广西送变电建设公司QC小组活动成果报告.doc

- 23 -提高新技术员铁塔放样合格率广西送变电建设公司铁塔厂技术部QC小组（2）由于居民供电要求不断提高，电网建设不断发展，输电铁塔需求逐年增多。合格、优良的铁塔是确保线路运行安全和运行寿命的基础，因此，铁塔生产中控制每基铁塔的质量相当重要。铁塔放样作为铁塔制作的第一步工序尤为重要，如果这一关做不好，不但会浪费大量钢材，还直接影响整条输电线路的施工进度，甚至为日后线路的安全运行埋下隐患。铁塔生产工艺流程：合格试装检验批量加工包装发货热镀锌技术员放样车间加工 不合格 一、 小组简介1、 小组情况，见下表：小组名称铁塔厂技术部QC小组（2）小组成立时间2008年2月7日小组类型攻关型小组活动方针务实、高效课题名称提高新技术员铁塔放样合格率课题注册时间2008年2月7日课题注册号200853课题活动时间2008年3月10日2008年10月30日活动次数5次简介：小组成员均参加过全面质量管理知识的培训并经考试合格，有培训记录小组成员情况：小组成员情况表序号姓 名性别年龄职 称小组职务小 组 分 工1李学宁男43工程师组长指导小组活动2余翔宇男33工程师组员指导小组活动3梁秀东男33工程师组员方案制定4林 榕女33工程师组员方案制定5赵乃群男29工程师组员方案实施6梁 昆男34技术员组员技术负责7黄少县女25助理工程师组员质量检查8袁 帆男24助理工程师组员资料收集9赖 特男25助理工程师组员资料收集10刘继光男26助理工程师组员资料整理11许林锋男26助理工程师组员资料整理12普 俊男24技术员组员资料整理13李荣桦男24技术员组员方案执行14吴祥力男24技术员组员方案执行二、 选题理由1：首先从广西送变电铁塔厂生产任务来说：06年产量：4万吨。07年：5万吨，08年预计超过5.5万吨.。单位：吨由此看出我厂今年工作量非常大，任务重2：其次从人员构成上来说：技术部现有技术员19人，06，07年进来9人，新手占47%. 图2新技术员放样合格率直接影响整个技术部放样合格率的高低。3：新技术员技术不熟练，差错多，铁塔放样合格率远远低于部门合格率标准：97%因此，根据上述三点原因：提高新技术员铁塔放样合格率成为本次QC小组活动的话题。活动计划表： 计划线 实施线活动阶段时间（月份）345678910选题理由现状调查目标设定可行性及原因分析要因确定对策实施效果检查与效益分析巩固措施回顾和打算名词解释：铁塔放样：技术员根据设计来图，通过软件对铁塔具体部件进行核算，出新草图，样板、加工工艺卡。返工处理：草图或样板在加工过程/试装过程出现问题，导致车间无法继续加工/试装。需要技术员确认问题后处理，以便下道工序得以进行。铁塔试（组）装：加工完毕后将塔材按蓝图要求进行组装，检验是否符合图纸标准及工艺要求。铁塔放样合格率：检验实际放样效果和图纸要求的合格比率三、 现状调查 返工处理编号数=加工过程中处理的编号数+试装处理编号数总差错率（%）=返工处理编号数 整基铁塔编号总数铁塔放样合格率（%）=1-总差错率（%）从07年10-12月500kV施秉-贤令山、红河-砚山两个工程新技术员放样的铁塔加工和试装情况：塔型JJ2SJZ2SJ551SJJ1SJJ2SZK551SJDHSJ555加工过程处理编号数2632361118331537试装处理编号数91769278130654375整基塔编号总数1303124515839741330111414411264新塔试制合格率%91.0291.3291.9190.8688.8791.29691.13：我们进一步对返工处理、试装合格率低进行调查，调查数据如下序塔型返工处理编号数放样差错加工差错试装差错蓝图差错其他号数百分比号数百分比号数百分比号数百分比号数百分比1JJ21177967.52%2319.66%108.55%21.70%32.56%2SJZ21087569.44%2624.07%54.63%10.93%10.93%3SJ5511288667.19%2418.75%1612.50%00.00%21.56%4SJJ1897280.90%1112.36%33.37%11.12%22.24%5SJJ214811678.38%1912.84%85.40%10.67%42.70%6SZK551987677.55%1414.29%66.12%11.02%11.02%7SJDH584781.03%813.79%23.44%00.00%11.72%8SJ5551129181.25%119.82%76.25%00.00%32.68%将上表数据统计加工整理成调查表及排列图如下序号类型频数累计累计%A放样差错64264274.83B加工差错13677890.68C试装差错5783597.32D蓝图差错684198.02E其他17858100N=858875总频数90.6897.3298.02累计百分比100 75064274.8380 625 50037560 25013640 1255765620 0放样差错加工差错试装差错蓝图差错其他0 图 3 差错类型排列图从上排列图可以看出，造成差错返工的主要原因是放样差错，占总差错的74.83%，是我们主要解决的问题。目标确定及可行性分析1.活动目标经过小组成员讨论分析，确定了新技术员铁塔放样合格率目标：目标：新技术员铁塔放样合格率达到96%以上图4活动目标柱状图2：目标可行性分析（1）：施秉-贤令山工程SJDH塔放样合格率已经达到96%，别的工程塔型经过努力，目标是可以实现的。（2）：老技术员有丰富的放样理论和实践经验，放样平均合格率达到98%，在老技术员的帮助下，新技术员的放样水平能得到很大的提高。（3）：新技术员都是大学生，学习实践能力都比较强，能很快适应放样工作。综上所述：我们的目标是可行的！四、 原因分析针对现状调查的结果，小组成员召开了原因分析讨论会议。运用头脑风暴法，对影响新技术员铁塔放样合格率的因素，从人、机、物、法、环五个方面层层分析，找出末端原因，从而绘制出以下因果图：对加工工艺不熟悉人技术员工作繁忙，经常同时接到几份任务技术培训时间少机网络易感染病毒放样软件不完善法人员走动频繁，经常有电话打扰蓝图标注差错多图纸环境新技术员铁塔放样合格率低设计更改未能及时通知办公环境不理想蓝图修改不彻底审图工作没做好技术员之间缺乏交流与沟通出图质量差对铁塔的结构和加工工艺不熟悉主动到现场时间少，缺乏空间想象力五、 要因确认小组成员对因果图中的10个末端因素进行了现场调查论证，已确认要因，见下表：确认1 技术培训时间少验证时间5月3日-18日验证地点综合事务部办公室确认人李学宁验证标准技术员培训要求：培训时间60个学时。验证过程查培训记录，06，07年新技术员培训时间为70个学时，符合技术员培训计划的要求。大部分重点，难点也在培训当中列出。过后，参加培训的人员也通过相关培训考试。结果非要因确认2 技术员工作繁忙，经常同时接到几份任务验证时间5月7日-21日验证地点技术部确认人赖 特验证标准技术员任务按时完成率为90%验证过程小组成员吴祥力、赖特将主任1-3月份下达任务403次进行统计，经整理后资料如下表：序号个人手头任务数量分配次数按时完成不按时完成按时完成率%A289172696.63B3531481193.08C42279989.77按时完成率平均值：93.48%符合本部门标准：任务按时完成率大于90%验证结果非要因确认3 主动到现场时间少，缺乏空间想象能力验证时间5月5日-7日验证地点技术部、质检部确认人梁秀冬林 榕验证标准每个月到现场了解情况不低于15次验证过程小组长林榕统计新技术员1-3月下车间记录，数据归纳，绘制柱状图如下结论：新技术员下车间主要原因是处理问题，很少主动了解铁塔加工及试装情况，平均每个月才9.3次，不符合到现场15次的要求小组长梁秀冬再根据施秉-贤令山试装问题记录，统计新技术员试装常见错误，数据归纳序号类型频数累计累计%A切角24424443.87B组焊件12937366.84C漏孔7144479.57D错孔5850289.96E其他56558100将上表的统计资料加工整理成排列图：累计百分比总频数560铁塔试装错误类型排列图89.96100480N=55879.5766.848040024424032043.8760129160405658718020其他组焊件切角错孔漏孔00结论：新技术员缺乏空间想象能力就是导致切角和组焊件频频出问题的原因结果是要因确认4 网络易感染病毒验证时间5月8日-11日验证地点技术部办公室确认人许林锋验证标准计算机半年内因病毒而维修次数不超过10次验证过程组员许林锋对技术部技术网络安全情况进行核查：（4处办公地点）地 点数量（台）已安装数（台）安装率（%）主任办公室22100大办公室181794.44微机室66100资料室11100手提电脑11100共计282796.43经检查，部门计算机大部分已经安装杀毒软件，且根据电脑维修记录，近半年内电脑因中病毒而重装系统次数仅为3次验证结果非要因确认5 放样软件不完善验证时间5月10日-13日验证地点技术部办公室确认人袁 帆刘继光验证标准放样软件按时升级、软件放样准确率高于98%验证过程袁帆、刘继光对现用李平一铁塔放样软件进行检验：升级情况：技术部所有的放样软件于去年8月全部升级成最新版本TT-3软件放样准确率：红河-砚山工程3种塔型的加工/试装问题反馈塔型差错编号编号总数软件准确率SZK5518111499.3%SJ55121158398.7%SJ55514126498.89%结论：现用李平一铁塔放样软件准确率比较高验证结果非要因确认6 新技术员之间缺乏交流与沟通验证时间4月30日-5月12日验证地点技术部办公室确认人李学宁李荣桦验证标准每个塔型新技术员沟通率不低于60%验证过程李学宁、李荣桦对施秉-贤令山工程新技术员处理问题及沟通情况进行调查并总结：塔型处理问题次数沟通次数沟通比率%JJ233721SJZ225520SJJ119526SJJ237822SJDH17318结论：新技术员遇到问题时，习惯跟旁边的技术员或自己的师傅讨论问题，问题处理后极少跟别人沟通、交流经验。自己的问题是自己处理，对于别人的问题就漠不关心。施秉-贤令山加工/试装问题汇总：塔型火曲包钢/板挂点组焊件横担正侧面里铁相碰累计问题总数比例%JJ2812234311736.75SJZ288193510832.4SJJ161416368940.4SJJ21219326314842.6SJDH51115319632.3结论：新技术员沟通率低导致加工/试装过程相似的问题反复出现验证结果是要因确认7 审图工作没做好验证时间5月2日-27日验证地点技术部确认人普 俊林 榕验证标准审图合格率不低于97%验证过程普 俊、林 榕对新技术员正在放样的220kV马山-雷村工程审图质量抽查：塔型规格/长度错工艺/数量错未按图纸标注尺寸/工艺错误总计编号总数比例%SJC2312314387551014.7SJC2322617287145415.6SZC23137214610478013.3平均值：14.3% 审图合格率：1-14.3%=85.7% 远远低于普通技术员97.3%的标准同时，林 榕在调查还发现部分技术员放样前根本没有审图的习惯，一得到图纸，直接开始放样。图纸重点标注和错漏的地方很难发现，待最后出图检查甚至是加工/试装才发现问题。造成大量的返工和材料浪费验证结果是要因确认8 蓝图标注差错多验证时间5月2日-27日验证地点技术部确认人袁 帆刘继光验证标准图纸错误率不超过千分之8验证过程袁帆、刘继光对正在放样的220kV马山-雷村工程蓝图质量抽查：其中，SJC231错误数3，SJC232错误数2，SZC231错误数：4图纸错误率0.5% 蓝图大样图蓝图材料表蓝图材料表的规格与大样图不一致验证结果非要因确认9 设计更改未能及时通知验证时间5月2日-27日验证地点技术部确认人赵乃群余翔宇验证标准设计更改要在1个工作日内通知到有关部门验证过程设计修改通知单余翔宇、赵乃群遇对220kV马山-雷村工程设计更改通知情况：其中，SJC231更改通知1份，SJC232更改通知2份，SZC231：无设计更改后在1个工作日内都通知到技术部，由主任再通知具体工程负责人。验证结果非要因确认10 办公环境不理想验证时间5月16日-20日验证地点技术部办公室确认人许林锋吴祥力验证标准技术员在现环境下能否按时完成任务验证过程加工过程中及试组装过程遇到技术问题必须找技术员询问解答，势必引起电话铃声多，人员走动频繁。小组成员许林峰、吴祥力随机询问了电话附近的8名技术员，其中6人认为没有影响，2人觉得有轻微影响。8名技术员都能够按时完成任务。验证结果非要因根据论证分析，确认影响新技术员铁塔放样合格率的主要因素是：1、 主动到现场时间少，缺乏空间想象能力2、 新技术员之间缺乏交流与沟通3、 审图工作没做好五、 制定对策小组针对要因，制定对策表，见表4：序要 因对 策目 标措 施地 点时 间负责人1到现场时间少，缺乏空间想象能力增加新技术员主动到现场了解情况的时间，增强技术员铁塔空间三维结构的立体感每个月主动到现场了解/处理试装问题为15次1、增加各工程图纸审核人员要到加工现场进行了解及技术指导的要求。铁 塔车 间管 塔车 间试 装场 地2008年4月2008年6月梁秀冬黄少县赖 特梁 昆袁 帆2、小组成员及时了解产品生产进度，接到问题反馈后立即通知图纸审核人员现场处理。3、结构比较特殊的部位，负责放样的技术员可以叫别的技术员一起到试装场观看现场试装效果，并讨论相关放样难点问题4、任务比较轻松的时候，小组长多组织技术员到现场了解加工及试装情况。序要 因对 策目 标措 施地 点时 间负责人2新技 术员 之间 缺乏 交流 与沟通组织新技术员交流与沟通每个塔型新技术员沟通率达到60%1、制定新技术员交流与沟通细则。三楼小会议室技术部办公室2008年6月2008年8月李学宁余翔宇林 榕赵乃群2、汇总近期工程新手常见错误，并讨论出相关解决方案、下次再遇到类似问题按方案实施。3、对新出现的问题，及时组织技术员进行讨论，并提出各自的见解或确定解决的方案3审图工作没做好做好审图工作审图合格率达到97%1、重新修订审图细节。技术部办公室2008年8月2008年10月李学宁吴祥力李荣桦普俊2、汇总以往（近三年）的试装处理记录，从中汇集常见审图问题。3、到各生产车间或班组调查，把他们在加工过程中发现的审图问题进行汇总。4、由部门主管根据以上材料编制有可操作性的审图细则。5、新增技术交底表、组焊件列表，并列出该塔总要控制参数、关键部位尺寸、注意事项及组焊件组焊编号等。不仅仅是技术员放样时要注意，连车间加工也要了解本次工程加工要求六、 实施对策小组根据对策表进行QC活动的实施。实施一：加强技术员试组装现场实践力度，增强空间想象能力针对新技术人员到现场了解加工情况少、缺乏铁塔空间立体感的问题，08年4月份，在梁秀冬的组织下，小组成员梁昆、黄少县、赖特、等人针对铁塔结构特殊部位进行分析，提出“挂点部位、火曲部位及组焊部位”作为增加新技术员到现场进行了解及技术指导的要求。每次去现场，都要重点了解这些地方加工及安装情况。 08年5月份，梁昆负责联系生产部及车间班组，及时了解生产进度，接到任何问题反馈做到“三及时”：及时下车间处理任务、及时开处理单、及时做记录。针对结构比较特殊的部位，负责放样的新技术员有义务叫别的技术员一起到试装场观看试装效果。同时，新技术员可以拍照下来过后参与相关难点问题的讨论。08年6月13日，黄少县趁部门任务比较少的时候组织小组成员到试装现场参观SJC231塔的试装情况，并及时了解试装的问题反馈。实施一验证：小组长赵乃群根据4-6月份新技术员下车间次数的数据统计如下：月份4月5月6月处理加工/试装问题13479248主动了解加工和试装情况171927其它372141从上表可以看出，经过小组活动后，新技术员主动下车间了解加工和试装情况明显增多，达到每月15次的目标。许林峰根据4-6月份马山-雷村工程的加工/试装问题记录，统计新技术员试装常见错误，数据归纳如下：塔型切角组焊件总计编号总数百分比%SJC23184125102.4SJC2325274541.5SZC231157227802.8由此可见：经过多次到现场实践参观以后、新技术员在放样过程中犯的常见的错误已经大大减少。目标实现实施二：组织新技术员的交流与沟通6月22日，李学宁、余翔宇就新技术员交流与沟通少这一问题根据现工作情况进行全面分析，得出新技术员沟通细则：新技术员在放样过程或处理问题中，遇到任何难点的地方都必须和大家一起交流、讨论。对于铁塔的火曲包钢、挂点组焊件及横担部位这些难点及易错的地方的需讨论过才做进一步的处理等等。7月8日，赵乃群查近期马山-雷村工程新技术员加工/试装过程中常见错误，并汇总，研究相关问题的解决方案。8月23日，就115kV老挝线工程铁塔试组装时发现的典型问题：直角火曲板及火曲包钢等问题召开集体会议，技术小组组长林榕带头在会议上提出本次工程放样中出现的问题，各个技术员都参与讨论并结合自己在试装现场的实际经历提出看法，会后由许建华将会议中形成的解决办法详尽地记录下来并整理好。这次会议取得了很好的效果，类似的问题在本工程其它塔型放样会经常发生，因此经过QC小组全体成员讨论后，决定在每次工程铁塔试装完成后都举行例会讨论存在的常见问题。实施二验证：李荣桦、普俊对7月马山-雷村工程新技术员处理问题及沟通情况进行调查：塔型处理问题次数沟通次数沟通比率%SJC233262181SJC234151173SZC234191474从上表可以看出，技术员处理问题后的沟通次数明显增多。沟通率超过60%的目标值。袁帆、刘继光再根据7月份马山-雷村工程的加工/试装问题记录，统计新技术员试装类似错误，数据归纳如下：塔型火曲包钢/板挂点组焊件横担正侧面里铁相碰累计问题总数比例%SJC23320131915.78SJC23400221118.18SZC23400553613.9由此可见：加强新技术员之间的交流与沟通后，在放样过程中犯的类似错误机率已经大大降低。火曲板和挂点组焊件等之前作为类似问题出现的比例明显减少 ，目标实现！实施三：制定完善的图纸审核细则，使图纸的审核放样做到“审之有据”技术部2008年铁件图纸审核细则及注意事项补充铁塔图纸审核及放样注意事项（补充）技术部2008年铁件图纸审核细则及注意事项技术部2008年铁塔图纸审核及放样注意事项技术部2008年8月15-18日，小组组长李学宁针对试装处理中出现的问题进行分类总结归纳，开会讨论新技术员审图方面的问题，会议上，要求各个新技术员将自己审图时容易出错的地方说出来。吴祥力、李荣桦和普俊到铁塔车间、管塔车间各班组调查并收集近期新技术员审图方面的问题。最后，李学宁以会议中确定的记录为凭据，车间近期问题反馈、汇集技术员以往常犯的错误、近三年的试装处理记录、铁塔加工过程中发现的审图问题，编制出用以指导审图工作的新版铁塔图纸审核及放样注意事项、铁塔图纸审核及放样注意事项（补充），于9月10日上报部室，将其及时 完善到制度中，成为今后的工作文件。小组成员还针对加工车间难以理解，把握不清的复杂工艺部分，编制了详细的铁塔加工技术交底表、组焊件列表，还把该塔重要的控制参数、关键部位的尺寸要求、需要注意的事项也详细地列出。经申报本厂总工程师批准后，确定了在新塔下任务的同时将技术交底表、组焊列表发放车间的制度，以便各道工序的班长和质检员进行交底和监控。以800kV云广直流Z30-51塔为例，下表为其技术交底表及组焊列表：实施三验证：林 榕、赖 特根据9月份500kV龙滩-平果工程的加工/试装问题记录，统计新技术员审图合格率，数据归纳如下塔型规格/长度错工艺/数量错未按图纸标注尺寸/工艺错误总计编号总数比例%ZBC132389360.8ZBC202359770.5ZBC3164118941.23ZBC4038118541.3由此可见，通过制定完善的图纸审核细则，新技术员的图纸审核率大大提高，最高达到99.5%，目标实现。七、 效果检查1、 目标验证：进行QC活动后，我们根据质检部反馈的8月-10月工程新技术员放样的铁塔试装合格率的数据，见下表：500kV龙滩-平果工程：塔型ZBC1ZBC2ZBC3ZBC4JC1JC2加工过程处理编号数4731352试装处理编号数202526161125整基塔编号总数936977894854760755新塔试制合格率%97.4496.7296.7596.697.8996.42新技术员放样合格率由原来的91.6%提高至96.97%，实现小组目标！ 制图：赖 特 日期：2008年11月2、 巩固期检测：10-12月，我厂第一次加工800kV云广直流工程，技术部第一次接触800kV难度比较大的铁塔，新老技术员联手，历时3个月，克服重重困难，按时完成放样任务。从试装结果来看，也取得了不错的成绩。800kV云广直流工程：塔型Z27-11Z27-51Z27-61Z