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技 术 交 底 记 录 2017年1月 20日工程名称合肥市高刘小学（一期）项目编号009分项工程名称2#综合楼型钢梁柱分部(子分部)工程基础、主体结构交底内容: 本工程划分为两大施工区域：其中2-5轴/B-F轴区间型钢柱、型钢梁安装为第一个施工区域，8-12/B-E轴区间型钢柱、型钢梁安装为第二个施工区域,并按照先柱后梁的吊装施工顺序进行逐渐安装，其中第一区域与第二区域安装采用流水作业。1.型钢梁柱安装流程如下柱底座钢板安装型钢柱首节安装型钢柱脚焊接型钢柱第二节安装型钢柱第三节安装型钢柱螺栓连接及焊接型钢梁安装型钢梁高强连接及焊接 2.1型钢柱首节安装 2.1.1 测量放线 清除柱底座钢板上的水泥浆和预埋件的保护材料等影响焊接质量的杂物，依据设计图纸在柱底座钢板上弹出型钢柱的纵横安装中心控制线和标高控制线。2.1.2 钢柱验收 钢柱进场对构件的质量进行检查验收。除对钢柱的长度、断面以及挠曲、牛腿位置、穿筋孔位置间距等进行检查，还需对构件纵横两个方向的安装中心线进行验收，对中心线不清晰的要重新弹上安装线。 2.1.3 钢柱起吊 钢柱平运时采用两点水平起吊，安装时采用两点立吊。单机回转法起吊。吊点利用耳板螺栓孔，起吊时钢柱的根部要垫实，保证根部在不离地的情况下通过吊勾的起升、变幅和吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，等钢柱停止晃动后再继续提升，严禁柱端部在地面上拖拉。 2.1.4 钢柱就位 当吊运钢柱的吊臂回转到其相应安装位置的上方时。钢柱逐渐下落距底座200mm左右时，停机稳定后，在基本对准安装轴线后，缓慢下落，轻触底板调整到完全对准轴线后，用钢楔垫起，点焊定位，紧柱上端的3根缆风绳，做临时固定。 2.1.5 垂直度的校核 用两台经纬仪测定垂直度借助缆风绳将钢柱垂直度调整到符合要求。首节柱位置精确、垂直度无偏差是十分重要的对其上柱、梁的安装质量发挥巨大作用。 2.2型钢柱第二、三节安装 安装方法同首节钢柱 2.3型钢梁的安装钢梁施工工艺： 型钢梁对接 型钢梁清理焊接定位钢筋焊接锚固钢板型钢梁支撑体系及底模的架设连接安装梁下部主筋连接安装梁上部主筋绑扎内箍筋连接安装内箍筋外的纵向钢筋安装绑扎梁腰筋外扎筋绑扎隐蔽验收2.3.1型钢与钢筋的连接型钢安装就位，校正无误，并连结牢固验收合格后，方可进行普通钢筋的绑扎、连接、锚固。型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同2.3.2柱纵向钢筋与型钢梁的连接柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能避开型钢梁设在柱截面的四角或无梁的部位。2.3.3柱箍筋与型钢梁的连接在梁柱节点部位，由于整根箍筋无法穿过，箍筋应为两端用电弧焊焊接型钢梁腹板上采用单面焊接（焊接长度按单面焊10d箍筋直径或双面焊5d箍筋直径）。2.3.4钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接次梁中的上皮钢筋布置在主梁上皮钢筋的上方通过，下皮钢筋与型钢混凝土主梁连接采用次梁下皮钢筋焊接连接且焊接长度为4002.3.5型钢梁侧模的安装为保证梁的截面尺寸，除竖向均采用钢管加固外，在梁高的方向上主楞到梁底距离依次是：150mm，1100mm，主楞材料为不小于48*3.0圆钢管；穿梁螺栓水平间距每隔700mm设置12钢筋对拉螺栓加固，12钢筋不套丝的一端带90弯钩，平直部分为120和型钢焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。按此安装方法计算，可以满足型钢梁截面在浇筑混凝土时的受力要求，之于此方式考虑，主要因为避免与型钢混凝土梁的拉筋同时在型钢梁上过多钻孔削弱型钢受力性能2.3.6型钢梁开孔由于型钢混凝土梁不可避免在施工时，需进行梁构造拉结筋及模板对拉螺栓的穿孔施工，按照相关施工规范，当型钢截面高度大于400需要在梁腹板位置开孔时，应优先采用圆孔，圆孔直径不宜大于梁截面高度的0.3h和型钢截面的0.5h。梁孔洞设置在型钢腹板高度范围的中部L0-2H中部，且应设置在梁剪力较小的区段（1）吊点的位置取决于型钢梁的跨度，一般在上翼缘处开孔作为吊点，用专用吊具，二点平吊或串吊。吊升过程中必须保证使钢梁保持水平状态。常用的起重机械是汽车式起重机，对重量很大的钢梁可采用双机抬吊。（2）安装框架型钢梁时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。安装主梁时对柱子垂直度的监测，除监测安放主梁的柱子两端垂直度的变化外，还要监测相邻与主梁连接的各根柱子的垂直度的变化情况，保证柱子除预留焊缝收缩值外各项偏差均符合规范规定（3）型钢梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。1)检验型钢梁的轴线以跨距为准，采用经纬仪检查，或者在型钢梁上面沿建筑物长度方向拉通线采用吊线坠的方法检验各型钢梁的轴线位置。2）型钢梁跨度距的检验，用钢尺量测，跨度较大时应用弹簧称拉测，防止下垂，拉力一般为100-200N。3）型钢梁标高的校正，主要是对梁高低方向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距校正是对梁水平方向的移动，可用撬棍、钢楔千斤顶等。（4）当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。（5）要注意日照、焊接、等温度引起的热影响，导致构件产生的伸长、缩短、弯曲所引起的偏差，施工中应有调整偏差的措施3现场焊接3.1焊材选择及管理使用焊材选择焊接材料采用氢含量较低的焊材。焊接材料的选用原则与母材强度等强；焊接不同类别的钢材时，选用与强度级别较低母材相匹配的焊材。焊条选用：Q235CE4327（J427）； Q345BE5015（J506）；焊丝选用：Q235CER49-1； Q345BER50-6（J507）； 保护气体为CO2，纯度99.98（露点-40）。焊材管理焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。堆放场地应保持通风、干燥。焊材使用焊条按使用说明书进行烘焙、保温，并做好烘焙记录。焊工领用焊条时，须存放在保温筒内，且每次焊条不得超过4小时的使用量。超过4小时，应重新烘焙。焊条重复烘干次数不宜超过2次；严禁使用受潮的焊条。药心焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。3.2质量检验 焊接结构质量检验分结构质量和焊缝质量两部分。焊接结构质量主要有结构的几何尺寸和性能构件几何尺寸和性能必须符合设计和规范要求。 H 形钢的焊接,其几何尺寸偏差必须符合以下规定 截面高度允许偏差500h1000 3.0mm 截面宽度允许偏差 3.0mm坑和针状气孔等缺陷,并且不得出现深度超过0.5mm、总长度超过焊缝高度20%的咬边。焊缝质量控制主要采用超声波探伤探伤前探伤表面应打磨光洁,在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性,并使波束尽可能,垂直于焊缝中的主要缺陷。钢骨柱的工地拼接腹板与翼缘均采用完全熔透的坡4.型钢柱梁砼施工 型钢砼梁、柱安装及混凝土浇筑施工中土建必须密切配合保证型钢砼梁、柱安装位置正确及混凝土浇筑质量。 4.1钢筋 柱内钢筋采用竖向钢筋直螺纹连接经检验全程合格后绑扎箍筋在梁柱节点部位由于柱的拉筋及箍筋需穿过钢梁因此需在钢梁腹板上开孔开孔直径需大于钢筋直径4mm。梁、柱的拉筋需穿过钢柱、钢梁同样需在钢梁及钢柱的腹板上开孔开孔直径需大于钢筋直径4mm。 4.2模板 采用胶合板模板组拼对拉螺栓的设置及加固方案详见转换层高支模方案。柱模及梁模的对拉螺栓因有型钢的影响不能直接穿过将螺栓焊接在拉筋 上。 4.3砼浇捣 型钢砼梁柱分两次浇筑混凝土待梁柱钢筋绑扎完毕后先浇筑型钢砼柱至梁底然后待板筋绑扎完毕后一次浇筑成型。 型钢砼柱内砼采用商品砼布料杆供料施工由于砼质量易受各种微小因素的影响故从原材料选用搅拌、振捣、养护等各环节严格控制。型钢结构混凝土的浇捣应严格遵守砼的施工规范和规程在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等砼不易充分填满处要仔细浇捣。 4.3.1砼浇筑过程中严禁随意加水。 4.3.2砼浇筑施工采用插入式高频振捣器每次浇捣高度控制在50mm左右防止分层保证型钢梁柱身内外砼振捣密实。 4.3.3做好砼的早期养护防止出现砼失水影响其强度增长。 4.3.4在梁柱核心区节点部位按照柱身砼强度等级和梁混凝土强度等级分别浇筑砼之间不留施工缝。5.安装注意事项 5.1将配有450长20锚栓按照施工图指定的位置分别预埋在两边的柱头内锚栓要用钢筋骨架或者与预埋件相同的铁板固定以免柱砼浇筑时移位。 5.2选用已检验的合适吊机须确保吊运之重小于油压吊机之安全负重确保与吊机操作员沟通清晰检查汽车吊之钢锁扣于厂方指定位置检查连接锁是否已收紧。 5.3吊机物料安放将吊机安放在施工地点南面的平实地面上,物料堆放在吊机前2米以外的平实地面上。5.4使用吊机将两条焊接有1.65米钢梁的钢柱分别吊放在两边已预埋的锚栓置上,然后将钢柱的底板与锚栓连接,底板需要离砼表面50,安装钢柱时,要校正柱的垂直及标高,然后才将底板及锚栓牢固。 5.5使用吊机将钢梁吊放在两条钢柱中间位置,固定焊接,用接驳板和24螺栓穿插连接。5.6梁柱接驳完成后，检查焊点、焊口、复查数据。6.安全保证措施 6.1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋电工、电气焊工应穿绝缘鞋高空作业必须系好安全带。 6.2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查安全装置齐全有效。 6.3 操作面应有可靠的架台护身经检查无误进行操作。构件绑扎方法正确吊点处应有防滑措施高处作业使用的工具材料应放在安全地方禁止随便放置。 6.4起吊钢构件时提升或下降要平稳避免紧急制动或冲击。专人指挥信号清楚、响亮、明确严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量确实安全可靠后方可卸扣。 6.5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程一次线不超过5 米二次线不超过30 米。 6.6安全设施有专人按规定统一设置其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时要经过有关人员允许事后要及时恢复安全员要认真检查。 6.7搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任使用的电动工具,必须安装漏电保护器。6.8重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。 6.9切实搞好防火,各项