轻型电动车整车(内部初次评审)检验记录表.doc

受控状态: 受 控 号: 文件编号:QLM40703.03.01-2006轻型电动车整车初次样品评审检验记录表车型名称：硕士马车型型号：LM4835TQ101负责人：李锋记录日间：2006.08.02上海立马电动车制造有限公司Shanghai Lima Electric Motor Car Making CO，Ltd轻型电动车整车（内部评审）检验记录表 编号QLM40703.03.01-2007序项目技术要求检验数据原始数据存在问题整改办法整改时间完成时间最终结论1塑料件1.1 表面应光滑平整，无任何油剂。1.2 表面不得有飞边、凹陷等缺陷1.3塑料件配合后,正视面不允许有大于1mm的裂缝.非正视面不允许有大于2mm的裂缝.1.4塑料件不得有变形现象,各安装位置应准确。1.5前大板重量g1.6前围重量g1.7挡风罩重量及安装尺寸。g1.8左装饰板重量g1.9右装饰板重量g1,10右护条重量g1.11左护条重量g1.12仪表壳重量及安装尺寸。g1.13前置物箱重量及安装尺寸。g1.14脚踏板重量及安装尺。g1.15座桶重量及安装尺寸。g1.16后挡泥板重量g1.17后轮挡泥板重量g1.18前轮挡泥板重量g1.19电瓶盒重量g1.20电瓶盒盖重量g1.21电瓶盒拉手重量g1.22座桶前罩重量g1.23车架挡泥板重量g1.24尾箱底重量及安装尺寸。g1.23尾箱盖重量g1.24左平叉护板重量g1.25右平叉护板重量g1.26卡片应安装到位牢固可靠。序项时技术要求检验数据原始数据存在问题整改办法整改时间完成时间最终结论2车架2.1车架立管小Q235342中Q235342大Q2354222.2斜立管小Q235382中Q235423大Q2354832.3龙头锁支架小Q235 3中Q235 3大Q235 32.4方向限位块小Q2353中Q2353大Q23542.5上边管小Q235252中Q235252大Q2353422.6下边管小Q235252中Q235292大Q2353422.7减震挂耳小Q2352.5中Q2353大Q23532.8单撑支架小Q2356中Q2357大Q23572.9后平叉支座小Q2352.5中Q2353大Q2353.5后平叉支座孔径12序项目技术要求检验数据原始数据存在问题整改办法整改时间完成时间最终结论2车架2.10左右减震挂耳小 180mm中 187mm大 200mm2.11控制器安装孔距，并有足够的空间小 160mm中 170mm大 190mm2.12转换器安装孔距，并有足够的空间小 90mm中 110mm大 110mm2.13左右对称的安装点对中心偏差1mm。1mm2.14车架重量kg2.15电池安装尽可能往后2.16中轴尽量选用现有的,安装位置跟供应厂家沟通。2.17塑料件安装孔位置公差0.5mm2.18各焊接件在组焊处应焊接牢固,无虚焊、漏焊、生锈、飞溅、裂缝等现象。2.19车架负重75kg从落重试验台处自由落下,车架组件的任何部件不能产生变形。2.20振动强度：经10万次试验，车架各部位不得有破损，明显变形或松动。3双支撑3.1双支撑重量g3.2固定支耳Q23543.3双撑轴管小Q235192中Q235192大Q235222序项目技术要求检验数据原始数据存在问题整改办法整改时间完成时间最终结论3双支撑3.4双支撑离地高度四合一202mm机械 150mm普通 148mm3.5脚踏支架小Q235101.5中Q235101.5大Q235121.54单支撑4.1脚踏支耳小Q2356中Q2356大Q23574.2主管小Q235192中Q235192大Q2351924.3连接耳Q23544.4连接耳螺孔其及孔径小M8 11大M10 134.5单支撑回位弹簧优先选外挂式4.6单支撑重量g5平又5.1平叉重量g5.2加长横管Q235402025.3平叉轴管Q2353425.4侧管Q235402025.5减震座Q235 35.6缓冲套Q23530375.7缓冲套在压入平叉轴管后,在施加400Nm的扭力时应不能松动。5.8内衬套Q23516135.9平叉开挡160mm5.10左右减震座中心距(分车型)180mm或184mm5.11固定电机轴槽宽10mm5.12加强板厚1.5序项目技术要求检验数据原始数据存在问题整改办法整改时间完成时间最终结论6方向把6.1方向把重量6.2把横管Q2352226.3把立管Q2353016.4限位块Q235 36.5把管加强板Q235 26.6后视镜座：施加45Nm的扭力时应不能脱焊。任意方向施加150N的力应不能脱焊和松动。Q235 M6-7H深207前叉7.1前叉重量7.2限位碗Q235 2.57.3限位碗限位高11.5mm7.4弯管小Q235322中Q235342大Q2353827.5减震座Q235 2.58整车外型尺寸及技术参数8.1外型尺寸: 长,宽,高mm8.2整车质量kg8.3前后轮中心距mm8.4载质量kg8.5最高车速Kmh8.6续行里程Km8.7电池型号及外型尺寸,容量及标称电压，mm Ah V8.8控制器性能参数，电压、功率V KW8.9电机性能参数，电压、功率V KW8.10转换器性能参数，电压V8.11充电器性能参数,电压V9整车安全性能9.1车把离地高度(两轮着地)小950,中1000 大10509.2座垫离地高度(两轮着地)小750,中740,大7609.3主车架：A：停放平稳,回位灵活;回位后最小离地间隙不小于110mm;110mm序项目技术要求检验数据原始数据存在问题整改办法整改时间完成时间最终结论9整车安全性能B.：后轮离地间隙25-40mm。C：驻车省力、助力杆不凸出覆盖件但下脚方便，与车架配合避免点接触。9.4单支撑：A：停放稳定可靠,回位后最小离地间隙不小于100mm。100mmB：助力杆不凸出覆盖件但下脚方便，弹簧与定位螺栓无干涉。9.5驻车要求：A：用单支撑支撑时，向左、向右、向前的驻车稳定角分别不应小于9、5、6。B：用双支撑支撑时，向左、向右、向前的驻车稳定角都不应小于8。9.6制动机构要求：A：前制动把手的自由行程为10-15mm.10-15mm.。B：制动踏板自由行程为20mm-30mm。20-30mmC：制动把手全行程的四分之三以内应达到最大制动效能，手握力不大于250N250ND：制动踏板全行程的四分之三以内应达到最大制动效能，脚踏力不大于400N400N9.7转向机构要求：A：方向把应设置限位装置。B：方向把应转动灵活，无阻滞现象，转动极限位置均不得与其它部件发生干涉,不能碰骑者的身体。C：制动操纵调节机构应有调节量，调节余量应不小于调节量的三分之一。D：制动软管长度应略有裕度，在方向把转动时不得被夹持，不得影响相关零件的正常工作。E：方向柱应无轴向松动序项目技术要求检验数据原始数据存在问题整改办法整改时间完成时间最终结论9整车安全性能9.8制动性能：A：电动车满载以20Km/h车速电动骑行时其湿态制动距离应不大于15m,干态制动距离应不大于4m。B：电动车应装有制动断电装置，在制动时应能自动切断电源。9.9绝缘性能：A：电动车应对其电器系统采取防雨措施。所有接线不应裸露。B：湿态时电动车的带电部位与不带电部位的绝缘电阻值1兆欧姆。C：干态时电动车的带电部位与不带电部位的绝缘电阻值2兆欧姆。9.10安全防护装置装配要求：A：轻型电动车转向锁止防盗装置应安装牢固可靠,并锁止有效。B：后视镜安装应牢固可靠。C：电气仪表应工作正常，绝缘应可靠无短路。D：蓄电池无泄漏及腐蚀现象。10整车装配要求10.1装配齐全性：A：无错装漏装，螺栓螺母无打花，重要紧固件打色标。B：紧固件应紧固到位。应达到拧紧力矩。10.2零件对称性：A：方向把和导流板等左右对称的零部件离地面高度差10mm。B：前后轮应在同一平面，不重合度5mm。C：前、后轮辋与前叉、车架平、立叉两间隙的相对偏差不大于3mm。10.3塑料件：A: 与车架配合后,正视面不允许有大于1mm的裂缝.非正视面不允许有大于2mm的裂缝.B：电池盒拉手在与电池盒组合后应能承受500N的拉力而不被拉出或断裂。序项目技术要求检验数据原始数据存在问题整改办法整改时间完成时间最终结论10整车装配要求C：塑料件各结合处应能承受750N的压力或250N的拉力而不松动或断裂。重点要检查座垫、马桶、脚蹬等受力部位。D：装在整车上的塑料件不得有变形现象,各安装位置应准确。塑料件卡片应牢固可靠。10.4方向柱前叉：转动灵活，且无松动和无轴向窜动现象。10.5前后减震：A：色泽一致，无漏油、异响，回位正常。B：在前轮压到极限位置时（前减震压缩50mm），前轮不碰挡泥板和其它配件，前轮与挡泥板和其它配件保证最小间隙为10mm。C：在后轮压到极限位置时（后减震压缩50mm），后轮不碰挡泥板和其它配件，后轮与挡泥板和其它配件保证最小间隙为10mm。10.6制动手柄：A：制动手柄固定螺栓刚好露出挡风罩边沿，在不拆卸挡风罩时能调整制动手柄的高度。B：松开制动时能自动回位，断电可靠。10.7链条：A：卡片开口方向与运动方向相反，无异响，松紧度为5-10mm。B：在电动骑行时，链条不能带动中轴转动。C：链条及链轮不能与车上任何部位相碰，运转灵活。10.8前后轮：A：无拖刹漏气，径端跳动3mm。B：转向不干涉。10.9车头部位：挡风罩仪表壳与前置物箱前大板之间保证5-8mm的间隙，且在转向时不干涉.10.10转向锁止：A：转向锁止机构可靠。锁止状态与整车直线度方向夹角大于25。B：锁止状态时对车把施加220Nm的扭力时，能保证良好的锁止状态，方向把限位块不应有任何变形。序项目技术要求检验数据原始数据存在问题整改办法整改时间完成时间最终结论10整车装配要求10.11后视镜：螺纹正确，孔位对正。可调，后视物体清晰。10.12转把：A：转把与刹把之间间隙为5mm。B：转把装入方向把深度不得大于110mm，握把装入方向把深度不得大于100mm。C：转动灵活，回位迅速。转把模拟电机运行转动时电压平稳慢速上升，调速电压为1.22.4v。10.13套锁：开启自如、槽舌接合可靠，不失控。电池盒锁应能承受600N的拉力而不脱开。10.14开关：各开关操作、回位灵活，无卡滞等现象。装配到位，有一定的防水功能。10.15座垫：A：座垫应丰满，缝边应清晰，不应有皱折、褪色、破损等缺陷。B：与马桶连接固定可靠，无歪斜。开启自如并能自然弹起。10.16前后挡泥板：A：后挡泥板前段不与链条干涉，与后轮不干涉。B：前后挡泥板要求防水性能好。10.17后平叉:支耳不能碰鼓盖(与内侧平)、减震螺栓不能碰链条。后刹车摇臂固定螺栓不能碰平叉，平叉护盖与双撑、边条不干涉。10.18中轴：轴座外开档=中轴碗处开档尺寸+14，链轮安装孔到齿中心为13。中轴外露部分应可以与脚蹬曲柄相配合。10.19护杆：尾部连接尽量不在后泥板上，如在须増加支架。10.20贴花：应平整光滑，粘接牢固、无邹折、翘边汅点及破损等。10.21刹线：刹线长度要适当，不能被其它配件压住，能自由活动。序项目技术要求检验数据原始数据存在问题整改办法整改时间完成时间最终结论11整车灯具及信号装置11.1信号装置：A：安装位置、数量、光色、指示器正确。电动车应设置前照明灯、前位灯、后尾灯、制动灯、后牌照灯、后反射器、左右各一个侧反射器和前、后转向信号灯。所有灯具应进行老化及耐温试验。镀铬件色泽应均匀、光亮，不得有起泡、剥离、烧黑、露底、露黄及明显的毛刺、花斑、针孔、麻点等。要求送样厂提供配光数据。B：不得因车辆振动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向。灯泡与灯座卡扣应牢固可靠，应能承受25N的拉力而不松动和脱出。C：反射器的反光片与座用胶粘结牢靠。11.2仪表：A：数字清晰，指针转动平稳，回位正常，无漏光、偏光、不眩目。各指示灯及电池容量指示正常。B; 在电压正常状况下电动机达到最高转速时转速为402Kmh。C：有一定的防水性能。11.3转向灯：A：左右转向灯前后一致、无接触不良等现象，灯具卡扣牢固、且打胶。防水性能好。B：前、后转向灯及制动灯白天距100m可见。11.4前大灯：A：明暗截止线清晰，可以是直线，也可以是右方向上傾斜15的折线。B：在远光变近光时，远光同时熄灭，近光应防眩。C：灯具应安装牢靠、完好有效，不得因车辆振动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向，所有灯具的开关应安装牢固、开关自如，不得因车辆振动而自行开关。要有防水套，灯座与灯脚扣脚处应打胶。11.5喇叭：A：声音响亮清晰，无嘶哑现象，声级95-110dB（A）B：喇叭安装时不与车上任何地方相碰，要有足够的安装空间。11.6后尾灯及刹车灯：A：后位灯夜间好天气距300m可见。后牌照灯夜间好天气距20m能看清楚牌照号码。序项目技术要求检验数据原始数据存在问题整改办法整改时间完成时间最终结论B：制动灯的亮度应明显大于后位灯。刹车灯灯光明亮，信号清晰，无闪烁不定、接触不良等现象。12整车电器要求12.1电机：电机运转正常无异响。性能符合进厂检验标准。12.2控制器：A：具有反充电、过流、欠压、刹车断电、超负荷保护功能。性能符合进厂检验标准。B：控告器所有接线头应安装在防水的地方，并不能影响其它配件的安装。控制器应安装在防水的地方。12.3充电器：性能符合进厂检验标准。12.4转换器：应与控制安装在一起。性能符合进厂检验标准。12.5电池：A：电动车的蓄电池应有良好的密封性。B：正常安装位置条件下，充放电时不应有渗漏现象。C：性能符合进厂检验标准。12.6电器系统：A：电器系统应安装到位，极性正确；系统的导线装置应避免与运动部件或锐边相碰，以防磨破。B：连接的导线，在任意方向上，应能承受10N的拉脱力。C：电器配线应与电流量相适应，以确保电动骑行时安全可靠D：各连接