宁明花山新城1#楼装修方案.docx

“宁明花山新城”限价商品住宅区工程1#楼装修施工方案广西建工集团第五工程有限责任公司南宁分公司目录(一) 编制依据3(二) 装饰装修工程概况3(三) 施工部署3(四) 施工准备3(五) 施工方法4(六) 内外抺灰4(七) 门窗工程6(八) 水泥砂浆地面10(九) 瓷砖工程11(十) 吊顶工程12(十一) 阳台顶棚、楼梯间顶棚和墙体刮腻子13(十二) 铁艺栏杆制作、安装13(十三) EVB外墙个保温（无机玻化微珠）砂浆施工方法14(十四) 外墙涂料程29(十五) 电气安装作业施工艺34(十六) 工程质量及总体控制施39(十七) 安全生产、文明施工保证措施42建筑装饰装修工程(一) 编制依据1.1 南宁建筑工程设计院设计的工程施工图纸；1.2 “宁明花山新城”项目工程施工组织设计；1.3 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB503272001)1.4 住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001)1.4 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002 )(二) 装饰装修工程概况2.1 外墙装饰 外墙东西面节能EVB保温砂浆，面为涂料，四层以下至室外地坪为灰色瓷砖面。外窗为铝合金窗，阳台铁艺栏杆。2.2 室内装饰 墙面除公共部分的卫生间、门厅和候梯厅釉面砖外，楼梯全部为白色腻子，其它部位为混合砂浆；地面除公共部分的厕所、门厅和候梯厅为防滑玻化地砖外，其他全部为水泥砂浆找平面；顶棚除公共部分的卫生间、门厅和候梯厅吊顶外，其他全部是水泥砂浆面，楼梯间、阳台、露台刮防水钢化腻子二道。2.3 装饰装修工程特点 本工程装饰材料档次中档，因此材料本身的质量，尤其在规格、尺寸、颜色 一致性上，比较难于控制。本工程的质量目标为“合格”工程，目前结构尺寸、外观观感控制已达到预控目标，因此，装饰装修工程质量，必须克服材料本身带来的施工难度，达到“粗粮细做”，保证观感和实测达到质量预控的目标。另外，装饰装修工程施工工期比较紧，需合理安排各分包及各专业，保证施工进度。(三) 施工部署3.1 装饰装修工程主要分项施工顺序 内墙体大面积抺灰门窗立口局部墙面抹灰水泥砂浆地面门厅、候梯厅、卫生间墙、地面瓷砖铁艺栏杆楼梯间、阳台、露台天棚刮腻子验收3.2 室外装修 屋面工程外墙保温外窗立口外墙涂料四层以下贴瓷砖、封包石铝合金窗安装窗口密封胶散水台阶验收3.3 施工进度计划安排 装饰装修工程计划开工时间在2012年12月15日，计划竣工时间在2013年5月底。各专业穿插进行施工，总工期为165天左右。(四) 施工准备4.1 劳动组织抹灰工 80人楼地面工 20人木工 10人涂料工 30人其他 20人 4.2 机械设备外用电梯 2台搅拌机 1台电锯 1台电刨 1台冲击钻 2把喷浆机 2套石材切割机 2台4.3 技术准备4.3.1 按照图纸设计，以保证外立面瓷砖粘贴对称、美观，准确计算调整缝隙、腻子涂料油刷均匀，有立体感，保证效果。4.3.2 做样板：在结构验收后，选择现场围墙或办公室外墙面进行外沿装饰样板施工，施工重点解决涂块的均匀程度及立体感观，达到预控的质量标准。室内装修选择有代表性的房间分别进行，样板施工包括：水泥砂浆地面样板、地砖样板、地上1套间样板间。经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。4.3.3 水电、土建画圈审图：为避免专业之间画圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业画圈审图，用计算机将在向位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不画圈现象，在装修前提前解决。4.3.4 工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。4.3.5 为工人操作准备适宜的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运物顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。(五) 施工方法 装饰装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的=0.5m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。在装修正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。(六) 内外抺灰6.1施工前准备6.2 材料进场计划。6.3 批灰前的使用脚手架准备。6.4 基层及其批灰楼面地清理。6.5 施工机具的安装。6.6操作工艺要点抹灰砂浆应按设计要求配比，材料品种，应按设计要求选用。室内墙面，柱面和门窗洞的阳角用1:2.5水泥砂浆护角，其高度同墙面抹平，每侧宽不小于50mm。 砖墙与混凝土结构的持平接触面以及墙中预留暗管件的槽口，先用钢网挂钉后才批灰。 外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。 外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡收度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10 mm，并整齐一致。抹灰前应检查墙体的平整度，对个别砼爆板造成凹凸部分先行处理。混凝土面用1:1的水泥砂浆掺10%-15%的107胶拌和使用喷浆机喷涂（或人工洒扫），喷涂前应提前一天淋水冲洗砼面的尘积。 大面积批灰宜事先做试验间（样板间），得出既保证质量又便于监控后期工程施工的对比和目标。 批灰前应提前一天浇水湿润墙面砖，使砖有足够的湿润，防止抹灰时脱水。 抹灰前应用相同的砂浆冲筋（打墩和打栏），过厚时要考虑分层操作。底层抹灰应分层施工，每次一般砖墙7-9毫米，砼墙不大于8毫米。第二次抹底灰应于前次砂浆干硬70%后进行，在每次抹灰之前必须检查前一层有无开裂、空壳、赶湿度是否适宜等。每次批抹之后要压实磨平并要稍带毛面。 厕所、厨房抹灰时应用东西遮着和堵塞封闭排水管口，防止砂浆掉入堵塞。 外墙分隔条要严格按照图纸设计要求的位置施工,内装修工程执行标准按建筑内部装修设计防火规范GB50222-95。 6.7安全规定1) 室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手架跨度不得 大于2 m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手架板内不应超过两人同时作业。2) 在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板、阳台部份抹灰，外侧没有脚手架时必须挂设安全网。3) 砂浆搅拌机拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料，以免拌叶伤人。4) 机械喷灰喷涂应载防护用品。压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管线摆放顺直，避免折弯。输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修，检修时喷嘴莫向人。(七) 门窗工程1施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。1.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。1.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。1.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。1.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。1.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。1.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。1.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。1.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。1.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。1.2 作业条件：1.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。1.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。1.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。1.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。1.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。2 操作工艺2.1 工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装2.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。2.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。2.5 防腐处理：2.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。2.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。2.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：2.7.1 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。2.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。2.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。2.9 铝合金门框安装：2.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。2.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。2.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。2.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。2.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。2.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。2.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。2.12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。2.13 安装铝合金纱门窗：2.13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。2.13.2 挂纱扇。2.13.3 装五金配件。3 质量标准3.1 保证项目：锁与门扇开关灵活。3.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。3.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。3.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。3.2 基本项目：3.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定；3.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。3.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。3.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。3.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。3.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。3.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。铝合金门窗安装允许偏差 表8-2项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查4 成品保护4.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。4.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。4.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。4.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。4.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。4.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。4.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。4.8 建立严格的成品保护制度。5 应注意的质量问题5.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。5.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。5.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。5.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。(八) 水泥砂浆地面根据设计要求，除厨房、卫生间、阳台比房间低30外其它房间同一标高地面。1、工艺流程：找标高弹面层水平线，基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浆水泥砂浆养护。2操作工艺要点2.1根据墙面上的=0.5m水平控制线；量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其他房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。在操作前一天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑水泥砂浆：将搅拌好的水泥砂铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着冲筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒一层干拌1:1(水泥：砂)拌和料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平。2.2 基层经冲洗干净后，首先刷素水泥浆一道厚约0.51.0mm，水灰比为0.40.5，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫把均匀涂刷；均应控制一次涂刷面积不宜过大，要随刷随作砂浆面层。2.3 水泥砂浆面层操作，一般混凝土基层，通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，可握成团不泌水，松手不散为准。其他基层可用一般水泥砂浆，水泥砂浆配比为1:2或1:2.5（水泥：砂），如用425号水泥时则用1:2.5的配比。操作时先按一定宽度均匀地铺上砂浆，比灰饼面略高，然后用刮尺（压尺）刮压平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完成后，即用1:1细砂水泥砂浆均匀撒铺在面上（约11.5mm厚），再用铁抹子（灰匙）压抹，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。项 次项目名称允许偏差（rnm）控制偏差（mm）1表面平整532缝格平直322.4 养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣硅酸盐水泥时，尤其应注意加强养护，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。3安全规定3.1 清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。3.2 剔凿地面时要带防护眼镜。3.3 夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。3.4 非机电专业人员不准乱动机械设备。3.5 用卷扬机井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。3.6 砂浆搅拌机设专人使用操作，如必须换人时，应进行培训后才能上岗。上下班前，必须检查电箱和开关，然后开箱或上锁。(九) 瓷砖工程1) 粘贴面砖瓷砖重点控制选砖；因瓷砖为中档材料，本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力选砖：先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出lmm的为一类，不超出的为另一类；同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间；选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。2) 基层处理：镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。3) 抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。4) 排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。5) 从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴。在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为lm左右，横线根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线。6) 贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。7) 垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。8) 镶贴所用面砖应事先挑选，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧挂线镶贴。9) 镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷蘸稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。10) 瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。11) 水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。12) 外墙面仿古封包石装饰材料规格：6003005mm、4001005.5mm,缝隙1518mm；基层处理：基层平整度超过15mm的，用水泥砂浆找平；定位放线，用膨胀螺栓固定托件，间距600mm，用923胶与普通硅酸盐水泥与沙子按0.5:1:1搅成拌和物砂浆，在保温板四周抹宽为15的聚合物砂浆将保温板放在托件上，和墙上粘贴，用橡皮锤轻击保温板，找好平整度，然后沿水平方向糊粘下一块，每粘完一层保温板钉一层挂件，粘第二层保温板时要错缝粘贴，阴阳角选用L型板进行安装，要保证阴阳角的垂直度；最后用1:1水泥砂浆擦缝，凹进2mm，面层用浅蓝色涂料罩面。项 次项目名称允许偏差（mm）控制偏差（rnm）l表面平整1.512立面垂直213阳角方正214接缝平直215接缝高低0.50.5(十) 吊顶工程本工程吊顶主要在间道内设置，其走道安装净空与吊顶块材尺寸为整数倍，因此无非标板材，沿间道长向排板时，将控制线设在各层间道中线处，以间道边板尺寸确定中线为龙骨或为板中。吊顶施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要求设置预埋，焊接龙骨吊杆龙骨安装前根据够找需要分块弹线，为吊顶内管线确定安装位置，避免龙骨安装后，按照龙骨找位，造成龙骨损坏。吊顶内通风，水点管道及消防管道安装并试压完毕；灯槽等布置完毕，方可安装面板。(十一) 阳台顶棚、楼梯间顶板和墙面刮腻子墙面：本工程阳台墙面为外墙涂料，楼梯墙面、顶棚、阳台顶棚为水泥砂浆防水腻子顶棚，清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。清理墙、顶面：将墙、顶面起皮及松动处清除干净，并用水泥、砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。内墙顶板刮腻子：本工程内墙，顶板为耐水腻子。刮腻子：第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干燥后用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净；第二遍与第一遍相同，彻底干燥后，用-1砂纸打磨平整，清扫干净；第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净。(十二) 铁艺栏杆制作与安装铁艺的制作是由有资质单位，按照施工图纸的图形和尺寸、国家相关规范和工艺标准在厂家生产成成品或半成品再运到工地安装。安装要求 施工准备 材料准备：膨胀螺栓，焊条其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。主要机具：氩弧电焊机、冲击电钻、角磨机、小锤等。 作业条件 、熟悉图纸。 、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。操作工艺 1、工艺流程 施工准备量出需要安装铁艺栏杆的阳台及空调板的尺寸选择合适尺寸的栏杆铁艺栏杆的拼接铁艺栏杆的固定（要方正、水平）焊接安装。 2、主要施工方法：（1）施工前应先对照图纸量出各需要安装铁艺栏杆的阳台及空调板的尺寸。（2）按照阳台的尺寸选择合适长度的栏杆，然后在栏杆有转角的地方用连接件拼装好。（3）、确定栏杆的安装高度，无腰线层阳台栏杆的顶标高为H+1.12m（栏杆外露高度1.0m）。（4）在栏杆的入墙、入地处植入膨胀螺栓，然后按栏杆的平面尺寸及标高固定好位置，使栏杆和螺栓紧密接触，膨胀螺栓从结构墙体及地面外露部分不能超过3cm。（5）用电焊把栏杆和膨胀螺栓焊接固定。（6）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。（7）脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 （8）焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和 针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。质量标准 1、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。2、焊接时构件必须放置的位置准。3、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未 焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 4、焊接完成后，应将焊渣敲净。应注意的质量问题： 1、铁艺栏杆在局部尺寸较长影响安装时，可用角磨机修剪后在安装2、尺寸超出允许偏差：应严格 控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 3、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流， 不要突然熄火，焊缝接头应搭接 1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。(十三) EVB外墙外保温（无机玻化微珠）砂浆施工工法1. 材料进场具备出厂合格证和厂家自检报告。2工法特点无机玻化微珠保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点。与传统的施工方法相比，在使用功能上或施工方法上（包括材料性能、质量、安全、环保、工期、成本等技术经济效能）都具有明显的先进性和新颖性。其具体特性如下：2.0.1中空玻化微珠球体导热系数很低，保温层厚度 2cm 以上的建筑物内外热能交换不宜进行，具有优异的保温隔热性能。各组成部分具有物理-化学稳定性，保温效果稳定。2.0.2本产品为单组份干粉材料，外观均匀、干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷；其耐老化性能好，抗开裂，能适应基层的正常 变形而不产生裂缝或空鼓；其施工方式为涂抹式，具有高粘结性，与基底形成一个整体，不会形成板材保温的空腔，结构稳定，无需在其上胶结、钻孔、打钉等来固定，不影响墙体结构；能长期承受自重而不产生裂缝，憎水性能好；性价比高，综合性能优。2.0.3 具有优良的防火，吸音，透气，耐水，耐冻融等性能；主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需掺加水泥，无扬尘现象，能有效保证现场文明施工。2.0.4 操作方便，现场施工加水搅拌即可使用，可直接施工于干状墙体上，大大减少了施工管理费用。施工性能好，材质轻，找平性好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，挺高了工人施工效率，且早强快干，这都大大缩短了施工周期，且后期维修简便。3适用范围 无机玻化微珠保温砂浆做法适用于建筑节能 50%和 65%目标要求的新建、扩建和既有房屋改造的工业民用建筑的外墙内、外保温和分户墙、地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道、热桥单独保温隔热、EPS、XPS 的找平防火层或保护层等；建筑高度一般不超过 100m；保温浆料直接与基层墙体构成外墙保温系统及与其他保温材料复合构成外墙保温系统两种类型；基层可以是钢筋混凝土墙及砌体墙等；外墙饰面层可采用涂料或面砖。4.工艺原理264.0.1保温隔热原理：无机中空玻化微珠外墙保温系统由界面层、无机中空微珠保温砂浆层、抗裂防护层、耐碱纤维网格布、柔性耐水腻子和饰面层组成。保温层由无机中空玻化球体微珠颗粒、硅酸盐、无机胶凝材料进口高级助剂等组成，抹于墙体表面，形成无空腔保温层。整个建筑保温系统的隔热原理如同一个“冰箱”，通过屋面保温和外墙保温形成一个热能封闭的体系，阻断室内与外界热能传递，从而达到节能的目的；对于有架空层的建筑，架空层顶板应采用保温砂浆找平或在顶板上表面采取保温节能措施。4.0.2 抗裂原理：抗裂防护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能。玻化微珠保温砂浆体系各层抗裂构造采用外层的变形量高于内层的变形量的设计，从而形成“柔性渐变逐层释放应力”的抗裂技术路线。保温各构造层满足允许变形与限制变形相统一的原则，材料的性能满足随时分散和消解变形应力，并采用耐碱玻纤维改变力传递方向。这使系统具有良好的保温、抗裂、抗变形、抗渗等功能。4.0.3防火原理：无机玻化微珠是由玻璃质火山熔岩矿砂经膨胀、玻化形成，所以具有天然的防火性能，不需要添加任何防火剂就可以保证了高层建筑外墙保温层的安全性。 图 4-1 外墙保温构造示意图（1）一般型 （2）加强型5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1工艺流程图基层处理配制基层界面砂浆喷刷基层界面砂浆吊垂直线、弹控制线配制玻化微珠保温砂浆贴饼冲筋抺玻化微珠保温砂浆面砖勾缝粘贴面砖配制粘贴砂浆抺第二遍抗裂砂浆用塑料锚拴锚固铺钉镀锌加强网抺第一遍抗裂砂浆配制抗裂砂浆涂料饰面配制抗裂砂浆抺抗裂砂浆压入耐碱网布喷涂弹性底涂料配制柔性耐水腻子刮柔性耐水腻子涂刷饰面涂料面砖饰面5.1.1工艺流程图5.1.2玻化微珠保温砂浆外墙保温工程的主要工序说明：1施工前应编制专项技术施工方案，确定保温砂浆施工范围，对施工班组进 行详细的技术交底，建立施工管理制度。 2施工过程严格按照上图流程，做到一层一隐蔽一验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。3施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序，保证各工序间的衔接和间隔时间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。5.2操作要点5.2.1施工准备1搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。2外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。3门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。4保温及其配套材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。5对于外墙外保温施工的还应注意：1）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。2）由于保温层抹灰分数遍成活，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安全网；外脚手架应搭设牢固，安全检验合格；脚手架立杆、横杆与墙面距离适度，脚手板铺设宜与外墙分格相适应。3）作业时环境温度不应低于 5，风力应不大于 5 级，风速不宜大于 10m/s。雨期施工时应做好防雨措施，雨后 24 小时或预计施工后 24 小时内会下雨不宜施工。5.2.2基层处理玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序：1墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平，再用软刷清扫干净。2门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在1020mm。3混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。5.2.3吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。5.2.4涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。5.2.5贴饼冲筋：保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用，应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。5.2.6抹玻化微珠保温砂浆1玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。1)第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。2)第二遍抹灰：当抹灰厚度大于 20mm 时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于 24 小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。图5.2.6-1第一遍保温砂浆后毛面处理2注意事项：1)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。2)在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。3)保温面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以810mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。4）对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。图 5.2.6-2 玻化微珠保温浆料表面雨水冲刷后5.2.7门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深 15mm 左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水线应宽厚一致，4cm左右，厚度 810mm。5.2.8 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。5.2.9抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度35mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度200mm。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。在门窗口角处洞口边角应45斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm300mm。抗裂层施工注意事项： 1在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间设置5mm厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。 2抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。5.2.10加强层做法：首层外保温的阳角，应用耐碱网布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。5.2.11色带：设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10mm，处理时应使色带内表面和侧面平整、光滑。抗裂砂浆施工时，色带和大面宜同时进行，色带部位用专用小型工具，做出阴阳角，并保证平整和顺直。5.2.12 做分格缝分格缝宜根据建筑物立面情况分层设置，切割前按设计要求在玻化微珠保温浆料层上弹出分格线的位置。据调查，目前大部分工程分格缝均在保温砂浆层完成面上弹线，切缝，勾缝，后做抗裂砂浆，但效果不太理想。为确定分格缝切割工序放在抗裂砂浆层前还是后效果最佳，在1#楼做了对比试验。在 1 #楼最顶层保温砂浆层弹线切缝，勾缝，后抹抗裂砂浆（图 5.2.12-1）图 5.2.12-1 抗裂砂浆层上弹线，切缝图 5.2.12-2 先贴塑料分格条，后拆除，勾缝图 5.2.12-3塑料分格条5.2.13涂刷高分子乳液弹性底层涂料应在抗裂砂浆保护层干燥后施工，尽量沿一个方向刮涂，第一遍不宜刮得太厚，厚度不宜超过 1mm，待第一遍腻子表干后，需用砂纸打磨平整，打磨时间不宜超过 8 小时；刮第二遍腻子，应做到平整光洁，一般二三遍腻子成活。柔性耐水腻子饰面为平涂时，墙面满刮抗裂柔性耐水腻子。5.2.14 成品保护1门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁瞪踩窗台，防止损坏棱角；2拆除外架时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和棱角；3应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水