漕运明渠绿化施工组织设计.docx

第一章 编制说明第二章 工程概述第三章 施工现场及平面布置第四章 项目经理部组成第五章 施工方案第六章 质量管理体系与保证措施第七章 安全管理体系与保证措施第八章 文明施工与环保措施第九章 工期保证措施第十章 机械设备情况及劳动力配备第十一章 成品保护及工程移交第一章 编制说明一、编制依据1、安平县、饶阳县2015年地下水超采综合治理地表水灌溉项目深州市段工程招标文件2、安平县、饶阳县2015年地下水超采综合治理地表水灌溉项目深州市段工程施工设计图册3、水利水电建设工程验收规程（SL 223-2008）4、水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL 3782007）5、水利水电工程施工组织设计规范（SL 3032004）6、水利水电工程施工测量规范（SL 521993）7、水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398-2007）8、水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程（SL400-2007）9、水利水电工程等级划分及洪水标准10、水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL378-2007）11、施工现场勘察资料 12、国家、地方有关法律、法规及企业安全技术操作规程13、借鉴我公司同类工程施工经验二、编制原则1、根据现场踏勘资料，结合我公司人力资源、机械设备情况，运用科学的管理方法，组织好人员和机械，利用好时间和空间，控制好质量和工期，作到安全和文明施工，使本工程能在建设单位要求的工期内投入使用。 2、在确保施工过程质量、安全的前提下，采取有效的措施，力争加快施工进度。3、合理地分配施工任务，提高施工的连续性和均衡性。4、遵循设计、精心施工、相互配合、统一指挥、确保工期。三、编制内容本组织设计针对工程特点，结合招标文件要求，着重对工程的管理、施工平面布置、施工部署、施工方案及方法、工程进度计划和设备配备、安全文明施工做了详细表述，并提出了保证工程质量、安全和工期的技术组织保证措施。本组织设计是我们对工程的初步认识，一旦中标，将依据本组织设计和技术交底的要求，编写出各单项工程的实施性施工组织设计，经监理工程师批准后，指导各单项工程的施工。四、对工程的认识施工内容主要为渠道清理、渠道衬砌、跨渠桥修建及涵洞工程。项目所在地交通便利，劳动力资源丰富，水、电、路通讯设施齐全，工程施工所需建筑材料砂子、石子、砖、钢筋，当地都可以满足。我们一贯致力于铸造精品工程，有能力、有信心建设好本工程，如果中标，我们将全力以赴，安排精兵强将，精心组织、精心施工、确保在工期内向业主交出满意工程。第二章 工程概述一、工程简介1、工程名称：安平县、饶阳县2015年地下水超采综合治理地表水灌溉项目深州市段工程。2、工程地点：本次施工的地下水超采综合治理地表水灌溉项目位于深州市，是河北省衡水市下辖县级市，地处河北省东南部。3、本标段主要任务为：清理河道垃圾、淤泥，新建渠道；新建涵洞及顶部道路；新修跨渠桥梁。4、本项目区属于深州市，地势西高东低，最高处海拔28米，最低处17.5米。地处滹沱河故道，属黑龙港流域，地势平坦，土层深厚，以壤质潮土为主，本工程按照水利水电工程等级划分及洪水标准，本标段等级为V，属于小（2）型工程，水工建筑物级别为V级，永久性建筑物级别为5级。5、本工程全线按高标准水利重点项目建设，参照水利部颁发实施的水利水电工程技术规范（GB/T50288-99）；渠道施工执行国家常规标准及工程主管部门的要求。招标要求工期81日历天，工程质量为合格。 二、本工程特点1、本工程施工主要包括跨渠桥、涵洞施工和渠道衬砌施工，渠道衬砌材料主要为商品混凝土、商品具有易施工、速度快、污染小及使用寿命长等特点。2、施工位置：项目区位于深州市。3、技术标准：根据本项目服务功能、作用、交通以及与周边城区的关系，并结合现状农田布设情况，改善周边水利条件。三、施工条件本工程施工期较紧，季节性天气条件下对施工有一定的影响，必须采取相应的措施。1、深州市核心位置位于北纬38度，东经115度，地处河北省东南部，衡水市西北部，距省会石家庄90千米，北邻饶阳、安平，南连衡水、冀县，东与武强、武邑接壤，西与石家庄地区束鹿县交界；总面积1252平方千米。水文气候条件：本标段工程拟建项目位于深州市，深州市因受西部太行山影响，境内地上水资源主要由大气降水，外来客水，石津渠水三部分组成。地表水产生多集中在7月下旬、8月上旬。地下水从上到下分为浅水层、咸水、深层淡水三种。深州市地表水可利用水资源为5243万立方米，地下水可利用资源为700万立方米，合计为5943万立方米深州市属暖温带半干旱区季风气候，大陆性气候特点显著，光势资源充足，四季分明，雨热同期。年均气温13.4度，有记录以来最高气温为2002年7月15日的42.7度，最低气温为1985年12月8日的-21.9度。昼夜温差较大，年降水量486毫米，适合北方粮经作物生长。年降水量480.7毫米，主要集中在7、8月份，最高记录为1995年742.1毫米；最低记录为1997年246.5毫米。地质条件：深州市地势西高东低，最高处海拔28米，最低处17.5米。地处滹沱河故道，属黑龙港流域，地势平坦，土层深厚，以壤质潮土为主，占总面积的86.2%。土壤为弱碱性，pH值7.8，质地适中，土壤肥沃，平均土壤有机质含量1.12%。2、材料供应：根据总进度要求，计划部门会同工程技术部门编制各施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种材料、水泥、砂、管材等主要施工用材需求。材料需求计划制定后，物资采购部门据此及时做好预订、采购、供应。并充分做好市场调查，进行货比三家，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不拖施工进度的后腿。3、人员、设备情况：目前我公司施工技术管理人员到位，劳动力准备充分，机械设备状态良好，可以满足施工需要。第三章 施工现场及平面布置一、施工现场简介根据招标工程施工图纸和招标文件，我们对本标段工程进行了现场踏勘，情况综述如下：1、本标段施工任务主要为新修渠道，新建涵洞，修建跨渠桥；主要工程量在渠道附近，沿线地势较平坦，施工现场开阔，土方适合机械开挖，有利于施工。临近有电源、有水源，道路畅通，均具备施工条件。2、由于工程范围较大，各管线沿线均有水电引入点，道路交通可利用乡村道路，也可根据需要修建临时施工便道，确保施工材料运输，施工用水可到附近村庄取水。施工用电可直接从临近村内架设，同时我单位自备发电机组以保障电力供应。有公路可达到施工现场，交通便利，渠道单侧修临时施工道路。二、现场布置原则坚持“安全第一，质量为本，用户至上”的原则，加强管理，精心组织，文明施工，严格执行施工和验收规范，确保高效、优质、安全、文明，顺利完成施工任务。（1）、质量目标：工序验收一次合格率100%，整体工程一次验收合格。（2）、安全生产目标：零事故（3）、工期目标：81天内完成全部工程（4）、文明施工：按文明工地标准以及招标文件有关规定进行管理。（5）、环境保护目标：认真执行有关环境保护的法规和规定。施工原则：（1）、本工程严格执行项目经理负责制，项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。（2）、运用全面质量管理方法进行施工质量和工作质量管理，建立以计划为主体，质量、安全为两翼的保证体系。对各生产要素进行事前控制和事中控制。（3）、实行动态的目标管理制度，围绕预期目标开展动态管理，确保本公司承诺的工期准点实现。（4）、贯彻ISO9001:2000质量体系标准，使工程质量处于全面受控状态，施工质量要达到一次性验收合格。（5）、加强施工协调工作，主要包括与设计单位、监理工程师、业主单位、配合施工单位的工作协调，为顺利施工创造良好条件。（6）、以科学技术为先导，推广和运用新技术、新工艺、新材料，以此来提高施工效率，缩短工期，保证质量。（7）、对施工现场的绿色植物、生态环境加以保护，不得破坏和造成环境污染。（8）、施工要坚持便民不扰民的原则，尽力为施工所在区域村民、单位的生活和工作，创造方便条件。三、项目部设点本标段工程线路较长、较分散，施工难度较大，施工工期较集中，工程技术要求高。应根据现场特点设立项目部，以便于施工管理，根据道路施工具体进展情况就近安排施工队营地，因此临建设施在满足工程建设的前提下，应尽量简化。项目部办公点可就近搭设彩钢板活动房。后期根据施工进度设临时项目部，办公区域设有办公室、会议室、质检室、加工区、库房等。在管道施工现场搭设临时工棚，用于看管工地。工地设施工队食堂、宿舍、浴室、厕所等主要生活设施，施工队宿舍实行单人单铺，面积不少于每人1.6m2。依据以上计划安排，待工程开始施工时，我公司根据建设单位提供的现场条件和现场的实际情况，计划将办公，生产和部分生活设施集中在一个区域内进行布置，其布置的原则是本着科学、方便、快捷、安全，具体确定地点，方位以及临时用地的使用面积，将与建设单位联系并报请甲方和监理单位审批，目前我公司先行绘制出本工程现场的平面布置图，待呈报建设单位和监理单位审批后实施。第四章 项目经理部组成为了保证本工程顺利实施，我公司指派优秀的项目经理，抽调一批施工管理骨干，组成本工程项目经理部，选择有管道及渠道施工经验的施工队承担施工任务，在项目经理的组织下编制可行的组织设计，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全、文明等方面达到目标要求。一、项目经理部组建原则1、 由公司指定具有建造师资质、有很强的组织领导能力、施工协调能力和丰富管理经验的项目经理。2、 由公司指定具有工程师以上职称、有技术管理经验的技术负责人。3、 选择有丰富同类工程施工经验的质量、安全、施工管理人员。使项目部既有经验又充满活力。4、 选用适当的组织形式，组建施工项目管理机构，一方面项目部功能必须完备，另一方面要体现精简、统一、高效，明确分工和责权利。项目部施工管理体系如下：二、项目经理部职责（1）、项目经理：代表企业履行工程承包合同，在企业授权范围内协调处理项目的外部关系，负责组建施工管理机构、制定内部管理制度、贯彻国家有关工程质量、安全等法规和条例，代表本单位对工程质量、工期、安全、成本、文明施工全面负责。（2）、项目副经理：在项目经理领导下抓好工程进度、工程质量、安全生产和施工技术，负责施工现场管理协调工作，对整个施工过程把关。（3）、技术负责：负责贯彻国家的技术标准和技术规范，负责施工技术管理工作、技术方案和措施的编制，主持图纸会审和技术交底，解决施工中技术问题。（4）、安全负责：负责贯彻执行劳动安全法和安全管理制度，负责整个施工过程的安全管理和监督检查工作，安全管理体系直接责任人。（5）、质检员：负责施工过程的质量检验、试验等工作。（6）、设备材料员：负责施工所需材料、工具和设备的供应和管理。（7）、施工员：负责贯彻施工组织设计，指导现场按规范施工，进行现场管理。（8）资料员：负责开工前相关资料的收集，并随施工进度填写相关的资料，做好施工资料的整理和移交。三、施工组织机构的启动：1、项目经理部组建后，人员一旦经双方确认后，全班人员将处于启动状态，进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），尽可能的满足本工程的需要。2、根据项目经理部的工作需要，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目部的工作效率，有效加强管理整体实力。3、用各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率，以工作质量保证工程质量。4、项目部坚持以项目经理为主导，以团结和谐、奉献胜任为原则，充分发挥团队力量，全力做好项目管理工作，对于不胜任人员及时予以调整。第五章 施工方案一、施工总体安排本工程招标工期81日历天，施工按照81天安排，计划开竣工时间为2015年12月11日至2016年2月29日。针对工程地点集中、工期较紧等特点，计划使用两个工程队开展施工。其中渠道工程使用一个施工队，桥梁、涵洞工程使用一个施工队。根据工程量大小和工期要求抓住重点、合理安排，使整个工程施工控制到81天以内。争取提前完成任务，预留部分时间预防不可预见影响。本着先地下、后地上原则进行施工。本标段主要工程任务为渠道施工、跨渠桥施工及涵洞施工。2、 渠道施工方案（一）、土方开挖该部位施工根据地形条件，配合施工，尽量减少开挖料的二次倒运，开挖结合防护堤填筑同时进行。开挖方法为1m3挖掘机挖装，12t自卸汽车运土。根据土方平衡，将所有的开挖料运至指定弃渣场和临时堆土区，本标段回填土方所用土料采取外购土方。渠道开挖分多层开挖到底，每层开挖深度不宜超过规范要求。开挖时，应设专人注意观察边坡顶面有无裂缝、松动塌落现象，弃土堆置地点不得妨碍开挖及其它作业、不得影响边坡稳定，保证施工安全。开挖时，挖掘机从渠中心向两侧依次开挖，并对场地布设施工道路分级开挖。 在施工前详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施，若需要修改开挖边坡时，要上报监理批准。开挖过程中偏离开挖线，应重新修正直至符合要求为准。 在施工图纸开挖线以内进行明挖时，应保证开挖部位的坡度。开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，渠道部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法。随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理 在分层开挖过程中逐层进行开挖边坡的防护。施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定。 1、控制测量在施工区布设施工控制网，组成附合边角网进行施测。平面控制点选在通视良好、地基稳定且保存时间较长的地方，视线离障碍物不小于2m。通过踏勘选点后，进行精度计算、拟定布网，决定施测方案并报监理，经监理人批准后严格按规范施测，完成后对原始记录手簿进行检查，进行各项改正后，用平差软件严密平差计算。精度评定，经监理人确定合格后使用。 2、施工测量放样前根据设计图纸和有关数把及使用控制点成果，对设计图纸的有关数据和几何尺寸认真校核，计算数据，绘制放样点位图，所有数据、草图均安排两个人独立校核后，才由施测人员放样，施测人员在放样前收集施工区平面与高程控制成果，根据不同的地形、地貌及精度要求，选用适合的仪器和不同的放样方法进行施工测量，所有放样工作都在监理工程师监督下进行。在开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等，保证开挖位置准确，平面尺寸、高程和边坡坡度符合施工图纸要求。 3、土方开挖注意事项 （1）开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土机械和运输机械碰撞损坏。 （2） 夜间施工设足够的照明，防止地基边坡超挖，危险地段应设置明显的警示标志和护拦。 （3）多台挖掘机在同一作业面作业时挖掘机间距大于10m， 多台挖掘机械在不同台阶同时开挖验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后相距30m 以上。 （4）机械施工区域禁止无关人员进入场地内，机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。机械行使听从现场指挥，所有进出车辆严格按照规定的路线行驶。 4、土方开挖冬雨季施工措施 （1）冬季挖土时作好各项准备，做到连续施工。 （2）本地区最大冻土深度为33cm。冻土挖掘采用挖掘机可直接开挖。 （3）基坑开挖垂直斜坡面预留50cm厚保护层，防止基础受冻。保护层在正式施工砼前挖除。 （4）施工运输机械和行驶道路采取防滑措施，保证施工安全。5、施工期临时排水： （1）做好基坑和边坡的排水。 （2）做好边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流，冲刷边坡。 （3）做好边坡坡脚排水沟，及时排除坡内积水，保护边坡坡角的稳定。 （4）有渗漏水、地下水或泉水的部位应就近开挖集水坑，及时排出现场，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。（二）、渠床整理渠坡、渠底在开挖渠道时预留50cm厚保护层。为保证回填渠段设计断面内压实干容重达到要求，铺料时预留30cm余量，在渠堤填筑完成后，按设计线将坡面修整平顺。削坡的方法：测设堤顶线和堤脚线，沿设计堤顶线和堤脚线挂设标准线，坡面修整机按线清理到设计断面。渠坡、渠底修整完毕并检查合格后，进行后续工作的施工。1、测量放线首先根据监理工程师提供的三角网点和水准网点布置施工测量平面控制网，顺水流方向，每4放设一排控制桩，分别为渠底边线控制桩、渠坡边线控制桩，每排控制桩中的单个控制桩间距为4，控制断面边线和特征高程（渠底高程、渠顶高程）。2、修整修整程序为先粗削后精削，先修渠坡，再修渠底。粗削采用挖掘机，挖掘机料斗前加装自制刮板，粗削后应预留30cm保护层，以防破坏坡面。渠坡精削采用修坡机，修坡机为有轨自动式，动力传动方式为柴油发动机带动液压传动，修坡机自带刮板，沿高程桩反复削坡，渠坡的坡度靠轨道高程及两轨之间的平距来调节，只要轨道精确安装，削坡质量易保证，适用于大断面渠道的长边坡修整，施工时先根据控制点，进行渠坡、渠底放样定线，设立修整标志，渠坡修整要严格按照设计要求进行，严禁超挖和欠挖，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺、弯道圆滑，削坡后多余土方挖掘机配合人工挖装，自卸汽车运至监理指定的弃土区。渠底修整采用人工进行平整，在平整过程中随时测量检查直至削到设计基面，渠底修整要严格按照设计要求进行，严禁超挖和欠挖，多余土方集中堆放，由自卸汽车运走。 （三）、泡沫板铺设1、施工准备（1）技术准备组织参加施工的有关人员熟悉施工图纸、了解施工作法，掌握施工工序，落实、解决技术问题和图纸问题。制定施工技术措施，办理好各项审批手续。写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行技术交底。（2）施工作业条件准备基层表面干净坚固、无油垢、无杂物，并通过了建设、监理单位验收合格。合格的施工材料已进场，施工机具（密齿手锯、壁纸刀、拉线、2米靠尺、运输车辆）准备齐全。2、施工工艺流程保温板铺设施工工艺流程为：放线打磨修理、隐检铺设保温板。（1）放线：拉线划出定位分格线；（2）打磨修理、隐检：对接缝不平处或其它凸出部位进行打磨处理，并将打磨修理的残渣清理干净；（3）铺设保温板：根据定位分格线，利用定位靠尺铺设保温板。3、质量检查与验收（l）检查聚苯乙烯泡沫板的出厂合格证，抽查聚苯乙烯泡沫板的规格和各项技术指标，保证符合本规程及有关标准的要求。（2）观察和用手推拉检查聚苯乙烯板之间的接缝，保证接缝符合设计要求。（3）观察和用2米靠尺检查保温板铺设的平整度，保证平整度偏差在允许范围内。4、质量保证措施（l）建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，执行三检制，即自检、互检、交接检制度。发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。（2）加强对原始资料的收集、整理。资料管理执行建设行业主管部门的文件及各种管理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。（3）严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地；坚持限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工；施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，分类存放并挂牌表明材料名称、使用部位等；加强保卫，防止丢失，严禁烟火。（4）严格执行质量事故报告制度，出现质量事故在24小时内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。（5）装卸保温板要轻搬轻放，防止碰撞。装车不宜过高，平层整齐码放。保温板与绳索接触的边角部位采取防护措施，防止绳索损坏保温板。随车人员严禁吸烟，注意防火。保温板到达施工现场后，选择地势相对较高、平整干燥处平层码放整齐。及时用苫布苫盖，并挂标识牌，标明产品名称、产地、规格、指标、使用部位等。施工现场不存放过多保温板，根据保温板铺设进度领用。（三）、渠道衬砌1、衬砌施工程序先按照业主要求，进行100米渠坡砼衬砌试验，取得施工参数和一定施工经验后，再进行渠坡衬砌施工，最后进行渠底衬砌。2、渠坡混凝土衬砌渠坡混凝土摊铺渠坡混凝土摊铺由皮带布料机来完成。皮带布料机为桁架结构，由工作主机推动沿轨行走，皮带布料机的所有动作是由液压马达驱动，布料机桁架可以由一端加长或减短，适用于大面积摊铺作业。3、施工过程：皮带布料机布置在衬砌机的前面，进行混凝土料的均匀摊铺，粗略整平。混凝土经搅拌运输车运至皮带布料机集料斗，混凝土通过上料皮带机运输到布料皮带机上，布料皮带机将混凝土从上向下运输的途中，由刮板机构的刮刀将混凝土刮到要求的厚度，将混凝土摊铺在渠道表面。在施工中，工作人员在现场观察摊铺情况，对个别欠铺的部位，操作布料机重新补料保证混凝土衬砌厚度，铺料整平后，应高于设计顶面12cm，保证振捣密实后衬砌厚度能满足设计要求。渠底混凝土衬砌：拟采用砼摊铺机，采取支立模板，连仓浇筑的施工方法，由于公路衬砌机履带位于衬砌仓面范围线以内，施工时不需要留工作带，履带不会损坏已成型混凝土面。砼摊铺机具有自动感应找平功能，在渠道混凝土摊铺时，能保证渠底混凝土摊铺平整度。模板支立：纵缝位置采用8cm定型钢模板,外侧采用钢管连接加固；横缝位置采用8cm定型钢板作为挡板，挡板与纵缝模板用螺栓连接，保证挡板的稳定。模板支立根据高程和边线控制桩支立底板模板。混凝土摊铺：混凝土摊铺自先浇筑的边坡一侧渠道底板开始施工，由混凝土搅拌车运输混凝土至渠道马道位置，由轻型布料机输送混凝土至摊铺机集料斗，布料系统把混凝土均匀的摊铺在底板仓面上，后由摊铺模板对混凝土进行整平。混凝土振捣成型：采用振捣梁对底板混凝土振捣找平，振捣时，振捣梁架设在挡板上，沿垂直于渠道中心线方向行走振捣混凝土，现场施工人员控制振捣梁在底板混凝土上往复行走次数，防止漏振及过振。混凝土抹面压光：衬砌机的自动压光机，可对混凝土表面进行第一次抹面施工，可对混凝土表面提浆，且浆液均匀分布，并将裸露于表面的5-10mm小石子压入混凝土中，便于最后压光出面；抹面找平过程中，随时拉线检查混凝土表面的平整度，调整抹面机高度及斜度，保证抹面机底面与衬砌设计顶面重合，对衬砌板低补高平，杜绝出现坑洼现象。重复压光采用压光台车辅人工压面收光，压光掌握好最佳时机（一般上道工序1030分钟后采用铁抹子第一次抹光出面），人工压面三遍，保证衬砌板外观平整光洁；混凝土压光由专人负责，成立压光班组，三班轮流作业，项目部质检处安排专职质检员，负责检查压光质量，把外观质量隐患消灭于萌芽状态。养护：采用土工膜直接覆盖养护法，一般在混凝土出面后1218小时即开始养护，先在混凝土表面上均匀洒上一层水，再用土工膜覆盖在上面，搭接部位应重叠1020cm，用砖石或方木将土工膜或麻袋片压好。养护时的注意事项混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光暴晒；混凝土在浇筑完毕后，按照规范要求，开始洒水养护保持混凝土表面湿润；混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润；混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间；当日平均气温低于0时，土工膜上必须加盖草帘，加以保温以防混凝土受冻，平均气温低于5时，不得洒水；混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。4、伸缩缝处理总干渠渠道专用聚硫密封胶，应为专业厂家生产的合格产品，并提供无毒报告，检验单位要具有相应资质。渠道通缝伸缩缝的下部和半缝伸缩缝下部隔缝材料为聚氯乙烯闭孔泡沫板，隔缝材料要铺设在先浇筑的衬砌板滑模模板内侧，顶部20mm加厚度20mm的板条，浇筑混凝土后，直接粘贴于混凝土侧面上，闭孔泡沫板安放不能超高，施工时，预留尺寸要大于设计尺寸20mm，把聚硫密封胶的空间先预留出来，待伸缩缝两侧的衬砌板浇筑完成混凝土达到一定强度后，取掉顶部的20mm厚的板条，在闭孔泡沫塑料板上填充聚硫密封胶。 5、施工注意事项：（1）注胶前应将结构缝整平，清理干净，并保持干燥。（2）聚硫密封胶的配制、混胶及注入等参照产品说明书，并在施工前进行现场试验确定施工工艺。衬砌机施工中的注意事项（1）拌和站拌和混凝土过程中，严格控制坍落度，坍落度过小，则无法振捣出浆，坍落度过大，则振捣时，混凝土料会塌落。（2）搅拌车运输混凝土过程中，采取措施防止骨料离析，尽量缩短运输时间及转运次数，因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性，作废料处理。（3）边坡衬砌混凝土摊铺前，用喷雾器对复合土工膜喷水雾，保证混凝土与土工膜结合良好。（4）摊铺过程中，自下而上摊铺，皮带布料机均匀摊铺混凝土料，防止混凝土随坡度滑向坡脚而造成骨料离析。（5）振捣混凝土时，滚筒底面必须与衬砌顶面相平，才能充分振捣混凝土，不能低于衬砌顶面进入混凝土，造成振捣混凝土出现波浪变形，也不能高于衬砌顶面，高于衬砌则振捣不到混凝土，出现漏振。（6）前两遍压光后，由于混凝土本身还有一定的收缩，石子和砂浆的收缩率不同，如果不在最佳时机第三遍压光，表面会因此凹凸不平，故压光必须掌握好时机，在混凝土收缩已基本完成，表面已有一定硬度，且还能压动表面时，进行最后一次压光。（四）混凝土衬砌质量控制（1） 厚度的控制衬砌厚度的控制是由衬砌机的液压升降支腿和内置的模板进行调节控制，轨道铺设过程中要求铺设的纵坡比率与渠道的纵坡比率一致。同时安排专人使用自制的高程标签在浇筑过程中跟踪检测铺料厚度及抹面后的厚度。若发现超出规定的偏差及时反馈，对衬砌机械高度及时作相应调整。 机械化混凝土衬砌施工质量标准和检查方法主控项目1入仓混凝土无不合格料入仓观察检查、查阅施工记录，检查现场抽样试验报告2混凝土振捣留振时间合理、无漏振，振捣密实、表面出浆观察检查、查阅施工记录3养护终凝前应喷雾养护，保持湿润连续养护不应少于28天观察检查、查阅施工记录4混凝土厚度允许偏差：-5mm+10mm尺量5渠底高程允许偏差：0-10mm水准仪测量6贯穿性裂缝不允许，裂缝经处理符合设计要求观察检查一般项目1垫层基面厚度均匀、平整，密实度应符合设计要求，验收合格观察检查、查阅施工记录2模板应符合设计要求观察检查、查阅施工记录3混凝土浇筑温度应符合设计要求观察检查、查阅施工记录4蜂窝轻微、少量、不连续，单个蜂窝空洞的最大边距不得超过0.1m，深度不超过骨料最大粒径，经处理符合设计要求观察检查、查阅施工记录5碰损掉边重要部位不允许，其他部位轻微少量，经处理符合设计要求观察检查、查阅施工记录6表面裂缝局部有少量不规则干缩裂纹观察检查、查阅施工记录7衬砌表面平整度允许偏差：8mm/2m用2m直尺检查8渠道中心线直线段允许偏差：20mm；曲线段允许偏差50mm全站仪测量9衬砌顶高程允许偏差：0+30mm水准仪测量10衬砌顶开口宽度允许偏差：0+30mm全站仪测量11渠底宽度允许偏差：0+20mm尺量、全站仪测量12渠道边坡允许偏差：边坡系数0.02水准仪、全站仪测量（2）平整度控制 混凝土表面平整度要求控制在8mm/2m以内，收面过程中及衬砌结束后随机用2m靠尺检查，发现超限人工抹面时处理。对坡肩、坡脚处使用借助靠尺定型抹面（3）混凝土振捣控制要求留振时间合理、无漏振，振捣密实、表面出浆。（三）、涵洞工程1、施工准备完成后，全面展开涵洞工程施工，以便尽早地为路基填筑创造条件。2、采用人工配合挖掘机开挖基坑；涵台基础及台身采用大块钢模立模现浇（混凝土台身），涵洞基础及涵身采用人工自下而上分层砌筑（浆砌片石台身）；圆管涵管基混凝土按变形缝位置采用组合钢模分段浇筑；石拱涵拱圈采用24kg/m钢轨弯制成拱架，由两侧向中间对称砌筑（石拱涵），混凝土拱涵采用24kg/m钢轨弯制成拱架，符合拱圈弧度要求的定型钢模作底模，按拱圈全宽度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑；箱涵身分两层整体浇筑，第一层浇筑至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分；盖板及圆管集中预制、汽车吊吊装；进出口浆砌片石采用人工进行座浆法砌筑。砂浆采用机械集中拌制，人工运输；混凝土在拌合场集中拌制，混凝土搅拌输送车运送至灌注点，由混凝土输送泵泵送入模、插入式振捣器振捣密实。涵洞及通道工程施工方法：详见混凝土涵洞施工工艺流程图涵洞基础施工方法土质基坑采用机械开挖，人工修整，软弱地基采用砂砾垫层等加固措施，石质基坑进行浅孔控制爆破开挖。基坑内有渗水时，在坑内的一角挖设集水井，采用潜水泵排出坑外。涵洞结构施工方法1、钢筋混凝土盖板涵（混凝土涵台）结构施工方法涵台基础采用组合钢模就地立模、台身采用大块整体钢模立模现浇，混凝土采用砼拌合场集中拌制、混凝土搅拌输送车运输、混凝土输送泵泵送入模、插入式振动器振捣密实。钢筋砼盖板采用集中预制，台帽强度达到设计要求强度后，采用汽车吊安装盖板。2、钢筋混凝土盖板涵（浆砌片石涵台）结构施工方法台身、基础浆砌块石砌筑采用座浆法施工并作到砂浆饱满，咬合牢固，大面平顺，统一勾凹缝。砂浆全部用砂浆搅拌机拌和。钢筋砼盖板采用集中预制，台帽强度达到设计要求强度后，采用汽车吊安装盖板。3、钢筋混凝土圆管及倒虹吸管涵结构施工方法管基混凝土采用组合钢模立模浇筑，首先浇筑至管底标高位置，待圆管安装后在立模浇筑剩下部分。混凝土管节采用集中预制，载重汽车运到安装现场，人工配合汽车吊安装。4、石拱涵结构施工方法基础及墙身砌筑浆砌体采用挤浆法自下而上分层砌筑，做到砂浆饱满，灰缝均匀。拱圈及护拱砌筑用24kg/m钢轨制作拱架，拱架上铺设厚度为5cm的木板。先砌拱脚部分，做到纵向和横向保持对称和均匀砌筑，设置观测点随时观测拱圈的变形情况。拱圈辐射缝做到垂直于拱轴切线方向，砌缝做到上大、下小、均匀，宽度12 cm。拱圈合拢在砂浆强度到70%时进行。在浆砌砂浆强度到达设计要求后拆除拱架。5、混凝土拱涵结构施工方法涵身基础及墙身分次浇筑，并将基础顶面与墙身相接部位拉成毛面。用24kg/m钢轨制作拱架，底模采用定型钢模。混凝土拱圈浇筑由两侧向中间对称进行，以防支架失稳。6、箱涵结构施工方法箱涵身根据变形缝位置分段现浇，每段分两层浇筑，即绑扎底板钢筋后立模浇筑砼至底板内壁以上30cm位置；然后搭设满堂脚手架，立涵身侧墙内侧模和顶板底模，绑扎钢筋后立涵身外侧模，内、外模加固后自下而上、对称、分层地浇筑砼至箱涵顶面标高，砼浇筑后采用草袋浇水养护，砼达到设计强度后方可拆模。7、涵洞出入口施工方法出入口端墙在涵洞结构施工完成后进行施工，采取从下到上、分层座浆砌筑浆砌片石，砂浆采用砂浆拌合机拌制，人工手推车运输。8、涵背填筑施工方法涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度后进行台背回填土。涵洞处路堤缺口填土采用设计要求的填料，从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时采用小型压实机具水平分层、对称地压实至设计要求的密实度。（四）闸门及启闭机安装工程1、闸门安装安装前的准备本闸门为铸铁闸门，门槽为预留门槽。吊装前应清除门槽内杂物，门槽处及其上方的脚手架、棚板等有碍于闸门吊装的障碍物拆除。待安装闸门必须先期运抵安装地点，摆放时闸门下方应垫平支稳。吊装：闸门拼装工作完成后，在拼装平台至门槽距离内铺设方木和滚杠，于门槽处适当位置安放卷扬机，由卷扬机牵引门叶在滚杠上拖动，由平台移入门槽处，再由18吨吊车起吊入槽，然后观测闸门与门槽与门槽的符合情况，发现问题及时调整。闸门的试验静平衡试验：平面闸门安装完毕,应作静平衡试验。试验方法为:将闸门自由地吊离地面100200mm，测量上下游方向和左右方向（左右方向可测闸门中心线）的倾斜，其倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm，超过规定时，调整启闭机两吊点绳长。在无水情况下全行程启闭试验，在无水情况下对闸门进行全行程启闭试验，试验过程检查滚轮或滑道的运行应无卡阻现象。全关闭状态下对水封进行透光检查，止水应严密符合规范要求；全程启闭过程中闸门水封处应进行喷水润滑，防止损坏水封橡皮。静水启闭试验：在条件允许情况下，对工作闸门进行设计水位全程启闭试验，检查项目同前，透光检查改为漏水量检查。2、启闭机安装启闭机安装具备的条件启闭机安装位置的土建工作全部结束，机座和基础螺栓的混凝土达到允许承受荷载的强度，启闭机室的工作尽可能结束，通往启闭机安装地点的运输线路通畅，吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪，闸门安装已经完成，使启闭机能按闸门实际位置进行安装就位。启闭机安装：启闭机安装程序见下页图。质量保证措施机座和基础螺栓的砼，符合施工图要求，在砼强度未达到设计强度时，不改变启闭机的安装支撑，不进行调试或试运行。每台启闭机安装好以后，对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆，给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油的规格性能符合制造厂的要求。将启闭机与闸门连结好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行，检查各传动机构的运行有否变化，闸门上两吊点是否一致，闸门开度指示器指示是否正确，各限位开关是否正确地动作。同时测量电动机的电流、电压的变化情况。这步实验重复3次，将试验结果作好记录，在启闭机上下限位置设置机械限位装置。1. 桥梁施工方案本标段交通桥结构均为：上部结构为装配式先张法预应力混凝土空心板，下部结构为桩柱式墩，桩接盖梁桥台。桥梁工程分部分项施工顺序 ： 河道砂土围堰，清除淤泥。 桩基:旋挖钻孔桩成孔吊车下施工钢筋笼灌注水下混凝土成桩 承台:四角定位开挖土方破除桩头浇筑垫层混凝土安装承台钢筋模板浇筑承台混凝土(可能涉及基坑支护) 。 墩柱:测量定位安装墩柱钢筋吊装半圆柱钢模浇筑泵送混凝土 。 桥台: 四角测量定位安装钢筋吊装钢模浇筑泵送混凝土 。 梁:编制支架模板专项目方案，计算、专家论证，基底换填、硬化搭设支架、间距控制、安装底模支架预压，变形、沉降测量监控、检查、调整、加固支架安装梁、浇筑大体积安装顶板钢筋、预应力管道浇筑顶板强度检测、确认预应力张拉灌浆、封堵养护拆除模板、支架。 1、施工测量、导线、中线、水准点复测及加密 开工前应做好施工测量工作，其内容包括：导线、中线、水准点复测横断面检查与补测，增设水准点等。 2、挖钻孔桩施工 （1）、施工工艺流程 （2）、施工工艺流程施工机具选择与施工方案报审 平整好施工场地，清除场内垃圾、杂草和障碍物，并绘制施工平面布置图，将施工机械和施工方案，商品混凝土配合比设计等以书面形式汇报给监理工程师。 （3）、测量放线定位 复测建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。 （4）、泥浆制备和灌注 选用粘性较高的土，塑性指数大于25，粒径小于0.005的粘粒含量大于50%，胶体率大于96%，含砂率不大于3%，加上水和添加剂按适当配合比配制，运用机搅拌制作使其成分固壁能力高、钻孔回转阻力小、钻进率高、造浆能力大的高质量的稳定液。 （5）、钻孔施工 钻机就位后，认真调平钻头，将转盘中心同钻架上的起吊滑轮调整在同一铅垂线上对准护筒中心，起吊钻头，微移钻机，使钻头中心与桩中心在同一条直线上，并保持钻机底板水平，即可施钻。在钻孔过程中，应根据不同土质情况，采取不同的钻进速度，并详细记载土质情况和泥浆比重，经常检查钻孔平面位置、桩架垂直度，发现问题及时纠正，使成孔后的垂直度经检能满足技术要求。在钻孔的同时应保持孔内水头高度，保持孔壁的稳定。 （6）、清孔 ：当钻孔达到设计标高终孔后，检查合格后，应迅速清孔，不得停歇过久，清除钻渣和沉渣层，尽量减少沉渣厚度，防止坑底存留过厚沉渣，而降低桩的承载力。在清孔过程中仍要保证孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固，适当调整泥浆比重，使其比重达到规范要求为止。在清孔过程中，检测孔深和沉淀厚度及孔径，若达不到要求应采取措施进行处理。清孔结束后应在最短时间内灌注砼。 （7）、钢筋笼制作与钢筋笼下放 钢筋笼制作 钢筋笼在钢筋加工场制作完成后，再运至施工现场进行吊装。 钢筋笼制作场地满足材料进场、制作及搬运要求。制作场地平整、坚实、清洁、防止泥土粘在钢筋笼上。 钢筋笼加工尺寸、形状必须符合设计要求，钢筋笼在模架上制作，制作时将钢筋表面油污、铁锈清除干净，钢筋平直无局部弯曲，否则予以调直。钢筋的规格与质量符合设计要求，并进行严格的现场验收。 钢筋笼运输 为避免钢筋笼在运输过程中发生塑性变形，钢筋笼由制作场到桩孔口采用专用自制运输工具运输。 钢筋笼吊放 因钢筋笼较长，保证平直起吊，设34个起吊点，吊放钢筋笼时必须轻提轻放，对准桩孔中心，缓慢放入，避免碰撞孔壁。若下放遇阻立即停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放。钢筋笼采用吊车进行吊装。 （8）、灌注水下混凝土 导管 导管是灌注水下砼的重要工具，其直径采用250管壁厚5mm管长2m，其最下端一段采用4m长导管，导管在使用前要对其规格、质量、水密试验的压力，不应小于孔内水深1.5倍的压力，进行检查。导管在入孔前可在孔旁预先拼装，在吊放时再逐段拼装分段拼装时，应仔细检查，对变形和磨损严重的不得使用。导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净，导管吊放时，用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊篮，并沿导管每隔5m左右用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。同时应使管位置居孔中轴线顺直稳步沉放防止卡挂钢骨架和碰撞孔壁导管下放后其底口距离孔底约40cm。 漏斗、储料斗 导管顶部应设置漏斗，其上方设储料斗，储料斗和漏斗的高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土桩高度的需要。漏斗采用直径1.5米的的圆椎形漏斗，其插入导管的长度为15cm，储料斗采用2cm厚钢板制作，底部做成斜坡，出口设闸门，活动槽设在储料斗下方，溜槽下接漏斗，漏斗和储料斗的容量应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。 混凝土灌注 ：水下混凝土采用商品预拌混凝土，现场施工员应根据施工进度，提前与混凝土公司约定混凝土到场时间，保证及时灌注以免时间过长导致坍孔。 混凝土到场后进行坍落度、粘聚性检验，符合要求后方可进行灌注，对坍落度过低、泌水松散的混凝土坚绝不得使用。 灌注水下砼之前，应经成孔质量检验合格后方可开始灌注工作，如发现孔底沉渣物超过规定需再次清孔达标后，方可进行首批砼的灌注。 灌注水下砼采用提升导管法，隔水采用拔球法。导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格、质量及拼接构造进行认真检查外，还须做拼接和水压试验，水压试验时的压力，不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的1.3倍。经试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，然后在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明尺度。导管放入钻孔内，下口离孔底约40cm，上口通过提升机钩挂在专设的型钢横梁上并与贮存槽，其大小能满足第一次灌注砼时在孔底将导管埋入砼大于1m的容量。 砼灌注时，在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓同细钢丝绳栓住挂在横梁上，当砼贮满时，即把木球栓往上拔出，同时开启贮料斗门，这样砼压着塑料布垫层与水隔绝，并挤走导管内的水，使砼顺利通过导管灌入桩底，并把导管下口埋在砼，里面以保证水下砼质量。 当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小。 当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。 当孔内砼面进入钢筋骨架12米以后，适当提升导管，减少导管埋置深度，不小于1米以增加骨架在导管底口以下的埋深，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。 在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的混浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。 施工中砼的灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除以及发生的现象等应由专人进行记录。 成桩检测 ：根据水下砼浇注记录表，检查灌注情况； 检查灌注过程中预留试块的抗压强度，每根桩两组6块； 钻孔灌注结束后，按各项原始记录填写施工记录汇总表，并对钻孔桩进行无损检测。 3、桥墩、桥台施工 施工工艺流程 ： 凿桩头测量放线钢筋加工、绑扎吊装模板混凝土拌制、运输混凝土浇筑混凝土养护拆模、继续养护。 （1）测量放线 根据导线控制点测设出桩中心后，放出矩形立柱四周边桩，用红油漆作出标记，同时测定各个桥墩桩基轴线位置偏差，将同一桥墩4根桩基中心位置统一调整到中心位置。 （2） 基坑开挖 采用机械放坡开挖，底挖沟汇水，采用抽水机排。基坑成型后及时检查、报验，浇筑混凝土垫层。如果开挖时发现土质软弱需要采取支护措施，则及时申报监理、业主代表确定支护方案。 （3）钢筋制作、安装 桩头凿毛清理检查验收合格后, 进行承台钢筋绑扎。桩与承台设计钢筋连接在一个断面上，搭接长度主筋接头要求错开50cm以上或按设计图纸错开,并保证顺直，焊接采用电弧焊接。 绑扎钢筋时，为防止钢筋骨架变形，除按设计要求绑扎外，每隔1.5m设一根箍筋与主筋点焊。 钢筋调直、下料、弯制均在加工场施工，焊接、绑扎在现场进行。 （4） 模板安装 桥墩为薄壁门式双柱墩，桥墩高度为6m。拟在本分项工程投入钢模2套，钢模板面采用5mm厚钢板卷制。 钢模板安装前应全面除锈，涂刷脱模剂。 模板组装要平整，防止出现错台。 每节模板接缝处用双面海绵条挤紧，模板内挤出部分用刀片刮净，防止出现凸缝、砂线等现象。 用全站