图示3、挂篮组装试拼 待所有杆件加工齐全后，应在试拼台上全面试拼。主构架要放样于试样台上，尺寸合格后，拧紧各节点板的螺栓，施拧时要均匀施力，防止松紧不一。 底模架也应试拼，检查前后横梁及纵梁的连接，检查前后吊点的尺寸及外形尺寸。 检查前后吊带销孔与销子的配合情况。 所有杆件齐全及相互连接均满足要求后应分组编号，作出明确标记，准备运往现场正式拼装。 挂篮加工完成后除对几何尺寸、焊接质量及上述内容检查外，还要对主桁架、前后吊带、销子进行力学试验。4、挂篮荷载试验在挂篮正式使用前应进行加载试验。荷载试验目的一是检查挂篮加工及安装质量，消除非弹性变形。二是测定弹性变形及非弹性变形，为各段箱梁立模的抛高量提供依据。挂篮在平地上安装，两片桁架相对，前支点用螺栓固定，后端用扁担梁锚固。在前端节点处拼装扁担梁，扁担梁用32精轧螺纹钢筋连接，利用一台YC60型千斤顶顶压扁担梁，其作用力通过32精轧螺纹钢筋传递给挂篮的主桁架，进行施力。按5t的级差分级加载至80t，按最不利状态下挂篮的承载情况。试验至少进行三次，以测出主构架的非弹性变形量、弹性变形量的平均值，供挂篮在悬臂灌注砼时使用，达到预压目的。5、挂篮施工注意事项 构两端的挂篮应同时对称移动。 拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠，发现问题及时处理。 挂篮移动前要调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部分情况，检查挂篮上安全网，钢筋头或其他绳索有无与箱梁钩挂的情况，发现问题及时处理。 挂篮移动要有专人统一指挥，两个手拉葫芦要同步。 挂篮移动过程中，要用两只手拉葫芦拉住挂篮后部，防止溜车事故。 挂篮桁架行走前要测定已完成节段梁端标高，并定出箱梁中轴线。当解除挂篮后锚固后，挂篮沿箱梁中轴线对称向两端推进，每前进50cm作1次同步观测，防止挂篮转角、偏位造成挂篮受扭。6、附：挂篮设计计算书、0#块托架计算书（三）砼施工及控制措施1、0节段高标号砼施工的防裂措施混凝土的设计为C50的高性能混凝土，要求三天的强度达到张拉要求强度以上，龄期强度按照配合比设计要求达到115%以上，为了减小收缩、徐变对梁体的影响，在设计混凝土的施工配合比时严格控制水泥用量，并保证混凝土的弹性模量达到100要求。混凝土采用输送泵泵送入模，由于梁段的高度大，腹板内钢筋及预应力管道等密集，混凝土泵到梁顶直接泵入底板和腹板下部时无法保证灌注和捣固质量，因而在灌注混凝土时顶板处预留天窗，天窗处架设接灰漏斗，漏斗下接锥形串筒，当施工顶板时关闭该天窗，在芯模顶分别预留4040的天窗，此口同时做捣固棒的进出口，当施工到天窗高度时关闭天窗。混凝土灌注按照前后对称分段、左右同位对称、上下水平分层的原则灌注。同时注意两侧腹板浇筑的对称性，对腹板应进行分层振捣。特别应注意对腹板下层与底板接触处的振捣，保证底板倒角处砼的密实。分层浇筑厚度不超过30cm，在振捣上层时应插入下层10cm，每一振捣点要掌握振捣时间，不宜少振或过振，同时注意点的密度，间距不大于振动作用半径。混凝土振捣时应特别注意振动棒不得触及预应力管道，以免造成被振变形而无法穿束。同时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，标高为现场测量控制，以铝合金长尺刮平。砼浇筑完毕，初期养护非常重要。在浇筑12小时后用土工布覆盖，并须加强洒水养护，养护周期不少于7天。2、 引起箱梁裂缝的原因分析引起箱梁裂缝的原因是极为复杂的，主要可分为两大类，即外荷载作用引起和内应力变形作用引起。国内外大量调查说明，由于变形荷载引起的裂缝约占80以上。变形荷载主要包括：气温（日温差）、生产热源、水泥的水化热引起的温度变形作用；湿度变形作用（收缩和彭胀变形）；地基和托架的非弹性不均匀变形作用（水平或竖直变形）等。如何控制砼变形作用产生的裂缝，提高结构的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是0节段砼需要解决的一个关键问题。3、砼采用拌合站集中拌合，砼输送车运输，砼输送泵泵送砼至施工梁段。砼浇筑采用分层连续浇筑法施工， T构两悬臂端对称浇注，同一悬臂的两侧也对称浇注，入仓混凝土的不平衡重量按照设计要求不超过设计值，每段悬浇段必须一次浇注完毕。砼灌注时先浇注底板，后腹板，再顶板，遵守“先前后尾，两腹向中对称浇注砼”的顺序，混凝土通过输送管和前端软管从悬浇段的前端入仓。浇注腹板时，内侧模板沿高度方向开4个仓口，混凝土从开口处入仓，浇注及振捣完开口处下面混凝土后及时封口，继续浇注腹板上半部分和顶板及翼缘混凝土。灌注顶板及翼板砼时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。顶板浇筑时严格控制设计标高，并进行拉毛处理。砼浇筑过程中必须认真制作试件，如实检测砼梁的强度、弹性模量等指标检测，并以此作为箱梁施工挠度控制计算的主要依据。4、高温天气施工防裂 在高温天气浇筑砼时，为了克服砼的温度应力，避免产生裂缝，可以采取以下措施：（1）在不改变砼强度的前提下，降低水灰比，采用高效减水剂、减少水的用量，降低水化热；（2）用冷水喷洒碎石降温；（3）可在波纹管内灌注循环水散热；（4）加强土工布覆盖，洒水养护。（四）钢筋施工及控制措施1、钢筋及预应力管道制作、安装钢筋及管道安装顺序箱梁底模板和外侧模板就位后进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：A、绑扎底板下层钢筋。B、安装底板管道定位网片。C、绑扎底板上层钢筋。底板上下层钢筋之间用型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距，型钢筋架立按间距80cm呈梅花形布置。D、绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管。E、在腹板钢筋骨架内安装下弯钢筋束管道和竖向预应力筋及其套管。F、绑扎顶板和翼板下层钢筋。G、安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。H、绑扎顶板上层钢筋，用型架立钢筋固定上下层钢筋间距。管道制作与安装预应力孔道采用金属波纹管成孔，并根据预应力筋束及锚具的型号确定波纹管管径。金属波纹软管，由镀锌薄钢带经波纹卷管机压波卷成，具有重量轻、刚度好、弯折方便、连接简单、与混凝土粘结较好等优点。对连续结构中呈波浪状布置的曲线束，且高差较大时，在孔道的每个峰顶处设置泌水孔；起伏较大的曲线孔道，在弯曲的低点处设置排水孔；对于较长的直线孔道，应每隔1215m左右设置排气孔，有竖向弯曲的孔道在最低处及最高处均设排气孔，以利排气和排水及中继压浆。泌水孔、排气孔必要时考虑作为灌浆孔用。波纹管的连接采用大一号的同型波纹管，密封胶带封口。波纹管孔道以钢筋网片固定定位，钢筋网片间距为0.51.0m，在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不大于4mm，其余部位不大于6mm，以确保孔道直顺、位置正确。在孔道布置中做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤；发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵，严防漏浆；平立面布置准确，固定；距中心线误差在5mm以内。孔道接长纵向预应力孔道，用较通长孔道波纹管直径大5mm的接头管进行接头，接头管长度为200mm，接长后以胶带纸包裹，以防漏浆。接头管除特殊情况均采用外接头。防止在穿束时接头管被破坏产生堵孔。锚垫板的安装锚垫板安放时保持板面与孔道保持垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔。为保证锚垫板定位准确，在施工到齿板处时，换用改装后的内模，精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。防堵孔措施在纵向预应力孔道内，于灌注混凝土前，穿入较孔道孔径小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到漏浆堵孔，此塑料管可多次倒用。钢筋及管道安装注意事项A、锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋应与锚垫板预先焊好，并与端模固牢，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。B、在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时应在箱梁内设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。C、钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求。D、钢筋下应设置砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度，垫块数量为4块/m2。2、构造钢筋的控制在全预应力箱梁纵向构造钢筋设计中，往往没有考虑拉力的作用，常用直径1012mm的光面钢筋作为构造钢筋。由于箱梁的体积大、结构复杂，在预应力施加前，小直径光面钢筋难以克服砼的温度应力，而使砼出现裂缝。在实际操作中，将光面钢筋改为螺纹钢筋，以克服内应力产生的裂缝。钢筋的绑扎顺序加工钢筋吊装骨架制作钢筋堆放平台墩顶测量放线绑横隔板钢筋顺序绑扎底板钢筋吊装钢筋绑扎腹板钢筋立内模板绑扎顶板钢筋 、纵向波纹管0#段较高，在绑扎钢筋时，搭设支架并按程序绑扎。纵向预应力管道用网片进行固定，定位网片安装与钢筋绑扎按顺序进行。 钢筋的绑扎顺序流程图（五）预应力施工及控制措施1、波纹管安装管道成孔均采用金属波纹管，纵向采用内径100mm外径114mm波纹管，横向采用内径22x72mm扁管，竖向采用内径45mm波纹管。波纹管定位在腹板钢筋固定后进行，每束波纹管按设计位置和标高准确定位，并焊接“井”字型定位钢筋，定位钢筋采用12mm钢筋，每50cm定位一道，定位时与腹板箍筋点焊牢固，确保穿束和混凝土浇筑中不偏移、不上浮，安装端头模板时需根据预应力束起（终）点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头模板上；波纹管排气孔均设置在每孔每个上弯段最高点。端头模板支立好后即向波纹管内穿入PVC衬管，并在浇筑砼过程中定时抽动，以防止孔道内进浆凝结。在穿入PVC管后、混凝土浇筑前需认真检查波纹管有无破损，若有破损，需截取一段波纹管外包在破损部分并外缠胶带，包扎牢固。2、钢绞线下料与穿束在钢筋加工场地留1005m的钢绞线加工区，整平地面，上铺5cm砼，在场地上按下料长度作出标记线，钢绞线用砂轮切割机下料，并利用分束器进行分束，每11.5米绑扎一道扎丝，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防弯并有防雨措施。钢绞线穿束采用卷扬机牵引法。穿束前检查钢绞线的根数、下料长度及编号。3、张拉设备校验张拉设备在张拉200次或经校验6个月后以及发生下列任何一种情况时，应进行重新校验：张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；千斤顶漏油严重时；油压表指针不回零时；调换千斤顶油压表时； 4、预施应力前准备工作测试砼强度砼试件随梁体同条件养护，当梁体砼强度达到设计强度的85，且砼龄期不少于5天时才允许预施应力。清除孔道口及锚板的水泥浆及杂物，用高压风及水将孔道冲洗干净。拉前对下列数据进行测定：锚具的锚口摩阻系数、孔道摩阻损失。5、张拉方法主桥梁部纵向和横向预应力钢束采用1860Mpa钢绞线，竖向预应力钢筋采用32精轧螺纹钢筋。纵向预应力张拉采用YCW500B型千斤顶，横向张拉采用YCQ24型千斤顶，竖向张拉采用YC60型千斤顶。设计要求必须待砼实际强度达到设计强度的90%而且砼龄期不小于7天方可进行预应力张拉。竖向预应力筋在落后12个节段张拉，横向钢束在该节段砼浇筑1个月后张拉。每一梁段三向预应力筋的张拉顺序为：纵向竖向横向，纵向预应力钢束除个别顶板束外均采用两端张拉，有腹板束的梁段先张拉腹板束再张拉顶板束；横向钢绞线采用单根张拉工艺，单端交错张拉。竖向预应力筋采用二次张拉，二次张拉时间由设计院和监理单位确定。第二次张拉完后立即用环氧树脂对螺母进行固定，用砂轮切割除多余钢筋并进行注浆。钢绞线张拉采用应力和伸长值双控法，以应力控制为主，同时校核张拉伸长量，实际伸长量与理论伸长量误差必须小于6。钢绞线的实际值应在初应力为10时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。钢绞线的张拉顺序严格按照设计图规定的顺序，每束钢绞线采用两端张拉，张拉程序为0初应力K（持荷2分钟）（锚固）-纵向预应力筋施工纵向钢束采用YCW500型千斤顶两端张拉，按设计给定张拉顺序左右对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束。-横向钢筋绞线张拉横向钢绞线采用YCQ24千斤顶单端逐根交错张拉。竖向预应力采用2台YC60A型千斤顶在主梁顶面同时对称张拉。6、安全操作注意事项张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人，高压油泵有不正常情况时，应立即停机检查；当钢绞线实测伸长值与理论计算值较差超过上述规定范围时，应停止张拉，查明原因；已张拉完尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断酿成重大事故。7、 真空辅助压浆工艺孔道采用真空辅助压浆法压浆，张拉完毕1至2天内完成灌浆。真空辅助压浆法配套设备UBL3灌浆泵；SZ-2水环式真空泵；OVM.ZKGJ真空灌浆组件；PX-40A喷射清洗机；灰浆搅拌机 具体施工工艺A、预应力张拉完成后，用砂轮机切割锚具外多余钢绞线（注意外露的钢绞线的长度40cm），切割钢绞线时对锚头要进行水冷保护。 B、清理锚垫板上的灌浆孔，用压浆泵对每条管道压清水，检验管道是否畅通。接着用含0.01kg升生石灰或氧化钙的水清洗，直到松散颗粒除去、清洁水排出，再用压缩空气吹干，进行封锚。C、确定真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。按图5.4.3组装真空灌浆设备，并进行试运转。D、压浆用水泥浆严格按设计配合比进行投料，使其水灰比、流动度、泌水性达到规范要求指标。水泥浆搅拌均匀后过滤至存浆筒。E、启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06-0.1Mpa，并保持稳定。如果真空压力表始终达不到规定压力，应仔细检查孔道的密封情况和导管接头是否漏气，真空泵进水口水压是否合理(0.10.15Mpa)。 F、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。G、从吸浆泵前端透明胶管观察到浆液即将进入负压容器内时，立即关闭前端阀门和真空泵，同时打开排浆阀门，让浆液流出，当从排浆阀流出的稠度与灌入的浆体相当时，关闭真空端阀门。H、灌浆泵继续工作，压力在0.50.7Mpa范围内持压不少于2min。关闭灌浆泵及灌浆端的阀门，完成灌浆。I 、压浆每一工作班留取两组试件，养护28天，作为水泥浆质量的评定依据。灌浆完毕后，拆卸外接的管路、附件，必须将所有沾有水泥浆的灌浆设备以及导管、阀门等清洗干净。8、封端在每联连续梁最后一段张拉、压浆完毕后即可着手进行封端。施工前将梁端水泥浆清洗干净并凿毛、绑扎封端钢筋网并固定封端模板。封端混凝土灌注施工中注意各边角处振捣密实，施工后用麻布覆盖洒水养护。（六）中跨合拢段施工6.1合拢段总体施工方法全桥刚构共三个合拢段，中间跨合拢段长2m，混凝土数量为35.4m3。两岸边跨合拢段长2m，混凝土数量各为36.5m3。本桥设计为先边跨合拢后，再进行两边跨的合拢。合拢段采用换重法施工，即在混凝土浇注前，先在合拢段两侧顶面预压重，而随着混凝土浇量的增加将预压重等量卸载。底篮悬挂至现浇段后，利用底篮平台绑扎钢筋，对接波纹管。准备工作完成后，在骨架锁定前，预先进行加载，检测加载后箱梁变化情况，如果加载后箱梁下挠量超过规范要求，及时通知设计单位，对配重加载重量进行调整。全部合格后，正式加载锁定劲型骨架，按设计要求的焊缝长度、焊缝高度焊接。然后浇筑砼，浇筑砼时等量卸除平衡重，砼施工完成后，张拉、压浆结束后，再行拆除11、12号墩悬臂端的挂篮、配重及现浇段支架。6.2、合拢段施工工艺 施加平衡重挂篮前移锚固合拢端标高测量钢筋、模板施工劲性骨架一端焊接千斤顶及其承力架的安装确定合拢时机边跨施加顶力锁定劲性骨架完善钢筋、模板预应力施工浇注合拢段的砼挂篮拆除边跨中跨中跨 6.3、合拢前测量控制比较中跨合拢段两侧两个梁段的顶面高程，如果其高差15mm，则继续进行下步施工；如果15mm，计算使15mm的配重方法和要求。然后把配重材料放在梁上指定位置，调整，使其达到要求。 6.4、配重及平衡重 边跨合拢段的配重按合拢段的砼重量的一半施加，加载位置在T构距悬臂端部50厘米处。考虑配重、平衡重装卸的准确、方便，合拢段的配重、平衡重拟采用砖砌水箱，水池的内径尺寸为48.0米，高度为1.2米，水池内壁边缘距悬臂端边缘的距离为50厘米，池壁厚0.24米，池内壁用水泥砂浆抺面，根据水池砖的重量和平衡重要求，确定水池水深。为保证在砼浇筑过程中，精确同重量卸载。在水池壁上用红油漆标出配重水位线与平衡重水位线，在两者之间每8cm用红油漆画上标尺。根据计算，每浇筑1方砼，水池水面应下降8cm。出水口设在池壁靠池底部位，出水口设置一个球阀，用于控制水流速度。6.5 底篮锚固及模板的支立在箱梁悬浇11节段时，以及支架现浇节段施工时预留挂篮的锚固孔以及合拢段的劲性骨架预埋件。将挂篮前移锚固于预留孔上，将劲性骨架的一端与其预埋件焊接牢固，然后绑扎钢筋、支立模板，做好砼浇注的准备。边跨合拢段没有设横隔板，因此其内顶模、内侧模可直接利用挂篮的内模，外模也直接利用挂篮模板。6.6 合拢时机合拢前提前一星期对天气进行24小时不间断监测，找出一天当中最低温度时段。作为合拢劲型骨架锁定及砼浇筑施工时间。一切准备工作就绪以后，包括配重和平衡重试压合格后，选择在一个无风无雨的晚上，在气温最低时段，选择在气温比较适宜（20左右），按设计的位置和数量焊接型钢支撑（水平支撑），并张拉部分顶板和底板合拢束（张拉力按设计要求），从而将中跨现浇段两边的两个T构临时锁定、连成一体。6.7固定合拢段底模板和外侧模板。6.8绑扎底腹板钢筋、安装底腹板波纹管，立合拢段内模，绑扎顶板钢筋和波纹管等，做好灌注混凝土前的准备工作。6.9砼施工及预应力张拉在浇注砼的同时，浇筑过程中，随时与搅拌站联络，等重量（已浇注的砼重量的一半）的卸除平衡重。完成合拢段砼的浇注工作。混凝土初凝后，梁体顶面及时用湿麻袋覆盖，经常洒水保持湿润或蓄水养护，防止混凝土开裂。合拢段混凝土的配合比设计比普通段高一个等级，并掺入微量膨胀剂，加强振捣，以免新老混凝土的连接处产生裂缝。当砼强度达到设计强度后，张拉预应力筋，并实现压浆封锚。再拆除配重，最后拆除现浇节段的支架。合拢段预应力张拉严格按照设计要求的顺序进行，预应力张拉顺序如下：先张拉顶板横向束；再张拉腹板纵向束；最后张拉底板纵向束。2、边跨合拢段施工方案边跨合拢段施工程序与要求在悬浇段施工完毕后，将边跨挂篮继续前移，来合拢边跨，其合拢程序基本与中跨合拢程序相同。在主墩T构悬灌施工完成前15天，完成边跨现浇段的施工。在T构的两端分别加载平衡重（每端重量为合拢段重量的一半）。待合拢段混凝土龄期达到7天且强度达到90%的设计强度后，按图纸要求张拉顶底板纵向合拢束、竖向预应力筋和横向钢束并压浆，张拉前，先解除体外临时水平支撑，以消除体外水平支撑对预应力张拉效果的影响。张拉的一般顺序为：先底板束后顶板束，先长束后短束，顶底板交错进行，将合拢束补拉到设计吨位。拆除合拢段内外模板和体外临时支撑。3、合拢段施工中的其它事项为减少额外工作，合拢段的外模、底模和内模均可由挂篮模板改制而成，底模及外模的安装加固方法与挂篮模板相同。合拢段体外支撑使用型钢，其型号根据受力计算确定。顶板支撑的布置要考虑避免与竖向预应力筋产生冲突。安装支撑时，先将其一端焊牢，另一端加楔稍稍打紧，待合拢段的临时钢绞线束张拉前再将楔子打紧，并在楔子与支撑、楔子与预埋钢板间施以点焊。焊接支撑时，采取温控措施，避免烧伤混凝土。合拢段混凝土灌注完成后养生期间，做好合拢段降温工作。可采用的降温措施有：梁顶洒水降温，梁侧喷水降温，箱梁内洒水及通风降温。混凝土达到强度后尽快按照先长束后短束并对称的原则进行合拢段预应力束的张拉，以免混凝土受各种因素的影响而开裂。若合拢气温与设计相差较大，与设计单位联系，以调整合拢时机。对0#节段在放松墩顶临时锚固时，应注意均衡对称，确保均匀释放。在放松前应测量各节段的高程，在放松过程中，须注意各节段的高程变化，如有异常情况应立即停止，以保证施工安全。 (七)悬灌箱梁质量保证措施1、施工措施连续梁墩顶临时支座比永久支座稍高5mm，保证在体系换前永久支座不受力。临时支座要经过分析计算，满足结构受力要求。连续梁墩顶段在支架上施工，施工前对支架进行预压，消除支架的非弹性变形。悬臂灌注施工时，要特别注意对称施工，并且在混凝土强度达到设计标号90%以上才能进行张拉。施工过程中加强监控测量，严格控制梁体的挠度，每一梁段完工后及时修正立模标高。2、严格控制连续梁收缩徐变严格按耐久性混凝土标准施工，在保证泵送的前提下，选用较大粒径和弹性模量高的骨料，以便对混凝土收缩产生更好的嵌制作用。改进混凝土搅拌和振捣工艺，合理设置振捣位置、间距和振捣时间，保证混凝土密实度，防止混凝土离析。加强潮湿保温养护，严格控制拆模时间，采用混凝土强度和弹性模量双指标控制。 严格控制张拉力与张拉时间，保证梁体张拉时间的一致性，减少梁体徐变差异。梁体张拉在混凝土和弹性模量双指标达标后相同的时段内进行，禁止随意推迟张拉时间，造成梁体徐变不一的现象。利用计算机线形控制软件模拟施工现场的实际情况，将各影响因素导致的挠度叠加，并反向加入施工控制过程中，使完成后的梁部线形符合设计线形。五、施工监控方案及方法（一）施工监控的目的和必要性在悬浇施工过程中，随着悬浇梁段的增加，结构体系不断变化，每一梁段的增加都有会对现有结构的内力和线型产生一定的影响，并最终影响成桥后的结构内力和线型。施工中的某些变量（如挠度）可以通过各种假设条件下的力学模型，及一些经验参数进行仿真计算得到。但是由于受计算本身（模型和参数选择）的误差、施工误差、材料参数变异性（弹模、收缩和徐变等）以及外界环境（温度、湿度、风荷载）等各种因素的影响，实际发生的变化值与计算变量是有一定出入的。在这种情况下，若继续采用原设计数据进行施工，有可能使已施工的悬臂线型与设计线型偏差较大，造成合龙困难而影响成桥质量。因此施工控制在悬浇施工中占有十分重要的地位。施工控制的目的主要是通过对关键部位和重要工序的严格监测、监控，准确给定和及时调整梁端立模标高和中线位置，优化施工工艺，简化施工流程，消除可能对结构安全和施工安全产生影响的不利因素，确保合拢精度，使成桥后的结构线型和内力最大限度地满足设计要求。（二）线形控制1、线形控制是悬浇施工中的一项重要内容，主要包括三部分：挠度控制、中线控制和断面尺寸控制。为此，项目部将成立线型控制小组，对各种观测数据进行统计分析，并同理论计算值进行比较，不断调整控制数据，从而有效地保证梁体的线型。2、观测点设置考虑到砼收缩及施工过程中挂篮预压和对连续刚构施加预应力的影响，同时在0#块施工前，将临时水准基点设在墩、台帽上，作为梁体施工中的高程控制点。在施工过程中，临时水准基点经常同其它水准点进行联测，保证观测精度。0#块共设高程观测点11个，其中8个设于模板表面，进行立模标高控制，3个设于砼浇筑完毕后的梁顶表面，以搜集各施工阶段梁体结构的变形数据，据以分析修整模板的标高预抬高量，控制梁体高程。梁顶观测点采用16的圆钢预埋，露出砼表面20mm。在施工中水准基点及梁顶各观测点均保持完好，直至连续刚构合拢。施工节块高程观测点示意图n1n8模板立设时标高控制点；n9n11砼浇筑后及预应力施工后标高观测点。（三）施工控制标高的施工控制步骤主要为：现场高程量测，数据的整理、分析，及时调整模板标高预抬高量和现场控制。现场高程量测分四部分：第一部分：砼浇筑前模板标高的设立; 第二部分：砼浇筑后模板标高的复测；第三部分：砼浇筑后预应力施加前各节块梁顶高程观测点的量测；第四部分：预应力施加后各节块梁顶高程观测点的量测。比较第一、第二部分两次测量结果，以验证模板的预抬高量是否达到了预期效果；比较第三、第四部分两次测量结果，以验证施工节块对已完成节块的影响是否同理论计算一致。 （四）中线控制0块施工完毕后，通过导线控制点测放出其中心位置作为中线控制点，并用预埋钢板固定。然后采用导线法确定各节块立模时的中线。（五）断面尺寸控制为保证梁体的结构尺寸满足设计及验收标准要求，同时保证合拢精度，需对梁体断面尺寸进行控制。采用砼浇筑前后的严格控制及认真复核和适当调整的方法，保证梁体的结构尺寸。签发立模通知单挂篮定位监理复查绑扎钢筋，安装预应力孔道浇筑砼、调整标高张拉前高程观测监理复查张拉后高程观测监理复查移篮后高程观测监理复查确定立模高程进入下一悬浇段施工 悬浇高程控制流程图 六、安全投入及保证措施（一）建立安全保证体系成立以项目经理为首的安全保证体系，根据安全保证体系建立健全安全生产管理网络，落实安全生产责任制。1、建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。需进一步制定的规章制度有：各级人员安全生产责任制度、安全生产。项目经理部设专职安全检查工程师，各作业队设专职安全员，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。建立教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度等。2、项目设立管理机构，由主管生产的项目经理任组长；工地设专职安全员，由安检、质检部领导，负责全管段的安全管理工作；各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本组的各项安全管理活动。（二）安全教育和训练1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。2、对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。（三）落实安全责任制落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度。1、由于梁体上钢筋较多，为免工人不小心被钢筋拌倒而从高空坠落，操作平台四周的防护栏杆和绿网严格按要求布设，平台下设安全网。2、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，箱梁施工都是高空作业，必须系好安全带。夜间施工更要引起注意，须有充足的照明。3、由于梁体施工周期长，须连续作业，但操作工人必须换班，严禁疲劳、酒后上支架作业。4、对各种施工机具要定其进行检查和维修保养，以保证使用的安全。5、所有临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计人员对操作人员进行详细交底。6、对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。7、必须派专人对支架进行观察,重点观察支架是否下沉,尤其是腹板下方托架支撑是否牢固.发现问题,及时加固,或发现重大隐患,及时撤离作业人员。8、加强施工用电管理:提前检查是否有破皮电线,漏电保护器是否灵敏,碘钨灯、振动器接地线是否脱落,接线是否牢固。9、 每台振捣器必须设置二人负责(一人负责振捣,一人负责电缆线的拖拉,防止电线受损,发生触电事故),同时,振捣作业人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。10、梁体上不施工的机械及时将电缆收拣,确保现场文明。11、作业前应派人将临边的小型材料收拣归类,防止行人过往时造成坠落伤害下方人员。12、注意泵车泵管碰到护拦,造成人员坠落。13、夜间施工要有足够的照明。14、严禁使用非标电箱。15、箱室内必须使用低压灯。16、浇筑顶板砼时箱室内不得有人。17、专业电工必须现场专职值班，不得从事其他作业。18、梁体作业人员不得随意向下抛掷物料。19、必须在底板上设置沉降观测点，以便及时观测支架沉降情况。20、浇筑砼前，检查支架上是否有扣件等零星材料，以便及时清理。防止坠落伤人。21、预应力张拉施工前，作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。高压油泵操作人员应戴护目镜。作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。22、张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。23、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。24、两端或分段张拉时，作