二焙烧炉烘炉方案.doc

霍煤鸿骏铝电公司扎哈淖尔分公司二号焙烧炉烘炉启动方案编制：审核：批准：日期：2013-09目录一、 焙烧生产系统概况.41. 工艺简介42.工艺标准.53. 2#焙烧系统主要设备.54.主要设备安装及完成日期.9二、2#焙烧炉启动组织机构及职责.10 2#焙烧炉启动指挥部101. 生产指挥小组.11.2. 工程指挥小组.113. 安全消防组.11.4. 后勤保障组.11三、启动确认表.131.设备安全期限.132. 启动满足条件.15四、安全措施及主要监控点.16 1.启动期间主要监控点.16 2.安全措施.16 3.应急预案.16 4.安全注意事项.17五、启动方案.18 1.2#焙烧炉启动烘炉方案 2.2#焙烧炉启动烘炉示意图 .19 3.装炉及启动计划表.22 4.烘炉启动作业程序.25 5.轻油启动时工艺标准.25 6.火焰移动过程.267.排烟架清理.278.记录.289.烘炉曲线28一、 焙烧生产系统概况1.工艺简介二号焙烧系统配置1台敞开式环型焙烧炉、2台多功能天车和1台桥式天车、1台编组机、1台解组机、3套燃烧、1套炉底风机、1套燃烧控制系统和1套烟气净化系统。控制系统采用国内先进的计算机控制技术。焙烧炉共54室，北侧由西向东依次为1#炉室、2#炉室27#炉室，南侧由东向西依次为28#炉室、29#炉室54#炉室。每个炉室8个料箱、9条火道。每个料箱立装三层，每层7块，可装21块炭块，每个炉室装168块炭块。生阳极炭块通过编组机编组，利用多功能天车放入焙烧炉内，并在炭块周围布放填充料作为保护介质。然后通过燃烧设备对其进行热处理，最终烧制成成品预焙阳极。成品预焙阳极经冷却降温后，利用多功能天车抓取，放到清理站，将炭块表面粘附的填充料清理掉，然后进入炭块库，由堆垛天车摆放整齐等待组装导杆。2.工艺标准序号名称单位控制标准1炭碗填充mm2/3碗深2填充料颗粒度mm2-83炉底料厚度mm80-1004层间料厚度mm50-605覆盖料厚度mm500-6006曲线（移动周期）小时28-367制品200-600升温速度/h108低温火道温度偏差309高温火道温度偏差510火道最高温度115011炭块出炉温度30012排烟架总负压Pa轻油烘炉期间1200-1700；煤焦油开始燃烧后1500-2300。13排烟架支管负压Pa轻油燃烧期间30-60；煤焦油燃烧后50-140。14炭块最终温度10503. 2#焙烧系统主要设备设备名称规格型号主要性能参数数量备注焙烧炉敞开环式54室，8料箱/室，9火道/室1台多功能天车FTA 27(20+20)/10-33.8A6Lk=33.8m，N=380kw；吸料速度：65m3/h;填料速度：80 m3/h；大车运行速度：6-60m/min;小车运行速度：4-40 m/min；夹具升降速度：5-10 m/min;夹吊7块/次2；10吨电葫芦：起重量1.25吨，提升高度12m。2台编组机推块机：推进速度V=6 m/min，1块/次；翻转机：翻转速度：n=3r/min，1块/次步进机：步进速度：V=6 m/min，27块 （两组）竖装1台（套）产能：56块/h；负荷：70kw清理机组刮削装置：18套（弹簧式），进块速度V=6 m/min；底槽清理：进块速度V=1.5 m/min1台（套）产能：28块/小时；负荷：150kw加热架钢架结构，燃烧器29个火道热电偶0,1300,1150mm9个，阳极热电偶0,1300,1500mm3个10台排烟架测温测压架排烟架：钢架结构，压力变送器 6000 , 0 Pa1个，温度变送器 0 , 500 C1个；测温测压架：钢架结构，N型热电偶 0 , 1300 C9个，压力变送器 -300, 0 Pa9个4台排烟架3台测温测压架鼓风架零压架鼓风架风机：变频， 1.1kw9个；零压架：钢架结构，微差压变送器 -100, +100 Pa9个3台鼓风架3台零压架冷却架风机：5.5kw9个6台控制系统CC2000FS1套喷淋冷却塔逆流式塔体：6000x24000阀架：全不锈钢双流水泵：7.5KW，2台扬程: 50m1台电捕焦油器F=100m2 /双室双电场有效收尘截面积：100m2 (双室双电场)处理烟气量：230000m3/hr输出直流电压调节范围0-0.5A/90KV1台氧化铝吸附布袋除尘器F=1850m2单台总有效过滤面积：1650m2单台过滤单元数： 10室单台滤袋数： 120条单台处理风量：0120000m3/h3台高压风机Y6-51-123.5D风机型式： 离心式风机入口流量： 258000 m3/h风机全压： 6132 Pa电动机型号： YSPKK560-6/900KW额定功率： 900kW额定电压： 10KV额定转速： 960r/min2台4.主要设备安装及完成日期设备名称安装厂家安装日期完成日期2#焙烧炉中国二十二冶集团有限公司2013.06.2013.09多功能天车沈阳冶金机械有限公司2013.072013.09编组机贵州莱利斯机械设计制造有限责任公司2013.072013.09清理机组贵州莱利斯机械设计制造有限责任公司2013.072013.092#焙烧炉燃烧控制系统北京华宇天控科技有限公司2013.072013.09喷淋冷却塔河北金科环保设备有限公司2013.062013.09电捕焦油器河北金科环保设备有限公司2013.062013.09氧化铝吸附布袋除尘器河北金科环保设备有限公司2013.062013.09净化高压风机河北金科环保设备有限公司2013.082013.09二、2#焙烧炉启动组织机构及职责2#焙烧炉启动指挥部总指挥：曹中友 副总指挥：李耀东、高登峰、刘英剑现场指挥：杨正华、刘珺成 员：刘英剑、黄林、王振海、孙长好、朱丽军、哈达、王志军、王稳友、罗立军、周春刚、张安翔、孙宝财、杨瑞军、郝春飞、毕镕成、贾令吉、刘立新、沈世成、任建峰、刘彬、齐立军、李建飞、张浪漫、谭刚、高洪岭、张宇红成员单位：工程部、安监部、碳素调度室、煅烧分厂、成型分厂、动力二分厂、检修二分厂、储运二分厂、安全监察部、后勤保障部、采购部、沈阳市工程建设项目管理有限公司、沈阳冶金机械有限公司、北京华宇天控科技有限公司、贵州莱利斯机械设计制造有限责任公司、中国二十二冶集团有限公司职 责：1、审批2#焙烧系统负荷试车联合启动方案；2、下达2#焙烧系统负荷试车的命令，指挥2#焙烧系统各工序负荷试车联合启动，组织、协调、调度试车、启动过程中所需一切人力、物力、财力；3、解决启动投产过程中遇到的所有技术问题，决定是否启动投产过程中相应紧急情况的应急预案；4、做好通勤、餐饮等后勤保障工作。1.生产指挥小组组 长：高登峰 副组长：刘英剑、杨正华、刘珺组 员：任庆彬、张利、李尚佩、刘敬山、刘晓、张志猛、梁禹、刘玥、孙鑫、刘洪海、刘健、刘永利职 责：1.负责2#焙烧炉烘炉的生产准备及启动工作； 2.负责2#焙烧炉启动期间的安全生产工作； 3.负责2#焙烧炉的装炉及烘炉方案的制定及执行。2.工程指挥小组组 长：王振海副组长：黄林、哈达、王稳友组 员：刘 全、张好辉、刘彬、齐立军职 责：负责炭素系统负荷试车中设备检修，负责故障排除和事故抢修，负责通知主要设备供应商参与设备试车，负责试车期间备件储备及快速供应，负责设备本体消缺项目组织和实施，负责对主要设备性能测试、负责对焙烧外网的水、气、风、油管路等进行检查及维修。3. 安全消防组：组 长：孙长好副组长：贾令吉组 员：任庆彬、郝春飞、毕镕成职责：在2#焙烧系统负荷试车启动工作中负责安全、消防、治安保卫工作，对负荷试车中安全、消防、治安保卫的问题进行解决处理。4. 后勤保障组：组 长：张安翔副组长：孙宝财组 员：孙景权、刘永彬、鲍雅丽、韩晓红职 责：负责2#焙烧系统各工序负荷试车物资供应、车辆提供、生活福利、后勤保障，对试车中职工生活负全面责任。附：电话号码姓名办公室电话手机备注曹中友795990213948853528生产副总经理李耀东795800213947520752总工程师高登峰795811818847526163副总工程师刘英剑795972015848559710生产部主任孙长好795970013848950109安监部主任王振海795890013948131385工程部主任张安翔795976013948856988后勤部主任黄林795972113634757787生产部副主任杨瑞军795977013947500202采购部主任哈达795880013904758799检修二分厂厂长罗立军795891015004976638煅烧厂长周春刚795893018747549588成型厂长朱丽军795882015804759897动力二厂长王志军795919613947518291储运副厂长孙宝财795829113948953082后勤部副主任杨正华795896015148766651焙烧厂长刘 珺795896815848362771焙烧副厂长王稳友795806213948856897土建主管沈世成795816015247547840碳素调度李建飞795816315924493236碳素调度刘永彬795829213847451238后勤部总务员孙景全795829313948451108后勤部总务员郝春飞795891613948856810煅烧安全员毕镕成795893713310361661成型安全员齐立军795880715894869028检修二分厂机械专责刘 彬795880315804754244检修二分厂电气专责刘炉专责张好网专责张浪利斯负责人谭冶负责人高洪十二冶负责人张宇阳监理负责人任庆彬79589815849507890焙烧安全员张利795898115848584213焙烧工艺专责李尚佩795898313948130714焙烧设备专责刘敬山795898315849529181焙烧电气专责鲍娅丽795896515004976637焙烧党群专责张志烧大班长刘烧生产班长孙烧净化班长刘洪烧净化副班长刘烧检修班长刘永烧检修副班长韩晓烧材料员三、 启动条件确认表1.设备安装期限项目完成日期主要负责部门净化风机电机高压试验09.27日前完成工程部、沈阳风机厂净化电捕焦油器高压试验09.27日前完成工程部、河北金科焙烧配电室高压试验09.18日前完成工程部、二十二冶集团公司风、水、气、油、蒸汽管路打压试验09.27日前完成工程部、二十二冶集团公司净化储气罐打压试验09.27日前完成工程部、河北金科重油灌打压试验09.27日前完成工程部、二十二冶集团公司厂房内部及外部土建09.27日前完成工程部、二十二冶集团公司厂房照明09.27日前完成工程部、四川福顺供热系统09.27日前完成工程部净化系统09.27日前完成工程部、河北金科设备有限公司多功能天车09.20日前完成工程部、沈阳冶金机械厂、编解组机09.20日前完成贵州莱利斯机械设计制造有限责任公司、工程部燃烧系统联锁装置09.27日前完成工程部、北京华宇天控净化系统联锁装置09.27日前完成工程部、河北金科设备有限公司多功能天车联锁装置09.27日前完成工程部、沈阳冶金机械制造厂多功能天车承载试验09.27日前完成工程部、沈阳冶金机械制造厂2.启动满足条件项目是否已验收验收单（见附件）验收人员及单位2#焙烧炉否无工程部、二十二冶集团有限公司、焙烧分厂、监理部、生技部、施工单位、财务部、采购部多功能天车否无工程部、沈阳冶金机械厂、焙烧分厂、监理部、生技部、施工单位、财务部、采购部燃烧系统否无工程部、北京华宇天控有限公司、焙烧分厂、监理部、生技部、施工单位、财务部、采购部编解组机否无工程部、贵州莱利斯机械设计制造有限责任公司、焙烧分厂、监理部、生技部、施工单位、财务部、采购部净化系统否无工程部、河北金科设备有限公司、焙烧分厂、监理部、生技部、施工单位、财务部、采购部高低压配电室否无工程部、二十二冶集团有限公司、焙烧分厂、监理部、生技部、施工单位、财务部、采购部风、水、气、油、蒸汽管路打压试验报告否无工程部、二十二冶集团有限公司、焙烧分厂、监理部、生技部、施工单位、财务部、采购部高压试验验收报告否无工程部、二十二冶集团有限公司、焙烧分厂、监理部、生技部、施工单位、财务部、采购部煤焦油罐打压试验否无工程部、二十二冶集团有限公司、焙烧分厂、监理部、生技部、施工单位、财务部、采购部四、 安全措施及主要监控点1.启动期间主要监控点：轻油罐、轻油系统、净化系统、空炉室、煤焦油罐2.安全措施：1.空炉室加防止装置2.轻油罐、煤焦油罐加灭火器、沙箱3.启动期间消防车到位4.人员培训合格5.特种作业人员持证上岗6.排烟架及时清理7.移炉按照规范执行3.应急预案1.日用轻油罐着火应急预案（附件1）2.日用煤焦油罐着火应急预案（附件2）3.停电应急预案（附件3）4.停水应急预案（附件4）5.电捕焦油器着火应急预案（附件5）6.排烟架着火应急预案（附件6）7.烟道着火应急预案（附件7）4.安全注意事项1工作前穿戴好劳保用品。2定期检查安全、消防设施保持完好、可靠，并做好现场有关标示。3严禁流动吸烟，吸烟只准在休息室。4轻油罐区及轻油架附近严禁动用明火。5交接班时，实行岗位交接制，交班班组交待好烘炉设备运转情况，交接班班组人员共同检查烘炉设备运转情况，出现异常及时处理。6焙烧多功能机组及10t桥式天车吊物时严禁在燃烧设备上面通行。7经常巡视轻油罐及轻油管路是否有泄漏现象，如有及时处理或报修。8火把、油布、油桶定点放置（远离高温和明火）、集中管理。9点火区的灭火器材不得挪做它用。10及时调节风和油的给入量。风压大易灭火，油量大燃烧不充分。（轻油喷入过量时火焰发暗）11负责看护燃烧架的岗位人员严禁离岗；如果发现灭火现象，应立即关闭油阀，停止喷油。无论何时灭火，从发现并关闭油阀时计时，10分钟后才可再次点火。防止炉内油气集中产生爆然、爆炸。12供风总管压力保持大于0.3MP。13轻油压力保持0.2-0.4MP压左右。14轻油烘炉，燃烧架的加热器、伴热保持关闭状态。15查看火孔内燃烧及火道墙颜色，当揭开炉盖时脸不要正对火孔，揭开后停顿3秒以上，才可探头查看，防止炉内正压，火焰窜出伤人。16各火道升温严格按曲线进行，保持各火道升温均衡，保持各火道温度均衡。17各班班长及调温工至少每半小时观察一次负压、1P温度、3P、4P、5P各火道温度、油压、风压并及时调整，作好记录。18高压风机每一小时巡视一次，检测、记录电机、风机轴瓦的温度、电机电流、声响、振动，查看冷却循环水的状态，发现问题及时报告。五、启动方案1.2#焙烧炉烘炉启动方式烘炉就是新砌筑的焙烧炉按照一定的升温曲线进行升温，把新砌筑的炉子内的水分逐渐驱逐出去，使砖与砖之间的灰浆经过烧结，力求使整台炉子成为一个牢固的整体，并按计划转入正常生产的过程。目前成型生产生块不能满足2个焙烧炉6套燃烧系统正常生产、因此2#焙烧炉只启动2套燃烧系统。9月份焙烧二车间所有设备安装完毕并全部带负荷试车成功，物料准备充足满足启动条件。首先从二车间南侧33#炉室采用轻油点火启动待火道温度满足煤焦油正常燃烧后更换煤焦油，大概6-8天后1# 系统启动正常。1#系统转换煤焦油平稳运行10天后、2#系统从6#炉室开始启动、待7-10天后轻油转换煤焦油、2#系统启动完毕。11月初焙烧二车间2套系统全部投运并正常生产。烘炉方式：1、 先轻油、后煤焦油方式。2、 采用废熟块、废生块、好生块烘炉，边烘炉边生产。3、 2套系统对角启动，启动间隔时间20左右。由于燃料性能，燃烧系统一般采取先轻油点火（煤焦油燃点高不能之间点燃），待温度达到煤焦油燃点时（650800，根据油的品质有所不同）再转入煤焦油燃烧。2.2#焙烧炉烘炉启动示意图1#系统启动（09.28-10.10）09.28日由33#炉室轻油点火启动，31#-33#炉室装炉废熟块、34#-35#炉装炉废生块、36#炉室以后装炉好生块改为正常生产。另由于轻油架燃烧器坐在33#炉室1空上、该架子火道热电偶无法测量本炉室火道温度、因此另加一个测温测压架或是煤焦油架、来测量33#炉室升温情况。 10.03日-10.06日33#炉室火道温度满足煤焦油点火温度时（650-800）时，轻油架撤掉、更换煤焦油燃烧架坐在33#炉室的2和4孔上（但33#炉室火道温度下降严重、轻油燃烧架再配合煤焦油架点燃1-2天），排烟架向前移动到37#炉室上、以后每隔36小时座一个煤焦油燃烧架、直整个系统所有架子恢复。 10.07日-10.10日所有煤焦油架全部座上、1#系统启动完毕转为正常生产。 2#系统启动（10.18-11.05）1#系统正常生产平稳运转一周后、10.18-10.20日从6#炉室轻油点火启动，4#-6#炉室装炉废熟块、7#-8#炉装炉废生块、8#炉室以后装炉好生块改为正常生产。另由于轻油架燃烧器坐在6#炉室1空上、该架子火道热电偶无法测量本炉室火道温度、因此另加一个测温测压架或是煤焦油架、来测量6#炉室升温情况。10.24-10.30日6#炉室火道温度满足煤焦油点火温度时（650-800）时，轻油架子撤掉、更换煤焦油燃烧架坐在6#炉室的2和4孔上（但33#炉室火道温度下降严重、轻油燃烧架再配合煤焦油架点燃1-2天），排烟架向前移动到37#炉室上、以后每隔36小时座一个煤焦油燃烧架、直到整个系统所有架子恢复。11.31日-11.05日所有煤焦油架全部座上、2#系统启动完毕转为正常生产。3.装炉及启动计划表项目起始日期完成措施责任人（部分）1#系统装炉09.22-09.27每炉室保证70t填充料、28日前完成装炉7个炉室、特种作业人员满足生产配置碳素调度室、焙烧分厂1#系统启动位置33#炉室焙烧分厂1#系统装炉炭块种类09.22-09.2731#-33#装炉废熟块（或是缺陷熟块）34和35#装炉生废块、36#以后装炉好生块焙烧分厂1#系统启动周期09.28-10.07设备全部验收、打压试验完成、近填充料每日保证60t满足需求、特种作业人员满足生产配置工程部、设备安装厂家、煅烧分厂、碳素调度室、焙烧分厂1#系统正常运转时间正常转换煤焦油、3套煤焦油燃烧架全部启动正常（10.7-10.10）每日进填充料平均100t以上满足2套系统生产需求、好生块满足生产需求、特种作业人员满足生产配置、煤焦油架调试正常煅烧分厂、成型分厂、焙烧分厂、碳素调度室、北京华宇天控有限公司2#系统装炉10.06-10.15每炉室保证70t填充料、10.10日前完成装炉7个炉室、特种作业人员满足生产配置碳素调度室、焙烧分厂2#系统启动位置6#炉室焙烧分厂2#系统装炉炭块种类10.6-10.154#-6#装炉废熟块（或是缺陷熟块）7#和8#装炉生废块、9#以后装炉好生块焙烧分厂2#系统启动周期10.18-10.30设备全部验收、打压试验完成、近填充料每日保证60t满足需求、特种作业人员满足生产配置工程部、设备安装厂家、煅烧分厂、碳素调度室2#系统正常运转时间正常转换煤焦油后（10.25-11.05）每日进填充料平均100t以上满足2套系统生产需求、好生块满足生产需求、特种作业人员满足生产配置煅烧分厂、成型分厂、焙烧分厂、碳素调度室、北京华宇天控有限公司净化电捕焦油器投运10.07-10.15厂家调试并试车完毕、验收合格工程部、河北金科环保设备有限公司、焙烧分厂净化布袋除尘器投运10.07-10.15厂家调试并试车完毕、验收合格工程部、河北金科环保设备有限公司、焙烧分厂2#焙烧系统烘炉启动周期09.28-10.25所有设备验收合格、打压试验完成、特种作业人员配置完成、启动主要物资到货工程部、焙烧分厂、碳素调度室、煅烧分厂、成型分厂、采购部、所有设备安装厂家4.烘炉启动作业程序1.启动净化系统高压风机，柴油升温期间不使用电捕及布袋。3.启动排烟架、并调节其负压值。4.调节轻油、压缩空气压力在规定范围。5.使用火把点燃轻油燃烧器。6.先开风门再开油门，一个人操作，另一个人在油门打开后，用火把点燃轻油。7.及时调节风和油的给入量比列。风压大易灭火，油量大燃烧不充分。8.按曲线及时调节升温速度。9.及时填写运行记录。 5、轻油启动时工艺标准 序号名称单位控制标准1排烟架总管负压Pa1200-17002支管负压Pa30-60pa3排烟架模式手动4轻油架零压Pa5-105煤焦油架点火温度650-8006轻油架子模式手动7煤焦油架烘炉曲线h368煤焦油架模式自动9轻油架风压Pa大于0.310轻油架油压Pa0.2-0.411轻油转煤焦油时间天6-106.火焰系统过程防止移动过程中火道负压丢失产生正压火向上返烧伤人及设备，特规范此移炉过程：1、将备用排烟架ER吊运到待焙烧的炉室上，并将各火道的引风管在4孔处对正，将各火道蝶阀阀位打到半开位。2、在任意架子上申请移动请求。3、在排烟架的控制柜上申请断开连接，得到确认后关断电源，拔下控制柜的电源线和数据线及与排烟架连接的数据线。4、拔出正在使用的各火道密封插板，插入到下游炉室相应位置上。5、打开备用排烟架的环型烟道蝶阀半开位后，关闭原排烟架环型烟道蝶阀的同时，全部打开备用排烟架的环形烟道蝶阀。6、将原排烟架支管软连接围布拆下，将原排烟架吊运到排烟架清理区域待清理，迅速盖上原排烟架火孔盖。7、将排烟架控制柜的电源线和数据线连接到新炉室插座上，并连好与新排烟架之间的数据线，TPR架向前推进一个炉室并与控制柜连接，确认各线连好后给控制柜送电。8、在HR3加热架控制柜上申请断开连接，得到确认后关断电源，拔下电源线和数据线，关断燃料管路。9、将HR3加热架的各火