首件实施方案.doc

伊通至辽源高速公路建设项目第01合同段现浇箱梁首件工程实施总结报告一、工程概况新家互通B匝道桥第三联现浇箱梁,C50砼997m3,钢筋56.347t。施工工期：2007年8月4日-2007年10月23日二、工艺总结通过新家互通B匝道现浇箱梁的施工，确定我合同段在首件申请中的方案合理、可行，完全满足设计、规范要求。在以后的现浇箱梁施工中，按照以下施工方案进行：1、人员：技术负责人：吴宝国现场施工负责人：丛立东质量负责人：张春生施工员：张国柱试验工程师：田宝侠质检工程师：尹贵和桥梁工程师：高树臣测量员：白亮钢筋工30人、电焊工15人、木工20人、振捣工5人，力工15人。2、机械配置： 1500型砼拌和站1座，50装载机1台，8m3砼罐车4台，25t吊车1台，混凝土输送泵车1台。3、材料准备：水泥：吉林亚泰鼎鹿P.II52.5砂：伊通长屯碎石：长春泉眼外掺剂：吉林大方水：可饮用水4、质量检测钢筋安装检测检验项目检查方法和频率检验点数合格点数合格率%权值得分受力钢筋间距尺量：每构件检查2个断面3168310097.9397.9箍筋、横向水平筋间距尺量：每构件检查10个间距4103829322932钢筋骨架尺寸尺量：按骨架抽查30%45451001100弯起钢筋位置按骨架抽查30%56561002100保护层厚度尺量：2处/每边4003971003100后张法检测检验项目检查方法和频率检验点数合格点数合格率%权值得分管道坐标尺量：抽查30%，每根查10个点 1301289851985管道间距尺量：抽查30%，每根查5个点2002001001100张拉应力值查油压表读数：全部76761004100张拉伸长率尺量：全部44441003100断丝滑丝数目测：每根（束）288428841003100现浇箱梁检测检验项目检查方法和检测频率检验点数合格点数合格率%权值得分混凝土强度(MPa)按附录D检查10101003100轴线偏位全站仪或经纬仪：测量3处331002100梁（板）顶面高程水准仪：检查3-5处441001100断面尺寸尺量：每跨检查1-3个断面4846958295.8长度尺量：每梁（板）111001100横坡水准仪：每跨检查1-3处887.5187.5平整度2m直尺：每侧面每10m 梁长测一处787393.6193.6按照上述方法和频率检测，钢筋加工及安装加权平均得分98.0,外观质量钢筋表面略有铁锈扣1分，综合得分97.0，工程质量评定为合格；预应力筋张拉加权平均得分99.9, 外观质量预应力筋表面略有灰尘扣2分，综合得分97.9，工程质量评定为合格；现浇箱梁加权平均得分97.5,外观质量砼表面略有不平整扣2分，综合得分95.5。工程质量评定为合格。经过本次现浇箱梁的施工，确定我合同段现浇箱梁的施工工艺如下：1、地基处理首先清除地表的腐植土，淤泥、泥浆等，人工夯实、整平之后利用18-21T光轮压路机碾压3-5遍。运山皮石至场地，使横断面每边各宽出梁体平面投影外50cm，厚度不小于80cm，人工整平，分层用18-21T压路机碾压3-5遍，220振动压路机振压3-5遍，以保证地基整体受力。地基处理后，在边坡处设置厚度为3cm的砂浆，以保证养生水和雨水不渗入处理后的地基内。通过上述地基处理方案，基础承载力为324KPa以上。自重按砼总量3440.252.6T、模板自重（0.15T/m2）施工荷载（0.04T/ m2）震动荷载（0.03T/ m2）；其他荷载取（0.03T/m2）。桥梁长度(m)宽度(m)砼数量(m3)计算承载(KPa)验算结果B422133440.0518.8合格P=18.8Kpa324 Kpa完全满足承载力要求。在基础整平后，即可根据支架大样布置图上的尺寸在其上弹线定杆位，以便于支架搭设。2、支架搭设和堆载预压根据工程特点，皆采用门式支架搭设，拟两次浇筑，首次浇筑底板、腹板，二次浇筑顶板、翼板，故堆载重量为梁体重量的120%。门式支架的计算支架容许承载力7.5吨/片，施工时按砼自重的120%计入，验算如下桥梁长度(m)宽度(m)砼数量(m3)支架纵间距支架横间距支架用量计算承载(KPa)验算结果B422133440.051.22.022864.69合格P=3440.052.6120%(42213/(1.22.0)=4.697.5T,满足要求。支架分布由上表可以得出，所布置的支架完全可以承受箱梁重量及附加荷载，为保证支架刚度及稳定性，用6米钢管做十字支撑，门架外围每10米设一道，同时，纵桥向用钢管通长（上下两层）进行联结，横桥向用钢管通长（上下两层）每孔两道进行联结。门洞地基除按原方案处理外，现浇50cm砼地基梁，钢管柱下垫60cm70cm10mm钢板，横桥向钢管柱间距为1.5米，钢柱上设落砂筒及钢板垫块以调整纵梁高度，纵梁采用36a工字钢，其上架设双拼28#槽钢作横梁，间距为1.54米，上面再搁置10cm10cm方木，间距40cm。其上铺箱梁底板，为保证钢管柱间整体稳定，横桥向用28#槽钢焊接成剪刀撑，相互连接成整体。3、堆载预压实验在箱梁施工前，事先选定一联对支架进行预压，以检验支架和地基的弹性变形和非弹性变形。因两次浇注预压荷载采用箱梁砼自重的120%。桥梁长度(m)宽度(m)砼数量(m3)预压荷载（t/m2）采用荷载B422133440.051.95吨袋预压堆载材料采用黄砂，用吨袋装好，每袋重量控制在980公斤，可知每平米所需吨袋为：1950/980=2袋，布设时，每平米设2袋，共1层。加载时从中间向两端对称均衡加载，卸载时自中间向两端均衡卸载。预压时间以每天累计观测沉降在2mm以内，并基本稳定为止，在堆载前与堆载预压、卸载后均进行测量标高及沉降量，计算出支架的弹性压缩与沉降量，以此数据作为后续预压控制的参考。4、模板制作安装为确保砼箱梁的外表光洁，外侧模和底模均采用竹胶板，并在进入工地前进行外观检查，对于已用过的竹胶膜板，现将其表面的砼、油污等杂质除去，然后用肥皂水涂抹擦洗，清水冲净晾干后再用 。模板安装采用厚1.5cm竹胶板作为外侧模、底模。在底模下，用厚10cm*10cm*4m的方木，以间距40cm纵向排列。特别是要将竹胶板拼缝托遮住，以加强竹胶板刚度和减少挤缝露浆。再以10cm槽钢组成“分配梁”托住木板，其间距为门架钢管间距，在梁腹板最外侧亦采用厚度1.5cm竹胶板作面板,紧贴外面亦用 厚度10cm*宽10cm的方木纵向排列,间距100cm,再在此木板外面用48*3钢管作“立带”,间距100cm,然后在此“立带”上、下两点以短钢管作斜撑，角度小于450 ， 直接传力于门架上。腹模内模采用竹胶模，用钢管、下托做内模横向支撑体系，纵向用方木支撑。对于所安装的骨架钢筋及内外模，经监理工程师验收合格后浇筑第一次砼，待砼达到一定强度后，即可安装顶板内模，调平翼板底模及侧模，而后绑扎顶板钢筋，经监理工程师验收合格后进行第二次砼浇筑，二次砼浇筑时，在距梁端1/4跨径附近处为便于拆模预留1.2*1.5m人孔,周边加设加强筋,浇筑完毕后,再进行人孔处理。为防止模板拼缝处局部露浆造成砼麻面，模板拼装时在接缝处贴上海绵条。箱梁顶面随路线超高变化而改变横坡，腹板始终竖直。5、钢筋、钢绞线及钢波纹管的制作安装钢筋堆置时，垫高50cm加遮盖。钢筋尺寸严格按设计图纸进行施工，焊接采用单面焊时长度不小于10d，采用双面焊时长度不小于5d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d（d为钢筋直径）。钢筋试焊合格后正式施焊为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置塑料垫块，垫块与钢筋扎紧，并以梅花形布置互相错开。钢筋的级别、直径、根数和间距均做到符合设计要求，普通钢筋与钢丝束矛盾时，先将钢筋板弯或暂割断。波纹管的制作安装（1）波纹管下料长度根据钢丝束下料长度来确定，满足穿钢束要求即够。（2）设专人检查波纹管有无漏气小孔或电焊渣烧穿小孔。若有小孔则更换波纹管或用高强粘剂贴3层塑模并再扎绑包紧，以防浇砼时进水泥浆。（3）按设计坐标位置以定位钢筋固定波纹管安装位置，并保证波纹管节连接平顺无渗漏，管口中心线应与锚垫板面垂直。钢绞线下料注意事项：（1）在钢绞线下料前进行除锈处理，下料长度确定后，在平整干净的场地上实地放线。然后采用砂轮机切割每根钢绞线，但事先用20#铅丝将钢绞线切口迅速升温，影响钢绞线力学性能。（2）为利于穿钢束，在下料的钢束端头中间，嵌入一根牵引钢绞线，深10cm左右，该牵引钢绞线=钢束长度+（2至3m），并将端头用20#铁丝绑紧后以电焊封口，并修饰保护成圆弧头，保证端头顺利牵引可靠。该端头长约10cm以外的钢束，做湿巾洒水防升温的保护措施，确保热传导不影响钢丝束性能,此10cm作为加长的工作长度,以后均废弃掉.预埋件安装（1）锚具，夹片经过有资质部门的技术鉴定和产品鉴定，并具有质量保证书，然后由监理部门审查批准后使用。（2）锚具垫板与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道孔中心校正一致，以保证千斤顶底座中心与张拉钢束中心重合一致。（3）按指定位置预埋通气孔（5cm）和人孔(120*150cm)，并保证在混凝土浇筑后易脱模和不变形。6、混凝土施工混凝土浇筑顺序及要求现浇箱梁底板、横梁及腹板钢筋模板验收现浇箱梁底板 横梁及腹板混凝土浇筑养护并拆去腹板内侧模板 顶板底膜、顶板钢筋、预埋件安装、监理验收合格浇筑顶板、翼板砼。砼浇筑与振捣(1)施工现场附近设置1台1500L拌合站集中拌制，采用HBT80型砼输送泵对砼进行水平和垂直运输，每次浇筑前，对模板钢筋波纹管以及各预埋件个工序自检复检合格，并清除模内的 杂物积水和钢筋波纹管外表污垢，保证砼浇筑仓内干净。最后经监理工程师终检合格，进行砼浇筑工序，(2)因箱梁钢筋比较密，腹板与横梁以及交接处，砼的高度在每层30CM左右，采用插入式振动棒进行振捣，在砼终凝前用木蟹抹平。浇筑砼时，插入式振动器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧膜保持5-10cm，每一处振动保证垂直插入，快插慢拔。避免振动棒碰到模板钢筋，对每一振动部位振动到该砼停止下陷不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆为止。砼浇筑完成后，对砼表面进行修整抹平，等定浆后再抹第二遍。(3)箱梁浇筑分上下两层，下层为箱梁底板和腹板（至上承托点）上层为箱梁顶板翼板，下层浇筑完毕后，凿出松散石子用水清洗再进行上层施工。(4)顶板砼面标高及平整度的控制。由于墙面铺装层厚度较薄腹板骨架筋每隔2m距离 焊接控制标高钢筋，桥面整体支承筋，同时在浇筑现场安排专人检测标高，平整度。7、钢绞线张拉张拉要求混凝土强度达到设计值100%，进行张拉，张拉时对称均匀，分次完成，经监理现场旁站，对张拉钢束质量认可后，预应力钢绞线应截断多余长度在混凝土表面保留端头，并涂上一层防腐材料。张拉准备工作。(1)张拉前做好预应力钢绞线、夹片锚具等试验工作（包括按钢束实测弹性模量E进行计算钢束伸长量L值的资料）千斤顶，压力表等的标定工作，每台千斤顶和压力表视为一个单位且同时标定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。提出报验资料经监理工程师认可后使用。（2）安装千斤顶时，保证锚圈孔支垫板中心严格对中，防止滑丝、断丝等现象，锚具佳片及锚头锥孔要保持清洁。（3）先用人工将牵引钢绞线穿过波纹管，然后再机械牵引整个钢丝束，平稳牵出钢丝束工作长的，要两端基本一致。张拉钢绞线（1）按如下程序张拉钢绞线：0 0.1k 0.2k 0.5k 张拉控制应力100%（含锚口摩阻损失）（锚固）持荷5分钟检查伸长量符合6% 监理工程师认可（2）