槽下操作规程.doc

7.槽下工艺操作规程7.1设备技术参数表7.1.1 液压站序号系统项目技术性能单位1炉顶主泵型号PVXS-066M.R.1R01SVVADF流量66ml/min压力20Mpa电机型号Y3225M-B35功率30kw循环泵型号3G45 2-52压力1.6Mpa电机型号Y132S-4B3功率5.5kw槽下泵型号BK70-F-R-C1-H-S-K-11流量70ml/min压力10Mpa电机型号Y180L-6功率15kw循环泵型号3G45 2-52/压力1.6Mpa电机型号Y100L2-4B3功率3kw表7.1.2 料仓储存能力料仓单槽有效容积（m3）数量（个）总储存量（t）储存时间（h）烧结矿槽4006420015.97焦碳槽400480011.66球团矿槽4002176026.77块杂矿槽3503焦丁仓201123.15粉焦仓601369.45表7.1.3 矿槽下设备设备名称数量（台）设备规格及性能震动给料机1112501500，Q=250400t/h矿石震动筛818003600,Q=250400t/h,双层台车试烧结矿称量斗6单斗有效容积14m3.称量范围022t球团矿称量斗2单斗有效容积14m3.称量范围026t块杂矿称量斗3单斗有效容积5m3.称量范围011t矿石胶带机1B=1600mm,V=2m/s,Q=2810t/h返矿胶带机1B=800mm,V=1.6m/s,Q=550t/h矿槽下闸门1110001000烧结（球团、块杂矿）称量斗闸门11800800表7.1.4 焦槽下设备设备名称数量（台）设备规格及性能震动给料机412501500，Q=250400t/h焦碳震动筛418003600,Q=100t/h,双层台车试焦碳称量斗4有效容积14m3.称量范围09t,内衬耐磨磁板焦碳胶带机1B=1600mm,V=2m/s,Q=780t/h碎焦胶带机1B=800mm,V=2m/s,Q=160t/h碎焦给料机17001000，Q=5070t/h碎焦震动筛19001800，Q=5070t/h焦丁称量斗1有效容积13m3.称量范围01.5t焦丁胶带机1B=800mm,V=1.25m/s,Q=125t/h焦槽下闸门41000800焦碳称量斗闸门4800800表7.1.5 振动筛名称振动筛型号数量电动机单机处理量（t/h）型号功率（KW）数量烧结振动筛2BTS-180-3606Y160L-6112350400球团振动筛2BTS-180-3602Y160L-6112450焦碳振动筛BTS-180-3604Y160L-6112100120碎焦分级振筛TZS-90-1801TZD-41-6C1.5270表7.1.6 振动给料机名称振动筛型号数量电动机单机处理量（t/h）型号功率（KW）数量烧结振动给料机TZG-125-190F6TDZ-51-6C2.22400球团振动给料机TZG-125-190F2TDZ-51-6C2.22450焦碳振动给料机TZG-125-190F4TDZ-51-6C2.22100120块杂矿振动给料机TZG-125-190F3TDZ-51-6C2.22400450碎焦振动给料机TZG-70-100F1TDZ-31-4C0.42707.1.2上料系统：采用胶带运输机上料方式。槽下矿石（焦碳）经供矿（焦）胶带运输机转运至主上料胶带机，再由主胶带机运至炉顶料罐。表7.1.7 胶带运输机名称胶带机规格型号带宽（mm）长度(m)带速(m/s)电动机减速机液力偶合器主皮带160029822YKK4 502-4M3PSF80+FanYOXVS Z560供矿皮带16001322YKK4 502-4DCY500-40YOXVS Z560供焦皮带16001532Y315S-4DCY355-40YOXVS Z500返矿皮带8001141.6Y280S-4DCY315-40碎焦皮带8001061.6Y200L-4DCY224-31.5YOXZ450焦丁皮带800381.25电动滚筒型号：YTHN-G-18.5-1.25-800-500主皮带托辊搬运装置摆线针轮减速机 型号：TBWY9190-87-5.5 速比：i=87表7.1.8 主上料皮带的主要特性项目规格胶带宽度1600mm胶带速度2m/s胶带运输机水平长度406m提升高度65m瞬时最大运输能力矿石 2730t/h，焦碳 780t/h倾角9.097.1.3 供料能力及装料制度焦碳批重如下：最小：13.5t/ch; 正常：15.5t/ch;最大：17.5t/ch相应矿石批重：最小：64.5t/ch；正常：74.0t/ch;最大：83.6t/ch炉顶设有55m3料罐，可容纳一批焦或一批矿。最大焦批：17.5t，最大矿批：83.6t。高炉的基本装料制度为CO。表7.1.9 高炉供、装料系统作业率表项目焦碳批重（t/ch）上料能力（ch/h）铁5500t/d时上料批数(ch/h)综合作业率采用CO装料制度15.510.595.0347.5表7.1.10 炉顶设备尺寸表名称规格及型号单位数量受料罐容积55m3台1上料闸规格DN1000mm台1称量罐容积55m3台1上密封阀直径：DN1150mm台1下密封阀直径：DN900mm台1料流调节阀DN750mm台1眼睛阀透板直径：DN1120mm个1眼睛阀O形密封圈116616个4液压马达M25-6,273e1 serie no:1042520个1布料溜槽长度：3800mm个1中心喉管直径：DN750mm个1齿轮箱旋转电机KDF200La-12/4TF/FV/BR/ZW台1齿轮箱倾动电机KDF160L-4/TF/FV/BR/ZW台1探尺行程：6m(2台)24m（1台）个3探尺电机YZPE132M1-6台3探尺球阀34YH-10台3均压阀DN500台2放散阀DN500台2炉顶大放散DN650台2二次均压阀DN200台17.2 工艺标准与制度表7.2.1 齿轮箱名称工艺标准制度气密箱采用工业净化水闭路循环冷却，水温40。保证气密箱内温度在2060以内，最高不超过75,箱内采用N2密封。每天检查冷却水量、水压及回水温度；定期检查各部位润滑情况；每天检查氮气流量及压力布料溜槽工作角度在：253，拆卸角度：75旋转速度：8r/min，倾动速度：1.6/s定期换向旋转，打油润滑；每天检查倾动电流、旋转电流。表 7.2.2 阀门名称工艺标准制度均压放散阀油缸驱动，阀板和阀座结合面均堆焊硬质合金均压阀及放散阀的结构型式一样。用作均压时阀板打开方向与进气方向 相反。用作放散时阀板打开方向与出气方向相同。每天检查油路各接头是否漏油，限位开关是否可靠灵敏，每天检查润滑情况。上密、上料闸阀座圈是可拆卸的，阀板装有硅橡胶密封圈，两个油缸驱动阀板驱动臂，使阀板有双运动，为延长密封圈寿命，硬面阀座上设有蒸气加热，以免阀座圈沾灰尘。每天检查油路各接头是否漏油，限位开关是否可靠灵敏，每天检查润滑情况。下密、下料闸料流调节阀为液压驱动，安装在下阀箱内，由两个半球型带耐磨衬板的阀板组成。驱动臂上设有锁紧螺栓，轴承、油缸、位置编码器及中间齿轮、限位开关等。每天检查油路各接头是否漏油，限位开关是否可靠灵敏，每天检查润滑情况。眼睛阀由液压马达、四个碟型弹簧压紧油缸、通孔板及盲板组成，液压驱动，法兰面由O形密封圈密封。其作用是在高炉休风时，把炉顶与炉体隔开，保证安全方便。眼睛阀板接触面每次休风、送风前应擦干净。表7.2.3 探尺名称工艺标准制度探尺设有紧凑式垂直探尺三台，交流变频传动。探测料线范围一般为06m,分为02m，24m46m等3个区域，其中02m区为常用。一台探尺可在低料线时点测至24m。每个区域设10个布料倾角控制角。卷筒和驱动装置装在一个很紧凑的装置内。齿轮与卷筒外壳用螺栓联接，卷筒用密封箱密封在中央以防煤气溢出来。齿轮箱的另一恻固定着电气驱动装置（包括带制动盘的电机；电气控制齿轮箱，连接有主令控制器，编码器） 每天检查电机接手是否完好。检查编码器是否松动，检查链轮箱是否漏气。有休风机会检查链条是否损坏。检查联接螺栓是否紧固、齐全。机械运转有无异常。 表7.2.4 槽下胶带运输机名称工艺标准制度高压电机胶带运输机轴承温度不得超过80，定子温度不得超过65。减速机箱润滑油视情况定期更换，不允许频繁启动减速机与皮带滚筒由尼龙棒连接，各个滚筒轴承座定时加油润滑，不得有过高的温度。每班随时监视电机温度，60时通知维修人员检查处理接班后及班中对各个减速机、传向滚筒、改向滚筒检查，各传动部位不得有异常响声，温度正常。主皮带及托辊发现问题及时处理。其他电机胶带运输机电机、减速机转动稳定，无震动、无杂音、温度合适。皮带无跑偏、带速正常。每天检查皮带是否跑偏，皮带接口是否损坏。检查电机、减速机、偶合器、滚筒、电动滚筒等各传动部位，发生温升超标、响声异常及时通知维修工处理。对各减速机及电动滚筒定期加油。振动筛设备周围清洁，无我车间设备维修原因造成的积水、杂物；设备无泄露点达到80以上。设备本体联结紧固件无松动现象。设备安全设施齐全、规范。每班检查各个部位紧固螺栓是否松动，检查筛底、筛箱的磨损情况；橡胶弹簧工作是否正常。除铁器每班检查、清理除铁器附着杂物。7.3 岗位作业标准与操作规程7.3.1巡检设备时必须由两人以上，上炉顶时必须带是煤气报警器，看好风向才可以上炉顶。7.3.2不准除去各种安全保护设备，当有专业人员确认设备已经损坏影响系统正常工作时可临时停用。7.3.3无联系的情况下禁止单独作业。7.3.4有危险的场合，操作中必须有人监护方可工作。7.3.5处理故障时必须进行信号确认，通知室内并在操作箱选机旁、并确认动力电源已经停电方可工作。7.3.6严禁爬皮带、跨越皮带。7.3.7禁止在皮带通廊及皮带防尘罩上急跑。7.3.8禁止在作业设备下通行。7.3.9禁止用手触摸旋转体、发现设备出现故障时必须停机检查。7.3.10现场手动操作时不可离开机器和不作监视、室内操作选手动要时刻注意机器的运行状态在满足要求时要立即转为自动。7.3.11发现机电设备异常时，必须立即停机、切断动力电源并联系处理。7.3.12禁止穿戴潮湿的衣服、鞋、手套操作各类电气开关。7.3.13各类电气设备不得沾水、严禁违章使用电器及电器工具。7.3.14主皮带系统的正常工作制是自动工作制，唯有在事故情况或检修时方可改为手动。7.3.15主皮带系统各种保护装置严禁调整短接，当保护装置动作后，必须查明确切原因， 并排除故障方可恢复正常运行，若经查明是保护装置误动作，可临时短接，但必须立即通知机电维修人员进行处理。7.3.16主皮带提升能力严禁超载，主皮带上严禁超过两个料。7.3.17各系统在正常工作时为自动或集中键盘操作，在此种操作方法不能正常工作时必须通知有关人员进行处理，严禁机旁操作代替自动和集中键盘操作。7.3.18在线运行的PLC必须在“自动”（即锁住键盘)位置，并不得任意拨动各设备的拨码开关。7.3.19显示器及键盘、鼠标作为生产设定或报表显示用只限生产岗位人员操作，应按操作说明进行、非本岗位人员不得进行本岗位机器的操作。7.3.20所有PLC系统保护装置严禁短接，失效和改动，必须强制时应通知电气专业人员查明动作的原因之后，才能进行临时性短接，失效和改动，并确保安全，作好记录。7.3.21各电气联锁保护装置严禁任意调动和短接，一旦保护装置作动，必须立即查明原因，如确实保护系统误动作时，经电气人员鉴定之后方可临时短接运行,并立即组织机电人员处理。稳压电源、可控硅供电、可控硅励磁、各电位器、变频器不得任意调整，检修人员如要调整相关参数，岗位人员必须负责监督，并作好详细记录。7.3.22装配料系统的正常工作制是自动联锁控制，在一般情况下，各输入、输出点不准任意短接，严禁手推接触器，继电器强制工作。7.3.23焦矿闸门卡住关不严等故障，不准多次反复开启闸门以免拉坏设备，更不允许强制启动筛、泵、皮带以免造成跑料，上部堵料时严禁穿入进行检查。各系统检修，全面停电或送电应由专人负责，负责人在检修期间不得换作其它人进行负责，检修期间岗位不得离人。7.3.24下罐“料空”不来 (1)“料空”信号不来时，应立即通知有关人员检查BLT称量系统，若称量正常，作以下工作。 若料罐重量接近“料空”，强制料空使系统继续工作。注意：严禁原因不明盲目人工发“料空”信号，以防发生“重料”事故！7.4应急措施与验证方法 表7.4.1 应急措施与验证方法名称故障应急措施与验证方法主电机电机温升过高时1) 检查负载是否过大；2) 检查电机电流是否在允许范围内；3) 检查电机轴承温度是否在允许范围内；4) 检查电机运转声音是否正常；供矿供焦皮带电机电机温升过高时1电机、减速机温度是否在允许范围内；2减速机是否缺油；3联轴器运转是否灵活、正常；4认真检查异常声音的来源；5分析判断故障原因；槽下给料设备返矿、返焦粒度过大筛下返矿粒度超标，检查筛底磨损情况，判断缝隙大的部位，利用检修时间进行处理探尺提升故障电气原因检查PLC是否有输出，若无则查程序检查原因检查显示屏有无上限、上超或检修位信号检查探尺主令控制器接点检查抱闸接触器是否吸合检查控制继电器是否正常吸合检查变频器是否有输出检查现场电机接线及电机本体机械原因检查电机抱闸是否打开检查联轴器是否松动检查减速机是否