除尘器运行规程.doc

除尘器运行规程一、 设备规范1、 制造厂家：张家港市新中环保设备有限公司2、 型号： XLDM-2700型离线清灰低压脉冲袋式除尘器3、 设备主要技术参数（单台）序 号项 目单 位参 数1处理风量m3/h1550002烟气速度m/min1.03过滤面积m227004滤袋规格mm16060005滤袋材质PPS/PPS5516滤袋数量条8967分室数仓88单室滤袋数量条1129设备阻力Pa130010除尘效率%99.811进口含尘浓度g/Nm35012排放浓度mg/Nm35013入口温度15414脉冲阀数量个6415脉冲阀规格316喷吹时间s0.117喷吹压力MPa0.2-0.4二、安全规程操作除尘系统时，除应该遵守电力安全规程外，对于除尘设备还应采取以下的预防措施：1、危险点预防措施：l 高温烟气：通常情况下，高温烟气在设备及管道中。一旦有泄漏发生，必须采取防护措施防止烫伤或吸入高温气体，进入设备的人员必须带上相应的防护设备，包括防毒面具、面罩。确认必须进入的地方，必须确认里面的烟气已清除，并保持持续、足够的通风。正常情况下，设备冷却的时间中，除尘器内部的烟气将被外部空气充分替换。l 高温灰尘：灰尘的冷却时间较长，特别对于成堆的灰尘而言，其内部的温度极有可能远高于表面温度，高温灰尘将有可能造成严重的烫伤或导致致命的伤害。必须找到有可能落到要进入部位的灰尘，灰尘有可能堆积在滤袋、导流板、壁板上。l 未冷却的钢构件：除尘器工作状况中，箱体等钢结构件的温度将和烟气的温度一样高。接触未冷却的钢结构件将造成烫伤。在工作中的除尘器上巡查时一定要穿着防护服装、手套，设备必须在冷却后方可进入。2、进入除尘器前的准备：l 对必须进入的仓室，须关闭提升阀和进风口手动调节阀，使该仓室完全离线。所有阀用机械装置锁定在关闭位置，防止意外关闭。所有人员离开后，才能开启。l 对必须进入的仓室（包括灰斗），首先现场手动清灰两次，并提供足够的时间保证输灰系统清空灰斗。l 除尘器工作状态下进入一个仓室维护，首先打开上盖，用两个小时左右的时间散热并用强力通风方式清除仓室中残留的烟气。l 只有在非进入不可的情况下才进入灰斗。更换滤袋没有必要进入灰斗。l 警告：打开人孔门时不得站在门的正前方，会有高温气体冲出。l 注意事项：1、 钢结构件的表面会有较高的温度，戴好手套然后检查各阀门和人孔门。2、 如果灰斗人孔门感觉没有箱体温度高，说明可能有积灰。3、 确认积灰的方法： 如果灰斗检查门的手感温度明显没有箱壁的温度高，那么说明检查门的对面有积灰 抽掉几条滤袋，吊重物或用肉眼检查（在两次清灰和输灰系统清空灰斗前，绝对不要进入灰斗；进入灰斗前，确认输灰系统是否已经关闭并锁定了） 检查门开启时，人员不能站在门的前方。当热气流冲出时，须保证人员有逃离的安全通道 观察提升阀的关闭状态将是非常必要的步骤。观察者和操作者之间必须要用直接的联络方式（步话机）来协调动作。 提升阀气缸的力量非常大，操作时操作人员须与气缸保持安全距离 观察提升阀等的动作时，必须注意各阀门不会有意外的误动作。保持压缩空气及电信号的关闭并锁定工厂动力源。三、操作说明 1、除尘器的启动： 除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。 1）启动前再次完成以下工作：l 如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；l 检查所有烟气管路的门是否关闭；l 检查设备管道和接头是否泄漏；l 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；l 检查提升阀气源条件是否满足、通畅；l 开启输灰系统并全面检查其工作状况；l 检查每个过滤室的进风调节阀是否关闭。2）除尘器的启动 启动引风前打开旁通阀。检查每个室的进风口手动调节阀、各升降阀是否关闭。锅炉燃烧稳定且出风口温度超过140时，打开各过滤室进风口手动调节阀、各升降阀，关闭旁通阀。在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。2、除尘器的操作：启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过1800Pa。3、滤袋的清灰：l 离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（1200-1600Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。l 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀（1仓室两个提升阀同时动作），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀（2仓室两个提升阀同时动作）（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。l 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。l 除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。现场操作箱的清灰操作通过现场操作箱进行现场操作。在离线清灰就地操作箱上有一“手动自动”SA201旋钮，当打在自动上即PLC自动控制有效，就地其他旋钮操作无效。若打在手动上，则PLC的自动控制无效，就地其他旋钮操作有效，SA101SA116是控制提升阀及脉冲电磁阀的，把SA107打到关的状态，则1#仓提升阀关闭，再把SA101打到开的状态，则1#仓的8个脉冲电磁阀依次进行喷吹，2#8#仓的提升阀及脉冲电磁阀的操作和1#仓一致，还有一个电源指示HL503，显示现场操作箱已有电源，一个急停按钮SE1，当想关闭现场电源，可按下此按钮。4、除尘器的旁通锅炉的正常操作过程中，可能会产生非常情况，其中的一种能造成滤袋损坏的情况就是高温，当烟温高于180时，此时需打开旁路控制阀。警告：在不利的条件下，滤袋材料会受到永久性的损伤，因此必须安装旁路控制阀的自动连锁装置，必须小心，以防因疏忽导致滤袋受损。5、除尘器的关机：l 用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）l 过滤室的关闭由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。 通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。 在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。l 当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行： 关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。 将灰斗内的灰尘完全清空。 关闭输灰系统。 开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。 关掉引风机。 进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。四、运行监护维护说明 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 每天：对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时一次记录； 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查各部件的维护：l 滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。l 电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。l 电磁脉冲阀：膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。l 除尘器状况：除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。l 除尘器的压力降：系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。不正常的压力降信号指示我们立刻检查！过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。l 滤袋：在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。l 滤袋拆卸：1、安全步骤： 关闭并锁住过滤室的进出风阀； 对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作； 打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气； 操作过程中，保持灰斗检查门的开启；2、拆卸过程：更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。二、 故障检查除上述说明外，以下的条款有助于除尘器故障的检查：l 滤袋磨损可能的原因：a） 灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损。b） 没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。c） 袋笼腐蚀、破