多功能提取外循环蒸发机组操作规程.doc

多能式提取设备操作规程一、概述：本机组是在我厂生产传统大型多能式提取机组的基础上开发研究的新型系列产品。主要是为各大小型药厂、试验工厂、医药、科研部门研制新药及工艺之用；对于生产小批量，高档药，具有独到的性能。二、主要特点和用途：本机组由提取罐、泡沫捕集器、热交换器、冷却器、气液分离器、管道过滤器、列管加热器、蒸发器、冷凝冷却器、集液器等组成多用途密闭循环系统。广泛用于制药、化工、食品、农副产品及中草药在常压下的水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油等的提取以及蒸制、残渣中有机溶媒回收，减压浓缩及热敏物质的提取和浓缩等工艺生产。本机组全部采用不锈钢和耐热无毒橡胶制造。零部件，元件连接均采用了荣获国家专利技术的快开卡箍机构，安装、使用、清洗极为方便。三、型号与技术能数项目参数1提取罐容积L2003005002加热器加热面积m21.31.31.83蒸气压力MPa0.090.090.094提取温度100100（水）100（水）5蒸发温度7070706蒸发量Kg/h1001001007投料口直径mm6006007008蒸气耗量Kg/h1201501201501802009电功率KW33310水耗量t/h81081081011外形尺寸mm长宽高310022002300330024002750650020003300四、工作原理、提取原理：提取时用夹套蒸汽间接加热，当温度达到工艺要求后，关小或关闭蒸汽，以维持罐内温度稳定在规定范围内。在提取过程中，为了提高提取效率，可以用泵对药物进行强制循环，强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经泵再进入罐内。罐内产生的二次蒸汽经泡沫捕集器进入热交换器进行冷凝后，进入冷却器，冷却成液态进入气液分离器完成气液分离和油水分离，残余气体放空逸出；水液体回流提取罐内，油份从排放口经视盅排出，如此循环直到提取终止。提取完毕后，提取液经泵进入管道过滤器过滤，清液进入药液贮罐以备浓缩用。、浓缩原理：本机组采用外循环蒸发浓缩原理。提取清液在真空状态进入加热器，在蒸汽加热和真空作用下，料液沿列管内壁成薄膜状上升形成蒸发，气液两相都进入蒸发器，液体经蒸发器下部循环管回流至加热器，二次蒸汽进入冷凝冷却口，冷却成液态进入集液器，集液器回收到一定程度，需将回收液放出。尾气由真空泵排入大气中。浓缩液反复蒸发至达到浓度要求时排料。五、使用说明一、提取罐的操作：1、 装料后，关闭投料门，按工艺规定加入液体。2、 开启冷却器的进水阀门，从冷凝器的出水口观察通过情况。3、 按工艺分类通入加热蒸汽，严格控制蒸汽压力不超过0.09MPa。4、 罐内沸腾后打开泡沫捕集器去冷凝器的阀门，让二次蒸汽逸出；并控制气液分离器去提取罐的阀门以掌握回流量。此时应开启汽液分离器的放空阀。5、 若需循环提取，则应停止回流提取。开启提取罐到泵和泵返回提取罐的阀门，启动泵，则可使料液循环。6、 控制一定的回流量，即可完成芳香油的回收。7、 达到提取要求后，关闭加热蒸汽，开启放空阀,开启提取罐到泵和泵到管道过滤器的阀门，启动泵，将料液注入贮罐内。8、 开启投料门，启动气缸,开启排渣门将药渣排出。9、 同时关闭冷却水的阀门。10、 清洗设备及管道，以备再次投料。二、 循环蒸发装置的操作：1、 开车：（1） 开车前先开冷却水阀门。并检查真空度情况，确定设备各密封点无泄漏时，方可开车。（2） 进物料之前，需先进水，将水加热，冲洗设备内部，将水排净后，方可正式开车。（3） 确定冷却水阀门开启，真空表指针稳定，蒸汽压力在工作范围内，开启进料阀进料。（4） 因本装置可用真空吸料，所以进料速度相当快，进料至蒸发罐的切线进料管的中心时，即停止进料。（5） 当物料蒸发，液面下降至蒸发管的进料管全部露出时，即可调整进料阀门，继续进料。此时的进料流量等于装置的蒸发量，至物料完毕，关闭进料阀。（6） 此后，蒸发罐内的物料液面逐步下降。在蒸发过程中，可从取样口放料取样，测定浓缩的浓度。（7） 本装置推荐浓缩比重1.08-1.15。（8） 当浓缩液的比重达到要求时，即可停车排料。（9） 在蒸发过程中，当回收液液面至集液罐的上部视镜玻璃中心线时，应关闭真空连通管阀门和集液连通罐阀门后，破除集液器真空，开启放液阀门启动物料泵，将回收液输送至贮罐内。（10） 当集液器内回收液放完后，关闭放空口阀门和放液阀门，开启两连通管阀门，可继续回收冷凝液。2、 停车：（1） 关闭蒸汽阀门，开启排汽阀门将余汽排出。（2） 关闭真空阀门，开启蒸发罐上的放空阀，破除真空。（3） 开启放料阀，启动物料泵，将浓缩输送至贮罐内。（4） 清洗加热器、蒸发罐、出料泵及其附件。六、安装和保养、 使用单位应根据生产具体情况制定操作规程并严格执行之。、 定期校验压力表、真空表、温度计、安全阀等仪表阀门。、 每班生产后用水清洗一次，可在加热和真空情况下循环几分钟，然后放净清洗液。、 每周至少清洗一次加热器的列管内壁及蒸发器的内壁，清除污垢，并用清水冲洗。、 设备及管