全钢爬架施工方案.doc

棕榈河湾世纪城1#SDG-03型附着升降脚手架 专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 河北亿安工程技术股份有限公司 HEBEI YI AN ENGINEERING LIMITED BY SHARE CO LTD主楼外框附着升降脚手架安全专项施工方案审批表工地名称棕榈河湾世纪城1-3#楼升降架施工单位河北亿安工程技术股份有限公司建筑物结构剪力墙结构总高度1#:92.4m脚手架施工范围1#:3-29f架体设计机位1#:37榀架体分片2片架体搭设高度13.5m 特殊技术要求：请核实塔吊及流水分段请项目部认真审阅升降脚手架设计所参用的建设图纸，如外围结构和造型的变更或外围墙体和梁连接的梁、墙位置和尺寸发生变化时，请及时联系我们技术部门（电话同时，务必查审塔吊和准确的塔吊附臂位置，请务必重视。图纸设计人设计日期方案审核人审核日期方案审批人审批日期技术负责人意见目录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第一节 工程建设概况2第二节 工程结构设计概况2第三节 整体装配式附着升降脚手架概况2第三章 施工部署3第一节 工程管理的组织机构及岗位职责3第二节 施工方案的选择5第三节 施工工序安排6第四章 施工进度计划7第五章 施工准备与资源配置计划7第一节 施工准备7 5.1.1现场准备7 5.1.2技术准备75.1.3材料入场检查验收表8第二节 机械设备配置计划9第三节 劳动力配置计划9第四节 物资配置计划10第六章 爬架的施工11第一节 爬架各部分介绍116.1.1桁架系统116.1.2附着系统146.1.3控制系统18第二节 施工方法206.2.1工艺流程20 6.2.2底部操作平台搭设206.2.3爬架的安装226.2.4爬架的提升306.2.5爬架的拆除32第七章 产品质量保证措施37第八章 安全生产保证措施38第一节 安全管理制度38第二节 安全检查及隐患处理办法44第三节 安全防护措施45第四节 安全施工注意事项45第五节 安全防火消防措施46第六节 冬期施工措施47第七节 雨季施工及防砸措施47第八节 防漏电措施49第九章 安全应急预案50第一节 应急救援机构及岗位职责509.1.1组织机构519.1.2职责分工519.1.3应急响应51第二节 应急救援准备529.2.1应急物资准备529.2.2 应急救援医院53第三节 意外(突发)事故处理流程54第四节 意外(突发)事故分项应急处理措施549.4.1电动葫芦断裂事故处理549.4.2坍塌或高空坠落事故处理559.4.3触电事故处理559.4.4火灾事故处理55第十章 整体装配式附着升降脚手架设计计算书56第一节 计算说明架体结构基本参数56第二节 计算依据56第三节架体自重（永久荷载G）56第四节 荷载的计算57第五节 结构性能计算5810.5.1荷载分项系数5810.5.2脚手板强度计算5910.5.3小横杆的计算59第六节 风荷载标准值()60第七节 荷载的标准值和设计值61第八节 附墙支座、穿墙螺栓受力计算6110.8.1.计算附墙支承结构的最不利集中荷载6110.8.2、附墙支承结构强度验算6210.8.3 1000支座结构强度验算6310.8.4穿墙螺栓强度验算6410.8.5 穿墙螺栓孔处混凝土局部承压强度计算65第九节 特殊位置处计算66第十节 爬梯的验算70附表1：整体附着式升降脚手架安装规范72附表2：整体装配式附着升降脚手架自查表74第一章 编制依据序号名称编号或文号合同、协议、图纸等1棕榈河湾世纪城1#楼建筑图纸2棕榈河湾世纪城1#楼结构图纸国家、地方、行业法律法规、规范、标准、 图集1建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-20153混凝土结构工程施工规范GB50666-20114钢结构设计规范GB50017-20035钢结构工程施工及验收规范GB50205-20016建筑结构荷载规范GB50009-20127建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20108建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20109建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110施工现场临时用电安全规范JGJ46-201211建筑施工安全检查标准JGJ59-201112高空作业机械安全规则JGJ5099-199813建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201114住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号15建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号第二章 工程概况第一节 工程建设概况名目内 容工程名称棕榈河湾世纪城1-3#楼工程地点太原市杏花岭区五一路316号，北沙河以南，山西奥龙德房地产开发有限公司用地以北。建设单位太原市佳信棕榈房地产开发有限公司设计单位山西中创建筑设计有限公司施工单位中色十二冶金建设有限公司第二节 工程结构设计概况抗震设防等级特一级、一级（地下二层）、二级建筑场地类别类结构安全等级二级基础设计等级甲级抗震设防烈度8度结构设计使用年限50年结构形式基础结构形式主楼桩筏基础，副楼及地下室为筏板基础主体结构形式剪力墙第三节 整体装配式附着升降脚手架概况本工程采用河北亿安工程技术股份有限公司生产的主楼外框附着升降脚手架(以下简称“爬架”)，爬架沿建筑外围周圈设置，1#配置38个机位，爬架在4层结构楼面施工完成后开始搭设。本工程爬架为主体结构施工提供外防护，不可将其作为起重架进行使用，架体严禁堆放建筑物料和建筑垃圾。不能作为模板支设承重系统或其他承重构件。第三章 施工部署第一节 工程管理的组织机构及岗位职责为保证爬模施工顺利进行，全面落实施工生产安排，对爬架安装、使用、拆除全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，建立如下组织机构（图3-1），并明确职责。图3-1项目管理组织机构图各岗位职责及分工如表3.1所示：表3.1序号部门/职务姓名主要工作安排1项目经理负责统筹安排液压爬架施工，为项目安全生产第一责任人。2项目书记负责统筹安排项目文明施工及后勤保障3生产经理主要负责现场爬架施工工作的开展，解决现场出现的各类问题4项目总工主要负责本施工方案的编制报审，指导实施5安全总监全面负责方案实施工程中的安全工作6质量总监主要负责质量管理工作，并完成工序质量验收7施工员负责爬架施工的管理及组织协调8施工员负责爬架施工的管理及组织协调9技术负责协助总工完成方案编制、审批工作10技术内业负责方案交底及技术复核等工作11安全员协助安全总监对爬架施工过程安全进行全面管控12安全员协助安全总监对爬架施工过程安全进行全面管控13材料负责负责爬架材料的进场14机电工长负责施工用电及施工机械正常使用及维护15资料员负责工程资料的收集整理17爬架供应商项目负责人吴艮川负责爬架施工全过程的安全、技术、物资管理、生产监督和管理工作。18施工负责人支梦涛1.负责爬架平台搭设、桁架组装、架体搭设，防护制作、机构安装、升降及拆除过程中的指导监督和管理工作。2.负责落实施工过程中的各项隐患整改，对爬架的施工安全质量承担直接责任。20安全员黄波1.负责安全检查和生产过程中的安全管理工作。2负责不定时安全检查工作，负责安全技术交底和施工个工艺阶段的安全检查验收。3.负责对施工班组定期进行安全教育。4.负责监督落实整改安全隐患，对爬架施工过程中各类安全问题实施奖罚。劳务人员架子工负责爬架平台搭设，桁架组装、架体搭设、机构安装、升降操作、架体维护的具体操作和施工过程中出现的隐患整改第二节 施工方案的选择本工程主楼外框采用河北亿安工程技术股份有限公司生产的SDG-03型整体装配式附着升降脚手架。架体全高为13.5m，宽度为0.7m，竖向共设置8步，1-7步架高度1.8m，8步架高度0.9m共覆盖4个操作层，架体与塔楼结构外沿之间的距离为0.50m、。架体具体参数详见表3.2所示：本工程爬架由竖向主框架、立框、钢脚手板、立网框、附着钢梁、控制系统、电动葫芦组成。附着方式采用支座附着在结构楼板上和结构柱上两种，沿爬架全高共设置三道附墙支座，分别设置在第2、3、4操作层的结构楼板上，提升机构设置在第一道附着处。详下图（本图仅表示结构不代表具体高度）。架体立面结构图第三节 施工工序安排本工程主楼外框爬架沿建筑外围周圈设置，本工程爬架1#从地上5层开始安装投入使用。1、 材料进场之前进行平台修整2、 材料进场进行卸车、检验质量、清点数量3、 按布架图进行组装第一圈架体4、 按定点图进行吊装第一圈架体5、 进行第二三四圈架体的组装及吊装6、 安装附墙支座及电器7、 安装架体翻板防护及调试电器8、 项目、监理、厂家对爬架进行三方验收9、 预约检测单位进行检测10、 架体日常提升11、 主体封顶进行架体加固12、 架体拆除13、 整理材料、装车清点数量、退场第四章 施工进度计划本工程爬架计划材料进场时间为2017 年9月1日，计划于 2017年10月1日完成安装，爬架安装将在各结构楼层的施工过程中完成，其计划使用工期详见表4.1，具体施工工期经监理及业主单位确认为准。表4.1爬架施工计划表序号施工进度施工时间施工人数（人）计划施工日期1人员入场平台加固调整处理7天10(左右)2材料入场架体组装23天10(左右)3提升施工根据施工进度6(左右)4封顶停留根据施工进度5架体拆除30天10(左右)第五章 施工准备与资源配置计划第一节 施工准备5.1.1现场准备 1、按照工程施工进度计划合理组织劳动力，要求爬架相关设备及时到场，确保人力与物资满足现场施工进度要求。 2、根据施工方案中爬架的平面布置图，组织劳务人员进行放线定位，保证爬架搭设的准确。 3、做好进场人员的安全、防火、文明施工等教育工作，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。5.1.2技术准备 1、组织技术人员熟悉施工图，对图纸中出现的问题进行汇总，为施工方案编制和施工内容的交底做好各项准备。 2、对已掌握的资料、信息和施工方法进行汇总，技术员要针对爬架编制专项的施工方案，并对现场管理人员进行专项的施工交底。尤其是做好爬架的提升、拆除等内容的交底工作。 3、负责管理施工区域的责任工程师要根据项目技术部的交底内容，及时对劳务队伍的班组长进行交底，并形成书面的交底记录。 4、施工前对精密仪器检验，如发现仪器有异常情况发生不得使用，应及时送往专业部门检验、调试，检测合格后方可使用。5.1.3材料入场检查验收表爬架材料入场后，一线施工人员应对爬架进行基本构件检查检验，核对材料后施工总承包方签署入场手续，由于材料在搬运和运输过程中，难免对部分构件造成损伤，所以材料入场后施工负责人应组织人员对材料归类堆放并按表5.1要求进行检查。表5.1 材料入场检查验收表序号检查项目1构件是否变形，孔位及焊接零件基本位置是否正确2构件喷漆是否均匀，不得有漏漆，留痕或表面粘连物3焊缝是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、气孔、夹渣等现象4主框架、立框、立网框、钢脚手板、横杆、斜杆、钢梁、钢梁斜撑等构件是否有变形，5防坠器是否转动灵活6螺栓螺纹有无损坏现象，或弯曲现象7承重顶撑转动是否顺畅，丝杠有无弯曲8各构件有无裂纹或缺损9各控制箱有无变形、破损或元器件损坏10电缆有无破损现象对不合格产品应及时通知生产部门处理或更换并做书面记录，拒绝不合格产品直接使用。第二节 机械设备配置计划 对于本项目需要的辅助施工工具详见表5.2表5.2序号名称单位数量主要用途1塔吊台3施工材料及机械设备吊运2经纬仪台1放线测量，支撑架抄平3M12快速扳手把10用于安装爬架4M16套筒扳手把105M16梅花扳手把106M16开口扳手把107M20套筒扳手把108M20开口扳手把109T33开口扳手把2101.5kg手拉葫芦台2112.5kg手锤个812电钻套管把213手枪钻把1用于打自攻钉14线锤个2测量爬架的垂直度此外还应配置螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布、导线、保险丝、保护器、对讲机等工具。第三节 劳动力配置计划爬架系统涉及到搭设、提升及拆除三个阶段，由于各个阶段的工作内容不同，所需要的劳动力数量也不同，具体劳动力分配详见表5.3：表5.3序号阶段工种人数工作内容备注1搭设阶段技术工3指挥爬架组装及安装 爬架搭设、提升、维护及拆除所需要的工人均由分包单位提供。架子工15进行爬架组装及安装2提升、维护阶段技术工2解决日常的技术问题架子工10日常提升机维护3拆除阶段技术工3指挥爬架拆除架子工10进行爬架拆除第四节 物资配置计划爬架主材由分包单位提供详见表5.4：表5.4序号产品类型名称单位数量1桁架系统及附墙系统主构件导轨标准节榀3钢脚手板个4楼梯单元榀5立框榀6防坠落附墙支座个7穿墙螺栓根8螺栓套9提升系统下吊点重力传感器个10到挂件个11下拉件个12成中小个13电动葫芦电动葫芦台14智能同步控制系统电箱及防护壳主电控箱台15分电控箱台18电缆线电缆线米19控制线控制线根20葫芦线葫芦线根21防水撬头个22遥控器总电控箱遥控个爬架搭设和施工期间辅助材料详见表5.5：表5.5序号材料及规格单位数量1扣件式钢管483.0mmt2扣件个3木脚手板502004000mm块4密目安全网1.86m目第六章 爬架的施工第一节 爬架各部分介绍 6.1.1桁架系统1、竖向主框架竖向主框架由48钢管和6.3号槽钢焊接而成，分为上、中、下三节，单个竖向主框架高度为3.6m。其中48钢管用来制作主框架的横撑，它与附墙支座上的防坠块相配合，起到防坠作用；6.3号槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，并保证架体在升降作业时的垂直运动。主框架详见图6-1：图6-1 由48钢管制作而成的横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。2、立框立框是整体架除竖向主框架之外的主要组成部分，是由48钢管焊接而成，分为上、中、下三节，单个立框的高度为3.6m。内外排整体单片，保证整体架每一个纵向结构的整体钢度。立框详见图6-2：图6-2 3、钢脚手板钢脚手板由花纹钢板与方钢焊接制作，底部焊接纵向方钢，用来安装抽拉杆。钢脚手板是整体架结构的主要组成部分，用来设置各施工阶段的操作平台和底部的密封处理，抽拉杆可以有效调节爬架与建筑物的离墙间距，确保了爬架的离墙间隙和整体密封性，具体形状详见图6-3（这里颜色仅供参考）。图6-3 钢脚手板网脚手板4、立网框立网框由防护钢丝网、方钢、角钢组成的轮毂和斜拉杆焊接而成，分为立网框下、立网框上两部分，主要用于整体架的外侧防护，保证整体架外侧达到全密封状态，同时确保架体的整体传力和外排结构强度。此工程采用钢板冲孔网，具体形状详见图6-4（图中颜色仅供参考）。图6-4钢板冲孔网6.1.2、附着系统 1附着支座附墙支座由标准三角支座和板式钢梁组成，全部用国标型钢焊接而成，其刚性系数为10，承载能力强。与墙面附着时使用2根T33的螺栓通过在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要用来附着架体、悬挂动力系统、安装防倾装置，传递施工，升降工况载荷及防坠器冲击载荷传递的作用。具体安装详见图6-5（图中颜色仅供参考）：图6-5支座图钢梁主框架、导向架连接图承重顶撑安装示意图2防倾装置防倾装置可以防止附着升降整体装配架内外倾翻。使用时在每个附墙支座上设置一组防倾装置，从上至下共三组。导向架上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾倒作用，防倾装置及工作原理见图6-6：图6-6防倾装置及工作原理图3防坠装置防坠装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。防坠落装置为摆针式结构，安装在支座的头部，架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线上，且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当整体架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢防坠挡板限位块不能向下摆动，使得架体停止向下运动，详细工作原理见图6-7所示（图中颜色只供参考）：图6-7 防坠器及其工作原理防坠器第一步第二步第三步第四步6.1.3 控制系统1、功能说明：同步荷载监控系统包括智能主控制柜和智能分控制箱，总控制柜负责整个电路的整体升降和每个机位的载荷监控作业，智能主控制柜通过每个机位下部的力学传感器完成架体受力信号采集(若架体受力不均匀时，电控系统停止工作)，并对数据信号进行处理和控制。当爬架在提升过程中，出现不同步时或任意吊点过载(5t)时，微电脑根据设在电动葫芦上的传感器反馈信号，立即停止升降，并显示故障机位的位置，待故障排除后重新升降。同时，控制系统可使爬架在提升时保持13cm/min，确保不会出现升速及降速现象，保证爬架各机位同步提升。 每个机位设置一个分控制箱，分控制箱带有显示功能，可以显示该位置的荷载值，通过单机操作按钮可以完成对该机位电葫芦的单机升降或预紧作业。2、使用说明：当架体整个拖动电路铺设完毕后，检查每个机位处分控制箱的显示屏上是否有荷载数值，如无荷载数值说明该位置信号线连接不正确，重新调整待所有位置显示数值正常。打开主控制柜，此时拖动电压表指针会指到380V左右，监控电压表指针会指到220V左右，按下监控开关按钮，启动微电脑，荷载显示会显示所有机位处荷载值,当机位载荷正常时，每个通道的数值和相应的柱状条纹为绿色。若提升过程中某机位出现过载现象，该机位在显示器上相应位置的荷载值和柱状条纹会变成红色，并伴有报警声。此时整个系统会自动断电，架体也将停止提升，这时工人便可按显示器上指示的故障机位进行查找与修理。3、提升系统提升设备(电动葫芦)主要参数：额定起重量为7.5吨，链条长6m，单台净重约72Kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。电器设备在使用过程中要做好保养，尤其是雨季的时候，爬架提升主控制箱，由专人保管和使用，禁止交由其他工种使用，并且不得利用主控制箱连接于爬架无关的线路，比如电焊机、电锯、照明设备等等；每一个分控制箱，箱内线路连接可靠，线路无破损，确保使用的安全。在日常使用的时候做好对分控盒控制开关的保护，定期检查线路的完好，对存在线路隐患的及时修复或更换；电动葫芦为主要的提升设备，日常使用过程中一定要对其进行日常的保养，我公司统一为电动葫芦定制的电机罩或者表面用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条要定期加油以免生锈（一般为每星期加油一次）；搬运时要轻拿轻放，以防碰坏影响正常使用；每提升两次对电动葫芦的链条进行检查，首先是目视检查：1. 没有深的切入伤 2. 没有扭曲等变形3. 未附着焊接飞溅物等4. 没有缠绕和破裂。如图6-9所示：图6-9定期对电葫芦链条进行上油养护，保证供油充分，放油的方法：可以在放链条的时候，用矿泉水瓶装上机油开孔，然后顺着链条转动的方向均匀滴油，切忌不要大量上油，保证链条吃油均匀即可。第二节 施工方法施工技术资料、工具设备准备和验收6.2.1工艺流程核实施工方案与施工现场数据信息确定布架方案及标准层预埋方案施工技术交底操作平台验收操作平台搭设底部桁架地面组装底部桁架分段吊装日常维护附墙支座的安装架体搭设及预埋架体拆除架体提升控制系统安装调试提升机构安装及调试防护设施安装及架体校正6.2.2底部操作平台搭设 1、技术要求操作平台搭设立杆间距为1.8m，大横杆步距为1.8m，宽度为1.2-1.5m, 内排距离建筑物外沿150mm，表面平整度为20mm/10m，平台承载能力为荷载4.5KN/。具体技术参数标准如下： （1）操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于20mm。（2）操作平台表面平整度每10m长度不能大于20mm。（3）操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度10mm。（4）操作平台外立面、内立面平面度30mm。（5）当架体安装上3道附墙支座顶紧承重顶撑时方可拆除平台。2、施工方法本工程从2层/3层开始安装爬架（具体机位定点详附图二），平台采用落地式脚手架。（1）落地式脚手架所有与大横杆、立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件。（2）如果下部架体立杆跨度与要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立杆必须通过2根横杆进行扣接。3、加固、校正要求操作平台按要求搭设完成后，底部和上部应进行加固处理，中部安装卸载防变形装置，具体操作如下： （1） 脚手架必须在架体最底层内外排安放一道扫地杆，并进行纵向拉接。 （2）在操作平台搭设完毕后，要在平台顶部按每3m一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固。 （3）加固完成后对顶部进行水平校正。水平校正必须先校正内外排大横杆，达到表面平整度要求后，及时使用小横杆扣接到位，顶部小横杆密度及位置按升降架架体平面设计图为基准，要求以升降架内外排立杆中点为基准，左右偏差35cm。 （4）所有操作平台应在水平标高以下90cm位置，搭设一个安装操作层，以方便在升降架底部桁架安装校正阶段施工人员操作使用。 （5）在第4层楼板上预埋地锚(用30CM长的钢管)，用于临时固定爬架装置。（详见附图7）6.2.3爬架的安装 1、下节组装为保证所有构件按图纸要求连接到位，按以下步骤进行：（1）在平整的硬化地面上，按“机位平面布置图”将主框架和立框扣倒（导轨一侧在下）。（2）将立网框下、立网框上用销轴组装成整体，高度为3.6米，本工程网片采用钢板冲孔网。（3）将底部、上部的钢脚手板与组装好的立网框放到事先放倒的主框架和立框的相应位置，并用M16*50的螺丝连接，此时螺丝不要拧死，调节立网框下与主框架和立框连接的位置，调整到位后将与立网框下连接的螺丝全部拧紧。（4）将组装好的架体立起，安装内排的横杆和斜拉杆。（5）下节组装时的注意事项为避免吊装连接时架体过重而无法移送，连续跨数不要超过6跨。下节使用的连接螺栓全部为M16*50，不使用其它型号的螺栓进行代替。所有连接螺栓全部向内。内排斜杆只有在钢脚手板层下部出现，其它步高处不连接，必须保证开口向下，并且导轨处呈正“八”型连接，其他位置波浪形连接。内排斜拉杆上部和下部全部连接在离导轨或立框较远的连接板孔位上。在立网框安装时，靠近主框架和立框连接板处的连接螺栓应从连接板一侧穿入。下节结构吊装前，必须保证所有钢脚手板中的抽拉杆全部安装到位，并使用紧固螺丝上紧，以防吊装时掉落或吊装连接后抽拉杆无法安装。具体安装详见图6-11：图6-11内排斜拉杆连接立网框安装钢脚手板安装当下节吊装到位后，应使用钢丝绳或钢管等将架体与建筑结构主体内的满堂架或事先预置的钢管进行拉结，防止架体移动。2、结构安装（1）结构安装是在下节吊装完成后的基础上进行，安装顺序与下节组装顺序相同，主框架下节与中节连接、立框下节和中节连接统一使用法兰板通过M16*50螺栓连接，如图6-12。图6-12（2）先连接主框架和相邻一跨的立框，再连接立网框下和立网框上、内排横杆和斜拉杆。注：a、连接立网框时先连接上面的连接板，再连接转动连接处的螺栓，连接过程全部在平台上进行，不得在平台架体外安装螺栓。b、立网框每次只安装180cm高度，绝不允许一次安装3.6m，以防止外部无法施工带来的安全隐患，如图6-13示。图6-13立框安装（3）结构安装时应注意每次安装以1.8m为基准，绝对不允许跨层安装。每层连接结束后必须检查连接过的螺栓，并全部重新预紧一次，然后做涂油保养。在钢脚手板安装前,安装人员应提前将抽拉杆安装到位，预紧后再与主框架和立框连接，以防后期无法安装。必须保证除顶部操作层外，其他3个操作层的内排斜杆全部安装在钢脚手板的下部，其它层全部安装在钢脚手板上方，具体情况见图6-14.图6-14内排斜杆安装在每一节框架安装完成后要及时将爬梯安装到位，以防止漏装造成后期施工难度增大。爬梯安装时，保证底部与钢脚手板靠实不得晃动，上部挂扣与法兰板卡扣到位，上部相应位置的钢脚手板不安装，内排直接安装内排横杆，爬梯安装应按图6-15要求进行。图6-15爬梯底部及顶部示意图3、提升机构的安装（1）架体与墙体采用支座和板式钢梁通过穿墙螺栓直接连接；（2）必须保证架体每覆盖一层，模板拆除以后相应位置按要求将板式钢梁、支座安装到位（3）提升机构安装流程: 将上吊块安置在附墙支座头部。 悬挂电动葫芦，其安装流程为：a.将电葫芦电机处的吊钩安装在钢梁或者支座头部的上吊块处。b.将电葫芦安装好后，拉动电葫芦链条时，注意观察链条是否有扭转现象,链条捋顺后将下挂钩挂于下吊块处。4、电路铺设及控制系统安装（1）电控柜最大可同时控制20台电动葫芦;主电源线采用36+22.5三相五线电缆线,分线采用31.5+1三相四线电缆线;（2）主电源与电控柜的连接处要设置分电箱, 分电箱内设置分控开关及过流保护器。（3）控制电缆应使用50*25压线槽进行保护沿架体外侧铺设，拐角或分控箱使用接头对接。（4）端口必须留够最少8m的提升余量。 （5）主电源通电,检查葫芦相序，保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致。5、特殊位置的处理方法（1）转角处的连接整体装配架的每一个转角都有转向立框、转向立杆、转向立杆1、转向钢脚手板、转向横杆和转向立网框组装而成，如图6-16所示。图6-16（2）分断口的连接整体装配架的架体分断口要求控制在300500mm,故在架体断口位置采用立网框封口，内排单侧做花纹板防护。（3）离墙防护的制作提升架第一步底必须完全密封，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，由专用的钢脚手板完成，离墙防护按以下步骤完成。拉出抽拉杆，抽拉杆内侧伸至距建筑物外围1015cm位置处固定，如果抽拉杆向里伸出架体内排长度大于50cm时应用钢丝绳将抽拉杆头部和架体大横杆进行拉结，以保证抽拉杆的强度。如图6-18所示图6-18抽拉杆固定C型钢钢铺设在抽拉杆上用销轴连接将密封层铺严，C型钢铺设外侧与架体钢脚手板内侧搭接，内侧与抽拉杆端头平齐，C型钢板在铺设时，架体廊道至离墙15cm的位置区域必须做到完全密封，如图6-19。图6-19铺设C型钢板密封完成后，使用宽度在2030cm等宽的花纹板制作翻板。翻板与底部密封的连接可用合页连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧(如图6-18所示)。如图6-20所示：图6-20翻板连接从下往上数第二道的防护层用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击，同时也为升降架操作人员提供可靠的支座拆除、动力机构悬挂操作平台。从下往上数第三道、第四道的临边防护层用来施工作业使用，采用工地提供的木方、竹胶板进行防护。6、爬梯设置爬架共设置一组爬梯,每组爬梯通过整体架两步，相邻爬梯水平方向错开，以保证垂直洞口不在同一位置，避免坠物和不同作业层施工人员通行顺畅。爬梯布置详见图6-21所示。图6-21爬梯布置立面图爬梯安装示意图7、架体的加固架体加固是指整个架体搭设完毕后对于架体顶部上悬臂过高时，进行架体与建筑物的可靠防倾拉结（具体拉结位置详附图七），本工程计划提升架体方式是浇筑完施工层混凝土后再提升架体，当架体提升完成，安装完第三道支座后可用钢管拉结结构柱来作为防倾措施.具体方法：在架体顶部每个提升点部位以及两个提升点之间增加一道水平拉结钢管，拉接钢管两端必须加扣防滑扣件。6.2.4爬架的提升1、提升准备在提升整体升降式脚手架之前，操作人员要架体做全面细致的检查，具体检查内容为：（1）整体升降式脚手架上的施工垃圾是否全部清理干净。（2）架体连接螺栓、导向架连接螺栓、导轨和附墙支座导轮是否已进行涂油处理。（3）电动葫芦全部进行清灰及涂油保养，并检查运转是否正常。（4）检查电缆连接、分控连接、总控接线是否正确。（5）检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常。（6）正式投入使用前要进行调试与验收并试运行，自查、试运行合格并经监理工程师验收合格后方能使用。2、提升步骤拆除最下道支座安装提升设备检查控制系统预紧电动葫芦检查并拆除影响提升障碍物报验、检查验收签提升令提升架体到位后打好顶撑打开翻版做最后检查恢复翻板、松开电葫芦（1）拆除架体覆盖第一道的附着支座、钢梁，安装到最上层的相应附墙支座、钢梁安装位置。（2）安装上挂块，悬挂电葫芦，同时检查总控分控操作指令是否一致，检查控制系统是否正常。（3）预紧电动葫芦。预紧操作人员为指定一人操作，以保证电葫芦链条受力均匀，预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象。注：预紧电动葫芦时，操作人员必须单机单个依次预紧，不能几个同时进行。（4）检查并拆除所有架体与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行。（5）检查所有支座、钢梁、防坠器、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升。（6）将提升片架体翻板全部翻至架体一侧，并连接牢固，保证不自动翻回。（7）将架体试提升23cm后停止,松动提升架体上所有承重顶撑，确保全部卡头转至建筑物方向。注：绝对不允许直接提升，以防止主框架对接处与承重顶撑卡头卡住。（8）提升到位后，先顶好所有顶撑，顺序为从上向下。（9）松开葫芦链条。（10）总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出。（11）用钢丝绳将架体每个导轨处与事先在最上层预置的预埋环拉结。（12）架体附墙安全围护做好后，先进行自检，再由技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移交手续。（13）撤除地面警戒。3、注意事项（1）根据主体施工进度，由现场爬架提升点附着处的砼强度大于C20；安全部检查支模构件和临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填写提升作业通知单，并对施工班组下达作业通知。（2）由技术员、安全员对提升作业人员进行安全技术交底，班组长进行具体的作业分工。（3）提升作业前，项目部必须发出书面通知(或在醒目地方用板写上），告知与升降脚手架提升时有安全影响的临边作业、悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间,同时在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。（4）提升作业人员上岗前必须对通信设备进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。（5）提升作业操作人员应划分定岗、分片、分机位对架体进行检查清理并对机位提升时进行监护查看保证架体正常提升。（6）各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。（7）爬架提升过程中，架体观察人员要严密监视电动葫芦的运行情况，及时排除翻链、铰链和其他影响正常运行的故障。（8）架体提升作业时严禁站人、堆放建筑材料或与爬架不相关的物品。（9）为防止电动葫芦铰链、翻链，每次提升架体前要检查电动葫芦的导链轮是否完好、有无损坏现象，如有损坏立即更换，检查过程中如发现反链现象立即纠正链条环绕方式。6.2.5爬架的拆除1、拆除人员要求（1）拆除人员必须有操作资格证书，是经过培训的熟练操作工人。（2）拆除人员必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。2、拆除前准备（1）针对附着升降脚手架的拆除内容召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及拆除人员的职责。（2）在距离建筑物15m位置设立警戒区，警戒区内设立警戒标示牌，外围派安全员不间断巡视。（3）架体拆除前必须检查每个机位处的挂架装置是否符合安装要求。所有拆除人员必须严格检查自己的安全防护用品是否可靠，并填写防护用品使用记录。（4）准备四根等长的起吊钢丝绳，三根直径大于20mm的麻绳(每根麻绳长度不小于20m)。3、拆除步骤升降架空中拆除过程与搭设顺序相反，即拆除顺序为从上向下依次拆除。具体操作如下：（1） 拆除最上端架体，拆除时操作人员站在第四道钢制防护层上，从架体分段口位置开始，要求一次拆除的连续跨数不要超过3跨，以避免吊装时架体过重而无法移送；首先用塔吊对角吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与其相连的外网、横杆、斜杆，最后断开与下一节主框架，立框连接处的所有螺丝，当把所有连接点都断开后将其断开的架体吊装下来，在地面完成最终的拆卸，直到将建筑物外围一圈最上层的架体全部拆除后方可往下进行。本步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除。（2）拆除中节（高度为3.6米）架体，拆除时操作人员站在第三道钢制防护层上，从架体分段口位置开始，要求一次拆除的连续跨数不要超过3跨，以避免吊装时架体过重而无法移送；首先用塔吊对角吊住要拆除部位的架体（如外网碍事可以在局部破开洞口），然后断开要拆除部位的与其相连的外网、横杆、斜杆，再后拆除本道附墙支座，最后断开与下一节主框架，立框连接处的所有螺丝，当把所有连接点都断开后将其断开的架体吊装下来，在地面完成最终的拆卸，直到将建筑物外围一圈的架体全部拆除后方可往下进行。本步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除 （3）拆除第二道中节（高度为3.6米）即第四步和第三步架体、和第一步架体一起进行拆卸。从架体分段口位置开始，要求一次拆除的连续跨数不要超过3跨，以避免吊装时架体过重而无法移送；首先用塔吊对角吊住要拆除部位的架体（如外网碍事可以在局部破开洞口），然后断开要拆除部位的与其相连的外网、横杆、斜杆，再后拆除本道附墙支座，最后断开与下一节主框架，立框连接处的所有螺丝，当把所有连接点都断开后将其断开的架体吊装下来，在地面完成最终的拆卸，先拆除直线架体，最后拆除转角架体。详见图6-26图6-26最后拆除底节部分（6）每天进入拆除区域前，拆除人员必须系统检查工作范围内的所有架体连接是否可靠，加固有无松动、移位或被拆除现象。4、注意事项（1）拆除时，必须要做好与工地的协调工作，待外围所有准备工作全部完成后再进行拆除作业；（2）遇到5级大风、下大雨、大雾，结冰、视线不清、天黑等情况坚决不能进行拆除作业；（3）外架操作人员必须服从工地的安全管理；酗酒、懒散、疲倦、精神状态差等不得上岗作业；（4）在拆除过程中项目安全管理人员和相关技术人员必须做好全面的协调知道工作，针对每一个操作细节都要进行严格的监督控制，（5）遇到突发事件或技术问题时，必须停止拆除作业，并及时反映，由相关负责人进行协调解决，绝不允许私自做主，和在相互协调不统一的情况下进行任何一个拆除环节的作业，以防出现安全事故。第七章 产品质量保证措施（一）、严把原材料质量关：1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按IS09002 标准对材料供应厂进行评审。2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。（二）、严格管理：1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持三不放过，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。（三）、保证焊接质量：1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）为评定依据。3、按规格抽取5%（至少5 根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合II 级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K2，以上均由中心试验室出具检验报告。（四）、保证高强螺栓质量：高强螺栓是 杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为332-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验 ，其结果必须符合载力检验系数允许值。（五）、保证螺栓球的承载力符合要求：按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600 只为一批（不足600 只仍按一批计）每批取3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须达到有关规定要求。（六）、加工精度的保证措施：足够的加工精度是减少安装时产生的装配应力的主要措施之一，按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。第八章 安全生产保证措施第一节 安全管理制度1、进场前熟悉施工组织设计方案，详细了解楼层形状和机位布置图，了解材料表及材料准备情况；熟悉施工现场的环境和总体布局，了解临时设施、材料堆放场地、施工用电等情况；熟悉总包方施工管理组织，了解相关人员情况，并就安全技术等问题相互沟通，便于进场施工。2、从事爬架安装、拆除以及进行升降操作的人员要持有建设行政主管部门颁发的建筑施工特种作业操作资格证书，进场之后上述人员要接受总包单位的入场安全教育，并收集好全部人员的身份证复印件和照片留公司存档。3、材料进场督促进场材料现场验收，严把质量关，收集并保存好进场材料的有关资料，做好对进场的钢管、扣件进行抽样送检。4