切削加工留量标准.doc

THE 2ND TOOLING FACTORY OF FU JIN系統名稱:品質管理作業系統主題:切削加工留量標準文件編號:STH0308PAGE5 OF4REV001* 修訂履歷 *版次修訂頁次備註00新版發行核准審核承辦制訂部門簽名馬澤鵬劉保莊張永宏加工部切削課日期2001/9/262001/9/268.29011.目的 為加工者提供正確的餘量標準，符合后工段之需求，確保加工工件品質，為客戶提供 滿意的產品. 2. 適用範圍 衝模二廠加工部 CNC 模板加工單位均適用之3. 主要職責與權限3.1課長 宣導加工者正確使用加工留量標準作業並作教育訓練.3.2組長 督導員工以此標準作業並加以指正與改進.3.3組員 認真執行此作業標準,以保證刀具與機臺的使用壽命.4. 程序內容 4.1. M/C給EDM留量標準 4.1.1 對于GP/CW/EEDM制程之工件，單邊預留0.2-0.3mm，深度預留0.3mm 4.1.2 對于/CGPEDM制程之工件，單邊預留0.2-0.3mm，深度預留0.5mm加 工時需嚴格控制出貨工件之變形量，不可超過0.3mm，GP去除余量時需控制EDM預留深度 4.1.3 對于需H之模板，單邊給EDM預留0.5-0.6mm，深度預留0.3mm+工件實際厚度余量 的一半GP研磨厚度時需控制EDM預留深度 4.1.4 對于特殊工件MC無法成型，MC給EDM留料方法： 4.1.4.1 拐角處為直角之盲槽，當寬度12mm時，如圖1MC用等槽寬直徑之刀具輕切削銑過，由EDM直接清角，當槽寬12mm時，如圖2MC用大刀成型， 用6之刀具為EDM清角去余量圖一EDM清角圖二EDM清角 4.1.4.2 對于已H之后之模板，1.51 R2.5槽深超過9MM需用水泥鉆清角，鉆尖由 EDM修平如圖3對于R角1.5MM之工件，MC無需逃料由EDM自行到位 4.1.4.3 對于公差一邊為0.01MM，三邊為0.1MM之盲槽，MC必須將公差0.1MM之尺寸 到位(需H)如拐角處為直角由EDM清角 R 圖三 4.1.4.4所有盲孔和異形槽均參照以上留量標準進行給EDM留量 4.2 M/C給W/E留量標準 4.2.1 線割不做無屑加工之小孔，/C應保證單邊0.75mm以上餘量打入孔，方便線割取料 4.2.2 下模板上4.00以下的高精度小孔，脫料板和夾板上，3.00以下的高精度小孔， 均由線割做無屑加工，/C打預孔單邊留0.5-0.6mm 4.2.3 直徑在2.0以下的高精度圓孔或異形孔，M/C用 0.8中心鉆打印跡后送W/E自行 打孔或再用小鉆頭加深1.5mm左右送熱處理后由線割自行打孔 4.2.4 打預孔之鉆頭不要過小，在保證單邊餘量足夠的情況下一般用41.5即可 4.2.5 直徑小于8的刀口斜度圓孔，M/C在背部逃大於刀口孔徑1.2mm的圓孔(即單邊擴 0.6mm) 深度：Z=T(板厚)-刀口高度+鉆尖+0.25mm 4.2.6 當工件外形或工件內部有寬槽較大時，需M/C逃料，單邊留量5mm，W/E再加工到位 4.2.7 以上幾種加工狀況，無論是熱處理均適用之，其它加工方法根據加工實際情況而定 4.3 M/C給GP/G留量 4.3.1 對于較小模板（300*400以下)需熱處理之工件，加工盲槽，深度留量0.3mm，單邊 留量0.3mm-0.4mm；對於較大之模板且需熱處理，加工盲槽時，深度留量0.6mm-0.7mm, 單邊留量0.3mm-0.4mm 4.3.2 需熱處理易變形材質，如：YK30等需自行加大餘量標準,防止工件熱處理后產生大 量變形造成工件異常 4.4 型腔加工留量 4.4.1 對於R角型腔先用直徑2R的鉆頭清角到位 4.4.2 用25捨棄式銑刀粗逃模腔,側面單邊也留1mm,底面留量0.5mm 4.4.3 用直徑等2R角的粗銑刀二次粗逃型腔,側面單也預留0.3mm,底部留量0.3mm 4.4.4 GP完成后,MC2精修型腔,用直徑2R角后精銑刀進行精加工,側面單也留0.15mm,底 部到位,完成后送JG研磨 4.5.高精度孔加工 4.5.1 選用直徑小於孔徑的潛水(或鑽頭)打底孔 4.5.2 選用對應孔徑之粗