无烟气旁路脱硫系统启动预案.doc

#2炉脱硫系统改造调试启动预案一、 #2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前结束）1 检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。2 检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。3 检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。检查#2吸收塔工艺水总阀开启、浆液循环泵冷却水总阀开启、除雾器冲洗水总阀开启，除雾器冲洗水压力正常。4 对#2吸收塔内部、除雾器、喷淋层进行检查，并对吸收塔进行彻底冲洗，联系热工确定#2吸收塔各温度、压力传感器、除雾器压差计建议重点检查校验已进行校验。由#1吸收塔向#2吸收塔倒浆液至6米左右，再通过除雾器冲洗阀补工艺水至9.5米，对#2吸收塔上下层搅拌器及三台浆液循环泵进行再鉴定。5 检查并确认#2脱硫系统所属设备、阀门均已再鉴定，并处于良好备用状态。6 对新安装的二级事故减温水箱进行冲洗，联系热工确认事故减温水箱所属阀门已进行传动试验，对涉及逻辑已进行检查确认；确认高位排浆阀已进行传动试验，开关灵活。7 联系热工专业，确认所有#2FGD保护逻辑修改已结束且正确无误，所有与主机联系的热工信号传输正确无误。8 检查并确认#2增压风机油站两路供电运行方式正常，试验两路电源互为备用正常，润滑油质良好，两台油泵打压正常，且切换试验正常。9 检查#1.2脱硫系统所有电动阀配电柜，在PC段上工作电源开关、备用电源开关均已合闸，联系热工人员确认各电动阀配电柜内开关投入正确。检查脱硫UPS配电柜上各负荷开关投入正确，脱硫保安MCC段上各仪表配电柜电源开关已合闸，联系热工人员确认各仪表配电柜内开关投入正确。10 检查#2脱硫系统各地沟，并联系检修进行清理。联系检修确认#2脱硫烟道及挡板门已清理，防腐完好，各挡板门开关灵活。检查各烟道疏水阀良好备用，并对疏水管道进行反冲洗，以确认其通畅。联系热工对#2脱硫烟道上各种表计、传感器进行校验。二、 #2脱硫系统启动前试验1 对#2增压风机电机、#2塔三台浆液循环泵电机在试验位做事故跳闸试验。2 由热工配合对#2增压风机、#2塔三台浆液循环泵做热工逻辑保护试验。3 由热工配合分别对一级事故减温水箱出口阀、二级事故减温水箱出水阀、事故消防喷水阀做热工逻辑保护试验。机组启动后，建议验证一、二级事故减温水系统减温效果，以及温度测点安装位置是否合理。在浆液循环泵运行的情况下，分别开启一二级事故减温水阀，记录减温后的温度。4 对#2增压风机两台轴冷风机进行事故跳闸试验和热工连锁试验。5 对380V保安MCC II段进线开关进行连锁切换试验。6 进行增压风机油站油压低联启备用油泵，及两台油泵全停报警试验；由热工配合进行增压风机风机轴承温度高、电机轴承温度高、定子线圈温度报警试验；进行浆液循环泵泵轴承温度高、电机轴承温度高、定子线圈温度报警试验；7 进行原、净烟气挡板开关试验及断电开度保持试验。8 配合主机作大连锁试验。三、 #2脱硫系统启动步骤1 得值长令，检查#2脱硫系统所有工作票已终结，安全措施已恢复，并具备启动条件。2 检查工艺水系统已投入，工艺水泵运行正常，备用泵连锁已投入。3 检查一级事故减温水箱水位正常，一级减温水系统连锁已正确投入。4 检查二级事故减温水箱水位正常，二级减温水系统连锁已正确投入。5 确认#2炉电除尘加热及振打已投入，并运行正常（一般要求锅炉点火前24小时投入）。6 确认#2炉底加热投入正常（温度尽量达到100度以上，以缩短投油时间）7 将#2吸收塔液位控制在9.5米左右，所有搅拌器已投入，运行正常。8 检查#2机脱硫塔排水坑液位投入自动；检查石灰石浆液箱高液位。9 检查#2增压风机及增压风机油站、轴冷风机良好备用，检查三台浆液循环泵良好备用，投入#2塔B或C浆液循环泵冷却水。10 锅炉点火前联系电除尘值班员确认#2炉电除尘#2、3电场投入正常，调整合适的二次电压,防止电除尘内部自燃。11 得值长令开启#2脱硫净烟气挡板门，关闭#2吸收塔排空阀，启动#2增压风机油站及轴冷却风机，启动#2吸收塔一台氧化风机运行。12 联系集控开启引风机静叶及各挡板门，并做好启动引风机和增压风机准备。13 启动#2塔一台浆液循环泵，至少有一台浆液循环泵投自动建议热控做连锁启动逻辑，入口阀开启时间可设定为2min。平时应执行定期入口阀开关试验，以保证其灵活性。，保持#2吸收塔液位在99.5米之间。14 #2脱硫塔浆液循环泵启动后，10分钟内启动#2机增压风机。增压风机启动后立即通知集控锅炉主值变频启动引风机。脱硫值班员根据入口负压调整增压风机静叶开度，调整时保持与集控密切联系，当增压风机静叶开度大于40%时可酌情投入自动（由于引风机变频运行，建议尽量开大增压风机静叶，在保证烟道畅通的同时又减小了引风机电耗）。15 #2锅炉点火前保持#2吸收塔液位在99.5米，高位排浆管保持开启状态，对除雾器进行连续冲洗，以确保除雾器保持润湿状态。高位排浆管排出浆液正常时，关闭高位排浆阀，开启吸收塔底部排浆管(机组启动前期可启动石膏排浆泵,将浆液倒置事故浆液罐或#1吸收塔)，以控制吸收塔液位。16 启动一台石灰石供浆泵，根据#2吸收塔浆液PH值，向吸收塔连续补入适量新鲜浆液，保持脱硫效率、PH值正常(建议控制在5.65.8)。锅炉点火后加强脱硫烟道各个温度、压力值变化的监视，加强对吸收塔液位、浆液密度、PH值、除雾器压差的监视，联系试验班对吸收塔浆液取样化验。17 锅炉点火后根据浆液情况和吸收塔液位,间断开启高位排浆阀,观察浆液含油量，防止吸收塔产生大量泡沫。18 根据#2机组负荷，及时调整电除尘高压柜二次电压，根据脱硫率及时启动备用浆液循环泵，调整好增压风机静叶开度，控制好增压风机入口负压，加强对吸收塔液位、浆液PH值、密度的监视，防止吸收塔溢流、浆液起泡和中毒。19 接值长通知#2机所有油枪全部撤出，根据浆液情况进行浆液置换，置换结束后控制吸收塔液位至正常值，及时进行吸收塔浆液石膏脱水。20 机组并网后投入#2电除尘1电场，调整合适的二次电压、电流。增压风机静叶调整投入自动，吸收塔除雾器冲洗功能组投入自动，脱硫系统投运结束。四、 启动过程注意事项及应急措施1首次将#2吸收塔补浆补水至9.5米后，关闭过滤水地坑泵、溢流浆液泵至#2吸收塔电动阀，并加强对#2吸收塔液位的监视。如果由于阀门不严而导致吸收塔液位上涨时，联系检修查找缺陷阀门，消除缺陷。必要时关闭#2吸收塔工艺水总阀，直至启机前开启，防止#2吸收塔液位过快上涨，应保证锅炉点火时。#2吸收塔液位在9.5米左右。2机组启动过程中加强对吸收塔液位的监视，每两小时检查吸收塔溢流管口，一旦发现有泡沫，控制吸收塔液位在9.5米，加大高位排浆量，开启吸收塔入口烟道底部疏水阀门进行监视,必要时进行吸收塔底部排浆。3机组启动过程中，控制好吸收塔液位，尽量对除雾器进行连续冲洗，以保持其润湿状态。4机组启动过程中，加强对吸收塔浆液PH值变换的监视，建议PH值控制在5.65.8之间，一旦发现吸收塔浆液PH值持续降低，并与供浆量不成比例时，及时加大供浆量，必要时由吸收塔底部进行排浆，当吸收塔密度较高时可以投入石膏脱水系统，同时加大废水排放，以避免吸收塔浆液中石灰石封闭现象的发生。5建议锅炉点火前，较早投入炉底加热，以减少投油量；建议机组启动阶段，锅炉烧低硫煤，低灰份煤，以减小吸收塔浆液石灰石封闭几率。机组启动过程中，一旦锅炉掺烧高硫煤时，