公跨铁施工方案 精品.doc

改建铁路宁西线二线改建铁路宁西线二线 郑州局管段郑州局管段 工程工程 NX6NX6 标段标段 K468 463K468 463 上海大道上海大道 公跨铁施工公跨铁施工方案方案 改建铁路宁西线增建二线工程改建铁路宁西线增建二线工程 郑州局管段郑州局管段 NX6NX6 标段标段 K468 463K468 463 规划路施工方案规划路施工方案 一 编制说明一 编制说明 1 1 编制依据编制依据 改建铁路宁西线南阳至合肥段增建第二线工程施工图 公路桥梁通用图 36 23 36 24 及公跨铁立交桥公用设施参考图 宁西二线南合施 桥 参 08 郑州铁路局关于铁路营业线施工的有关规定 现行公路设计 施工规范 技术标准等 关于印发 铁路营业线施工安全管理办法 的通知 铁运 20XX 280 号 郑州铁路局铁路营业线施工安全管理实施细则 郑铁办 20XX 50 号 关于加强临近营业线施工安全防护措施的通知 郑建函 20XX 101 号 公路桥涵设计通用规范 JTG D60 20XX 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D62 20XX 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 公路交通安全设施施工技术规范 JTG F71 20XX 公路工程技术标准 JTG B01 20XX 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499 20XX 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 2 20XX 碳素结构钢 GB T700 20XX 铁路防雷 电磁兼容及接地工程技术暂行规定 铁建设 20XX 39 号文 钢筋焊接及验收规程 JG18 20XX 本工程项目现场调查所获得的资料 本单位拥有的科学技术成果 机械装备情况 施工技术与管理水平以及 在工程实践中积累的施工经验 地方政府有关安全 环境保护 水土保持的法律 规程 规则 条例 其他有关文件 协议及规定 1 2 编制原则编制原则 1 优化施工组织 技术先进可行的指导原则 严格遵照建设单位及监理 单位对本工程的安全 质量 工期等控制原则 2 遵循公路施工技术规范和验收标准的原则 优化施工方案 认真执行 工程质量验收标准 3 合理分配人员 设备 材料等资源 细化安排施工进度 做到保护自 然环境 搞好文明施工 4 遵循设计的原则 使建设单位各项要求均得到有效保障 满足设计标 准和要求 5 坚持安全第一 预防为主 综合治理的安全管理方针和质量至上原则 精心组织施工 合理安排工期 坚持技术先进 方案优化 施工组织科学合 理 优质安全高效 不留后患 6 充分认识营业线施工特点 妥善解决施工与运输间的矛盾 尽量避免 相互干扰 同时又充分利用营业线对施工的有利因素 合理安排施工工序 始终把确保营业线行车绝对安全作为施工的重中之重 7 以营业线施工安全为控制重点 以标准化管理为手段 全面落实安全 质量 工期 投资效益 环境保护 技术创新 六位一体 的管理要求 8 建立安全 质量 环境保护管理体系 确保安全质量环保目标的实现 9 选择有利的施工方法与工艺和对周围环境影响最小的施工布置方案 力求对周围环境的不利影响降低到最小 重视生态环境 在施工期间保证不 破坏环境 认真贯彻执行国家和当地政府的方针政策 遵守法律法规 尊重 当地的民风民俗 10 通过与建设单位 监理单位和设计单位沟通协作 实现在保证安全质 量和工期前提下的最佳组合 1 3 编制范围编制范围 本施工方案适用于改建铁路宁西二线 郑州局管段 NX6 标段 K468 463 上 海大道公跨铁桥梁部分的施工 二 工程说明二 工程说明 2 1 工程概况工程概况 本桥为新建公跨铁 G312 国道改线工程跨越宁西铁路 位于唐河县城区 附近 改线工程起自唐河县城关镇大常庄 与 G312 相连 终止于唐河县城 关镇李马洼 和 S335 省道衔接 桥跨上部布置为 7 20m 预应力钢筋混凝土 空心板梁 桥面连续 下部采用桩柱式桥墩及肋式桥台 2 个桥台 6 个墩 台 共计钻孔桩 48 根 基础采用钻孔灌注桩基础 主要技术指标 桥面宽 0 5m 防撞墙 净 12 5 0 02m 断缝 0 5m 防撞墙 桥下净空高度 大于 6 8m 设计荷载等级 公路 级 设计速度 80km h K468 463 公跨铁主要工程量 项目单位合计 挖土0 h 3 无水 无挡墙 m32418 5 回填 m31860 6 抽水 m31857 6 基坑开挖 弃土外运 m3557 9 C30 砼 m3374 6 HPB300 钢筋 Kg2541 6 扩大基础或承 台 HRB335 钢筋 Kg16340 4 C30 砼 m31913 0 HPB300 钢筋 Kg18892 8 钻孔桩 HRB335 钢筋 Kg107440 2 1 4m 制作 安装 拆 除 t24 7 钢护筒 1 74m 制作 安装 拆 除 t30 1 20m 钻孔桩土 m3556 2 1 50m 钻孔桩土 m3803 8 桩基检测小应变根 48 C30 砼 m392 4 HPB300 钢筋 Kg656 4 基础施工 地系梁 HRB335 钢筋 Kg10623 6 C35 砼 m3531 5墩帽梁 台帽 梁HRB335 钢筋 Kg69450 6 C35 砼 m3160 5 HPB300 钢筋 Kg3181 2 墩 台柱 HRB335 钢筋 Kg21316 2 C30 砼 m38 0 HPB300 钢筋 Kg56 4 中系梁 HRB335 钢筋 Kg859 6 C35 砼 m3160 6 HPB300 钢筋 Kg1284 8 桥台肋板 HRB335 钢筋 Kg14191 2 C35 砼 m352 8 HPB300 钢筋 Kg148 墩台身 耳背墙 HRB335 钢筋 Kg3142 8 C35 砼 m33 1 HPB300 钢筋 Kg298 8 墩台挡块 HRB335 钢筋 Kg378 L 20m 中板片 112钢筋混凝土简 支空心板梁L 20m 边板片 28 C50m31692 4 HPB300 钢筋 Kg53676 空心板梁 HRB335 钢筋 Kg184380 0 空心板梁封端C40 砼 m358 8 15 2 4 钢绞线 Kg20608 0 15 2 5 钢绞线 Kg38500 0 D56 波纹管 Kg2576 0 D67 波纹管 Kg4564 0 15 4 锚具套 448 空心板梁 15 5 锚具套 672 支座钢板空心板梁 Kg5876 GYZ 橡胶支座 200 35mm 块 480 GYZF4 橡胶支座 200 37mm 块 80 C40 砼 m311 6 梁体 支撑垫石 HPB300 钢筋 Kg7882 0 C30 砼 m3117 1 桥头搭板 HRB335 钢筋 Kg17953 6 C30 砼 m399 0 防撞墙 HRB335 钢筋 Kg19657 0 C50 砼 m3379 7 现浇层 HRB335 钢筋 Kg37884 5 桥面连续HRB335 钢筋 Kg14904 5 桥面铺装层沥青混凝土 m3365 1 C50 砼 m3246 4 铰链 HRB335 钢筋 Kg20451 2 防撞网 m2438 12 伸缩缝D80 型 m78 防水层FYT 1 型 m23797 04 2 2 地理及地貌地理及地貌 1 本工程地处南阳市唐河县境内 地形平坦开阔 平均海拔 123m 左右 其地貌基本由南北向展布的垄岗和各大河流阶地构成 垄岗舒缓起伏 岗顶 平坦 线路右侧有贯通线从上海大道 5 6 墩柱中间穿过 不影响公跨铁施工 2 气象特征 属北亚热带向暖温带过渡区 秦淮气候分界线 四季分明 气候温和 雨量充沛 为低纬度高原山地季风气候 类型多样化 冬干夏湿 春季多风 多旱 冬无严寒 夏无酷暑 年平均气温 15 3 平均降水量 904 毫米 全 年无霜期 231 天 3 水 电 路 本桥施工现场水电路比较方便 水 施工工地附近有一处水井 现场选择合适的地方做临时水池 满足 生产生活用水需要 电 施工现场有一处 200 千瓦变电箱 电力比较方便 工点额外配置一 台 30kw 柴油发电机 防止断电时影响施工和临时住地供电 路 可利用两侧已修筑完成的 G312 国道运输施工所需的物资设备 满 足工程施工运输要求 施工过程中要加强与地方政府的联系和对道路的维护 工作 三 施工情况 计划及安全等级划分三 施工情况 计划及安全等级划分 目前已完成施工前准备工作 工期计划为自 20XX 年 10 月 10 日开工 至 20XX 年 5 月 31 日施工完成 本桥 3 4 号桩基钻孔桩 地系梁施工 钢筋绑扎施工 盖梁施工 吊 装模板施工属于纳入营业线监督计划施工 C 类施工 营业线上 3 4 号新建 桥梁的吊装施工属于营业线施工为 III 级施工 其他工作内容属于新建工程 3 1 安全目标安全目标 安全目标 严格执行 营业线施工安全管理规定实施细则 文件及补充 规定的要求 签订有关的施工安全协议 杜绝责任人身重伤及以上事故 责 任人身轻伤事故控制在 2 以下 杜绝 D 类以上列车责任事故的发生 杜绝 责任有害有毒气体及粉尘中毒 火灾和爆炸事故 杜绝责任机械设备重大事 故 3 2 质量目标质量目标 质量目标 符合设计文件 国家和公路的现行技术标准 规范及工程质 量验收标准 建设工程质量零事故 主体工程质量零缺陷 结构安全满足使 用要求 资料真实可靠 规范整齐 工程合格率 100 3 3 工期目标工期目标 计划开工日期 20XX 年 10 月 10 日 竣工日期 20XX 年 5 月 31 日 工 期安排已考虑公跨铁在要封锁点封闭架设 3 4 号墩位间跨越既有铁路架设 空心板梁的时间 具体详见附表上海大道施工进度计划图 施工内容起讫时间施工内容起讫时间 5 6 7 钻孔桩 13 10 10 13 11 20 3 4 钻孔桩 13 11 10 13 12 31 1 2 3 钻孔桩 13 11 21 13 12 31 3 4 地系梁 14 1 1 14 1 31 5 6 7 地系梁 13 11 21 13 12 15 3 4 墩柱 14 2 1 14 2 25 1 2 3 地系梁 13 12 16 13 12 31 3 4 盖梁 14 2 1 14 2 25 5 6 7 墩柱或桥台 13 11 10 13 12 15 架设 0 2 梁 14 2 26 14 3 15 1 2 3 墩柱或桥台 13 12 16 14 2 25 架设 3 4 梁 14 3 16 14 3 25 5 6 7 盖梁 13 12 10 14 1 20 架设 5 7 梁 14 3 16 14 4 15 1 2 3 盖梁 14 1 21 14 3 31 附属工程 14 3 26 14 5 31 3 4 文明施工目标文明施工目标 文明施工目标 现场施工设备材料存放整齐 工地生活设施清洁文明 创建文明施工工地 3 5 环保目标环保目标 环保目标 坚持做到 少破坏 多保护 少扰动 多防护 少污染 多 防治 坚持做到对施工人员环保教育培训 培训率 100 贯彻执行率和覆 盖率达 100 3 6 资源配置资源配置 3 6 1 施工人员配置计划 本工程施工计划配备施工管理人员 技术人员及作业人员共计 110 人 见 施工人员配备计划表 以确保高效有序地进行各项施工和管理 在配备的 各类施工人员中 要求特殊工种全部持证上岗 施工人员配备计划表施工人员配备计划表 序 号工 种人员数量备 注 1 技术管理人员 8 2 安全员 防护员各 4 3 钢筋工 8 4 木工 10 5 混凝土工 12 6 架子工 12 7 模板工 6 8 试验工 2 9 吊车司机 4 10 普工 40 3 6 2 机械设备配置计划 拟投入工程的主要施工机具 设备见下表 可根据现场施工需要具体调 整配置 施工设备配备表施工设备配备表 序号设备名称数量备 注 1 混凝土罐车6 辆用于各墩台现浇混凝土施工 2 50 捣固器4 台用于各墩台现浇混凝土施工 3 30 捣固器4 台同上 4 25T 吊车2 台用于各墩台现浇混凝土施工 5 电焊机4 台用于钢筋焊接 6 30KW 发电机4 台为施工现场供电 7 钢筋切断机1台钢筋下料 8 钢筋弯曲机1 台钢筋加工 9 钢筋调直机1 台钢筋加工 10 回旋钻2 台用于钻孔桩施工 3 6 3 原材料供应 1 严格选择供货厂家 做好材料抽检 试验工作 报监理工程师审批 后选定 施工周转材料可根据情况调转 2 根据施工总进度计划 提出材料供应计划 并考虑施工现场的实际 情况 确定材料的损耗量 同时列入材料采购计划 3 材料的供应提前准备 按月 周落实施工中材料的实际消耗量 从 而调整月 周材料供应计划 4 进场施工前 调查落实材料供应商的供货能力 材料质量及信誉度 以确保施工过程中的材料供应 5 施工现场储备一定数量的材料 以满足材料供应短缺的施工 四 施工方案四 施工方案 总体施工方案总体施工方案 施工前做好前期施工准备工作 开工后先施工既有线两侧 20m 范围外的 0 2 5 7 钻孔桩基础 地系梁 墩柱 帽梁及桥台等工作 后施工临 近既有线侧 3 4 墩的具体工作 具体施工顺序为 先是孔桩施工 接着地 系梁 墩柱及台施工 最后中系梁及帽梁施工 其中由于 3 4 邻近既有线的孔桩在钻机安设时受限制 净空高度和场 地不能满足技术及安全要求 加之距离既有线也很近 从安全和工期角度考 虑 既有桥下基础钻孔桩采用人工挖孔的办法成孔 具备条件的桥台钻孔桩 基础可采用机械钻孔施工 桥两侧的引道提前能做的全部做好 部分桥面铺装及附属设施根据现场 情况尽量做完 4 1 钻孔桩施工钻孔桩施工 平整场地 凿桩头 测定孔位 挖埋护筒 钻机就位 钻 进 制作护筒 加工钻头 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 清 孔 灌注混凝土 挖泥浆池 沉淀池 泥 浆 制 备 泥浆循环 滤碴 补浆 测指标 测孔深 泥浆比重 钻进速度 测孔深 孔径 孔斜度 注清水 换泥浆 测比重 填表格 监理工程师签字认可 填表 监理工程师签字认可 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件 测量混凝土面高 度和导管埋深深度 清理 检查 测孔深 孔径 钢筋笼制作 回旋钻机钻孔施工工艺流程图 桩基检测 4 1 1 平整场地 测定桩位 1 施工场地应整平夯实 现场土质较好 2 当场地平整后 应根据设计桩位 由测量人员准确定出钻孔中心位 置 桩位必须在护筒四周设置十字护桩 其交角不小于 60 度 护桩可采用 木桩或短钢筋 护桩应妥善保护至终孔 以随时检查钻机的对中情况 4 1 2 护筒的制作埋设 为固定桩位 保护孔口不坍塌 隔离地面水和保持孔内水位高出施工水 位以维护孔壁及钻孔导向等目的 在钻孔前按要求制作 埋设护筒 护筒采 用 6 10mm 钢板制作 并保证坚实 不漏水 护筒内径应大于钻头直径 20cm 护筒顶应高出原地面不少于 30cm 埋设护筒以桩位中心为护筒中心 护筒埋好后利用护桩挂线检查护筒埋 设偏差 其偏差不得大于 5cm 倾斜度不大于 1 现场施工人员在护筒埋设 好后应自检 再由现场技术员检查 合格后报请监理工程师检查 4 1 3 泥浆 泥浆池的选址要离开附近的电杆等既有设备至少 5m 以上 泥浆原料要 尽可能使用膨润土 使用粘土时应符合下列要求 1 选用塑性指数大于 25 小于 0 05mm 粒径含量大于 50 的粘土制浆 泥浆比重 正循环钻机一般地层为 1 1 1 3 反循环钻机泥浆比重可为 1 01 1 15 粘度 一般地层 16 22s 松散易坍地层 19 28s 含砂率 新制泥浆不大于 4 胶体率 不小于 95 PH 值 大于 6 5 2 泥浆的循环和净化 针对钻机特点 在施工前对泥浆的循环和净化 结合施工场地作合理布置 设置储浆池 沉淀池并用循环槽连接 3 泥浆池四周应设置防护栏杆 且泥浆池四周应高出地面一定高度 防止泥浆污染周围环境 4 1 4 安装钻机 钻机的钻杆中心应对准桩中心 并与钻架上的起吊滑轮在同一垂线上 桩位中心由护桩挂线定出 钻机定位准确后 由现场施工人员自检 现场技 术人员复检 最后报请监理工程师检查 钻机对中允许偏差为 5cm 4 1 5 钻孔 1 钻孔前 技术人员首先测定护筒标高 依据设计图纸及护筒标高编 制相应的施工技术交底 施工人员应收到有签证的技术交底后方可施工 2 开始钻孔时 应稍提钻杆 在护筒内旋转造浆 开动泥浆泵进行循 环 待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进 钻至护筒脚下 1 0m 以后 方可按 正常速度钻进 3 钻孔应连续操作 不得中途停止 4 在钻进过程中 应注意地层变化 对不同的土层 采用不同的钻进 方法 钻孔过程中 经常检查孔径和倾斜度 5 钻进过程中 每 3 米取一次土样 当地层变化处应加密取样 取样 的同时详细填写工程地质核查表 钻进时 现场技术人员应核对实际地质情 况与设计地质情况 如与设计不相符 及时向设计单位反映 6 整个钻孔过程中应做好钻孔记录 钻机值班人员要如实填写 记录 内容包括进尺情况 地质情况 开钻时间 终孔时间 成孔标高 以及钻孔 过程中的异常情况 4 2 6 成孔 1 当钻孔深度达到设计要求时 所有钻孔在浇注混凝土前都应使用检 孔器或其它设备检查孔径和倾斜度 做全深的检查 检查标准见后质量检验 标准 2 当钻孔达到设计标高 现场施工人员应使用鉴定过的测绳 根据施 工技术交底提供的钻孔深度 确认孔底标高已达到设计标高 填写完成钻孔 记录 地质核查表 整理好钻孔取得的土样或岩样 通知现场技术人员复检 复检技术人员检查内容有 孔深 孔径 孔倾斜度 钻进记录是否填写完整 有无异常情况 核对现场地质情况是否符合设计要求 如一切检查符合要求 报请监理工程师验收 3 所用检孔器直径不得少于设计孔径 4 2 7 清孔 1 反循环抽浆法 采用抽浆法清孔比较彻底 用反循环回转钻机钻孔 时 可在终孔后利用钻机反循环系统的泥石泵吸渣 裹带钻渣的泥浆经过沉 淀池后回到泥浆池 再流入孔内 形成循环 2 正循环换浆法 当使用正循环回转钻进时 终孔后 稍提钻锥离孔 底 10cm 20cm 空转 并保持泥浆正常循环 以中速将泥浆池中较纯泥浆压 入孔底 把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出 悬浮着钻渣的泥浆从孔内流出 流入沉淀池沉淀后再回到泥浆池 完成循环 本工程施工过程中主要采用回 旋钻机钻孔 在钻孔过程中 采用正循环换浆 终孔后采用反循环清孔 3 清孔时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为宜 4 2 钢筋笼制作与安装钢筋笼制作与安装 4 2 1 钢筋加工场必须硬化平整 本工程拟采用在现场集中钢筋加工场 钢筋必须按不同钢种 等级 牌号及生产厂家验收 分别堆放 不得混杂 并设立识别标志 露天堆置时 钢筋应垫高远离地面 20cm 以上 并有覆盖 措施 钢筋在运输 加工 安装过程中避免锈蚀和污染 4 2 2 钢筋笼加工必须在作业平台上进行 平台可使用方木找平 保证 钢筋笼外形 主筋顺直 钢筋接头可采用双面或单面搭焊 同一截面接头率 不大于 50 单面焊搭接长度 10d 双面焊搭接长度 5d 折角要精确 保 证两根钢筋轴线在同一直线上 焊缝要饱满 施焊过程中不得烧伤钢筋 不 得有残留药皮 箍筋与主筋采用点焊或扎丝绑扎 4 2 3 长桩骨架要分段制作 分段长度应根据吊装条件和安全要求确定 应确保不变形并保证接头错开 整体吊装钢筋笼时必须采取加固措施 内设 十字钢筋临时支撑 在下放钢筋笼时拆除 4 2 4 钢筋笼吊放到设计位置后 采用吊环或在钢筋笼顶部四周牢固定 位 确保钢筋笼中心与桩中心线重合 并防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮 4 2 5 钢筋骨架的制作及吊放的允许偏差为 主筋间距 10mm 箍筋间 距 20mm 骨架外径 10mm 骨架倾斜度 0 5 骨架保护层厚度 20mm 骨架中心平面位置 20 mm 骨架顶端高程 20mm 骨架底面高程 50mm 4 3 桩身混凝土浇注桩身混凝土浇注 4 3 1 水下混凝土浇注 混凝土到达施工现场时首先对混凝土做混凝土塌落度 含气量 入模温 度等常规性能检测 严格按照混凝土验收标准执行 1 灌注混凝土前 孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度 若孔 壁土质易坍塌 应使孔内水位高于地下水位 1m 1 5m 2 导管拼装 灌注水下混凝土导管在使用前和使用一定时期后 除应 对其规格 质量和拼装构造进行认真检查外 还需做拼装 过球和水密 承 压 接头 抗拉等试验 水密试验时的水压应不小于井孔内水深 1 3 倍的压 力 进行承压试验时的水压不应小于导管管壁可能承受的最大内压力 本工 程采用丝扣导管 对不同桩孔提供具体的导管拼装图 导管可在桩孔旁预先 分段拼装 吊放时在逐段拼装 分段拼装时仔细检查 变形和磨损严重的不 得使用 导管内壁和丝扣如附有灰浆和泥砂应擦拭干净 导管吊放时 应使 位置居于孔中 轴线顺直 稳步沉放 防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁 3 混凝土浇筑应能满足桩孔在规定的时间内灌注完毕 灌注时间不得 长于首批混凝土初凝时间 具体初凝时间由试验室根据实验提供 若估计灌 注时间长于首批混凝土初凝时间 则应掺入缓凝剂 4 混凝土拌合物应具有良好的和易性 在运输和灌注的过程中应无显 著离析 泌水现象 灌注时应保持足够的流动性 其坍落度宜控制在 18 22cm 5 浇注混凝土量要经过计算确定 保证首批混凝土使导管下端埋入混 凝土内不少于 1m 在浇注过程中导管下端埋深控制在 2 6m 范围 提升导管 时 采用测绳严格控制导管的埋深和提升速度 严禁将导管拔出混凝土面 防止断桩和缺陷桩的发生 6 为防止钢筋骨架上浮 当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右 时 应降低混凝土的灌注速度 当混凝土上升到骨架底口 4m 以上时 提升 导管 使其底口高于骨架底部 2m 以上 即可恢复正常灌注速度 7 混凝土灌注桩顶标高比设计标高应高出 0 5 1 0m 以保证混凝土强 度 多余部分在接桩前进行凿除 残余桩头应无分散层 4 4 质量检测质量检测 所有钻孔桩按设计要求采用反射波桩基检测 对质量有疑问的桩 采用 混凝土钻取芯样检验 第三方检测根据建指要求选用安徽中铁工程技术服务 有限公司 检测前受检测桩应符合下列规定 受检桩身混凝土强度不得低于设计强度的 70 且桩身强度应不低于 15MPa 桩头的材质 强度 截面尺寸应与桩身基本相同 桩顶应凿至硬实混凝土面并大致水平 传感器安装点和激振点应打磨光 滑 4 5 基坑施工基坑施工 4 5 1 施工准备 施工准备 1 开工前 技术人员编制承台施工作业指导书 作业控制要点卡片 并进行专项施工技术安全交底 交底至每一位作业人员 让每一位参与施工 的人员了解施工工艺及控制要点 2 施工前 对配备的吊车 发电机组 挖机等设备进行检查 保证其 工作性能良好 3 三通一平 提前做好现场的三通一平 4 5 2 基坑开挖 基坑开挖 本施工段所处地层的地质表层为人工填土 下部为粉质粘土 褐黄色硬 塑 0 200kPa 采用人工开挖 泥土外运至最近弃土场 放坡坡比按1 0 5 设计 根据测量放出的地系梁位置 结合开挖放坡尺寸 推算出承台顶面开挖 范围 并用尺量进行定位 撒开挖边线石灰线 采用人工开挖并泥土外运至 最近弃土场 并且夯实以保证开挖面平整 不发生超挖现象 一旦发生超挖 必须采用碎石土回填夯实整平 本桥3 4 墩基础为地系梁连接桩基 根据设计资料 地系梁基坑开挖 深度为1 5米 由于开挖深度浅 存在安全风险相对较小 在基坑底部开挖排水沟 在靠近便道一侧设置集水坑 以便雨天及时排 水 基坑开挖的质量要求 基坑平面位置 坑底尺寸必须满足设计要求和施 工工艺要求 坑底尺寸按宽于系梁尺寸1m设计 基底高程的允许偏差为 50 mm 每个基坑检查不少于5处 开挖完成后 预留上下通道 及时设 置刚性防护护栏 防止人员落坑 4 5 3 基坑安全防护要点 基坑安全防护要点 1 基坑开挖放坡按1 0 5 防止边坡土体滑坡或沉陷 2 大于2米的基坑需在距离基坑50cm处设置刚性防护栏 防护栏要求高 度为1 2m 竖杆间距为2m 横杆布置2道 下面一道距离地面60cm 3 防护栏杆必须密布安全网 4 在基坑四周设置高度30cm 顶宽30cm 底宽50cm的挡水埝 5 做好原地面及基坑内的截 排水系统 将水引至便道的排水沟内 6 开挖过程中除在远离基坑及营业线存放基坑回填的土石方外 其余 的土石方通过远离营业线的便道及时运出施工场地 7 下雨天气不得开挖基坑 8 地系梁施工完成后应及时进行夯实回填 尽量缩短地系梁开挖至回 填施工的作业时间 防止边坡坍塌 4 6 墩柱施工墩柱施工 4 6 1 墩柱模板 墩柱模板 墩柱模板采用定型半圆钢模板 模板安装采用 25 吨汽车吊吊装 模板 已经过验算满足设计要求可以使用 详细验算过程详见验算书 4 6 2 钢筋加工 钢筋加工 钢筋在现场钢筋加工场制作后运至施工工地 制作及安装符合设计 验 标要求 钢筋骨架的保护层厚度由同标号砼垫块来保证 按竖向每隔 2m 设 一道 每一道沿圆周个呈梅花型布置 4 6 3 模板安装 模板安装 模板安装前 将系梁与墩柱接头的混凝土进行凿毛 清除浮浆及松动部 分 冲洗干净 模板板缝采用双面胶填充密实 模板间采用螺栓连接加固 距离墩柱顶端处预留支撑盖梁预埋孔的管道安装 采用人工配合汽车吊拼装模板 在模板设计时要考虑到机械吊装 并为 吊装需用设计吊点 以防吊装时模板变形 在模板间的接头处外垫止水胶条 以保证钢模接缝密贴不漏浆 每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几 何形状 无误后才能继续拼上层 模板支立完成后紧固每个加固螺栓 模板安装好后 由测量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查 经调 整满足施工规范要求后对钢模加固 保证在砼浇注过程中模板不变形 不移 位 4 6 4 混凝土浇筑 混凝土浇筑 本公跨铁现场便道条件良好 砼灌注采用唐河 1 搅拌站集中拌合 采用 混凝土运输车配合吊车浇筑混凝土 砼运输车运至现场检测合格后方能使用 现场采用 25 吨吊车提调砼 1 2 及 5 6 墩柱远离既有线 墩柱采用混凝土 运输车配合吊车混凝土浇筑 3 4 墩柱也采用混凝土运输车配合吊车混凝土 浇筑 同时 3 4 墩柱在浇筑过程中现场做好防护 由于本公跨铁在既有铁路 曲线段上 现场通视条件一般 须现场安全员及防护人员随时注意列车 当 发现列车靠近时 要求吊车停止作业 待列车完全通过后方准继续施工 4 6 5 混凝土养护 混凝土养护及模板拆除及模板拆除 墩柱浇筑的混凝土初凝时 开始洒水养生 覆盖棉絮料洒水养生防护 外侧混凝土缠绕塑料薄膜包裹养护 待混凝土强度达到 100 时方能拆除摸板 当拆除 3 4 墩柱模板时 应注意在模板下角两侧绑扎钢丝绳防止拆除模板时 模板侵入既有线界 4 6 6 墩柱施工安全措施 墩柱施工安全措施 3 墩墩柱 1010cm 离营业线中心 921cm 4 墩 1 号墩柱高 810cm 离营 业线 519cm 施工过程中需采取必要防护措施 措施如下 1 安吊装作业时 在施工地点两侧 800 米处设现场防护员 在列车进 入本区间时通知现场施工负责人 停止一切作业 待列车通过时方可恢复作 业 2 墩柱模板为半圆形定型模板 拼装后由 25T 车吊整体吊装 模板下 部用地锚加外顶方木固定 上部在顺线路方向前后设二条钢丝绳 垂直线路 外方向设一条钢丝绳拉牢固在地锚上 桩顶地锚施工时预埋 模板顶角用 80mm 的外顶钢管固定 防止支架和模板倾覆侵限 影响行车安全 其中 1 墩靠近线路一侧距既有中心线路 519cm 3 模板吊装和拆除时 人工辅助吊装 要在模板底角栓两根缆风绳 防止模板在吊装过程中飘荡到营业线安全限界内 1 墩柱处在孔桩施工时人 工开挖坡面形成施工平面 弃土人工运出路堑拉往指定弃土位置 使用人工 小推车运出 集中装车运输 4 在墩柱外远离营业线一侧搭设双排脚手架 方便作业人员上下 4 7 桥台施工桥台施工 桥台身施工工艺框图桥台身施工工艺框图 检查以上各工序 安装墩台身模型预埋件 浇筑砼及养护制作试块 拆模及脚手架压试件 混凝土表面检查清理 墩台身钢筋绑扎钢筋及预埋件制作 基础砼等强平整场地 搭设脚手架 选 用 配 合 比 4 7 1 桥台基坑 桥台基坑 本工程桥台基础有钻孔桩基础和扩大基础两种 地质为黏土 黄褐色 硬塑 故开挖时按不小于 1 0 5 放坡 并结合开挖放坡尺寸 推算出基坑 顶面开挖范围进行定位 撒开挖边线石灰线 开挖时采用人工配合机械进行 开挖 并预留 0 2m 由人工进行清理至设计标高 桩头应风镐和采用切割设 备配合使用的方法凿除 严禁用破碎锤破碎桩头 无论钻孔桩基础还是扩大 基础 其基础底面都应平整 并加强夯实或换填 扩大基础还应按设计要求 进行地基承载力检测 当与设计不符实要及时与设计联系解决 开挖的土方 应及时运出施工场地 基坑边缘严禁堆土 基坑底部应做好排水沟 设置集 水坑 以便雨天及时排水 1 基坑开挖的质量要求 基坑平面位置 坑底尺寸必须满足设计要求 和施工工艺要求 基底高程的允许偏差为 50 mm 每个基坑检查不少于 5 处 开挖完成后 预留上下通道 及时设置刚性防护护栏 防止人员落坑 2 基坑开挖按不小于 1 0 5 放坡 防止边坡土体滑塌或沉陷 3 大于 2 米的基坑需在距离基坑 50cm 处设置刚性防护栏 防护栏要求 高度为 1 2m 竖杆间距为 2m 横杆布置 2 道 下面一道距离地面 60cm 4 防护栏杆必须密布安全网 5 在基坑四周设置高度 30cm 顶宽 30cm 底宽 50cm 的挡水埝 6 做好原地面及基坑内的截 排水系统 将水引至便道的排水沟内 7 开挖过程中除在远离基坑及营业线存放基坑回填的土石方外 其余 的土石方通过远离营业线的便道及时运出施工场地 8 下雨天气不得开挖基坑 9 检验合格后要及时浇筑混凝土 不得长时间曝晒和水浸 4 7 2 钢筋制备 钢筋制备 钢筋经原材料检查合格后 在现场钢筋加工场集中切断 焊接 弯制成 形 然后运至结构物处人工绑扎成形 其各项加工及绑扎指标严格控制于允 许偏差之内 钢筋保护层使用塑料弧形垫块以保证砼表面质量 钢筋的根数 直径 长度 编号排列 位置等都要符合设计的要求 要特别注意预埋件的 埋设 除了做好技术交底工作以外 项目经理部技术主管部门要编写施工作 业指导书 4 7 3 模板支立 模板支立 模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平 找平误差控制在 2mm 内 保证模板拼装后的垂直度符合规范要求 桥台四周搭设钢管脚手架 沿墩高每 5m 与已浇筑的墩身锁定以保证脚手架稳定 采用人工配合汽车吊拼装模板 在模板设计时要考虑到机械吊装 并为 吊装需用设计吊点 以防吊装时模板变形 在模板间的接头处外垫止水胶条 以保证钢模接缝密贴不漏浆 每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几 何形状 无误后才能继续拼上层 模板支立完成后紧固每个加固螺栓 模板安装好后 由测量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查 经调 整满足施工规范要求后对钢模加固 保证在砼浇注过程中模板不变形 不移 位 4 7 4 混凝土浇注 混凝土浇注 混凝土由罐车从唐河1 搅拌站运送至浇注地点 吊车配合进行浇筑 混 凝土通过吊桶到达浇注顶面 采用分层浇注 浇注厚度控制在50cm 插入式 振捣器捣固 振捣时遵循 快插慢拔 的原则 振动棒移动距离控制在有效 半径1 5倍 且距模板边缘保持50 100mm间距 混凝土浇注过程中专人看模 4 7 5 混凝土养护 混凝土养护及模板拆除及模板拆除 桥台混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖并洒水养护 待混凝土强度达到 100 时方能拆除摸板 4 8 盖梁施工盖梁施工 4 8 1 施工准备 施工准备 将墩柱顶混凝土浮浆全部凿除 至裸露新鲜骨料为止 并用清水冲刷干 净 以保证墩柱与盖梁混凝土结合面良好 4 8 2 施工放样 施工放样 测量人员将盖梁轴线放出后 施工人员根据盖梁轴线和盖梁标高安装底 模 并调整盖梁底模达到设计标高 4 8 3 模板制作 模板制作 桥墩盖梁采用竹胶板 盖梁施工采用在墩柱上预埋 10cmPVC 管 穿直径 8cm 钢棒 上面采用 2 组共 2 根 45a 工字钢做纵梁 搭设施工平台的方式 纵梁上面铺设 15 15cm 方木作为分配梁 间距 30cm 盖梁模板采用竹胶板 设内拉杆 拉杆上下间距 50cm 拉杆采用 16 的圆钢 模板加固采用竹方 木与竹胶板结合 方木作为竖肋 平均间距 30cm 钢管作为横肋 与拉杆位 置相对应 两端安装蝴蝶扣或木块 在盖梁底部受力较大的部位必须保证每 端丝杆有两个螺帽 详图见模板加固布置图 盖梁模板 支架布置图 4 8 4 安装盖梁钢筋 安装盖梁钢筋 模板与钢筋的安装工作应配合进行 妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装 完毕后安装 模板安装完毕后 用方木 钢管等支撑其外侧 保证支撑牢 稳定 由技术人员对其平面位置 顶部标高 节点连接及纵横稳定性进行检 查 合格后报请监理工程师检查 盖梁 立柱钢筋安装允许偏差表 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10mm 总数的 30 抽查 2 弯起钢筋各部分尺寸 20mm 抽查 30 3 箍筋 水平筋各部分尺寸 5mm 检查 5 10 个间距 结构主筋接头采用双面焊接连接 主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形 松脱现象 钢筋位置的偏差不 得超过下表规定值 检 查 项 目允许偏差 mm 两排以上 5 受力钢筋间距 同排 10 箍筋 横向水平筋0 20 长 10 钢筋骨架尺寸 宽 高或直径 5 保护层厚度 10 4 8 5 安装侧模 安装侧模 安装前 应均匀涂刷脱模剂 侧模与端模 侧模与底模之间要保证间缝 严密 以保证不漏浆 模板各部位支撑牢固 模板上口横向设置拉杆 间距 不大于 1m 4 8 6 加固 加固 针对本公跨铁 3 4 墩柱及盖梁 为防止盖梁模板倾覆 使用缆风绳进行 加固 4 8 7 混凝土浇筑 混凝土浇筑 本公跨铁现场便道条件良好 1 2 及 5 6 盖梁远离既有线 采用混凝土 运输车配合吊车浇筑混凝土 3 4 盖梁也采用混凝土运输车配合吊车混凝土 浇筑 但是在浇筑过程中须要现场安全员及防护员的监护下 本区段属于曲 线段 视线受限制 当防护员看见列车靠近施工地点时 立刻通知吊车停止 作业 待列车安全通过后方能继续施工 4 8 8 混凝土养生及拆除模板 混凝土养生及拆除模板 盖梁浇筑的混凝土初凝时 开始洒水养生 覆盖棉絮料洒水养生防护 外侧混凝土缠绕塑料薄膜包裹减少水分散发 当混凝土强度达到设计强度的 100 方能拆除模板 当拆除 3 4 盖梁模板时 应注意在模板下角两侧绑扎钢 丝绳防止拆除模板时模板侵入既有线界 4 9 墩柱及盖梁施工脚手架搭设墩柱及盖梁施工脚手架搭设 4 9 1 脚手架搭设方案 脚手架搭设方案 由于 1 3 墩柱及盖梁身施工属于高空作业 墩柱及盖梁施工需设操作 平台 桥墩平台采用如图所示钢管搭设双排架 上铺竹跳板 四周栏杆高 1 5m 在底侧两面均挂安全网防护 且在操作平台作业人员必须挂安全带 对于操作平台要求不得与盖梁模型连接 防止人员操作晃动模型 影响工程 质量 具体搭设方法 在放样好盖梁尺寸后 首先搭设双排脚手架 计划脚 手架横杆步距和立杆间距均为 1 2m 立杆采用 6 m 钢管 横间距为 0 9m 纵向间距 1 2m 上用可调顶托 顶托上支撑两根钢管 钢管上铺竹胶板 拉杆 采用直径 16 钢筋与丝杆加工制作 支架设有扫地杆 锁扣杆 剪刀撑 盖梁顶翼缘板端模与侧模连接牢固 用钢管或钢筋与侧模连接或焊接 保证 混凝土施工中不会产生位移 如下图 盖梁施工钢管支架操作平台搭设布置 图 盖梁施工钢管支架操作平台搭设布置图 4 9 2 脚手架搭设一般规定 脚手架搭设一般规定 每根脚手架钢管最大质量不大于 25 钢管采用 48 3 5 钢管 3 号普通钢管 钢管上严禁打孔 严禁使用生锈的钢管或扣件 脚手板采用松木板 砂木板或者竹串片板 每块质量不大于 30 木脚手板材质符合国家标准 级标准 脚手板厚度不小于 5 纵向水平杆设置在立杆内侧 其长度不小于 3 跨 接长采用对接扣件 连接和搭接 两根相邻纵向水平杆的接头不能设在同步同跨内 不同步不同 跨两个相邻接头在水平方向错开的间距不小于 50 搭接长度不小于 1m 并设置 3 个旋转扣件固定 端部扣件盖板边缘纵 向水平杆杆端的距离不小于 10 纵向水平杆作为横向水平杆的支座 用直角扣件固定在立杆上 主节点处必须设置一根横向水平杆 用直角扣件扣接且严禁拆除 作业层上非主节点处的横向水平杆 要根据支承脚手板的需要等间距 布置 最大间距不大于纵距的 1 2 作业层脚手板应铺平 铺满 铺稳 并离开模板或钢筋 12 15 脚手板应设在三根横向水平杆上 当脚手板长度小于 2 米时 采用两 根横向水平杆支承 脚手板两端与横向水平杆可靠固定 严防倾翻 立杆顶高出作业面不小于 1 5m 并在立杆顶面以下 20 设顶横杆 顶横杆以下 60 设加强横杆 作业层端部脚手板探头长度 15 其板长两端均与支承杆可靠地固定 每根立杆底部要设置在坚实的基础上 或采用方木 混凝土硬化层作 垫板 脚手架必须设置纵 横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距 底座不大于 20 处的立杆上 横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地 杆下方的立杆上 当立杆基础不在同一高度上时 必须将高处的纵向扫地杆 向低处延长两跨与立杆固定 高差不大于 1m 立杆接长除顶层顶部可采用搭接外 其余各层各步接头必须采用对接 扣件连接 立杆的对接扣件交错布置 两根相邻立杆的接头不能设在同步内 同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不小于 50 立杆搭接 长度不小于 11m 采用两个以上旋转扣件固定 脚手架要设剪力撑和横向斜撑 高度在 24m 以下的脚手架必须在外侧 立面的两端各设置一道剪力撑 并由底至顶连续设置 中间各道剪力撑之间 的净距不大于 15m 不设横向斜撑 4 10 脚手架的施工要求脚手架的施工要求 4 10 1 准备工作 准备工作 各桥梁队必须向各搭设和使用人员进行交底 搭设脚手架前 检查钢管 扣件 脚手板质量是否合格 不合格产品 不得使用 各种构配件按品种 规格分类 堆放整齐 平稳 堆放场地不得有积 水 搭设前清除场地内杂物 平整搭设场地 并使排水通畅 4 10 2 搭设 搭设 垫板采用 5 以上木垫板 垫板的长度不小于 2 跨 严禁将外径 48 与 51 的钢管混合使用 开始搭设立杆时每隔 6 跨设置一根抛撑 直至安装稳定后 根据情况 拆除 剪力撑 横向斜撑随立杆 纵向 横向水平杆等杆件同步搭设 扣件规格必须与钢管外径相同 螺栓拧紧力矩不小于 40 N m 不大于 60N m 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于 10 作业层 通道的栏杆 挡脚板设在外立杆的内侧 上栏杆上皮高度为 1 2m 中栏杆居中设置 脚手板探头用直径不小于 3 2 镀锌铁丝固定在支承杆件上 自顶层作业层脚手板向下计 每隔两米满铺脚手板设作业平台 4 10 3 拆除 拆除 拆除脚手架前先清除脚手架上杂物 及地面障碍物 拆除脚手架必须由上而下逐层拆除 严禁上下层同时作业 分段拆除 高差不大于 2 步 当拆除至下部最后一根长立杆的高度时 先搭设临时抛撑 加固 各种构配件严禁抛掷至地面 4 10 4 检查 检查 构配件检查 新钢管必须有产品质量合格证 质量检验报告 钢管表面平直光滑 无裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕 深的划道 旧钢管要检查钢管表面锈蚀深度 锈蚀严重钢管不能使用 同时对钢 管弯曲变形进行检查 在 1 5 米范围内允许偏差 5 旧扣件使用前要进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑丝 的螺栓必须更换 木脚手板的宽度不小于 20 厚度不小于 5 腐朽的脚手板不得使 用 4 10 5 脚手架检查 脚手架检查 脚手架分以下阶段检查 作业层施加荷载前 达到设计高度后 遇有 六级大风与大雨后 寒冷地区开冻后 停用超过 1 个月 脚手架使用中 定期检查下列项目 地基是否积水 底座是否松动 立杆是否悬空 扣件螺栓是否松动 是否超载 五 雨季 冬季及夜间施工应急措施五 雨季 冬季及夜间施工应急措施 5 1 冬季施工应急措施冬季施工应急措施 适时调整施工安排 根据气候规律 气象预报安排施工 在工期计划安 排中 充分考虑冬季施工的不利因素 留有采取应急措施而调整工期的余地 当气温急剧下降时 对临时道路 特别是运输便道要采取切实有效的防 滑处理措施 对浇筑完的混凝土工程要及时覆盖并进行保温养护 防止混凝 土受冻 机械设备勤检查 勤保养 并采取相应的防冻措施 当有大雾 大风天气出现时 要停止起重作业 高空作业等危险性较大 的施工 封闭道路并设立相关警示牌 在车辆确实需要通过时 安全部门要 安排人员现场指挥车辆缓慢行驶 5 2 雨季施工应急雨季施工应急措施措施 5 2 1 防洪期间应做好以下工作 防洪期间应做好以下工作 1 汛期进行 24 小时值班防洪值班 每天 8 时 12 时 17 时跟踪气象 台发布的天气预报和突发灾害性天气预报 及时预报预警 动态掌握管内设 备状态 握重点病害的发展和变化情况 2 汛期 每逢降雨天气时 次日早上 8 时前将防洪工作情况上报项目 部防洪防汛领导小组 汛情严重时要随时上报 3 加强与当地气象 水利 防汛部门的联系 及时掌握施工管段内铁 路沿线情况 4 根据当地天气情况分析可能出现的雨情和险情 及时启应急响应 按照有关要求做好相关工作 5 检查重点 路基及边坡稳定 桥梁附属设备 钻孔桩及设备安全 地下管线 三沟排水等 6 雨中检查期间 分管包保人员要随时收集各责任地段的检查情况 保证信息畅通 7 当降雨量达到警戒值时 设备状态较好的地段 同时满足以下条件 时可结束雨后检查 一是侧沟 吊沟 等流水明显减退 二是降雨停止 2 小 时后 其它地段检查时间根据设备状况适当延长雨后检查时间 8 当降雨量达到限速或封锁警戒值时 雨后检查不少于 72 小时 当连 续雨量超过 12 小时限速警戒值雨量或超过 3 小时封锁警戒值雨量而未达到 限速或封锁警戒值时 雨后检查时间不少于 72 小时 雨后检查时间内发生 降雨时 根据降雨情况 设备状况再次进行雨中 雨后检查 9 根据降雨情况 特殊地段要延长雨后检查时间 10 检查人员应携带的工具 备品各单位根据实际情况携带必需的工具 备品 主要包括通信设备 信号防护备品 雨具 照明灯具 清淤工具等 11 一次降雨过程结束后 要迅速组织雨后隐患排查 主要检查堤边坡 坡脚是否出现溜坍 裂纹 路堑边坡是否有滑坡迹象 挡护是否出现裂纹 变形 钻孔桩及设备 各类排水设施是否齐全 有效 泄洪能力是否满足流 量要求 是否有集中地表水冲刷铁路 是否有排水系统形成滑坡 泥石流等 水害危及铁路安全 5 2 2 应急措施 应急措施 1 雨季来临前期 应做好人员劳动力的准备和安排 平时材料应准备 充足并有足够的富余 确保雨季不因材料问题而影响工期 2 接到暴雨预报后 及时遮盖施工物资材料 机械设备 电器设备等 以保证其不被雨水淋打 浸泡 暴雨出现时 立即停止场内所有混凝土施工 吊装作业 焊接作业以及其他有危险性的施工作业 施工车辆暂停行驶 关 闭现场发电 用电设备 3 雷电出现时 立即停止场内电器设备操作 焊接作业 起重作业以 及其他有危险