设备缺陷登记处理制度+现场管理制度.doc

1、 设备的缺陷登记和处理制度1.1 目的：保证对有缺陷设备的跟踪和计划检修，降低设备故障率，减少计划外停机时间，确保生产的顺利进行。1.2 适用范围：制浆分厂内在线运行的设备。1.3 设备的缺陷登记1.3.1维修班组人员按照按所管辖的区域每天按照设备巡检制度对区域设备进行一次巡检，内容包括振动、噪声、温度、压力、裂缝、力度、泄露、油质、磨损及其他不正常现象，然后将有缺陷的设备内容登记在设备日常巡检表上，技术人员对有缺陷的设备必须在现场对其进一步判断确认，然后通知维修班长处理意见。1.3.2技术员在每月25日前根据设备巡检状况进行一次汇总，将下月设备检修计划送设备副厂长和设备部。1.3.3处理后登记：技术员在每次检修之后将检修内容登记在设备台帐上。台帐内容主要包括缺陷内容，缺陷产生的原因分析，缺陷可能对设备造成的危害，解决的具体方法。1.4设备的缺陷处理制度1.4.1计划检修处理1.4.1.1在计划停机检修前，班长、技术员必须认真做好备品维修请购、人员组织调度、工具准备等前期工作。1.4.1.2检修需按公司规定填好工作票，实施停送电操作，停送汽（气）操作，办好动火证。1.4.1.3计划检修设备停机时，维修人员、工具、备品备件要到位完毕，并严格按照公司调度安排的时间进行，检修超时要根据相关规定扣罚相关人员。1.4.1.4检修过程中，维修班长、技术员要负责解决检修中的疑难问题，指导检修人员提高检修质量，缩短检修时间，降低材料耗用。1.4.1.5检修过程中对首次修理或拆卸设备的预损件技术员要进行测绘制图。对临时需委托加工的机件要及时联系加工。1.4.1.6检修完毕后要及时清洁设备和检修现场的卫生，做到文明施工。1.4.1.7设备检修完毕，要联系生产工进行试机和验收，并做好检修记录。1.4.2设备的突发故障处理1.4.2.1设备突发故障，按分厂汇报制度的有关规定由生产班通知相应人员（见制浆分厂设备故障应急处理负责人名单）赴现场检查处理，如需全线停机检修，立即通知设备副厂长报调度申请停机时间。1.4.2.2维修人员接到通知后日班在15分钟之内，非日班在30分钟之内赶到检修现场。1.4.2.3根据调度安排的停机时间，班长、技术员、工程师必须同时安排好除抢修项目外其他项目的检修。1.4.2.4检修需按公司规定快速填好工作票，实施停送电操作，停送汽（气）操作，办好动火证。1.4.2.5计划外停机检修要做到反应快速、停机检修时间短、尽快恢复开机，同时还要保证检修质量，避免由于检修质量影响正常生产。1.4.2.6检修完毕后要及时清洁设备和检修现场的卫生，做到文明施工。1.4.2.7设备检修完毕，要联系生产工进行试机和验收，并做好检修记录。1.4.2.8计划外停机超过2小时，需召集相关人员召开事故分析会，认真分析事故原因，找出事故责任人，按有关规定对相应人员进行扣罚，并做好记录。1.4.3设备的大修处理维修班组班长、专责、技术员根据生产线有严重缺陷需购置贵重备品的设备在年末上报设备部审批。获得审批后，负责人上交大修实施计划给设备部，包括采购配件的到货期，修理时间，完成时间。2、 现场管理制度2.1 所有安全防护装置要完好无缺，无尘、无油。2.2分厂生产现场应保持清洁干净，不准存放与生产无关的东西。地面无杂物、口痰、积水、积浆、油渣等，楼顶无蜘蛛网、积尘等。2.3控制室、配电房、工作间、休息室等要保持清洁干净，陈设整齐有序。分厂四周的绿化带要保持整洁美观，沟渠保持畅通。2.4生产现场的设备（指机械、电气、仪表、管道、电缆等）应无积浆、无积尘、无油污、无泄漏，润滑油不允许超油位而有外泄现象。2.5原材物料、备品备件、备用设备等，应分类定置堆放整齐。2.6各岗位的工作桌面（包括办公室、维修班、搪砌班）不得放与工作无关的杂物。2.7洗手间、冲凉房、更衣室、热水器、洗手池等公共设施要定期清洁，保持卫生。洗手间、冲凉房不能挂任何东西。不要将纸等个人的杂物掉在洗手间、冲凉房内，自觉将杂物用纸包好，自行处理。（洗手间、冲凉房不设垃圾箩）值日生每天最少清洁洗手间、冲凉房一次。更衣室除毛巾按指定位置挂好后，其余东西一律不准挂在更衣室。2.8自行车（包括电动单车）、摩托车等私人交通工具一律不准停放在分厂生产现场内，而要停放在指定的位置内，不得乱放。2.9工艺清洗完毕，应立即清理现