企业安全操作规程.doc

机械制造企业安全质量标准化 安全操作规程机械制造企业安全操作规程二0一三年一月一十四日前 言为了更好地贯彻执行国家关于安全生产的法律、法规、方针、政策、规章、标准，使企业职工真正做到有法可依、有章可循，杜绝和减少违章操作、违章指挥、违反劳动纪律，实现安全生产管理工作规范化、标准化、科学化。我们根据国家有关法规、标准、规章，在总结实践经验的基础上，组织部分直接从事安全技术管理的同志，编写了这本机械制造企业安全操作规程（以下简称规程）。本规程分为安全生产总则、金属切削机床加工操作通则、锻造铸造、热处理、表面处理、冷作、金属焊接、冲剪压机械、钳工仪表作业、起重运输、电气作业、通用工具、试验检验、库房管理、辅助服务、其他等部分，共计226个工种。本规程在编写过程中，力求按照生产工艺流程的顺序，尽可能反映各岗位的操作特点，是一部较为科学和完整的机械生产和机械制造行业的安全操作规程。本规程是浙江省安全生产科学研究所安全管理室工作的实践总结，同时，也参照和借鉴了国家、部委颁布的有关标准及同行业的成功经验，但由于编写水平有限，时间仓促，资料不全，错漏欠妥之处，在所难免，敬请读者提出宝贵意见。 编者按 年 月 日 1 安全生产总则1.1“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度。1.2凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。1.3操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲（剪）压、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊（割）接、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由关人员带领。1.4进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把拖过颈部的发辫放入帽内，操作旋转机床时，严格戴手套或敞开衣袖（襟），不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋，不准赤脚赤膊，不准系领带或围巾，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。1.5操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。须经有关 部门批准，并经培训后方可操作。1.6工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，工作场所不准打闹，睡觉和做与工作无关的事，严禁酗酒者进入工作岗位。1.7凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位，不准用手拉，嘴吹切屑，不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作，调整、检查，清扫设备，装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具，工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。1.8修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作、严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切电力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。1.9一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用类手持电动工具必须绝缘可靠，配有漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳工台面局部照明应采用安全电压，容器内遇危险潮湿地点不得超过12伏。1.10行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区，严禁攀登吊运的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留，严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品，车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。1.11高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破或爆炸作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。1.12安全、防护，监测，信号，照明，警戒标志，防雷。接地等装置，不准随意拆除或非法占有，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围不得堆放无关物品。1.13对易燃、易爆，有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。1.14变配电室、氧气站、煤气站、液化气站、乙炔站、空压站，发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险化学品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房（空净化间）作业和深夜班，加班作业时，必须安排两人以上一起工作。1.15生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开支防护装置，设施，运转有效方能进行作业。1.16搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高、及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。1.17新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设备设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。1.18严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气源，熄灭火种；检查清理场地。1.19发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救、保护现场，并立即报告领导和上级部门。1.20机械工厂各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。各自机械工人安全技术操作规程。2.金属切削机床安全操作规程2.1金属切削机械安全操作通则1） 工作前的准备选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。 检查保护用具是否完好。检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。检查本机床专用起重设备状态是否正常。检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。 大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。2） 工作中的要求 被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。 当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。 如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。3） 工作结束 关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。 使用专用工具将切屑清理干净。 进行日常维护，如加注润滑油等。 关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。2.2车工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。3） 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。4） 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。 5） 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。6） 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。7） 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。8） 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。9） 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。10） 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。11） 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。2.3立车工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 开动机床前,应清除妨碍工作台转动的东西,工具、量具不准放在横梁或刀架上。3） 重大工件上下时，立车工、行车工和地面挂钩工必须密切配合，在卸物时，必须详细检查压板螺丝是否全部拆除，工件上活动物是否清除干净，以防止事故发生。4） 工件在末夹紧时，所有千斤顶、斜面垫、铁芯座、垫铁等均应固定好，并经常检查以防松动。在校正工件时只准用点动，不准站在转盘上开动机床来校正工件和操作。5） 在扳动轧头螺丝和扳动螺丝时，扳手选用要适当，脚要站稳，防止扳手打滑摔倒。6） 加工超高、不规则工件，除轧头脚轧紧外，必须搭好压扳，开始吃刀量不得过猛，防止梗刀，避免工件飞出发生人身以外事故，损坏刀具和机床。7） 吃刀手柄用后要及时拿掉，防止开快走刀手柄伤人，对刀时，必须低速进行，自动对刀时，刀口距工件4050毫米，即停止机动，采取手摇或微调。8） 在操纵台上下时，走动要注意，防止头部撞在刀架上。9） 加工件外形超出卡盘时，必须注意超出部分，不得超出机床允许的最大尺寸，以保人身和设备安全。10） 在切削过程中，刀具末退离工件时不准停车。11） 加工偏心工件，要加配重块，保持卡盘平衡。12） 登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。2.4多轴自动车床1） 工作前按规定穿戴好劳动防护用品。2） 机床运转前，应当仔细检查机床，安全防护装置及电气设备是否完好，如有异常应立即通知维修部门，进行修理。3） 开动机床前，要查看周围是否有人在修理及调整机床。4） 机床运转时，不准测量工件、用手触摸工装螺钉和清理铁屑。同时不准用铁棒、榔头等，按启动按钮和敲打齿轮。5） 电气箱必须关闭，禁止擅自拆卸更换电气箱内元器件和随意改动线路。6） 严禁超负荷、超性能使用机床及不按工艺规定，提高切削用量。切削刀具应按工艺规范及时更换，铰笼电机内铁屑应经常清理。7） 直径小于30mm的棒料，不准超出料架2.5m。8） 更换凸轮齿弹簧卡头，调整夹紧机构时，应切断电源，当拖板卡住，滚轮离开时，不许料夹进入机床的活动部件。9） 不准私自拆除机床上的零部件及防护保险装置。10） 装卸物料时，不准料斗进入机床的运动部位。11） 工作地保持清洁，零件和油污要经常清除，以免滑倒伤人。12） 使用起重机械时，要遵守起重机械的安全操作规程。不准超负荷工作，严格执行起重机工“十不吊”规定。2.5铲齿车工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 凸轮要有防护罩。3） 机床运转时，不准用手去摸旋转部件，亦不得开车打扫机床和测量工件。4） 铲削或磨削时，所有的心棒，要装上插销键，工件装好后，必须将心棒的螺帽拧紧。顶尖和齿轮要保持良好润滑。5） 松顶时必须等车停稳。变速、调换刀具加油必须停车。6） 工作结束后，要把各部手柄放回空档。2.6铣床工1） 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。2） 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3） 在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。4） 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。5） 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。6） 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。2.7龙门铣床工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 工作前将机床的挡板装好，才能运转。3） 切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸和测量工件。4） 工作物要压板、螺丝或专用工具夹紧，注意打滑伤人。5） 移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止事故发生。6） 铣、削各种工件，特别是粗铣，开始时应进行缓慢切削。7） 使用移动的砂轮机在机床上磨削工件时，必须装好防护罩，并遵守砂轮机安全操作规程要求。2.8双头铣床工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 工作前铣刀要磨锋利，安装要牢固。3） 接地要坚固，卡料弹簧要松紧适当，上下料端不许有积屑，工件要摆放整齐。4） 开始工作，应先启动铣刀盘，然后启动卡盘。5） 换铣刀，调节工、卡时，要停车进行。6） 发现机床有异常情况时，要立即停车检查、修理。7） 清扫铁屑时，应停车清理。2.9仿型铣床工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 开车前应检查润滑系统油量是否充足（三个方向进给箱加油量不得超过油标的二分之一），并防止油流入电机。3） 工件、工模、刀杆、刀具必须坚固。4） 主轴变速要换工件或工具、调整机床，均必须先停车。5） 停止所有主向的进刀，才能停止主轴。2.10磨床工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。 3） 新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。4） 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。5） 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。6） 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。7） 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。8） 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。9） 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。2.11导轨磨床工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺钉是否坚固。3） 发现砂轮有裂纹现象，应禁止使用，更换砂轮应遵守磨工安全操作规程。4） 检查测量加工面或调砂轮必须停车进行。5） 磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时注意不要使用砂轮与工件相撞，以免碰碎砂轮。2.12工具磨床1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。同时检查吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。3） 以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。 4） 安装砂轮时应注意；安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。 5） 砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。6） 合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。 7） 磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。 8） 开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。 9） 工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。 10） 发现故障配合维修人员检修。2.13无心磨床工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 用手送磨削工件时，手应离砂轮50毫米以上，不要握得太紧。3） 用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止使用金属棒。4） 调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。 5） 修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防止损坏金刚钻。6） 发现工件在砂轮中间歪斜时，应紧急停车。7） 磨棒料时，要求托架与砂轮、导轮之间的中心成一直线，严禁磨弯料。8） 工件没有从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。9） 安装螺旋轮时，要戴好手套，但开动机床时，手套必须脱掉。拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮外面。10） 不准将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。11） 更换砂轮应遵守安全操作规程。2.14平面磨床工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 装卸工件时，要把砂轮升到一定位置，方能进行。3） 磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。4） 一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。5） 进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓缓送给。6） 自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺栓拧紧。7） 清理磨下的碎屑时，要用专门工具。8） 立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。9） 磨削过程中禁止用手模试工件的加在面。10） 更换砂轮和磨削操作应遵守“磨工安全操作规程”。2.15螺纹磨床工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 开车前对机床进行一次检查，将挡板挡好，调整好行程位置，确保无误，方能操作。3） 工件必须夹牢，顶针顶好、紧固方可开车。4） 加油变换齿轮，必须停车。5） 电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。6） 机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。7） 工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床的损害。8） 应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守“磨工安全操作规程”。2.16刨床工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。3） 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。4） 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。5） 机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。6） 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。2.17龙门刨床工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能安全通过。3） 正式开车前，必须行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。4） 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站立或坐在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护拦内通过。5） 工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛剌割手。所用扳手必须与螺帽尺寸相符，卸工件前，必须检查压板螺丝是否全部拆除，工件上杂物是否清除。6） 开车后要重新调节行车挡铁、测量工件，清扫铁屑，都必须停车。7） 刨外形复杂的工件时，首先要选择安全可靠的加工工艺方法，避免发生意外事故。8） 使用撬杠时，手脚不准伸入工件里边。2.18牛头刨床工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 穿戴好防护用品，工作时不准穿凉鞋。3） 检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油，工作前先试车12分钟。4） 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒，不得用榔头敲打钣手。工作台上不得放置工具。5） 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。6） 调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，调整好后，随时将手柄取下。7） 机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。8） 清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。9） 装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。10） 不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车并切断电源。11） 发生事故要保持现场，并报告有关部门。2.19镗床工1） 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。2） 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。3） 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。4） 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。5） 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。2.20坐标镗床工1) 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2) 工作前,应检查机电设备和恒温装置,接地是否可靠,所有手柄位置是否适当。3) 装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法.装卡工件时螺栓要卡牢为宜,板手不能加套管.4) 手不可以接近转动的镗杆,车未停稳时切不可用手刹车。5) 禁止站立或踏在工作物件上。在工作台上校正工件或加工时，注意头部不能接近或进入刀体回转范围内。6) 设备附近不得使用风动工具和大振动的机械工具及有灰尘飞扬的现象。2.21滚齿、插齿工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 分齿挂轮时，要切断电源，齿轮之间、啮合间隙要适当，防护罩要盖好。3） 开始吃刀不能过大过猛，摇手柄即时取下，使用自动走刀要定好限位保险。4） 对刀调整冲程时，要使刀具退出工件，调整好后用手摇试行程，先点动后开车，以免刀具碰坏。5） 装卸工件、变速换刀、紧螺丝必须停车。6） 安装、放置滚刀时应注意稳妥安全。7） 精密量具应妥善说放好，保持机床安全防护装置完好，灵敏可靠。2.22插床工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 使用板手规格与螺帽尺寸要相符，用力要适当，防止滑脱摔倒。3） 装夹工件要选用好基准面，压扳、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削过程中的松动。4） 作横向回转运动的工作台，不允许三项同时动作。5） 严禁在运动中变换滑枕速度，滑枕在调好后必须锁紧。6） 工作中，操作者的头部和手部绝对不允许伸入滑枕行程中观察加工情况。7） 测量工件尺寸，清理铁屑。必须停车。2.23拉床工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 工作中要集中思想操作。起动马达后，首先要检查压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整。3） 先开空车，由慢到快调整到工作速度。4） 在拉削过程中不准用手直接接触刀刃部位，以免割伤手。5） 停车后，取出拉刀，清除铁屑，小心刀刃伤手。6） 工件要堆放整齐，防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。工作结束，拉杆要退回缸体内，各操作手柄处在停止或空档位置上。2.24数控车床工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 持有本机操作证，数控640以上由两人操作，如脱离岗位三个月以上者须熟悉一周后才能开机。3） 操作者必须按说明书规定要求操作，并了解该机结构特征，熟悉液压、气压、数控箱各按钮作用及显示灯的信号含义。4） 置数控箱各开关处于正常位置后才能对数控箱通电，正式加工前应检查各按钮是否处于正常位置。5） 新编程序必须在机床上验收后才能加工，首件加工必须有编程员、刀调员（工）在场。6） 未经编程员同意，不得修改程序。7） 启动油泵后确认情况正常后才能开机。8） 操作人员不得在开机时离开现场，发生异常情况应立即断电即报告有关人员。9） 数控车床操作人员除必须遵守以上操作规程外，还必须做到普通车工所规定的各项安全操作规程。10） 下班前应退出刀具，将数控开关置于原始位置切断电源，清扫机床及周围环境，并做好运行记录。2.25数控龙门铣床工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 数控龙门铣床必须持有本机操作证，由两人操作，如脱离本岗位三个月以上者必须熟悉一周后才能开机。3） 操作者必须按说明书规定要求操作，了解该机的结构特征，并熟悉液压、气压、数控箱各按钮的作用及各显示灯的含义。4） 置数控箱上各开关处于正常位置后才能对数控箱通电，正式加工前应检查各按钮是否处于正常位置。5） 新编程序必须在机床上验收合格后才能加工。首件加工必须有编程员在场，未经编程员同意不得修改程序。6） 操作者开机时不得离开现场，如发现异常情况应立即切断电源报告有关人员。7） 在未夹紧所有的千斤顶、辅助紧固调整件不准开机，以防事故发生。8） 下班前应退出刀具，将数控箱开关置于原始位置，切断电源，清扫机床及周围场地，并做好运行记录。2.26数控镗床工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 操作应持有本机操作证，有两名操作者才能开机。3） 操作者必须按说明书要求进行操作，了解该机结构特征、液压、气压、数控箱上各开关按钮的作用，及各显示灯信号的含义。4） 置数控箱上各开关处于正常位置后，才能对数控箱通电，正式加工前应检查各按钮是否处于正常位置。5） 新编程序必须在机床上验收后方能加工，首件加工必须有编程员在场，未经编程员同意不得修改程序。6） 启动油泵后确认情况正常方能开机。7） 开机工作中不得离开现场，如发生异常情况应立即切断电源报告有关人员。8） 使用盘头切削或找正时不准伸头察看，找正时只能用点动，开车前应把工作台上无用的东西清除干净。9） 操作者必须遵守以上操作规程外，还须遵守普通镗床工的安全操作规程。10） 下班前退出刀具，将数控箱开关置于原始位置，切断电源，清扫机床和周围场地，并作好运行记录。2.27电火花加工机床工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 操作室内禁止一切明火和吸烟，应配备灭火器材。3） 工作前应检查机械、脉冲电源、控制旋钮显示器、抽风机，都应保持完整可靠。4） 装卸工件、定位、校正电极、擦试机床时，必须切断电源。5） 工作液面应当高于工件表面5060mm，以免液面过低着火。6） 工作中严禁任何人用手触动电极，操作者应当站在绝缘体上（橡胶垫或木制踏板）。7） 搬运工件，要防止滑落伤人。8） 分解出来的有害气体应及时排除，若抽风机发生故障应采取措施或停止工作。2.28线切割机床工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。3） 控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方 能控制加工。4） 线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60V80V。停车前先关闭高频电源。5） 切割加工时，应加冷却液钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加 工。6） 发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。7） 禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。8） 加工时冷却液应高于工件1520mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。9） 工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。10） 工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。2.29锯床工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。3） 将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。4） 装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。5） 装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀， 以防锯条或圆片锯破碎伤人。6） 下料中，必须保持刀具冷却， 以防造成刀具破碎。7） 机床运转中，禁止清扫擦洗机床更不准用手清除工件上的毛刺。8） 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。9） 锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。10） 装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。11） 使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。2.30钻床工1） 严格遵守“金属切削机械安全通则”。2） 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 3） 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。4） 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。5） 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6） 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。7） 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。8） 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。9） 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。10） 横臂及工作台上不准堆放物件。11） 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。3锻造、铸造安全操作规程3.1锻造设备通用安全操作通则1） 工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。2） 检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。3） 设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。4） 工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150200，防止冷态使用造成断裂。5） 工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。6） 工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。7） 锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。8） 掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。9） 掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。10） 不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。11） 操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。12） 锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。13） 锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。14） 与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。15） 使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。16） 易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。17） 工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。18） 严格遵守七不打的操作规程。即：工件放不正不打；拿不平不打；夹不准不打；冷铁不打；冲子于和剁刀背上有油不万打；空锤怪不打；看不准不打。19） 点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。3.2自由锻工1） 遵守锻造设备通用安全操作通则。2） 钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。3） 操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。4） 采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。5） 操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。6） 剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜只许加平整的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。7） 从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须用平整的园垫，不准用不规则的料代替园垫。8） 冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。3.3锻造操作司锤工1） 遵守锻造设备通用安全操作通则和起重工一般安全技术操作规程。2） 开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。3） 开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。4） 操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。5） 严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。6） 要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。7） 配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。8） 液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。9） 有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。10） 锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。3.4 400T压力机 1） 认真执行锻压设备通用安全操作通用有关规定。2） 认真执行下述有关补充规定：3） 工作前认真作到：操作者和保养人员，必须熟悉与油压机有关的图纸及技术文件，每月至少一次对油压机进行全面检查，接触是否正常，联接是否牢固，有无机械擦伤，油箱有无毛病。在正式开动机器前，必须把空气从放气阀放掉，将放气阀关好。油箱内油的质量要定期检查，以保证油的质量，使机器正常工作，并随时注意润滑情况。检查液压储油箱的油量应充足。清除压头行程空间和模具空间的杂物。空运转3-5分钟，正常后方可工作。4） 工作中认真作到：校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。 工作油温为25-55，最高不超过60，最低起动油温不低于15，否则影响机器的正常运转。油箱温度最好不低于12，当油温低于要求时，利用SRY4-220/6型油管加热器加热。必须经常检查，各电磁铁的坚固情况，以免有松动时改变了阀的行程，虽然电磁铁动作了，但阀并未正常动作。ZBD75型定量轴向泵，所用油要求精度为10-15微米。滤油器（YZ104.4.2.00）最好用压缩空气吹，如果滤油器堵塞，补油量不足时，可能造成高压泵吸空，因此，要特别注意滤油器的畅通，并在倒油口应放一定数量的泡沫塑料,以保证油的清洁度。在工作过程中，油箱（Y2014.4.1.00）里的油面，不得低于最低油面（尺寸950mm）,否则有吸空的危险。3.5 开式双柱可倾压力机1） 认真执行锻压设备通用安全操作通则有关规定。2） 认真执行下述有关补充规定：3） 工作前认真做到：检查模具应安装正确，紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。清理冲头行程空间和模具空间的杂物。作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后，冲头的第一个行程，只准用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。必须使飞轮与离合器处在脱开状态，才能启动主电动机，飞轮旋转方向必须与标志方向相同。4） 工作中认真作到：绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前，严禁送料。滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。5） 工作后使飞轮与离合器处在脱开状态，冲头停在上死点位置上。3.6锻压模具调整工1） 工作前穿戴好劳动防护用品，准备好工具。2） 经常检查工作中需要使用的吊具和工具，使之保持良好状态，遵守吊具使用规程。3） 装卸、调整工装模具时，必须在断电停机情况下进行。4） 装卸、调整工装模具需要设备工作时，必须使用调整（车）行程，利用飞轮惯性的余量，点动操作。5） 安装调整工装模具时，必须符合设计要求，应当做到装齐、配合、紧固、可靠。6） 安装调整后的工装模具，投入使用一小时之内，对其螺钉、压板、楔铁等要进行重新紧固。7） 工作中严格遵守工艺纪律和劳动纪律，设备使用规定和有关安全规程。3.7摩擦压力机校正工1） 工作前穿戴好劳动防护用品，准备好工具。2） 启动设备前应对设备、工装模具进行认真检查，不准使用带有缺陷的设备和工装模具进行生产。3） 不准直接用手进入模具内送取零件。4） 设备滑块行程不得小于200mm，装模用的楔铁，外露部分不得大于50mm。5） 工作中应当经常检查并紧固工装模具上的螺钉和楔铁。6） 发现工装模具有异常现象时，应立即停机检查，报告有关部门人员修理，不准自行排除和修理。7） 工作中严格遵守劳动纪律、工艺纪律，设备使用管理规定和安全文明生产管理规定。3.8工频炉熔化工1） 工作前要检查电容器、接触器、电抗器开关、线圈感应器、液压启动系统、冷却系统以及炉体、电气设备和机械装置等是否正常，如有故障，应当排除后，方能装料。2） 检查油量、管路、操作杆等部位，查看是否失灵和漏油现象。3） 检查炉衬有无破损，炉壁是否均匀，无裂纹，要经常检查炉底，如发现有烧红现象，应及时报告处理，炉衬烧损超过规定应当停炉修补。4） 电缆沟里面不准掉进金属物，沟上盖板要盖牢。5） 加料时要轻缓，不准撞击炉衬，炉料不准有搭棚现象，以防止上部金属炼结，下部金属过热，损坏炉衬而发生事故。严禁用湿冷工具触及金属体及带电部分，搅金属液的铁棒必须预热。6） 炉料要干燥，严禁将潮湿、生锈以及混有弹壳及封闭管状等易燃易爆物加入炉内，以防爆炸。7） 在操作过程中，应经常检查冷却水是否有中断现象，水箱缺水应及时停止熔炼。感应器漏水，短路或冷却水温度高于50时，要立即停电，排除故障后再送电。出炉时必须停电，绝对禁止带电出炉。工作中若要停电，必须待炉温降至100以下后，方可停止感应器的冷却水，若短时间内不能恢复送电，应将炉内金属液倒出。8） 在熔化过程中，需打开炉盖时（有芯工频炉），人必须站在一侧，以防烧伤。发现冻结密封“搭棚”现象，应及时将炉体倾斜一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁棒捅开，倾侧炉体之前，必须清除回转台上的物件，以免滑落伤人。9） 劳动防护用品穿戴齐全，特别是在扒渣或出炉时，一定要戴好防护眼镜，以防热辐射强光剌伤眼睛。10） 有芯工频炉每次开炉炼完最后一炉时，应将炉盖盖好，以防坩埚受急冷而造成裂纹。11） 冬季停炉期间，不得关闭循环水，应保持一定流量。以防冻裂感应器。12） 工作结束，要仔细清扫检查现场，清除一切火种后方可离开。13） 修炉前要认真检查冲天闸板和炉底的纹链具是否牢靠，关闭炉门时，不要站在炉门口打开的两边。14） 必须检查炉体上下及加料口，是否有可能掉下东西。15） 拆炉时应系好安全带，将梯子挂好，架子要搭的牢靠。炉内上方必须使用安全防护罩，以免上面掉下东西伤人。不许上下同时作业，要由上而下拆，决不允许先拆下面。16） 凡是进入炉内的人员必须戴安全帽。17） 加料口设置警告信号或横木，以示炉内有人作业。18